CN210735879U - 一种牵引绳盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牵引绳盘，包括两个竖直且相对设置的绕线盘以及设置于两个所述绕线盘之间的绕线轴，所述绕线轴垂直于所述绕线盘且与所述绕线盘圆心位置卡接，所述绕线盘两侧圆心位置转动连接有竖直设置的支撑架，所述支撑架之间设置有平行于所述绕线轴的限位杆，所述限位杆固定连接有支架，所述限位杆连接有限位环，所述限位环轴向平行于所述绕线盘，所述限位环连接有驱动装置，所述绕线盘连接有限位装置。本实用新型具有可以整理收线过程中的牵引绳，使牵引绳在收线过程中更加整齐地绕设于牵引绳盘上，从而不影响之后放线过程的流畅性。

Description

一种牵引绳盘

技术领域

本实用新型涉及电力电缆施工技术领域，尤其是涉及一种牵引绳盘。

背景技术

在电力施工中，高电压线路放线要求采纳张力放线方式，即带张力展放导线，利用人工已经展放好的导引绳，穿过选定放线流程段的各杆塔，从牵引场牵拉牵引绳，然后利用牵引绳带着张力牵拉铝铰线，完成每一相导线的展放，导线一端连接张力机，一端连接牵引机，导线带一定张力放线，与跨越物保持一定的高度，不发生摩擦，以免损伤导线。张力架线过程中需要大批的牵引绳及导引绳等来带动电缆运动至所需位置，牵引绳盘则主要用于收卷牵引绳。

授权公告号为CN204597435U的中国实用新型专利公开了一种结构简单，方便操作，提高工作效率的牵引盘绳机，包括机架、支撑台、汽油机、绞磨齿轮箱、连接器、支撑轴套、旋转轴、线盘和支架，所述支撑台和支架分别设在所述机架上，所述汽油机、绞磨齿轮箱、连接器和支撑轴套依次设在所述支撑台上，所述汽油机通过所述绞磨齿轮箱带动所述连接器；所述线盘连接在所述旋转轴和支架之间，所述旋转轴包括连为一体的轴本体和旋套，所述轴本体穿过所述支撑轴套、且连接在所述连接器内，所述连接器上设有连接孔一，所述轴本体上设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二对应、且通过螺栓连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：牵引绳盘收线时容易发生位置的偏移，导致收线混乱，并且会影响之后放线过程的流畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵引绳盘，具有可以整理收线过程中的牵引绳，使牵引绳在收线过程中更加整齐地绕设于牵引绳盘上，从而不影响之后放线过程的流畅性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牵引绳盘，包括两个竖直且相对设置的绕线盘以及设置于两个所述绕线盘之间的绕线轴，所述绕线轴垂直于所述绕线盘且与所述绕线盘圆心位置卡接，所述绕线盘两侧圆心位置转动连接有竖直设置的支撑架，所述支撑架连接有平行于所述绕线轴的限位杆，所述限位杆固定连接有支架，所述限位杆连接有限位环，所述限位环轴向平行于所述绕线盘，所述限位环连接有驱动装置，所述绕线盘连接有限位装置。

通过采用上述技术方案，牵引绳盘增设有沿限位杆滑动的限位环，且限位杆与绕线轴平行，使用时牵引绳端口穿过限位环，在驱动装置作用下沿限位杆移动，进而实现收线过程中对牵引绳的整理，使牵引绳在收线过程中更加整齐地绕设于牵引绳盘上，不影响之后放线过程的流畅性；限位装置的设置可以控制绕线盘的停止。

本实用新型进一步设置为：所述限位环内壁转动连接有辊轴。

通过采用上述技术方案，限位环内壁转动连接有辊轴，当牵引绳穿过限位环过程中位置发生偏移与限位环侧壁接触时与辊轴接触，使得牵引绳与滚轴接触减少摩擦，便于牵引绳移动。

本实用新型进一步设置为：所述绕线轴表面设置有沿其轴向环绕的螺纹。

通过采用上述技术方案，牵引绳与绕线轴表面接触位置时位于螺纹内，螺纹对牵引绳有一定的限位作用，从而使得牵引绳在绕线轴上的缠绕更加紧密及规律，便于后续缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与所述限位杆平行且与所述支架转动连接的往复螺杆，所述限位杆套设有滑块，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述滑块与所述螺纹块固定连接，所述螺纹块与所述限位环固定连接，所述往复螺杆连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动往复螺杆转动，带动螺纹块沿限位杆方向往复移动，实现与驱动装置连接的限位环沿限位杆方向往复移动，从而带动牵引绳均匀有序的缠绕至绕线轴上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架转动连接有棘轮，所述支架朝向所述支撑架一侧与所述棘轮固定连接，所述支撑架还连接有与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪连接有复位装置。

通过采用上述技术方案，通过棘轮棘爪的设计便于随时调整支架与支撑架之间的连接角度，也即调整驱动装置及与其连接的限位环与支撑架之间的连接角度，根据具体使用时的情形调整限位环相对于绕线轴的位置，也可以在不使用使将限位环旋转至原理绕线轴一侧，不影响绕线轴的正常使用，复位装置的设计可以通过分离棘轮与棘爪，解除棘爪对棘轮的限制作用，从而在外力作用下可以改变棘轮的转动方向。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮与所述棘爪与所述支撑架之间设置有安装板，所述安装板与所述支撑架之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，安装板的设置便于更换与调整支架与支撑架之间的位置，从而适应不同的使用情形，螺栓连接便于装卸驱动装置。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括设置于所述棘轮上且垂直于所述安装板的通孔，设置于所述安装板上且与外界连通的弧形滑槽，以及设置于所述通孔内的复位杆，所述弧形滑槽以所述棘爪与所述安装板连接位置为圆心，所述复位杆穿过所述弧形滑槽连接有卡位块，所述支撑架外壁设置有与所述卡位块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，使用时仅需旋转复位杆，使其沿弧形滑槽旋转，将卡位块移动至卡槽内进行限位，从而将棘爪旋转至与棘轮分离，用手拨动支杆实现反方向的旋转，进行复位，结构简单操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置于所述绕线盘上的若干限位孔，以及设置于所述支撑架上且垂直于所述绕线盘的插销孔，所述插销孔内放置有插销并延伸至所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，插销穿过限位孔插入插销孔内，对绕线盘的旋转实现限位，进而使绕线盘停止旋转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.牵引绳盘增设有沿限位杆滑动的限位环，且限位杆与绕线轴平行，使用时牵引绳端口穿过限位环，在驱动装置作用下沿限位杆移动，进而实现收线过程中对牵引绳的整理，使牵引绳在收线过程中更加整齐地绕设于牵引绳盘上，不影响之后放线过程的流畅性；

2.限位环内壁设置有辊轴，减少牵引绳穿过限位环过程中与其侧壁接触的摩擦阻力，减少牵引绳磨损的可能性；

3.限位环通过螺纹螺杆结构实现往复运动，通过支撑架上设置的棘轮棘爪实现限位环及与其连接的驱动装置的位置角度调节，以及驱动装置及限位杆通过安装板与支撑架连接，便于驱动装置的收纳与装卸。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种牵引绳盘的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、绕线盘；2、绕线轴；21、螺纹；3、支撑架；31、棘轮；32、棘爪；33、安装板；4、限位杆；5、支架；6、限位环；61、辊轴；7、驱动装置；71、往复螺杆；72、滑块；73、螺纹块；74、驱动电机；8、限位装置；81、限位孔；82、插销孔；83、插销；9、复位装置；91、弧形滑槽；92、复位杆；93、卡位块；94、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种牵引绳盘，包括竖直设置的支撑架3，支撑架3上方转动连接有竖直且相对设置的两个绕线盘1，两个绕线盘1之间设置有绕线轴2，该绕线轴2垂直于绕线盘1且与绕线盘1的圆心位置卡接，实现二者在支撑架3的支撑作用下共同旋转进行收卷及展放牵引绳，为了增强收卷效果，绕线轴2表面设置有沿其轴向环绕的螺纹21。绕线盘1连接有限位装置8，包括限位盘上设置的若干限位孔81，以及所述支撑架3上设置的垂直于绕线盘1的插销孔82，通过插销83同时插入限位孔81及插销孔82内对绕线盘1进行限位，使其停止旋转。

结合图1及图2，为了便于装卸及位置调节，支撑架3侧壁通过螺栓连接有安装板33，安装板33设置有两个且相对设置，两个安装板33上均转动连接有棘轮31，同时还连接有与棘轮31配合设置的棘爪32，棘轮31圆心位置固定连接有支架5，支架5远离棘轮31一端固定连接有与往复螺杆71平行的限位杆4，以及转动连接有与绕线轴2平行的往复螺杆71，往复螺杆71连接有驱动电机74，限位杆4上套设有滑块72，往复螺杆71上螺纹21连接有与滑块72固定连接的螺纹21块，螺纹21块固定连接有轴向平行于绕线盘1的限位环6。本实施例中限位环6设置为矩形且其内壁转动连接有辊轴61，以减少牵引绳与限位环6侧壁接触时发生磨损，同时减少摩擦阻力便于牵引绳的收卷及展放。

由于棘轮31棘爪32结构只能单向转动，为了实现不需要使用限位环6时对其进行收纳及反方向调节其位置，如图2与图3所示，棘爪32连接有复位装置9。复位装置9包括设置于棘轮31上且垂直于安装板33的通孔，设置于安装板33上与外界连通的弧形滑槽91，以及设置于通孔内的复位杆92，弧形滑槽91以棘爪32与安装板33连接位置为圆心设置，复位杆92穿过该弧形滑槽91连接有与支撑架3外壁接触的卡位块93，支撑架3外壁设置有与该卡位块93配合的卡槽94，该卡槽94与弧形滑槽91一端端口接触。

本实施例的实施原理为：使用时可以在绕线轴2及绕线盘1外加动力装置，也可人工驱动二者的转动，进行牵引绳的收纳与展放。首先确定位置，通过螺栓固定安装板33，也即将限位环6及与其连接的驱动装置7固定于支撑架3上，通过棘轮31以及棘爪32配合调节其相对于支撑架3的角度及与相对于绕线轴2的位置，打开驱动电机74，带动往复螺杆71进行旋转，从而使螺纹21块及滑块72沿限位杆4方向往复滑动，也即带动限位环6沿限位杆4方向往复移动，配合绕线轴2及绕线盘1旋转进行收线，将牵引绳均匀的分层缠绕至绕线轴2上。当需要反方向调节限位环6位置或需要将其旋转至绕线轴2下方进行收纳时，转动复位杆92使其沿弧形滑槽91移动，将卡位块93移动至卡槽94内，此时棘爪32解除与棘轮31的抵接状态，用手拨动支架5即可将限位环6及与其连接的驱动装置7进行反方向旋转，旋转至所需位置后再次转动复位杆92，使卡位块93从卡槽94内滑出，旋转棘爪32使其与棘轮31抵接，实现限位环6及驱动装置7在所需位置的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牵引绳盘，包括两个竖直且相对设置的绕线盘(1)以及设置于两个所述绕线盘(1)之间的绕线轴(2)，所述绕线轴(2)垂直于所述绕线盘(1)且与所述绕线盘(1)圆心位置卡接，所述绕线盘(1)两侧圆心位置转动连接有竖直设置的支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)连接有平行于所述绕线轴(2)的限位杆(4)，所述限位杆(4)固定连接有支架(5)，所述限位杆(4)连接有限位环(6)，所述限位环(6)轴向平行于所述绕线盘(1)，所述限位环(6)连接有驱动装置(7)，所述绕线盘(1)连接有限位装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述限位环(6)内壁转动连接有辊轴(61)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述绕线轴(2)表面设置有沿其轴向环绕的螺纹(21)。

4.根据权利要求1所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述驱动装置(7)包括与所述限位杆(4)平行且与所述支架(5)转动连接的往复螺杆(71)，所述限位杆(4)套设有滑块(72)，所述往复螺杆(71)上螺纹(21)连接有螺纹(21)块，所述滑块(72)与所述螺纹(21)块固定连接，所述螺纹(21)块与所述限位环(6)固定连接，所述往复螺杆(71)连接有驱动电机(74)。

5.根据权利要求4所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述支撑架(3)转动连接有棘轮(31)，所述支架(5)朝向所述支撑架(3)一侧与所述棘轮(31)固定连接，所述支撑架(3)还连接有与所述棘轮(31)配合的棘爪(32)，所述棘爪(32)连接有复位装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述棘轮(31)与所述棘爪(32)与所述支撑架（3）之间设置有安装板(33)，所述安装板(33)与所述支撑架（3）之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述复位装置(9)包括设置于所述棘轮(31)上且垂直于所述安装板(33)的通孔，设置于所述安装板(33)上且与外界连通的弧形滑槽(91)，以及设置于所述通孔内的复位杆(92)，所述弧形滑槽(91)以所述棘爪(32)与所述安装板(33)连接位置为圆心，所述复位杆(92)穿过所述弧形滑槽(91)连接有卡位块(93)，所述支撑架（3）外壁设置有与所述卡位块(93)配合的卡槽(94)。

8.根据权利要求1所述的一种牵引绳盘，其特征在于：所述限位装置(8)包括设置于所述绕线盘(1)上的若干限位孔(81)，以及设置于所述支撑架（3）上且垂直于所述绕线盘(1)的插销孔(82)，所述插销孔(82)内放置有插销(83)并延伸至所述限位孔(81)内。

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