CN219279088U - 高压线束送线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压线束送线系统，包括：主动送线器，所述主动送线器具有支架机构和第一驱动机构，其中，所述支架机构用于转动安装卷料筒，所述第一驱动机构用于主动驱动卷料筒转动；滑轮过渡机构，所述滑轮过渡机构具有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮和动滑轮均用于盘绕从卷料筒引出的高压线束。本实用新型的有益效果是：能够降送线送过程中高压线束所承受的拉力值，提升产品品控。

Description

高压线束送线系统

技术领域

本实用新型涉及汽车高压线束生产技术领域，具体涉及一种高压线束送线系统。

背景技术

高压线束是新能源汽车电路存在的载体，其在整个新能源汽车的运行过程中起着至关重要的作用，高压线束在电动汽车中起着传输大电流、信号分配、疲敝外界信号等诸多作用。

高压线束通常以卷筒形式的原材料提供给相应电器加工企业。经送线、清洁、裁剪等一些列工序后，一整筒的高压线束便可以被制造成若干根高压线束成品段。

在现有技术中，高压线束的生产线中一般设置有牵引装置，将卷筒形式的高压线束转动安装在生产线前端，由牵引装置拖拽线束即可实现送线。由于高压线束内部集成有铜缆、屏蔽网等重要材料，盲目拖拽线束容易导致铜缆、屏蔽网等拉伸变形，造成产品质量降低。另一方面，随着新能源汽车的飞速发展，高压线束的市场需求也在急剧扩增，为加快生产，牵引装置拖拽线束的速率不得不提升，如此一来，又进一步增加了线束内部材料被拉伸变形的风险。

实用新型内容

针对以上现状，本实用新型提供一种高压线束送线系统，其目的在于降低输送过程中高压线束所承受的拉力值，提升产品品控。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种高压线束送线系统，其关键在于，包括：

主动送线器，所述主动送线器具有支架机构和第一驱动机构，其中，所述支架机构用于转动安装卷料筒，所述第一驱动机构用于主动驱动卷料筒转动；以及

滑轮过渡机构，所述滑轮过渡机构具有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮和动滑轮均用于盘绕从卷料筒引出的高压线束。

优选的，所述滑轮过渡机构上设有定轴和动轴，所述定滑轮和动滑轮的数量均为多个，其中，各个所述定滑轮并排转动安装在定轴上，各个所述动滑轮并排转动安装在动轴上。

优选的，所述滑轮过渡机构上转动设置有前引导轮和后引导轮，所述定滑轮的数量比动滑轮多第一个。

优选的，所述滑轮过渡机构具有矩形支撑框架，所述动轴通过浮动机构可上下移动地装配在矩形支撑框架内，所述浮动机构包括摆臂和伸缩撑杆，所述伸缩撑杆一端铰接在矩形支撑框架下部，另一端转动支撑在摆臂中部，所述摆臂一端铰接在矩形支撑框架上部，另一端安装有所述动轴。

优选的，所述矩形支撑框架内安装有沿其高度方向延伸的保持柱，保持柱上设有条形安装缺口，所述摆臂中部可上下滑动的装配在条形安装缺口内。

优选的，所述主动送线器具有基础框架，所述支架机构包括转动安装在基础框架内的旋转轴、固定套装在旋转轴上的第一支臂、滑动套装在旋转轴上的第二支臂，以及用于驱动第二支臂沿旋转轴轴向滑动的第二驱动机构；

所述第一支臂和第二支臂相互靠近的一侧均设有定位结构，用于定位支撑卷料筒的中心通孔；

所述基础框架上部设有牵引机构，用于控制所述第一支臂和第二支臂以旋转轴为中心旋转。

优选的，所述定位结构包括定位轴以及沿定位轴径向向外延伸保持杆，所述定位轴端部设有锥形结构，保持杆沿定位轴的周向阵列分布，保持杆外端侧部具有的定位凸块。

优选的，所述旋转轴远离第一支臂的一端固定安装有第三支臂，所述牵引机构包括牵引电机、由该牵引电机驱动转动的卷扬轴、以及固套在卷扬轴两端的上卷扬轮，所述第一支臂和第三支臂的远端各安装有一个下卷扬轮，两个所述上卷扬轮与两个所述下卷扬轮一一对应，且对应的上卷扬轮与下卷扬轮之间配置有卷扬钢缆。

优选的，所述基础框架上部转动安装有两根横向滚筒和两根纵向滚筒，两根所述横向滚筒与两根所述纵向滚筒之间围成有矩形通道，用于供高压线束穿过。

优选的，所述基础框架前部为敞口构造，并在敞口构造位置转动装配有门板。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的高压线束送线系统，在拖拽输送高压线束时，将高压线束盘绕在定滑轮和动滑轮上，能够使得牵引力减少二分之一，降低了对高压线束内部铜缆、屏蔽网等材料的拖拽力，有助于保证成品质量。与此同时，生产线内部牵引装置拖拽高压线束时，最前端的第一驱动机构也能够驱动卷料筒转动，提供一个主动送线力，进一步减少盲目拖拽线束所造成的铜缆、屏蔽网等拉伸变形，提升高压线束成品段质量。

附图说明

图1为高压线束送线系统的结构示意图；

图2为高压线束送线系统的正投影视图(动滑轮4处于最低位状态)；

图3为高压线束送线系统的正投影视图(动滑轮4处于最高位状态)；

图4为主动送线器A的内部结构示意图(前侧视角)；

图5为主动送线器A的内部结构示意图(后侧视角)；

图6为主动送线器A内部支架机构1的结构示意图(前侧视角)；

图7为主动送线器A内部支架机构1的结构示意图(后侧视角)；

图8为本实用新型在高压线束生产线F中的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高压线束送线系统，主要包括主动送线器A和滑轮过渡机构B两部分。其中，结合附图4可以看出，主动送线器A具有基础框架8，基础框架8内部设有支架机构1和第一驱动机构2，支架机构1用于转动安装卷料筒a，第一驱动机构2用于主动驱动卷料筒a转动。基础框架8外部覆盖有外饰板10。结合附图2可以看出，滑轮过渡机构B上转动设置有定滑轮3、动滑轮4、前引导轮5和后引导轮6，前引导轮5和后引导轮6均用于滚动支撑高压线束b，定滑轮3和动滑轮4均用于盘绕从卷料筒a引出的高压线束b。

在本实施例中，请参图2，主动送线器A上部设有初步引导轮11，初步引导轮11、前引导轮5和定滑轮3位于一条直线上，且相对位于主动送线器A和滑轮过渡机构B的上方，动滑轮4大致布置在定滑轮3下方，后引导轮6大致布置在定滑轮3右下方。

在具体应用时，请参图8，卷装在卷料筒a上的高压线束b依次经过初步引导轮11→前引导轮5→定滑轮3→动滑轮4→后引导轮6，然后引入高压线束生产线F内部。

基于以上设置，高压线束生产线F内部的牵引装置拖拽高压线束b时，请参图2和图3，动滑轮4被向上提起，该过程高压线束b整体向右移动的行程正好为一根高压线束成品段的长度，并在高压线束生产线F内部实现分段裁剪。很显然，将高压线束b盘绕在一套定滑轮3和动滑轮4上，能够使得牵引力减少二分之一，降低了对高压线束b内部铜缆、屏蔽网等材料的拖拽力，有助于保证成品质量。与此同时，牵引装置拖拽高压线束b时，最前端的第一驱动机构2也能够驱动卷料筒a转动，提供一个主动送线力，进一步减少盲目拖拽线束所造成的铜缆、屏蔽网等拉伸变形。

单根高压线束成品段在高压线束生产线F内裁剪制造过程中，在第一驱动机构2主动送线和动滑轮4的重力下坠作用下，动滑轮4能够自动回到附图2所示状态，从而为下一次送线做好准备。如此循环，即可实现高压线束生产线F的连续送料。

再如图1和2所示，滑轮过渡机构B上设有定轴d和动轴e，定滑轮3和动滑轮4的数量均为多个，各个所述定滑轮3并排转动安装在定轴d上，各个所述动滑轮4并排转动安装在动轴e上。根据动滑轮4的组数，在定滑轮3和动滑轮4上连续盘绕，能够提供更多级的省力。比如：动滑轮4的数量为两个，则可以提供两级省力，也即是高压线束b所承受牵引力将减少四分之三。在本实施例中，定滑轮3的数量比动滑轮4多第一个，具体为：定滑轮3三个，动滑轮4两个，如此设计，可保证高压线束b盘绕两次后仍能够从定滑轮3引入所述后引导轮6，从而方便后续安装。

请参图3，动轴e通过浮动机构7可上下移动地装配在矩形支撑框架f内，在本实施例中，浮动机构7包括摆臂7a和伸缩撑杆7b，伸缩撑杆7b一端铰接在矩形支撑框架f下部，另一端转动支撑在摆臂7a中部，摆臂7a一端铰接在矩形支撑框架f上部，动轴e安装在摆臂7a远离矩形支撑框架f的一端。采用这样的设计，能够使得动滑轮4上下移动过程中运动更为平稳，从而提升送线质量。除此之外，送线过程中，动滑轮4是以摆臂7a半径旋转运动，相较于动滑轮4完全垂直上下，高压线束b在动滑轮4上的弯曲变形更小，能够降低因过度盘绕高压线束b所导致的线束受损。

进一步的，为更好地约束摆臂7a旋转，矩形支撑框架f内安装有沿其高度方向延伸的保持柱f1，保持柱f1上设有条形安装缺口f2，摆臂7a中部可上下滑动的装配在条形安装缺口f2内。请参图3，条形安装缺口f2的上下两端均设有橡胶限位块f，以使得摆臂7a更好得停止在上下极限位置。

在本实施例中，支架机构1的具体结构如下：

如图6、7所示，支架机构1包括旋转轴1a、第一支臂1b、第二支臂1c和第三支臂1g，结合附图4和5可以看出，旋转轴1a转动安装在基础框架8后部，第一支臂1b、第二支臂1c和第三支臂1g均套装在旋转轴1a上，其中，第一支臂1b和第三支臂1g固定装配在旋转轴1a两端，第二支臂1c滑动套装在旋转轴1a中部。支架机构1还包括第二驱动机构1d，第二驱动机构1d用于驱动第二支臂1c沿旋转轴1a轴向滑动。第一支臂1b和第二支臂1c相互靠近的一侧均设有定位结构1e，用于定位支撑卷料筒a的中心通孔。

采用以上支架机构1，将卷料筒a推入第一支臂1b和第二支臂1c围成的空间内后，第二驱动机构1d驱动第二支臂1c朝第一支臂1b方向移动，即可将卷料筒a中心通孔的两端支撑在定位结构1e，从而实现卷料筒a的转动安装。

在本实施例中，如图6所示，第二驱动机构1d包括电机1d1、由电机1d1驱动转动的丝杆1d2，第二支臂1c内部设有与丝杆1d2螺纹套接的螺母套1d3，基于此，电机1d1正反转即可驱动第二支臂1c在旋转轴1a上往复滑动。

进一步的，请参图6，定位结构1e包括定位轴1e1以及沿定位轴1e1径向向外延伸保持杆1e2，定位轴1e1端部设有锥形结构，保持杆1e2沿定位轴1e1的周向阵列分布，保持杆1e2外端侧部具有的定位凸块1e3，如此设计，定位结构1e能够更好地实现支撑卷料筒a。在本实施例中，定位轴1e1为可转动安装结构，第一驱动机构2为安装在第一支臂1b外侧的减速电机，减速电机与第一支臂1b上的定位轴1e1动力衔接。卷料筒a两端支撑在定位结构1e上后，减速电机驱动该定位轴1e1转动即可驱动卷料筒a旋转，提供主动送线力。

再如图4和5所示，基础框架8上部设有牵引机构1f，用于驱动支架机构1以旋转轴1a为中心旋转，从而带动第一支臂1b和第二支臂1c前端上下移动，如此设计的好处在于：可以直降以滚动方式将卷料筒a滚动至第一支臂1b和第二支臂1c之间，待夹紧固定后，牵引机构1f驱动支架机构1向上旋转，即可使卷料筒a下端离开地面，从而提升安装便捷性。同时，这样的安装方式也可以适用于安装不同直径尺寸、长度尺寸的卷料筒a，通用性好。

进一步的，请参图1和图4，基础框架8前端为敞口构造，也即是基础框架8前端无下横梁，基础框架8的前端转动装配有门板9，基于此种设计，打开门板9便可以从基础框架8前端滚入或滚出卷料筒a。

在本实施例中，如图4和5所示，牵引机构1f包括牵引电机1f1、由该牵引电机1f1驱动转动的卷扬轴1f5、以及固套在卷扬轴1f5两端的上卷扬轮1f2，第一支臂1b和第三支臂1g上各安装有一个下卷扬轮1f3，两个所述上卷扬轮1f2与两个所述下卷扬轮1f3一一对应，且对应的上卷扬轮1f2与下卷扬轮1f3之间配置有卷扬钢缆1f4。基于此，牵引电机1f1工作即可驱动第一支臂1b和第二支臂1c以旋转轴1a为中心转动。

再如图1所示，基础框架8上部转动安装有两根横向滚筒8a和两根纵向滚筒8b，两根所述横向滚筒8a与两根所述纵向滚筒8b之间围成有矩形通道8c，卷料筒a上的高压线束b从矩形通道8c向上引出，高压线束b移动过程中，横向滚筒8a和纵向滚筒8b能够对高压线束b起到较好的引导作用。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压线束送线系统，其特征在于，包括：

主动送线器(A)，所述主动送线器(A)具有支架机构(1)和第一驱动机构(2)，其中，所述支架机构(1)用于转动安装卷料筒(a)，所述第一驱动机构(2)用于主动驱动卷料筒(a)转动；以及

滑轮过渡机构(B)，所述滑轮过渡机构(B)具有定滑轮(3)和动滑轮(4)，所述定滑轮(3)和动滑轮(4)均用于盘绕从卷料筒(a)引出的高压线束(b)。

2.根据权利要求1所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述滑轮过渡机构(B)上设有定轴(d)和动轴(e)，所述定滑轮(3)和动滑轮(4)的数量均为多个，其中，各个所述定滑轮(3)并排转动安装在定轴(d)上，各个所述动滑轮(4)并排转动安装在动轴(e)上。

3.根据权利要求2所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述滑轮过渡机构(B)上转动设置有前引导轮(5)和后引导轮(6)，所述定滑轮(3)的数量比动滑轮(4)多第一个。

4.根据权利要求2所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述滑轮过渡机构(B)具有矩形支撑框架(f)，所述动轴(e)通过浮动机构(7)可上下移动地装配在矩形支撑框架(f)内，所述浮动机构(7)包括摆臂(7a)和伸缩撑杆(7b)，所述伸缩撑杆(7b)一端铰接在矩形支撑框架(f)下部，另一端转动支撑在摆臂(7a)中部，所述摆臂(7a)一端铰接在矩形支撑框架(f)上部，另一端安装有所述动轴(e)。

5.根据权利要求4所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述矩形支撑框架(f)内安装有沿其高度方向延伸的保持柱(f1)，保持柱(f1)上设有条形安装缺口(f2)，所述摆臂(7a)中部可上下滑动的装配在条形安装缺口(f2)内。

6.根据权利要求1所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述主动送线器(A)具有基础框架(8)，所述支架机构(1)包括转动安装在基础框架(8)内的旋转轴(1a)、固定套装在旋转轴(1a)上的第一支臂(1b)、滑动套装在旋转轴(1a)上的第二支臂(1c)，以及用于驱动第二支臂(1c)沿旋转轴(1a)轴向滑动的第二驱动机构(1d)；

所述第一支臂(1b)和第二支臂(1c)相互靠近的一侧均设有定位结构(1e)，用于定位支撑卷料筒(a)的中心通孔；

所述基础框架(8)上部设有牵引机构(1f)，用于控制所述第一支臂(1b)和第二支臂(1c)以旋转轴(1a)为中心旋转。

7.根据权利要求6所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述定位结构(1e)包括定位轴(1e1)以及沿定位轴(1e1)径向向外延伸保持杆(1e2)，所述定位轴(1e1)端部设有锥形结构，保持杆(1e2)沿定位轴(1e1)的周向阵列分布，保持杆(1e2)外端侧部具有的定位凸块(1e3)。

8.根据权利要求6所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述旋转轴(1a)远离第一支臂(1b)的一端固定安装有第三支臂(1g)，所述牵引机构(1f)包括牵引电机(1f1)、由该牵引电机(1f1)驱动转动的卷扬轴(1f5)、以及固套在卷扬轴(1f5)两端的上卷扬轮(1f2)，所述第一支臂(1b)和第三支臂(1g)的远端各安装有一个下卷扬轮(1f3)，两个所述上卷扬轮(1f2)与两个所述下卷扬轮(1f3)一一对应，且对应的上卷扬轮(1f2)与下卷扬轮(1f3)之间配置有卷扬钢缆(1f4)。

9.根据权利要求6所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述基础框架(8)上部转动安装有两根横向滚筒(8a)和两根纵向滚筒(8b)，两根所述横向滚筒(8a)与两根所述纵向滚筒(8b)之间围成有矩形通道(8c)，用于供高压线束(b)穿过。

10.根据权利要求6所述的高压线束送线系统，其特征在于：所述基础框架(8)前部为敞口构造，并在敞口构造位置转动装配有门板(9)。

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