CN101315819A - 大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火电缆的制备方法,特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。制备方法包括以下步骤:卷装铜带校直后进行酸洗,然后纵包成圆形,通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体;在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直;对铜导体进行4道轧制,在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火;对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。本发明特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。

Description

大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种防火电缆的制备方法,特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。
背景技术:
随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加,据统计1995年全国十大火灾案例中,电气火灾占80%,因此对电线电缆防火要求日趋迫切,目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺,存在以下缺点:1、生产电缆的长度短,较大截面最大长度仅数十米,敷设时需有许多中间接头,不仅费用高、敷设难度大,而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低,损耗大,电缆成本高,平均材料浪费为4.2%,产品合格率最高为85%。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火,电能耗用大,平均电能消耗占燃料动力的60%。鉴于以上的情况,传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。中国专利申请CN200310112835.8介绍了一种地铁干线用35KV环保型A类防火电力电缆的制造方法,选用紧压绞合圆形导体,在导体外表面依次包半导体材料、交联聚乙烯材料,采用氧化物交联或电子束辐照技术,将具有阻燃功能的分子和成炭单元接枝到交联聚乙烯材料上,然后包覆铜带,再在铜带上采用高阻燃涂胶型玻璃布带多层绕包,在玻璃布绕包层上用铜带沿绝缘线芯的轴向对焊、轧成波纹金属管,在波纹金属管上包制隔热层,最后在隔热层上挤包低烟无卤阻燃的环保型聚烯烃材料外护套。由于该专利没有述及铜带制成波纹金属管的具体工艺,使电缆的长度受到限制,对是否无中间接头该专利也未述及。
发明内容:
本发明的目的是提供一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。
本发明的技术方案为:一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是制备方法包括以下步骤:
a、卷装铜带校直后进行酸洗,然后纵包成圆形,通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体;
b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直;
c、对铜导体进行4道轧制,在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火;
d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
步骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在:49%、40%、42%、40%。第一道轧制后高频退火温度范围640℃~660℃,控制线速度6~8m/min,第三道轧制后高频退火温度范围610℃~630℃,控制线速度20~30m/min,第四道轧制后退火温度范围580℃~600℃,控制线速度40~50m/min。
本发明的有益效果是:由本发明制得的电缆长度不受限制,可实现无中间接头。有较好的柔软坚韧性。连续工作的最高温度为250℃~600℃,寿命为30年,连续工作温度为250℃的寿命在150年以上,在950℃~1000℃可供电3小时,能满足紧急撤离和消防的需要。由于氧化镁材料具有较高的导热系数和耐过载能力,使得防火电缆有较高的载流量和瞬时过载能力,密封敷设载流温升60℃时,载流量可提高30%;能承受的瞬时过载电流将超过长期允许载流量的100倍;过载在0.25秒内,线芯温度不超过750℃,电缆仍能保持其正常工作能力。本发明材料利用率高,可实现节能降耗,降低成本。
附图说明:
附图为本发明工艺流程图
具体实施方式:
参照附图,一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是制备方法包括以下步骤:
1、卷装铜带校直后进行酸洗,然后纵包成圆形,通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体;
2、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直;
3、对铜导体进行4道轧制,在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火;
4、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
铜带成型采用11.3KW的管状成型机,其中氩弧焊焊机选用500A,四道轧机分别为1#、2#、3#、4#轧机,1#轧机为11.3KW×7,2#轧机为11.3KW×14,3#、4#轧机为37.6KW,电缆辗压变形过程中压延率设定见下表1:其中4#轧机的压延率设定同2#轧机。表1:电缆辗压变形过程中压延率设定
Figure A20071009383500051
第一、三次高频退火装置为125KW10KHz,第二次高频退火装置为250KW10KHz,第一道轧制后高频退火温度范围640℃~660℃,控制线速度6~8m/min,第三道轧制后高频退火温度范围610℃~630℃,控制线速度20~30m/min,第四道轧制后退火温度范围580℃~600℃,控制线速度40~50m/min。每次高频退火后需进冷却槽冷却,所述的探伤为超声波扫描探伤,所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。所得到的产品指标见下表2,
表2:大长度矿物绝缘防火电缆产品指标
Figure A20071009383500052
本发明获得产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测,检测依据为GB12666.6-90电线电缆耐火特性试验方法,其结果是在火焰温度950-1000℃,电缆线芯施加额定电压750V,连续90min,3A熔断丝不熔断。

Claims (5)

1、一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是制备方法包括以下步骤:
a、卷装铜带校直后进行酸洗,然后纵包成圆形,通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体;
b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直;
c、对铜导体进行4道轧制,在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火;
d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。
2、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是,步骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在:49%、40%、42%、40%。
3、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是,第一道轧制后高频退火温度范围640℃~660℃,控制线速度6~8m/min,第三道轧制后高频退火温度范围610℃~630℃,控制线速度20~30m/min,第四道轧制后退火温度范围580℃~600℃,控制线速度40~50m/min。
4、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是,所述的探伤为超声波扫描探伤。
5、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法,其特征是,所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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