CN106057364A - 中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置 - Google Patents

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胡滨
张小冬
张高磊
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Abstract

本发明提供一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，包括挤包机、上封闭器、加热管、悬垂控制器、冷却管和下封闭器，该旋转式牵引装置还包括结构相同的上旋转牵引机和下旋转牵引机，所述上旋转牵引机设置于所述挤包机前面，所述下旋转牵引机设置在所述下封闭器的后面。所述旋转牵引机包括机架、通过轴承与所述机架两端连接的旋转体以及固设在所述机架上的旋转电机，所述旋转体的出线端安装有同心旋转的旋转齿轮，所述旋转电机通过同步履带驱动所述旋转齿轮；所述旋转体的进线端固设一对导向辊，所述旋转体内设有一对中心对称的左传送装置和右传送装置。本发明有效地解决了电缆绝缘层下垂的问题，减小了电缆绝缘层的偏心度。

Description

中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置
技术领域
本发明涉及中压电缆悬链式交联生产线，具体的说，涉及了一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置。
背景技术
随着我国城市化进程的加速和城乡人民生活水平的不断提高，在城市特别是大中城市配电网络中电缆应用的比例越来越高，当前中国的北方、中部以及南方跨省联网及全国的逐步实现，中压10～35KV电缆产品需求量也会显著增加，或以8-10%的环比速度增长。
目前国内生产中压电力电缆的设备普遍采用的是半悬链式交联生产线。该生产线包括，挤包机、交联管、冷却系统、牵引和收排线装置等。经所述挤包机挤包后的电缆靠上下牵引装置的张紧力保持在悬链线管内的中心位置，并使电缆在管内按给定的速度运动，从而完成电缆的连续交联和冷却过程。然而传统的牵引设备在生产电压等级较高的电缆过程中，电缆绝缘层挤出后在融熔状态且未交联固化之前将受到重力作用从而产生“梨状下垂”，造成电缆绝缘层偏心。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，具有设计科学、实用性强的优点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，包括挤包机、上封闭器、加热管、悬垂控制器、冷却管和下封闭器，该旋转式牵引装置还包括结构相同的上旋转牵引机和下旋转牵引机，所述上旋转牵引机设置于所述挤包机前面，所述下旋转牵引机设置在所述下封闭器的后面。
基于上述，所述旋转牵引机包括机架、通过轴承与所述机架两端连接的旋转体以及固设在所述机架上的旋转电机；电缆贯穿所述旋转体设置，所述旋转体的两端分别设置为电缆的进线端和出线端；
所述旋转体的出线端安装有与所述旋转体同心旋转的旋转齿轮，所述旋转电机通过同步履带驱动所述旋转齿轮；所述旋转体的进线端固设有一对导向辊，所述旋转体内设有一对中心对称的左传送装置和右传送装置，所述左传送装置和所述右传送装置均包括固定架、设置在所述固定架中的一组垂直导辊以及用于驱动所述垂直导辊转动的驱动装置，所述左传送装置的垂直导辊和所述右传送装置的垂直导辊之间的间隙构成电缆贯穿通道。
基于上述，所述垂直导辊包括转动轴、设置在所述转动轴两端的电动轴承以及包覆在所述转动轴、所述电动轴承外侧的橡胶层。
基于上述，所述左传送装置的固定架外侧和所述右传送装置的固定架外侧分别设有距离调节装置，所述距离调节装置包括调节手轮和调节螺杆。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过设置上旋转牵引机和下旋转牵引机使得电缆在旋转中向前移动，有效地解决了电缆绝缘层下垂的问题，减小了电缆绝缘层的偏心度，而且通过旋转牵引还可以大大提高绝缘线芯的交联度。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
图2是本发明中所述旋转牵引机的结构俯视示意图。
图 3 为本发明中所述垂直导辊的结构示意图。
图中，1.机架；2.旋转体；3.旋转电机；4.旋转齿轮；5.同步履带；6.导向辊；7.左传送装置；8.右传送装置；9.垂直导辊；10.转动轴；11.电动轴承；12.橡胶层；13.电缆贯穿通道； 14.调节手轮；15.调节螺杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，包括挤包机、上封闭器、加热管、悬垂控制器、冷却管和下封闭器，该旋转式牵引装置还包括结构相同的上旋转牵引机和下旋转牵引机，所述上旋转牵引机设置于所述挤包机前面，所述下旋转牵引机设置在所述下封闭器的后面。
具体的，如图2所示，所述旋转牵引机包括机架1、通过轴承与所述机架1两端连接的旋转体2以及固设在所述机架1上的旋转电机3，电缆贯穿所述旋转体2设置，所述旋转体2的两端分别设置为电缆的进线端和出线端；所述旋转体2出线端的外侧安装有与所述旋转体2同心旋转的旋转齿轮4，所述旋转电机3通过同步履带5驱动所述旋转齿轮4，从而带动所述旋转体2同步旋转。
所述旋转体2的进线端上设置有缺口，所述缺口的外侧固设有一对导向辊6，便于电缆的引入；所述旋转体2内设有一对中心对称的左传送装置7和右传送装置8，所述左传送装置7和所述右传送装置8均包括固定架、设置在所述固定架中的一组垂直导辊9，以及用于驱动所述垂直导辊9转动的驱动装置，所述左传送装置7的垂直导辊9和所述右传送装置8的垂直导辊9之间的间隙构成电缆贯穿通道13。
具体的，如图3所示，所述垂直导辊9包括转动轴10、设置在所述转动轴10两端的电动轴承11以及包覆在所述转动轴9、所述电动轴承10外侧的橡胶层11，所述橡胶层11用于防止电缆被挤压变形。电缆在所述导向辊6的引导下从所述旋转体2的进线端进入所述电缆贯穿通道13，在所述垂直导辊轴10的带动下，电缆向所述旋转体2的出线端移动。
所述左传送装置7的固定架外侧和所述右传送装置8的固定架外侧分别设有距离调节装置14，所述距离调节装置14包括调节手轮14和调节螺杆15。通过调节所述调节手轮14和所述调节螺杆15可以控制所述电缆贯穿通道13的大小，从而满足不同尺寸不同规格的电缆，适用性更强。
工作时，电缆导线在所述上旋转牵引机的牵引下进入所述挤包机，优选的，所述挤包机为三层共挤挤包机，经所述三层共挤挤包机挤包后依次包裹上导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，然后进入所述加热管进行交联，最后经所述冷却管、所述下封闭器引入到所述下旋转牵引机中。通过所述悬垂控制器控制所述下旋转牵引机的速度，使得所述下旋转牵引机和所述上旋转牵引机同步旋转，从而保持电缆一直处于所述加热管和所述冷却管的中心。
具体的，可根据电缆导线的结构、导体绞合方向及电缆结构调整所述上旋转牵引机、所述下旋转牵引机的牵引速度、旋转速度和方向，使得电缆在所述加热管中边交联边旋转，从而使得其在交联变化过程中偏心的变化和旋转的速度相匹配，从而避免电缆的绝缘层和绝缘屏蔽层尚未固化时，由于重力的作用引起的偏心现象。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，包括挤包机、上封闭器、加热管、悬垂控制器、冷却管和下封闭器，其特征在于：该旋转式牵引装置还包括结构相同的上旋转牵引机和下旋转牵引机，所述上旋转牵引机设置于所述挤包机前面，所述下旋转牵引机设置在所述下封闭器的后面。
2.根据权利要求1所述的中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，其特征在于：所述旋转牵引机包括机架、通过轴承与所述机架两端连接的旋转体以及固设在所述机架上的旋转电机；电缆贯穿所述旋转体设置，所述旋转体的两端分别设置为电缆的进线端和出线端；
所述旋转体的出线端安装有与所述旋转体同心旋转的旋转齿轮，所述旋转电机通过同步履带驱动所述旋转齿轮；所述旋转体的进线端固设有一对导向辊，所述旋转体内设有一对中心对称的左传送装置和右传送装置，所述左传送装置和所述右传送装置均包括固定架、设置在所述固定架中的一组垂直导辊以及用于驱动所述垂直导辊转动的驱动装置，所述左传送装置的垂直导辊和所述右传送装置的垂直导辊之间的间隙构成电缆贯穿通道。
3.根据权利要求2所述的中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，其特征在于：所述垂直导辊包括转动轴、设置在所述转动轴两端的转动轴承以及包覆在所述转动轴、所述电动轴承外侧的橡胶层。
4.根据权利要求2或3所述的中压电缆悬链式交联生产线的旋转式牵引装置，其特征在于：所述左传送装置的固定架外侧和所述右传送装置的固定架外侧分别设有距离调节装置，所述距离调节装置包括调节手轮和调节螺杆。
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