CN217280214U - 一种电线电缆自动拉丝牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆自动拉丝牵引装置，涉及电缆加工技术领域，包括主体，所述主体的顶端固定有U框，所述主体的一侧设有限位辊，所述限位辊的一端设有延伸至U框内部的基柱，所述基柱的外壁套接有套环，所述套环的顶端转动连接有延伸至U框顶端的丝杆，所述限位辊的外壁固定有四组限位条，所述限位条的外壁内部转动连接有多组工形轮，所述主体的内部转动连接有多组输送轮。本实用新型通过设置限位辊、限位条、工形轮、U框、丝杆相互配合，通过调节限位辊外壁不同位置的限位条进入输送槽内部，使得不同工形轮适用不同尺寸规格的电缆，驱使装置可对不同大小的电路进行牵引，提高其装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆自动拉丝牵引装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
然而，电缆牵引采用双轮式牵引机，对规格大的电缆牵引时，由于中心点偏离口径容易导致电缆的挤压形变，对其金属导电丝造成挤压损伤，造成一定的经济损失，驱使装置使用时存在移动的局限性。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种电线电缆自动拉丝牵引装置，以解决上述背景中提出的问题的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆自动拉丝牵引装置，包括主体，所述主体的顶端固定有U框，所述主体的一侧设有限位辊，所述限位辊的一端设有延伸至U框内部的基柱，所述基柱的外壁套接有套环，所述套环的顶端转动连接有延伸至U框顶端的丝杆，所述限位辊的外壁固定有四组限位条，所述限位条的外壁内部转动连接有多组工形轮，所述主体的内部转动连接有多组输送轮，多组所述输送轮的端部外壁通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，调节限位辊外壁不同位置的限位条进入输送槽内部，使得不同工形轮适用不同尺寸规格的电缆，驱使装置可对不同大小的电路进行牵引，提高其装置的使用范围。
本实用新型进一步设置为，所述套环的外壁设有延伸至U框内壁的两组滑块，所述U框与丝杆的外壁接触位置处开设有相匹配的螺纹。
通过采用上述技术方案，方便带动套环升高，从而对限位辊进行转动调节。
本实用新型进一步设置为，所述主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与一组输送轮的端部连接。
通过采用上述技术方案，对其输送轮提供动力，将其电缆输送至拉丝设备内部。
本实用新型进一步设置为，四组所述限位条呈换环形阵列分布在限位辊的外壁，四组所述限位条外壁内部的工形轮尺寸不一。
通过采用上述技术方案，提高其装置的灵活性，从而对不同大小的电缆进行牵引工作。
本实用新型进一步设置为，所述限位辊远离U框的一端固定有定位盘，所述定位盘的端部标记有与其工形轮对应的尺寸环。
通过采用上述技术方案，方便转动限位辊与不同尺寸的电路接触且进行牵引。
本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端开设有与限位条相匹配的输送槽。
通过采用上述技术方案，对牵引时的电路进行导向，避免迁移的现象。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置限位辊、限位条、工形轮、U框、丝杆相互配合，通过调节限位辊外壁不同位置的限位条进入输送槽内部，使得不同工形轮适用不同尺寸规格的电缆，驱使装置可对不同大小的电路进行牵引，提高其装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的限位条俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、主体；101、输送槽；2、定位盘；3、限位辊；4、限位条；41、工形轮；5、U框；6、丝杆；7、电机；8、套环；9、基柱；10、输送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种电线电缆自动拉丝牵引装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的顶端固定有U框5，主体1的一侧设有限位辊3，限位辊3的一端设有延伸至U框5内部的基柱9，基柱9的外壁套接有套环8，套环8的顶端转动连接有延伸至U框5顶端的丝杆6，限位辊3的外壁固定有四组限位条4，限位条4的外壁内部转动连接有多组工形轮41，主体1的内部转动连接有多组输送轮10，多组输送轮10的端部外壁通过皮带传动连接，主体1的外壁安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器与一组输送轮10的端部连接，通过调节限位辊3外壁不同位置的限位条4进入输送槽101内部，使得不同工形轮41适用不同尺寸规格的电缆，驱使装置可对不同大小的电路进行牵引，提高其装置的使用范围。
请参阅图1和图3，套环8的外壁设有延伸至U框5内壁的两组滑块，U框5与丝杆6的外壁接触位置处开设有相匹配的螺纹，转动丝杆6驱使套环8沿着U框5内壁升高，挑选适合电缆尺寸的工形轮41。
请参阅图1和图3，四组限位条4呈换环形阵列分布在限位辊3的外壁，四组限位条4外壁内部的工形轮41尺寸不一，限位辊3远离U框5的一端固定有定位盘2，定位盘2的端部标记有与其工形轮41对应的尺寸环，转动定位盘2带动限位辊3外壁的限位条4转动，与其端部的尺寸环进行对比，调节不同大量的工形轮41与其电缆接触，从而对不同规格的电缆进行输送牵引。
请参阅图1，主体1的顶端开设有与限位条4相匹配的输送槽101，将电缆从输送槽一端推入，使得电缆沿着输送槽101定向移动进入外界的拉丝装置内部。
本实用新型的工作原理为：首先，转动丝杆6带动套环8沿着U框5内壁升高，直至带动限位辊3外壁的限位条4与其输送槽101分离，接着转动定位盘2带动限位辊3转动且与其端部的尺寸环对照，驱使适合电缆尺寸的工形轮41转动至限位辊3的最低点，接着反转丝杆6驱使套环8降低，通过基柱9使得限位辊3降低，直至限位条4进入输送槽101的内部，且将电缆从从输送槽的一端推入，而电机7输出端带动输送轮10转动，驱使电缆在输送轮10与工形轮41之间移动，从而将电缆输送至外界的设备内部进行拉丝工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种电线电缆自动拉丝牵引装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定有U框(5)，所述主体(1)的一侧设有限位辊(3)，所述限位辊(3)的一端设有延伸至U框(5)内部的基柱(9)，所述基柱(9)的外壁套接有套环(8)，所述套环(8)的顶端转动连接有延伸至U框(5)顶端的丝杆(6)，所述限位辊(3)的外壁固定有四组限位条(4)，所述限位条(4)的外壁内部转动连接有多组工形轮(41)，所述主体(1)的内部转动连接有多组输送轮(10)，多组所述输送轮(10)的端部外壁通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于：所述套环(8)的外壁设有延伸至U框(5)内壁的两组滑块，所述U框(5)与丝杆(6)的外壁接触位置处开设有相匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器与一组输送轮(10)的端部连接。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于：四组所述限位条(4)呈换环形阵列分布在限位辊(3)的外壁，四组所述限位条(4)外壁内部的工形轮(41)尺寸不一。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于：所述限位辊(3)远离U框(5)的一端固定有定位盘(2)，所述定位盘(2)的端部标记有与其工形轮(41)对应的尺寸环。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端开设有与限位条(4)相匹配的输送槽(101)。
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2022
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