CN2866106Y - 悬链式双旋转牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属制造电缆的专用设备。这种悬链式双旋转牵引装置，由三层共挤机头、至少一节交联管、悬垂控制器、至少一节冷却管、下封闭器等构成，其特点在于在三层共挤机头的前端设有上旋转牵引机，在下封闭器的后端设有下旋转牵引机。本实用新型结构简单，可选用现有的原材料和通用的零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。由于在悬链式生产线上同时配置了上旋转牵引机和下旋转牵引机，通过上、下旋转牵引带动电缆以一定的速度同步旋转前进，有效解决了生产中压、高压，特别是超高压电缆中产生的绝缘层梨状偏心问题，生产电缆的绝缘层圆整度、偏心度均能达到或超过IEC60840的规定要求，具有推广价值。

Description

悬链式双旋转牵引装置

                           技术领域

本实用新型涉及一种生产交联电缆的悬链式双旋转牵引装置，属制造电缆的专用设备。

                           背景技术

目前的悬链式交联电缆生产线生产高压和超高压电缆时，由于聚乙烯抗高温变形能力较差，电缆绝缘层在悬链式交联管中未固化前，由于绝缘层的自重产生偏离线芯，即“电缆绝缘层梨状偏芯”，这是电缆生产过程中存在的难题之一。为克服电缆绝缘层梨状偏芯问题，可采用在立式交联电缆生产线上生产，但设备和厂房投资较大；目前有一种搓线装置或被动旋转辅助牵引装置，利用电缆的牵引力使电缆旋转，解决绝缘层偏心，但调偏效果并不理想，同时单旋转作用会增加绝缘层的应力，影响电缆的产品质量。

                           发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种悬链式双旋转牵引装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

这种悬链式双旋转牵引装置，由三层共挤机头、至少一节交联管、悬垂控制器、至少一节冷却管、下封闭器等构成，其特点在于在三层共挤机头的前端设有上旋转牵引机，在下封闭器的后端设有下旋转牵引机。

所述的上旋转牵引机和下旋转牵引机由相同结构的旋转牵引机构成，前后对称设置。

所述的旋转牵引机包括机架、底座，在机架两端转动连接的空心轴上固定连接有矩形框架旋转体，在矩形框架旋转体的一端设有两台电机，电机转轮与矩形框架旋转体另一端的活动转轮间分别装有牵引履带，在活动转轮与矩形框架旋转体之间装有张紧装置，在相邻的牵引履带内侧与矩形框架旋转体之间装有至少一套压紧装置，矩形框架旋转体的一端装有同心的旋转体转轮，旋转体转轮与固定在底座上的旋转体电机转动连接，在矩形框架旋转体的空心轴上装有电控滑环。

所述的张紧装置、压紧装置可选用气囊式张紧装置、气囊式压紧装置。

所述的旋转体转轮可选用圆弧齿同步带轮，经同步带与旋转体电机的同步带轮转动连接。

本实用新型在生产高压或超高压电缆时，首先由上旋转牵引机的牵引履带牵引带动电缆导体进入三层共挤机头，并经交联管、悬垂控制器、冷却管、下封闭器再进入下旋转牵引机。工作时，当电缆导体进入三层共挤机头时，上旋转牵引机和下旋转牵引机的牵引履带同时带动导体以一定的速度旋转前进，电缆在交联管路中边交联边旋转，使其在交联变化过程中偏心的变化和旋转的速度相匹配，从而避免挤出的绝缘层在交联管加热区尚未固化时，由于重力作用下垂而引起的偏心。旋转牵引机的牵引履带夹住导体或电缆的压力、牵引与旋转的速度均可分别调节。通过现有的电控系统可方便的使上旋转牵引机和下旋转牵引机的旋转体旋转速度和方向保证同步。

本实用新型结构简单，可选用现有的原材料和通用的零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。

本实用新型由于在悬链式生产线上同时配置了上旋转牵引机和下旋转牵引机，通过上、下旋转牵引带动电缆以一定的速度同步旋转前进，有效解决了生产中压、高压，特别是超高压电缆中产生的绝缘层梨状偏心问题，生产电缆的绝缘层圆整度、偏心度均能达到或超过IEC60840的规定要求，具有推广价值。

                         附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是实施例中旋转牵引机的结构示意图。

                          具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作一步描述。

参照图1，这种悬链式双旋转牵引装置，由三层共挤机头1、至少一节交联管2、悬垂控制器3、至少一节冷却管4、下封闭器5等构成，其特点在于在三层共挤机头的前端设有上旋转牵引机6，在下封闭器的后端设有下旋转牵引机7，上旋转牵引机和下旋转牵引机由相同结构的旋转牵引机构成，前后对称设置。

参照图2，旋转牵引机包括机架8、底座9，在机架两端转动连接的空心轴10上固定连接有矩形框架旋转体11，在矩形框架旋转体的一端设有两台电机12，电机转轮与矩形框架旋转体另一端的活动转轮13间分别装有牵引履带14，在活动转轮与矩形框架旋转体之间装有张紧装置15，在相邻的牵引履带内侧与矩形框架旋转体之间装有至少一套压紧装置16，矩形框架旋转体的一端装有同心的旋转体转轮17，旋转体转轮与固定在底座上的旋转体电机18转动连接，在矩形框架旋转体的空心轴上装有电控滑环19。张紧装置、压紧装置选用气囊式张紧装置、气囊式压紧装置。旋转体转轮选用圆弧齿同步带轮，经同步带20与旋转体电机的同步带轮转动连接。

本实用新型设计人按实施例实施一套悬链式双旋转牵引装置，三层共挤机头到下封闭器与已有悬链式交联生产线基本相同，在悬链式交联生产线的前端设有上旋转牵引机，在悬链式交联生产线的末端设有相同结构的下旋转牵引机。旋转牵引机的矩形框架旋转体中选用两台伺服减速电机驱动并列的牵引履带，在牵引履带一端的活动转轮上分别设有两套气囊式张紧装置，在相邻的牵引履带内侧与矩形框架旋转体之间装有五套气囊式压紧装置，空心轴上的电控滑环为伺服减速电机提供电源。圆弧齿同步带轮用螺钉固定在旋转体一侧端面，通过同步带与底座上的一台1.7仟瓦伺服减速旋转体电机连接。

工作时，电缆导线21由上旋转牵引机牵引进入三层共挤机头，导线在机头中挤包导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层后进入交联管时进行交联，经冷却管、下封闭器引入下旋转牵引机。上旋转牵引机决定生产线速度，下旋转牵引机速度由悬垂控制器控制，使上、下牵引速度同步，保持电缆在硫化交联管中一直处中心位置。生产时控制系统依据导电线芯的结构、导体绞合方向及电缆结构调整上、下牵引的牵引速度、旋转速度和方向。生产电缆时上、下旋转牵引机在牵引电缆的同时，旋转体以小于2.4转/分钟的速度同步旋转，绝缘层在电缆缓慢转动中，限制了绝缘层的下垂趋势，保证了绝缘层在交联管中未固化时的均匀和圆度，保证生产出高压、超高压的合格电缆。

Claims (5)

1、一种悬链式双旋转牵引装置，由三层共挤机头、至少一节交联管、悬垂控制器、至少一节冷却管、下封闭器等构成，其特征在于在三层共挤机头的前端设有上旋转牵引机，在下封闭器的后端设有下旋转牵引机。

2、根据权利要求1所述的悬链式双旋转牵引装置，其特征在于上旋转牵引机和下旋转牵引机由相同结构的旋转牵引机构成，前后对称设置。

3、根据权利要求2所述的悬链式双旋转牵引装置，其特征在于旋转牵引机包括机架、底座，在机架两端转动连接的空心轴上固定连接有矩形框架旋转体，在矩形框架旋转体的一端设有两台电机，电机转轮与矩形框架旋转体另一端的活动转轮间分别装有牵引履带，在活动转轮与矩形框架旋转体之间装有张紧装置，在相邻的牵引履带内侧与矩形框架旋转体之间装有至少一套压紧装置，矩形框架旋转体的一端装有同心的旋转体转轮，旋转体转轮与固定在底座上的旋转体电机转动连接，在矩形框架旋转体的空心轴上装有电控滑环。

4、根据权利要求2所述的悬链式双旋转牵引装置，其特征在于张紧装置、压紧装置是气囊式张紧装置、气囊式压紧装置。

5、根据权利要求2所述的悬链式双旋转牵引装置，其特征在于旋转体转轮是圆弧齿同步带轮，经同步带与旋转体电机的同步带轮转动连接。