CN101315819A - 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 - Google Patents
大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101315819A CN101315819A CNA2007100938356A CN200710093835A CN101315819A CN 101315819 A CN101315819 A CN 101315819A CN A2007100938356 A CNA2007100938356 A CN A2007100938356A CN 200710093835 A CN200710093835 A CN 200710093835A CN 101315819 A CN101315819 A CN 101315819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- preparation
- copper conductor
- fireproof cable
- road
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防火电缆的制备方法，特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。制备方法包括以下步骤：卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。本发明特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。
Description
技术领域：
本发明涉及一种防火电缆的制备方法，特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。
背景技术：
随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，据统计1995年全国十大火灾案例中，电气火灾占80％，因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点：1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需有许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2％，产品合格率最高为85％。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60％。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。中国专利申请CN200310112835.8介绍了一种地铁干线用35KV环保型A类防火电力电缆的制造方法，选用紧压绞合圆形导体，在导体外表面依次包半导体材料、交联聚乙烯材料，采用氧化物交联或电子束辐照技术，将具有阻燃功能的分子和成炭单元接枝到交联聚乙烯材料上，然后包覆铜带，再在铜带上采用高阻燃涂胶型玻璃布带多层绕包，在玻璃布绕包层上用铜带沿绝缘线芯的轴向对焊、轧成波纹金属管，在波纹金属管上包制隔热层，最后在隔热层上挤包低烟无卤阻燃的环保型聚烯烃材料外护套。由于该专利没有述及铜带制成波纹金属管的具体工艺，使电缆的长度受到限制，对是否无中间接头该专利也未述及。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。
本发明的技术方案为：一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤：
a、卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；
b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；
c、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；
d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
步骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在：49％、40％、42％、40％。第一道轧制后高频退火温度范围640℃～660℃，控制线速度6～8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610℃～630℃，控制线速度20～30m/min，第四道轧制后退火温度范围580℃～600℃，控制线速度40～50m/min。
本发明的有益效果是：由本发明制得的电缆长度不受限制，可实现无中间接头。有较好的柔软坚韧性。连续工作的最高温度为250℃～600℃，寿命为30年，连续工作温度为250℃的寿命在150年以上，在950℃～1000℃可供电3小时，能满足紧急撤离和消防的需要。由于氧化镁材料具有较高的导热系数和耐过载能力，使得防火电缆有较高的载流量和瞬时过载能力，密封敷设载流温升60℃时，载流量可提高30％；能承受的瞬时过载电流将超过长期允许载流量的100倍；过载在0.25秒内，线芯温度不超过750℃，电缆仍能保持其正常工作能力。本发明材料利用率高，可实现节能降耗，降低成本。
附图说明：
附图为本发明工艺流程图
具体实施方式：
参照附图，一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤：
1、卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；
2、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；
3、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；
4、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
铜带成型采用11.3KW的管状成型机，其中氩弧焊焊机选用500A，四道轧机分别为1#、2#、3#、4#轧机，1#轧机为11.3KW×7，2#轧机为11.3KW×14，3#、4#轧机为37.6KW，电缆辗压变形过程中压延率设定见下表1：其中4#轧机的压延率设定同2#轧机。表1：电缆辗压变形过程中压延率设定
第一、三次高频退火装置为125KW10KHz，第二次高频退火装置为250KW10KHz，第一道轧制后高频退火温度范围640℃～660℃，控制线速度6～8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610℃～630℃，控制线速度20～30m/min，第四道轧制后退火温度范围580℃～600℃，控制线速度40～50m/min。每次高频退火后需进冷却槽冷却，所述的探伤为超声波扫描探伤，所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。所得到的产品指标见下表2，
表2：大长度矿物绝缘防火电缆产品指标
本发明获得产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测，检测依据为GB12666.6-90电线电缆耐火特性试验方法，其结果是在火焰温度950-1000℃，电缆线芯施加额定电压750V，连续90min，3A熔断丝不熔断。
Claims (5)
1、一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤：
a、卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；
b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；
c、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；
d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
2、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，步骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在：49％、40％、42％、40％。
3、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，第一道轧制后高频退火温度范围640℃～660℃，控制线速度6～8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610℃～630℃，控制线速度20～30m/min，第四道轧制后退火温度范围580℃～600℃，控制线速度40～50m/min。
4、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，所述的探伤为超声波扫描探伤。
5、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100938356A CN101315819A (zh) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100938356A CN101315819A (zh) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101315819A true CN101315819A (zh) | 2008-12-03 |
Family
ID=40106778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100938356A Pending CN101315819A (zh) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101315819A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101916626A (zh) * | 2010-09-04 | 2010-12-15 | 上杭建润电业有限公司 | 一种通信线缆生产工艺 |
| CN102347101A (zh) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | 江苏俊知技术有限公司 | 一种通信电源用耐火多芯软电缆 |
| CN102496422A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺 |
| CN102751033A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 山东华凌电缆有限公司 | 变电站用变频电缆 |
| CN103714911A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 上海安捷防火电缆有限公司 | 一种矿物防火电缆辊轧制备方法及辊轧机 |
| CN103929840A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 李树章 | 不锈钢矿物质发热电缆的生产工艺 |
| CN104051077A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种矿用绝缘电缆的生产工艺 |
| CN105469905A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 四川金开特种电线电缆有限公司 | 氧化镁防火高效节能电缆制备方法 |
| CN107071939A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-18 | 久盛电气股份有限公司 | 一种加热电缆的加工方法 |
| CN110415900A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-05 | 安徽鹿丰电气科技有限公司 | 一种智能化连续灌粉辊压刚性防火电缆设备 |
-
2007
- 2007-05-29 CN CNA2007100938356A patent/CN101315819A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102347101A (zh) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | 江苏俊知技术有限公司 | 一种通信电源用耐火多芯软电缆 |
| CN101916626A (zh) * | 2010-09-04 | 2010-12-15 | 上杭建润电业有限公司 | 一种通信线缆生产工艺 |
| CN102496422A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺 |
| CN102751033A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 山东华凌电缆有限公司 | 变电站用变频电缆 |
| CN102751033B (zh) * | 2012-07-27 | 2014-10-08 | 山东华凌电缆有限公司 | 变电站用变频电缆 |
| CN103714911A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 上海安捷防火电缆有限公司 | 一种矿物防火电缆辊轧制备方法及辊轧机 |
| CN103714911B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-05-18 | 上海安捷防火智能电缆有限公司 | 一种矿物防火电缆辊轧制备方法及辊轧机 |
| CN103929840A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 李树章 | 不锈钢矿物质发热电缆的生产工艺 |
| CN104051077A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种矿用绝缘电缆的生产工艺 |
| CN105469905A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 四川金开特种电线电缆有限公司 | 氧化镁防火高效节能电缆制备方法 |
| CN107071939A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-18 | 久盛电气股份有限公司 | 一种加热电缆的加工方法 |
| CN110415900A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-05 | 安徽鹿丰电气科技有限公司 | 一种智能化连续灌粉辊压刚性防火电缆设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101315819A (zh) | 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 | |
| CN202058496U (zh) | 一种铜芯不锈钢护套无机矿物绝缘防火电缆 | |
| CN102938275A (zh) | 一种耐火中高压电缆制造方法 | |
| CN202394553U (zh) | 铝合金电缆 | |
| CN102938272A (zh) | 一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法 | |
| CN202948763U (zh) | 一种安全型耐火中高压电缆 | |
| CN202796212U (zh) | 一种防腐防火电缆 | |
| CN102938276A (zh) | 一种安全型耐火中高压电缆制造方法 | |
| CN203338847U (zh) | 中压耐火电力电缆 | |
| CN211529645U (zh) | 一种超柔性矿物质防火电缆 | |
| CN103325489B (zh) | 通信基站用防雷电缆 | |
| CN103811118A (zh) | 机场航站楼用中压耐火电缆 | |
| CN202110872U (zh) | 铝合金高压特种电力电缆 | |
| CN202796224U (zh) | 一种中压耐火电力电缆 | |
| CN206293198U (zh) | 中高压矿物质阻燃防火电缆 | |
| CN203706730U (zh) | 高阻燃低烟无卤中压耐火电缆 | |
| CN203406054U (zh) | 一种耐火铝导体电缆 | |
| CN201853529U (zh) | 64/110kV一级A类阻燃电力电缆 | |
| CN106847385A (zh) | 高层建筑用矿物绝缘电缆 | |
| CN202275657U (zh) | 电气化铁路27.5kV单相交流乙丙绝缘电缆 | |
| CN202008868U (zh) | 铝合金导体不锈钢护套无卤环保型电力电缆 | |
| CN209149857U (zh) | 500kV超高压阻水防鼠防白蚁交联电缆 | |
| CN102855987A (zh) | 一种高性能金属护套无机矿物绝缘柔性防火电缆 | |
| CN202796206U (zh) | 绝缘型铜包铝镁合金线电力电缆 | |
| CN206907543U (zh) | 一种环保阻燃防水光纤复合低压电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081203 |