CN203664357U - 一种矿物防火电缆辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物防火电缆辊轧机，包括机架、轴设在所述机架上的轧辊组和驱动所述轧辊组转动的驱动机构，其特征在于，所述辊轧组包括六对或八对轧辊对，其中，六对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽，八对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽。本实用新型生产矿物防火电缆占地空间小，成本低。

Description

一种矿物防火电缆辊轧机

技术领域

本实用新型涉及电缆制备领域，特别涉及一种矿物防火电缆辊轧机。

背景技术

随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点：1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需有许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2%，产品合格率最高为85％。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60％。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。

为此，目前有中国专利公开号为CN101315819A公开了一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，该制备方法主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度收到限制、需要中间接头的技术问题。该制备方法包括以下步骤：卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；对铜导体进行4到轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；对轧制退火后的铜导体进行表面验伤、成卷、检测后作为成品包装入库。

也有中国专利公开号为CN101315821A公开了大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法。该压延方法的技术方案为：大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法，包括以下步骤：a.将灌装氧化镁粉的铜护套进行第一道辊压，然后进行高频退火；b.经冷却槽冷却后进行第二道辊压，然后继续进行第三道辊压，再进行第二次高频退火；c.经冷却槽冷却后进行第四道辊压，再进行第三次高频退火后进冷却槽冷却。

但是上述两个专利的制备流程和设备复杂，占地空间大，且需要若干次高频退火才能完成，大大增加了能耗，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述问题的不足和缺陷，提供一种矿物防火电缆辊轧机，以解决现有技术中的制备电缆设备复杂、占地空间大、能耗高等问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种矿物防火电缆辊轧机，包括机架、轴设在所述机架上的轧辊组和驱动所述轧辊组转动的驱动机构，其特征在于，所述辊轧组包括六对或八对轧辊对，其中，六对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽，八对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述六对轧辊对中的第一对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽依次构成将矿物防火电缆粗坯轧制成矿物防火电缆粗成品的轧制通道；

所述八对轧辊对中的第一对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、依次构成将矿物防火电缆粗坯轧制成矿物防火电缆粗成品的轧制通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构与PLC控制系统控制连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型在矿物防火电缆生产过程中利用辊扎法轧辊成型，无需退火步骤，生产设备简单，大大降低了能耗，降低生产成本，且本实用新型占地空间小，大大缩短了整条生产线的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的所要制备的矿物防火电缆的矿物防火电缆粗坯的结构示意图。

图2是本实用新型一种矿物防火电缆辊轧机一个实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是本实用新型一种矿物防火电缆辊轧机另一个实施例的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的左视图。

图8为本实用新型的所要制备的矿物防火电缆粗坯在经历24道轧制工序过程中的形状变化状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种矿物防火电缆辊轧制备方法，包括以下步骤：

a、制备矿物防火电缆粗坯步骤，得到一具有铜导体11、铜护套13以及在铜导体11和铜护套13之间充填有氧化镁绝缘层12的矿物防火电缆粗坯10，如图1所示；

b、对步骤a中的矿物防火电缆粗坯10进行24道辊轧工序，其中，该24道辊轧工序中的第二道辊轧工序、第四道辊轧工序、第六道辊轧工序、第八道辊轧工序、第十道辊轧工序、第十二道辊轧工序、第十四道辊轧工序、第十六道辊轧工序、第十八道辊轧工序、第二十道辊轧工序、第二十二道辊轧工序、第二十四道辊轧工序的压缩率依次为：22%、40%、52%、23%、38%、48%、16%、33%、43%、19%、29%、43%；该24道辊轧工序中的第二道辊轧工序、第四道辊轧工序、第六道辊轧工序、第八道辊轧工序、第十道辊轧工序、第十二道辊轧工序、第十四道辊轧工序、第十六道辊轧工序、第十八道辊轧工序、第二十道辊轧工序、第二十二道辊轧工序、第二十四道辊轧工序的出料速度依次为31m/min、40m/min、50m/min、68m/min、83m/min、100m/min、102m/min、129m/min、150m/min、106m/min、121m/min、150m/min，得到矿物防火电缆粗成品；

c、对步骤b中得到的矿物防火电缆粗成品进行表面验伤、成卷、检测后作为矿物防火电缆成品包装入库，其中表面验伤为超声波扫描仪表面验伤，检测为激光测径仪测试电缆直径。

以下介绍用于实现上述矿物防火电缆辊轧制备方法的本实用新型一种矿物防火电缆辊轧机，现对本实用新型的其中两种实施例进行描述。

实施例1

结合图2至图4所示，一种矿物防火电缆辊轧机1000，包括机架200、轧辊组100和驱动轧辊组100转动的驱动机构（图中未示出），轧辊组100通过轴承轴设在机架200上，驱动机构可以为链轮传动机构，且驱动机构与PLC控制系统控制连接，方便控制轧辊组100的工况。

本实施例中的轧辊组100包括六对轧辊对110、120、130、140、150、160，其中，第一对轧辊对110中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽111、112、113、114；第二对轧辊对120中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽121、122、123、124；第三对轧辊对130中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽131、132、133、134；第四对轧辊对140中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽141、142、143、144；第五对轧辊对150中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽151、152、153、154；第六对轧辊对160中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽161、162、163、164。

而在轧制矿物防火电缆粗坯时，由收放卷装置送出的矿物防火电缆粗坯依次通过由第一对轧辊对110的轧辊上的辊轧槽111、第二对轧辊对120的轧辊上的辊轧槽121、第三对轧辊对130的轧辊上的辊轧槽131、第四对轧辊对140的轧辊上的辊轧槽141、第五对轧辊对150的轧辊上的辊轧槽151、第六对轧辊对160的轧辊上的辊轧槽161组成的第一轧制通道101进行轧制。然后再由收放卷装置将从第一轧制通道101轧制出来的矿物防火电缆粗坯转运到由第一对轧辊对110的轧辊上的辊轧槽112、第二对轧辊对120的轧辊上的辊轧槽122、第三对轧辊对130的轧辊上的辊轧槽132、第四对轧辊对140的轧辊上的辊轧槽142、第五对轧辊对150的轧辊上的辊轧槽152、第六对轧辊对160的轧辊上的辊轧槽162组成的第二轧制通道102进行轧制。然后再由收放卷装置将从第二轧制通道102轧制出来的矿物防火电缆粗坯转运到由第一对轧辊对110的轧辊上的辊轧槽113、第二对轧辊对120的轧辊上的辊轧槽123、第三对轧辊对130的轧辊上的辊轧槽133、第四对轧辊对140的轧辊上的辊轧槽143、第五对轧辊对150的轧辊上的辊轧槽153、第六对轧辊对160的轧辊上的辊轧槽163组成的第三轧制通道103进行轧制。然后再由收放卷装置将从第三轧制通道103轧制出来的矿物防火电缆粗坯转运到由第一对轧辊对110的轧辊上的辊轧槽114、第二对轧辊对120的轧辊上的辊轧槽124、第三对轧辊对130的轧辊上的辊轧槽134、第四对轧辊对140的轧辊上的辊轧槽144、第五对轧辊对150的轧辊上的辊轧槽154、第六对轧辊对160的轧辊上的辊轧槽164组成的第四轧制通道104进行轧制，整个轧制过程中每一辊轧槽的槽宽均不完全一致，整个轧制过程的压缩率和出料速度如上述的步骤b中所述。

结合图8所示，所以在经过辊轧槽111轧制出来的矿物防火电缆粗坯为椭圆形1，再经过辊轧槽121轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形2，然后再经过辊轧槽131轧制出来的矿物防火电缆粗坯为椭圆形3，再经过辊轧槽141轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形4等等，如此类推，矿物防火电缆粗坯在经历24道轧制工序时的形状由椭圆形和圆形依次交替变换，最终经由辊轧槽164轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形24，达到矿物防火电缆粗坯的直径变小、长度变长的目的。最后得到经过上述24道辊轧槽轧制而成的矿物防火电缆粗成品，再对矿物防火电缆粗成品进行表面验伤、成卷、检测后作为矿物防火电缆成品包装入库。

实施例2

本实施例的工作原理与实施例1一致，结合图5至图7所示，一种矿物防火电缆辊轧机1000’，包括机架200’、轧辊组100’和驱动轧辊组100’转动的驱动机构（图中未示出），轧辊组100’通过轴承轴设在机架200’上，驱动机构可以为链轮传动机构，且驱动机构与PLC控制系统控制连接，方便控制轧辊组100’的工况。

本实施例中的轧辊组100’包括八对轧辊对110’、120’、130’、140’、150’、160’、170’、180’，其中，第一对轧辊对110’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽111’、112’、113’；第二对轧辊对120’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽121’、122’、123’；第三对轧辊对130’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽131’、132’、133’；第四对轧辊对140’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽141’、142’、143’；第五对轧辊对150’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽151’、152’、153’；第六对轧辊对160’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽161’、162’、163’；第七对轧辊对170’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽171’、172’、173’；第八对轧辊对180’中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽181’、182’、183’。

而在轧制矿物防火电缆粗坯时，由收放卷装置送出的矿物防火电缆粗坯依次通过由第一对轧辊对110’的轧辊上的辊轧槽111’、第二对轧辊对120’的轧辊上的辊轧槽121’、第三对轧辊对130’的轧辊上的辊轧槽131’、第四对轧辊对140’的轧辊上的辊轧槽141’、第五对轧辊对150’的轧辊上的辊轧槽151’、第六对轧辊对160’的轧辊上的辊轧槽161’、第七对轧辊对170’的轧辊上的辊轧槽171’、第八对轧辊对180’的轧辊上的辊轧槽181’组成的第一轧制通道101’进行轧制。然后再由收放卷装置将从第一轧制通道101’轧制出来的矿物防火电缆粗坯转运到由第一对轧辊对110’的轧辊上的辊轧槽112’、第二对轧辊对120’的轧辊上的辊轧槽122’、第三对轧辊对130’的轧辊上的辊轧槽132’、第四对轧辊对140’的轧辊上的辊轧槽142’、第五对轧辊对150’的轧辊上的辊轧槽152’、第六对轧辊对160’的轧辊上的辊轧槽162’、第七对轧辊对170’的轧辊上的辊轧槽172’、第八对轧辊对180’的轧辊上的辊轧槽182’组成的第二轧制通道102’进行轧制。然后再由收放卷装置将从第二轧制通道102’轧制出来的矿物防火电缆粗坯转运到由第一对轧辊对110’的轧辊上的辊轧槽113’、第二对轧辊对120’的轧辊上的辊轧槽123’、第三对轧辊对130’的轧辊上的辊轧槽133’、第四对轧辊对140’的轧辊上的辊轧槽143’、第五对轧辊对150’的轧辊上的辊轧槽153’、第六对轧辊对160’的轧辊上的辊轧槽163’、第七对轧辊对170’的轧辊上的辊轧槽173’、第八对轧辊对180’的轧辊上的辊轧槽183’组成的第三轧制通道103’进行轧制。整个轧制过程中每一辊轧槽的槽宽均不完全一致，整个轧制过程的压缩率和出料速度如上述的步骤b中所述。

结合图8所示，所以在经过辊轧槽111’轧制出来的矿物防火电缆粗坯为椭圆形1，再经过辊轧槽121’轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形2，然后再经过辊轧槽131’轧制出来的矿物防火电缆粗坯为椭圆形3，再经过辊轧槽141’轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形4等等，如此类推，矿物防火电缆粗坯在经历24道轧制工序时的形状由椭圆形和圆形依次交替变换，最终经由辊轧槽183’轧制出来的矿物防火电缆粗坯为圆形24，达到矿物防火电缆粗坯的直径变小、长度变长的目的。最后得到经过上述24道辊轧槽轧制而成的矿物防火电缆粗成品，再对矿物防火电缆粗成品进行表面验伤、成卷、检测后作为矿物防火电缆成品包装入库。

本实用新型在矿物防火电缆生产过程中利用辊扎法轧辊成型，无需退火步骤，生产设备简单，大大降低了能耗，降低生产成本，且本实用新型占地空间小，大大缩短了整条生产线的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种矿物防火电缆辊轧机，包括机架、轴设在所述机架上的轧辊组和驱动所述轧辊组转动的驱动机构，其特征在于，所述辊轧组包括六对或八对轧辊对，其中，六对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有四道辊轧槽，八对轧辊对中的每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有三道辊轧槽。

2.如权利要求1所述的一种矿物防火电缆辊轧机，其特征在于，所述六对轧辊对中的第一对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第四辊轧槽依次构成将矿物防火电缆粗坯轧制成矿物防火电缆粗成品的轧制通道；

所述八对轧辊对中的第一对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第一辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第二辊轧槽、第一对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第二对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第三对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第四对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第五对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第六对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第七对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、第八对轧辊对的轧辊上的第三辊轧槽、依次构成将矿物防火电缆粗坯轧制成矿物防火电缆粗成品的轧制通道。

3.如权利要求1所述的一种矿物防火电缆辊轧机，其特征在于，所述驱动机构与PLC控制系统控制连接。

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