CN113353720A

CN113353720A - 一种电缆铺设供线辅助机构

Info

Publication number: CN113353720A
Application number: CN202110486756.1A
Authority: CN
Inventors: 吴飞; 王海伦; 雷冬阁; 黄晓刚
Original assignee: Quzhou University
Current assignee: Quzhou University
Priority date: 2021-05-02
Filing date: 2021-05-02
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2041-05-02
Also published as: CN113353720B

Abstract

本发明提供了一种电缆铺设供线辅助机构，属于电施工技术领域。本电缆铺设供线辅助机构，包括底板和卷绕电缆的绕线基座，底板上设置有拉线轮组一、拉线轮组二，拉线轮组一包括导线轮一、导线轮二、支柱一、支柱二，支柱一、支柱二固定在工作台上，支柱一和支柱二之间转动设置有转轴一、转轴二，导线轮一、导线轮二分别固定在转轴一、转轴二上，拉线轮组二包括导线轮三、导线轮四、支柱三和支柱四，支柱三和支柱四固定在工作台上，支柱三和支柱四之间转动设置有转轴三、转轴四，导线轮三、导线轮四分别固定在转轴三、转轴四上。本发明具有能够在电缆铺设施工过程中进行输送并拉直塑形的优点。

Description

一种电缆铺设供线辅助机构

技术领域

本发明属于电施工技术领域，涉及一种电缆铺设供线辅助机构。

背景技术

电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。电缆一般都是成捆缠绕在绕线基座上出厂，且电缆在铺设时往往需要使用电缆放线架，通过电缆拉动电缆卷筒转动，实现其对电缆卷筒上的电缆的放线。

在放线的过程中，电缆一般都是成捆缠绕在绕线基座上出厂，在电缆架设过程中，电缆由于缠绕在圆形基座上，外层橡胶被预定型，在架设时难以保持直线，需要多人共同协作将电缆从放线架拉出然后顺直进行铺设，需耗费大量的人力物力完成操作，产生一定的铺设难度。所以，提出了本电缆辅助放线机构，以解决所存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电缆铺设供线辅助机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电缆铺设供线辅助机构，包括底板和卷绕电缆的绕线基座，其特征在于，所述的底板上固定有工作台，绕线基座转动设置在工作台上；所述的底板上设置有拉线轮组一、拉线轮组二，拉线轮组一包括导线轮一、导线轮二、支柱一、支柱二，支柱一、支柱二固定在工作台上，支柱一和支柱二之间转动设置有转轴一、转轴二，导线轮一、导线轮二分别固定在转轴一、转轴二上，且导线轮一位于导线轮二的正上方，拉线轮组二包括导线轮三、导线轮四、支柱三和支柱四，支柱三和支柱四固定在工作台上，支柱三和支柱四之间转动设置有转轴三、转轴四，导线轮三、导线轮四分别固定在转轴三、转轴四上，且导线轮三位于导线轮四的正上方。

电缆在铺设施工过程中，绕线基座，通过拉线轮组一中的导线轮一、导线轮二的转动，拉线轮组二中的导线轮三、导线轮四的转动，实现对从绕线基座转动放线出的线进行输送，并初步拉直。

所述的底板上固定有电机一，电机一的输出轴端部固定有链轮一，转轴二上固定有链轮二，链轮一和链轮二之间传动连接有链条一，所述的转轴一上固定有齿轮一，转轴二上固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合。

所述的底板上固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有链轮三，转轴四上固定有链轮四，链轮三和链轮四之间传动连接有链条二，所述的转轴三上固定有齿轮三，转轴四上固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合。

所述的拉线轮组一、拉线轮组二之间设置压线组件，压线组件包括轮架、压线轮一、压线轮二、压线轮三、支柱五、支柱六，支柱五、支柱六固定在工作台上，支柱五、支柱六之间转动设置有转轴五，转轴五上固定有轮架，所述的压线轮一、压线轮二、压线轮三周向等间距设置在轮架上，所述的压线轮一的直径大于压线轮二的直径，压线轮二的直径大于压线轮三的直径。

所述的轮架的外圆弧壁上周向等间距开设有安装槽一、安装槽二、安装槽三，安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别滑动设有滑杆一、滑杆二、滑杆三，压线轮一、压线轮二、压线轮三分别转动设置在滑杆一、滑杆二、滑杆三上；所述的安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别设置有压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三分别套设在滑杆一、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三的一端分别套设且固定在滑杆一、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三的另一端固定在安装槽一、安装槽二、安装槽三内。

所述的底板上固定有电机三，电机三的输出轴端部固定有链轮五，转轴五上固定有链轮六，链轮五和链轮六之间传动连接有链条三。

所述的轮架上周向等间距开设有腔室一、腔室二、腔室三，腔室一、腔室二、腔室三内分别固定有热风机一、热风机二、热风机三，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室一相通的出气孔一，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室二相通的出气孔二，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室三相通的出气孔三，轮架固定热风机一处开设有若干进气孔一，轮架固定热风机二处开设有若干进气孔二，轮架固定热风机三处开设有若干进气孔三。

所述的工作台上开设有环形槽，环形槽上滑动有环形滑块，环形滑块上固定有旋转平台，绕线基座限位于旋转平台上，所述的工作台上固定有电机四，电机四的输出轴通过轴承过工作台，电机四的输出轴上固定有齿轮五，旋转平台内壁上固定有内齿圈，内齿圈和齿轮五相啮合。

所述的旋转平台上固定有电机五，电机五的输出轴通过轴承过工作台，电机五的输出轴上固定有锥齿轮一，旋转平台上周向等间距转动设有丝杠一、丝杠二、丝杠三，丝杠一、丝杠二、丝杠三的一端分别固定有锥齿轮二、锥齿轮撒三、锥齿轮四，锥齿轮二、锥齿轮撒三、锥齿轮四均与锥齿轮一相啮合，丝杠一、丝杠二、丝杠三的另一端分别螺纹连接有限位块一、限位块二、限位块三，旋转平台固定有滑轨一、滑轨二、滑轨三，限位块一、限位块二、限位块三分别滑动设在滑轨一、滑轨二、滑轨三上。

与现有技术相比，本电缆铺设供线辅助机构具有以下优点：

1、本发明通过电机三、链轮五、链轮六、链条三带动转轴五转动，从而带动轮架转动，选择轮架上的压线轮一或压线轮二或压线轮三拉紧支撑，从而使拉线轮组一、拉线轮组二之间绷直，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三从而起到缓冲作用，避免过渡绷紧，压线轮一或压线轮二或压线轮三的直径不同，从而便于根据实际输送过程中拉线轮组一、拉线轮组二之间支架电缆的松紧程度进行调节。

2、本发明通过电机一、链轮一、链轮二、链条一带动转轴二，从而带动导线轮二转动，对导线轮一、导线轮二之间的电缆进行输送，通过电机二、链轮三、链轮四、链条二带动转轴四，从而带动导线轮四转动，对导线轮一、导线轮二之间的电缆进行输送，采用两组输送的方式，从而能够在输送过程中实现并初步拉直。同时，通过转轴一上的齿轮一和转轴二上的齿轮二的啮合，通过转轴三上的齿轮三和转轴四上的齿轮四的啮合，避免在输送过程出现打滑。

3、本发明通过由压线轮一进行对电缆进行拉紧支撑时，通过腔室一内的热风机一和腔室三内的热风机三分别向出气孔一、出气孔三来吹出热气；同理，压线轮二进行对电缆进行拉紧支撑时，热风机一和热风机二作业分别向出气孔一、出气孔二来吹出热气；压线轮三进行对电缆进行拉紧支撑时，热风机二和热风机三作业分别向出气孔二、出气孔三来吹出热气，对电缆进行辅助热塑性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中绕线基座的限位传动结构示意图一。

图3是本发明中绕线基座的限位传动结构示意图二。

图4是本发明中拉线轮组一、拉线轮组二、压线组件的立体结构示意图。

图5是本发明中轮架的剖视结构示意图。

图6是图5中A处的剖视结构示意图。

图中，1、底板；2、绕线基座；3、工作台；4、旋转平台；5、电机四；6、齿轮五；7、内齿圈；8、电机五；9、锥齿轮一；10、；锥齿轮二；11、丝杠一；12、限位块一；13、滑轨一；14、限位块二；15、丝杠三；16、导线轮一；17、导线轮二；18、电机一；19、链条一；20、齿轮一；21、齿轮二；22、导线轮三；23、导线轮四；24、电机二；25、链条二；26、齿轮三；27、齿轮四；28、轮架；29、压线轮一；30、压线轮二；31、压线轮三；32、滑杆一；33、压缩弹簧一；34、电机三；35、链条三；36、腔室一；37、腔室二；38、腔室三；39、热风机一；40、热风机二；41、出气孔二；42、进气孔二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种电缆铺设供线辅助机构，包括底板1和卷绕电缆的绕线基座2，底板1上固定有工作台3，绕线基座2转动设置在工作台3上。工作台3上开设有环形槽，环形槽上滑动有环形滑块，环形滑块上固定有旋转平台4，绕线基座2限位于旋转平台4上，工作台3上固定有电机四5，电机四5的输出轴通过轴承过工作台3，电机四5的输出轴上固定有齿轮五6，旋转平台4内壁上固定有内齿圈7，内齿圈7和齿轮五6相啮合。旋转平台4上固定有电机五8，电机五8的输出轴通过轴承过工作台3，电机五8的输出轴上固定有锥齿轮一9，旋转平台4上周向等间距转动设有丝杠一11、丝杠二、丝杠三15，丝杠一11、丝杠二、丝杠三15的一端分别固定有锥齿轮二10、锥齿轮撒三、锥齿轮四27，锥齿轮二10、锥齿轮撒三、锥齿轮四27均与锥齿轮一9相啮合，丝杠一11、丝杠二、丝杠三15的另一端分别螺纹连接有限位块一12、限位块二14、限位块三，旋转平台4固定有滑轨一13、滑轨二、滑轨三，限位块一12、限位块二14、限位块三分别滑动设在滑轨一13、滑轨二、滑轨三上。

电机五8带动锥齿轮一9转动，通过锥齿轮二10、锥齿轮撒三、锥齿轮四27分别带动丝杠一11、丝杠二、丝杠三15转动，从而能够分别带动限位块一12、限位块二14、限位块三移动实现将绕线基座2限位于旋转平台4上，电机四5带动齿轮五6转动，通过内齿圈7与齿轮五6的啮合，从而带动旋转平台4转动，间接实现绕线基座2转动，配合放线。

如图4所示，底板1上设置有拉线轮组一、拉线轮组二，拉线轮组一包括导线轮一16、导线轮二17、支柱一、支柱二，支柱一、支柱二固定在工作台3上，支柱一和支柱二之间转动设置有转轴一、转轴二，导线轮一16、导线轮二17分别固定在转轴一、转轴二上，且导线轮一16位于导线轮二17的正上方，拉线轮组二包括导线轮三22、导线轮四23、支柱三和支柱四，支柱三和支柱四固定在工作台3上，支柱三和支柱四之间转动设置有转轴三、转轴四，导线轮三22、导线轮四23分别固定在转轴三、转轴四上，且导线轮三22位于导线轮四23的正上方。

底板1上固定有电机一18，电机一18的输出轴端部固定有链轮一，转轴二上固定有链轮二，链轮一和链轮二之间传动连接有链条一19，转轴一上固定有齿轮一20，转轴二上固定有齿轮二21，齿轮一20和齿轮二21相啮合。底板1上固定有电机二24，电机二24的输出轴端部固定有链轮三，转轴四上固定有链轮四，链轮三和链轮四之间传动连接有链条二25，转轴三上固定有齿轮三26，转轴四上固定有齿轮四27，齿轮三26和齿轮四27相啮合。

如图5、6所示，拉线轮组一、拉线轮组二之间设置压线组件，压线组件包括轮架28、压线轮一29、压线轮二30、压线轮三31、支柱五、支柱六，支柱五、支柱六固定在工作台3上，支柱五、支柱六之间转动设置有转轴五，转轴五上固定有轮架28，压线轮一29、压线轮二30、压线轮三31周向等间距设置在轮架28上，压线轮一29的直径大于压线轮二30的直径，压线轮二30的直径大于压线轮三31的直径。轮架28的外圆弧壁上周向等间距开设有安装槽一、安装槽二、安装槽三，安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别滑动设有滑杆一32、滑杆二、滑杆三，压线轮一29、压线轮二30、压线轮三31分别转动设置在滑杆一32、滑杆二、滑杆三上；安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别设置有压缩弹簧一33、压缩弹簧二、压缩弹簧三，压缩弹簧一33、压缩弹簧二、压缩弹簧三分别套设在滑杆一32、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一33、压缩弹簧二、压缩弹簧三的一端分别套设且固定在滑杆一32、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一33、压缩弹簧二、压缩弹簧三的另一端固定在安装槽一、安装槽二、安装槽三内。底板1上固定有电机三34，电机三34的输出轴端部固定有链轮五，转轴五上固定有链轮六，链轮五和链轮六之间传动连接有链条三35。

轮架28上周向等间距开设有腔室一36、腔室二37、腔室三38，腔室一36、腔室二37、腔室三38内分别固定有热风机一39、热风机二40、热风机三，轮架28外圆弧壁上开设有若干与腔室一36相通的出气孔一，轮架28外圆弧壁上开设有若干与腔室二37相通的出气孔二41，轮架28外圆弧壁上开设有若干与腔室三38相通的出气孔三，轮架28固定热风机一39处开设有若干进气孔一，轮架28固定热风机二40处开设有若干进气孔二42，轮架28固定热风机三处开设有若干进气孔三。

综合上述，电缆铺设供线辅助机构中电机一18通过链轮一、链轮二、链条一19带动转轴二，从而带动导线轮二17转动，对导线轮一16、导线轮二17之间的电缆进行输送，电机二24通过链轮三、链轮四、链条二25带动转轴四，从而带动导线轮四23转动，对导线轮一16、导线轮二17之间的电缆进行输送，采用两组输送的方式，从而能够在输送过程中实现并初步拉直。同时，通过转轴一上的齿轮一20和转轴二上的齿轮二21的啮合，通过转轴三上的齿轮三26和转轴四上的齿轮四27的啮合，避免在输送过程出现打滑。

电机三34通过链轮五、链轮六、链条三35带动转轴五转动，从而带动轮架28转动，且轮架28位于拉线轮组一、拉线轮组二之间，根据实际情况选择轮架28上的压线轮一29或压线轮二30或压线轮三31拉紧支撑，从而使拉线轮组一、拉线轮组二之间绷直，滑杆一32、滑杆二、滑杆三分别通过压缩弹簧一33、压缩弹簧二、压缩弹簧三设置在轮架28上，从而起到缓冲作用，避免过渡绷紧。此外，压线轮一29或压线轮二30或压线轮三31的直径不同，从而便于根据实际输送过程中拉线轮组一、拉线轮组二之间支架电缆的松紧程度进行调节。

其中，由压线轮一29进行对电缆进行拉紧支撑时，通过腔室一36内的热风机一39和腔室三38内的热风机三分别向出气孔一、出气孔三来吹出热气，对电缆进行辅助热塑性，同理，压线轮二30进行对电缆进行拉紧支撑时，热风机一39和热风机二40作业分别向出气孔一、出气孔二41来吹出热气；压线轮三31进行对电缆进行拉紧支撑时，热风机二40和热风机三作业分别向出气孔二41、出气孔三来吹出热气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种电缆铺设供线辅助机构，包括底板和卷绕电缆的绕线基座，其特征在于，所述的底板上固定有工作台，绕线基座转动设置在工作台上；所述的底板上设置有拉线轮组一、拉线轮组二，拉线轮组一包括导线轮一、导线轮二、支柱一、支柱二，支柱一、支柱二固定在工作台上，支柱一和支柱二之间转动设置有转轴一、转轴二，导线轮一、导线轮二分别固定在转轴一、转轴二上，且导线轮一位于导线轮二的正上方，拉线轮组二包括导线轮三、导线轮四、支柱三和支柱四，支柱三和支柱四固定在工作台上，支柱三和支柱四之间转动设置有转轴三、转轴四，导线轮三、导线轮四分别固定在转轴三、转轴四上，且导线轮三位于导线轮四的正上方。

2.根据权利要求1所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的底板上固定有电机一，电机一的输出轴端部固定有链轮一，转轴二上固定有链轮二，链轮一和链轮二之间传动连接有链条一，所述的转轴一上固定有齿轮一，转轴二上固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合。

3.根据权利要求2所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的底板上固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有链轮三，转轴四上固定有链轮四，链轮三和链轮四之间传动连接有链条二，所述的转轴三上固定有齿轮三，转轴四上固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合。

4.根据权利要求1所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的拉线轮组一、拉线轮组二之间设置压线组件，压线组件包括轮架、压线轮一、压线轮二、压线轮三、支柱五、支柱六，支柱五、支柱六固定在工作台上，支柱五、支柱六之间转动设置有转轴五，转轴五上固定有轮架，所述的压线轮一、压线轮二、压线轮三周向等间距设置在轮架上，所述的压线轮一的直径大于压线轮二的直径，压线轮二的直径大于压线轮三的直径。

5.根据权利要求4所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的轮架的外圆弧壁上周向等间距开设有安装槽一、安装槽二、安装槽三，安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别滑动设有滑杆一、滑杆二、滑杆三，压线轮一、压线轮二、压线轮三分别转动设置在滑杆一、滑杆二、滑杆三上；所述的安装槽一、安装槽二、安装槽三内分别设置有压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三分别套设在滑杆一、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三的一端分别套设且固定在滑杆一、滑杆二、滑杆三上，压缩弹簧一、压缩弹簧二、压缩弹簧三的另一端固定在安装槽一、安装槽二、安装槽三内。

6.根据权利要求4或5所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的底板上固定有电机三，电机三的输出轴端部固定有链轮五，转轴五上固定有链轮六，链轮五和链轮六之间传动连接有链条三。

7.根据权利要求4所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的轮架上周向等间距开设有腔室一、腔室二、腔室三，腔室一、腔室二、腔室三内分别固定有热风机一、热风机二、热风机三，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室一相通的出气孔一，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室二相通的出气孔二，轮架外圆弧壁上开设有若干与腔室三相通的出气孔三，轮架固定热风机一处开设有若干进气孔一，轮架固定热风机二处开设有若干进气孔二，轮架固定热风机三处开设有若干进气孔三。

8.根据权利要求1所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的工作台上开设有环形槽，环形槽上滑动有环形滑块，环形滑块上固定有旋转平台，绕线基座限位于旋转平台上，所述的工作台上固定有电机四，电机四的输出轴通过轴承过工作台，电机四的输出轴上固定有齿轮五，旋转平台内壁上固定有内齿圈，内齿圈和齿轮五相啮合。

9.根据权利要求1或8所述的电缆铺设供线辅助机构，其特征在于，所述的旋转平台上固定有电机五，电机五的输出轴通过轴承过工作台，电机五的输出轴上固定有锥齿轮一，旋转平台上周向等间距转动设有丝杠一、丝杠二、丝杠三，丝杠一、丝杠二、丝杠三的一端分别固定有锥齿轮二、锥齿轮撒三、锥齿轮四，锥齿轮二、锥齿轮撒三、锥齿轮四均与锥齿轮一相啮合，丝杠一、丝杠二、丝杠三的另一端分别螺纹连接有限位块一、限位块二、限位块三，旋转平台固定有滑轨一、滑轨二、滑轨三，限位块一、限位块二、限位块三分别滑动设在滑轨一、滑轨二、滑轨三上。