KR102228832B1 - 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 개시한다.
본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치는, 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에 있어서, 상기 성형축을 사이에 두고 테이블의 상부에 수직하게 대향 설치되는 제1,2고정판으로 이루어진 고정프레임; 상기 제1,2고정판의 서로 마주보는 대향면에 구비되어 성형축의 양측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 역방향으로 회전되는 제1,2마찰벨트를 구비한 제1,2튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛; 상기 제1,2튜빙롤러의 일측에 일단이 결합되고 타단은 상기 제1,2고정판에 회전 가능하게 결합되어 상기 제1,2마찰벨트가 서로 교차되게 배치되도록 각도조절을 가능하게 하는 제1,2회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛; 상기 제1고정판의 일측에 구비되어 제1회전판을 제2회전판에 대하여 근접 또는 이격되는 방향으로 이동하여 간격을 조절하도록 된 가동판을 구비하고, 상기 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 진행 방향을 기준으로 상기 제1,2마찰벨트의 전,후 측의 접촉 균일도를 미세조정하는 간극조절유닛으로 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 간소한 구조를 통해 제1튜빙롤러와 제2튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일하고 밀접한 접촉을 보장할 수 있으므로 결과적으로 다수 매의 절연필름에 대한 접착 품질을 높이고 형태의 안정성을 담보할 수 있는 고품질의 튜브 성형이 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명은 제1,2튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 구현할 수 있으므로 고품질의 절연튜브에 대한 경제적인 제조가 가능한 효과가 기대된다.도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 위에서 바라본 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 정면에서 바라본 도면이다.
그리고, 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 요부 구성을 발췌하여 나타낸 사시도이다.

Description

스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치{Apparatus for automatic making of lnsulation tube}

본 발명은 다수 매의 절연필름을 나선형으로 연속하여 감아서 형성하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간소한 구조를 통해 여러 겹의 절연필름이 감겨지는 성형축의 양측에 대향 배치된 제1,2튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 높일 수 있도록 하여 성형축에 대한 균일한 가압력 작용과 함께 이들 제1,2튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 갖는 튜브의 제조를 가능하게 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 절연 또는 내화학성 또는 튜브는 전력이나 통신신호 등을 전달하기 위한 산업 전반의 다양한 전자기 제품을 비롯한 전선이나 전기접속 부위의 보호를 위해 사용되는 것으로, 예컨대 고전압의 전력 수송을 위한 전선의 보호, 전자기기 및 각종 산업용 전기제품의 전력공급과 통신이나 신호 전달을 위한 매개체의 보호, 냉동사이클 장치를 구성하는 압축기 내부의 전동기용 코일과 인출선의 용접부위의 보호, 리튬이온 배터리를 장착한 전기차의 각종 전장품의 보호를 위해 사용될 수 있다.

이러한 튜브는 PVC, 실리콘, 테프론, 폴리올레핀을 비롯한 다양한 합성수지재를 사용하여 원료를 압출 성형기에 공급하고 압출금형에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 성형하는 압출성형 방식과, 다양한 소재의 원사를 사용하여 망사 형태로 편조하여 된 편조성형 방식 그리고 여러 겹의 절연필름을 적층하여 속이 빈 관형상이 되게 성형한 스파이럴 라미네이트 방식으로 대별되며, 이들 방식 중 절연이나 내열·내한·내유·내화학·내구성 등이 요구되는 전선이나 도관 또는 다양한 전자기기의 접속부위에는 스파이럴 라미네이트 방식으로 제조된 튜브가 사용되고 있다.

한편, 스파이럴 라미네이트 튜브는 내열성·절연성·내화학성 등이 우수한 띠 형상을 갖는 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 에폭시수지, 폴리아미드 필름, 테프론 필름 등으로 이루어진 절연필름을 접착제를 도포하여 중첩하여 접착하되 롤(roll)마찰과 롤(Roll) 가압을 통해서 나선형인 스파이럴 형상으로 감아 성형된 것이다.

이와 같이 롤 마찰과 롤 가압으로 절연튜브를 자동 제조하는 종래기술로는, 본 출원인이 선출원하여 등록받은 대한민국 등록실용신안 제20-0248533호의 ‘절연튜브 자동 제조장치’가 제안된 바 있으며, 그 청구항 1에는 ‘접착제가 도포된 다수 매의 절연필름을 벨트의 마찰로 감아 통형상의 튜브를 제조하는 장치에 있어서,: (1) 성형프레임 내에 축상으로 배열·결합되어 구동모터에서 발생된 회전동력을 감속시키고 시계방향과 반시계방향으로 전환하여 전달하는 동력전환수단; (2) 일단부가 상기 동력전환수단에 각각 결합되고 타단부가 상기 성형프레임의 상부로 관통되며 그 관통된 곳에서 소정의 각으로 상호 경사지게 위치하여 각각 시계방향과 반시계방향으로 회전하는 제1, 제2 크랭크 샤프트; (3) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트에 축상으로 관통·결합되어 지지하여 주는 제1, 제2 브라킷트; (4) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트의 단부에 서로에 대해 일정한 간격을 두고 축상으로 결합되어 상기 전달된 회전동력에 의해 일방향으로 회전 하면서 상기 공급된 다수 매의 필름에 마찰과 가압을 부여하여 나선형으로 감아 연속 배출하는 제1, 제2 마찰롤러; (5) 일정한 길이를 가지고 상기 제1, 제2 마찰롤러의 사이에 수평하게 위치하여 상기 다수 매의 필름이 얹혀져 공급되면서 상기 롤마찰 및 가압에 의해 감아지도록 하는 성형봉; 및 (6) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트를 사이에 두고 상기 성형프레임의 상부면에 전후 이동가능하게 결합되어 상기 제1, 제2 마찰롤러의 간격과 경사각을 조절하여 주는 경사간격조절수단을 포함한 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치이다.’가 개시되어 있다.

상기 종래 기술에 따른 본 출원인이 선출원한 졀연튜브 자동 제조장치는, 두 개의 마찰롤러를 성형프레임의 상부면 축상에 대하여 경사각과 간격 조절이 가능하게 구비하여, 상기 절연필름을 롤마찰과 롤가압을 통해 나선형으로 감아주는 것에 의해 절연튜브를 제조하는 구성이 개시되어 있으나, 이러한 구성은 두 마찰롤러의 경사각을 크게 하면 할수록 절연필름들을 일정하게 겹쳐지게 하기 위한 중첩도와 꼬임의 각도는 향상되나 절연필름과의 접촉 면적이 작아지므로 그 만큼 절연필름의 장력이 저하되어 느슨하게 감기게 되고, 반대로 두 마찰롤러의 경사각을 작게 하면 할수록 절연필름과의 접촉면적이 그만큼 커짐으로써 절연필름의 장력이 향상되어 팽팽하게 꼬이는 반면에 중첩도와 꼬임의 각도가 떨어져 불량 발생률이 높아지는 문제점이 있었다.

또 다른 종래기술로는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 대한민국 등록특허공보 제10-0830644호의 ‘절연튜브 자동 제조장치’가 제안된 바 있으며, 그 청구항 1에는 ‘성형프레임 내의 구동모터 풀리에 3개의 풀리가 타이밍벨트에 의해 일정간격을 두고 축상으로 결합되어 일방향의 회전동력을 시계방향 및 반시계방향으로 감속 전환하며 상기 감속 전환된 회전방향에 기인하여, 접착제가 도포되어 성형봉에 얹혀진 다수 매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 통형상의 튜브를 제조하는 장치에 있어서,;

(1) 상기 성형프레임의 중앙 좌, 우측 내벽에 수평하게 고정되며 소정위치에는 서로 동일한 길이를 갖는 호형의 제1, 제2 내측장공과 호형의 제1, 제2 외측장공이 상호 일정한 간격을 두고 동일선상으로 형성되어 있는 수평프레임; (2) 일단부가 상기 일정 간격을 두고 서로 역방향으로 회전하는 두 풀리의 중심축에 각각 수직하게 결합되며 타단부가 상기 수평프레임의 제1, 제2 내측장공으로 관통되어 감속회전하는 제1, 제2 크랭크 샤프트; (3) 상기 수평프레임의 상부면과 이격된 상태로 수평하게 결합되며 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트의 회전운동에 따라 상, 하부벨트를 수평직진운동으로 전환시키는 상, 하부벨트 구동수단; (4) 서로에 대해 근접과 멀어짐이 가능하도록 상기 수평프레임의 제1, 제2 내측장공과 제1, 제2 외측장공을 따라 이동하여 상기 상, 하부벨트 구동수단에 기인한 상기 상, 하부벨트의 한 단부의 교차각을 조절해 주는 상,하부 교차각조절수단; 및 (5) 상기 상부 교차각조절수단과 상기 상부벨트 구동수단에 결합되며 그 상부벨트 구동수단의 한 축을 기준으로 다른 측을 승, 하강시켜 상기 상, 하부벨트의 한 단부의 간격 조절에 기인한 상기 절연필름들의 장력을 유지시키는 장력조절수단을 포함한 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치이다.’가 개시되어 있다.

그러나 상기 본 출원인이 제안한 절연튜브 자동 제조장치는 다양한 지름 규격 또는 절연필름의 겹수에 따라 적절한 겹침 정도와 나선형의 꼬임 각도에 대한 정밀한 조절이 어려운 단점이 있었다.

특히, 종래의 절연튜브 자동 제조장치는 구조가 복잡하여 상·하 벨트의 마찰정도를 조절하는데 상당한 숙련도가 요구되는 폐단이 있었으며, 또한 작업성 불량에 따른 작업시간 지연과 생산성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

등록실용신안 제20-0248533호(2001.09.17.) 등록특허 제10-0830644호(2008.05.13.)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 간소한 구조를 통해 제1튜빙롤러와 제2튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일한 마찰 가압력을 작용하여 고품질의 절연튜브 성형을 가능하게 하고, 아울러 제1,2튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 구현할 수 있도록 하여 고품질의 절연튜브에 대한 제조를 가능하게 하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 실시례에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치는, 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에 있어서, 상기 성형축을 사이에 두고 테이블의 상부에 수직하게 대향 설치되는 제1,2고정판으로 이루어진 고정프레임; 상기 제1,2고정판의 서로 마주보는 대향면에 구비되어 성형축의 양측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 역방향으로 회전되는 제1,2마찰벨트를 구비한 제1,2튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛; 상기 제1,2튜빙롤러의 일측에 일단이 결합되고 타단은 상기 제1,2고정판에 회전 가능하게 결합되어 상기 제1,2마찰벨트가 서로 교차되게 배치되도록 각도조절을 가능하게 하는 제1,2회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛; 상기 제1고정판의 일측에 구비되어 제1회전판을 제2회전판에 대하여 근접 또는 이격되는 방향으로 이동하여 간격을 조절하도록 된 가동판을 구비하고, 상기 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 진행 방향을 기준으로 상기 제1,2마찰벨트의 전,후 측의 접촉 균일도를 미세조정하는 간극조절유닛으로 구성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 고정프레임은, 상기 테이블의 상부에 성형축을 사이에 두고 서로 마주보는 방향으로 수직하게 고정 설치된 제1,2고정판; 상기 제1고정판과 제2고정판을 서로 연결하는 축요소로 상기 테이블의 상면에서 이격 설치되고, 전 후 간격을 두고 구비되는 전,후 가이드축;으로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 교차각 조절유닛은, 상기 제1,2고정판의 각 대향면 측에 구비되는 제1,2회전판과; 상기 각 제1,2회전판과 이에 대응하는 각 제1,2고정판을 나사 체결하여 상기 고정판에 대하여 회전판이 선택적으로 회전될 수 있게 하는 힌지축과; 상기 제1,2회전판의 테두리에 표기된 각도눈금부로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 간극조절유닛은, 상기 제1튜빙롤러의 일측에 일체로 구비되어 상기 전,후 가이드축이 슬라이드 삽입통과하는 관통구멍이 형성된 가동판; 상기 가동판의 후면 일측에 일단이 연결되는 로드를 선택적으로 출몰시키는 것으로 상기 제1튜빙롤러를 지지하는 제1고정판의 외측에 고정 설치되는 간격조절 실린더; 상기 가이드축에 끼움 고정되어 상기 가동판의 전진 이동 위치를 규제하여 상기 제1,2튜빙롤러의 간격을 규제하는 스토퍼; 상기 가동판의 전,후 측에 나사 체결되고 그 끝단이 제1회전판의 전,후 일측면에 접촉지지되어 제1,2마찰벨트의 전,후측의 접촉 균일도를 조정하는 전,후 접촉면 조절나사로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 제1,2튜빙롤러는 판재형의 받침부재인 제1,2브라켓트와, 상기 제1,2브라켓트의 각 상부 일측에 회전 가능하게 구비되는 제1,2구동풀리와, 상기 제1,2구동풀리와 간격을 두고 상기 제1,2브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 제1,2종동풀리와, 상기 각각의 제1,2구동풀리와 제1,2종동풀리를 감싸도록 연결되어 상기 성형축에 마찰된 상태에서 회전을 하는 합성수지재로 된 제1,2마찰벨트와, 상기 제1,2브라켓트의 각 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 상기 제1,2구동풀리에 서로 반대되는 방향으로 회전 구동력을 전달하는 제1,2구동모터로 구성되는 것에 있다.

본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치는, 다수 매의 절연필름이 나선형으로 권회되는 성형축을 중심으로 그 양측에 길이 방향을 따라 배치되는

간소한 구조를 통해 제1튜빙롤러와 제2튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일하고 밀접한 접촉을 보장할 수 있으므로 결과적으로 다수 매의 절연필름에 대한 접착 품질을 높이고 형태의 안정성을 담보할 수 있는 고품질의 튜브 성형이 가능한 이점이 있다.

또한, 본 발명은 제1,2튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 구현할 수 있으므로 고품질의 절연튜브에 대한 경제적인 제조가 가능한 효과가 기대된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명이 적용되는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 나타낸 사시도,
도 5는 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 다른 방향에서 바라본 사시도,
도 6은 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 위에서 바라본 도면,
도 7은 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 정면에서 바라본 도면,
도 8은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 요부 구성을 확대하여 나타낸 평면도,
도 9는 도 8에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 10은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 요부 구성을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에서 제1튜빙롤러의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에서 간극조절 동작을 설명하기 위한 도면.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.

다만, 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명이 적용되는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

도면에는 각각의 절연필름(t)이 감겨진 복수의 공급용 보빈(미부호)과 안내롤러(미부호)를 구비한 필름 공급기(100)와, 상기 필름 공급기(100)로부터 다 수매의 절연필름을 병렬로 공급받아 일면 또는 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포기(200)와, 상기 접착제 도포기(200)를 경유한 다수매의 절연필름(t)에 대한 접착제 건조를 통해 최적의 접착력을 갖도록 하는 건조기(300)와, 상기 건조기(300)를 경유한 다수매의 절연필름(t)에 대하여 나선형으로 권회된 형태의 튜브를 성형하기 위한 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)로 이루어진 스파이럴 라미네이트 절연튜브 제조설비의 전체 구성이 도시되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치를 나타낸 사시도이다.

도면에는, 지면에서 일정 높이에 위치되는 것으로 평탄한 상부면을 제공하는 테이블(t)과, 이 테이블(t)을 가로 질러 수평 배치되는 성형축(s)과, 이 성형축(s)을 사이에 두고 양측에 구비되는 고정프레임(10) 그리고 이 고정프레임(10)에 설치되어 상기 성형축(s)에 권회된 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉하여 나선형의 튜브 형태로 성형하는 튜빙유닛(20)과, 이 튜빙유닛(20)을 구성하는 한쌍의 제1튜빙롤러(21) 및 제2튜빙롤러(22)의 상호 교차각을 조절하기 위한 교차각 조절유닛(30)과, 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 간극을 조절하여 성형축(s)에 권회된 다수 매의 절연필름에 대한 마찰 가압정도를 조절하는 간극조절유닛(40)으로 이루어진 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)가 도시되어 있다.

도 5는 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.

도면에는, 테이블(t)의 상부에 다수 매의 절연필름을 가이드수단(미부호)를 통해 공급받아 나선형의 통체 형상으로 권회될 수 있도록 안내하는 성형축(s)이 수평 배치되고, 이 성형축(s)을 중심으로 도면을 기준으로 상,하측에 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)로 이루어진 튜빙유닛(20)이 구비되고, 이 튜빙유닛(20)은 상기 테이블(t)의 상면에 고정 설치된 고정프레임(10)에 의해 지지되는 구성의 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)가 도시되어 있다. 미설명 부호 (g)는 게이지를 나타낸 것으로 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)간의 간격을 측정하기 위한 요소이다.

도 6은 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 위에서 바라본 도면이다.

도면에는, 테이블(t)을 가로질러 배치되는 성형축(s)과, 이 성형축(s)을 중심으로 상측으로는 고정프레임(10)을 구성하는 제1고정판(11)과, 이 제1고정판(11)의 내측에 위치하여 선택적으로 간격조절 실린더(45)의 동작에 의해 전,후 이동되는 가동판(41)과, 이 가동판(41)의 내측으로 회전 가능하게 설치되는 제1회전판(31) 및 이 제1회전판(31)의 내측으로 제1튜빙롤러(21)가 배치되는 구성이다. 그리고 상기 성형축(s)을 중심으로 하측으로는 상기 제1튜빙롤러(21)와 대향 배치되는 제2튜빙롤러(22) 및 이 제2튜빙롤러(22)를 지지하는 제2회전판(32) 그리고 이 제2회전판(32)을 회전 가능하게 지지하는 제2고정판(12)이 배치되는 구성이며, 상기 제1고정판(11)과 제2고정판(12)은 전,후 가이드축(13,14)으로 연결되는 구성이 도시되어 있다.

도 7은 도 4에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치을 정면에서 바라본 도면이다.

도면에는, 평탄한 상부면을 구비하여 각종 구성품이 설치될 수 있는 공간을 제공하는 테이블(t)과, 상기 테이블(t)의 상부에 고정설치되는 고정프레임(10)과, 이 고정프레임(10)을 가로질러 수평 배치되는 것으로 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축(s)과, 고정프레임(10)을 구성하는 제1고정판(11)과 제2고정판(12)에 회전 가능하게 취부되는 회전판을 회전 가능하게 나사체결되어 축지지하는 힌지축(33)으로 이루어진 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)가 도시되어 있다.

도 8은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 요부 구성을 확대하여 나타낸 평면도이다.

도면을 기준으로 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축(s)을 중심으로 상측에 배치되는 제1튜빙롤러(21) 및 상기 성형축(s)을 중심으로 하측에 배치되는 것으로 상기 제1튜빙롤러(21)와 교차되게 대향되는 제2튜빙롤러(22)로 이루어진 튜빙유닛(20)과, 이 튜빙유닛(20)을 테이블(t) 상에 지지하는 고정프레임(10)과, 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 상호 교차각도 조절을 가능하도록 상기 고정프레임(10)을 구성하는 제1고정판(11)과 제2고정판(12)에 대해 회전 가능하게 힌지축(33)으로 결합 지지되는 제1회전판(31)과 제2회전판(32)으로 이루어진 교차각 조절유닛(30) 그리고 상기 튜빙유닛(20)을 구성하는 제1튜빙롤러(21)를 상기 제2튜빙롤러(22)에 대해 근접 또는 이격되는 방향으로 이동시킴과 아울러 절연필름에 대한 진행방향을 기준으로 상기 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 전,후측 접촉 균일도를 미세조정하기 위한 간극조절유닛(40)으로 구성된 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)가 도시되어 있다.

도 9는 도 8에 나타낸 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도면을 기준으로 성형축(s)을 사이에 두고 상,하측에 제1고정판(11)과 제2고정판(12)이 배치되는 고정프레임(10)과, 상기 제1고정판(11)의 내측면에 설치되어 도면을 기준으로 상,하 방향으로 이동되는 가동판(41) 그리고 이 가동판(41)과 일체로 상,하 이동되는 제1튜빙롤러(21)가 안착된 제1회전판(31)이 배치되고, 상기 고정프레임(10)의 제2고정판(12)에는 제2튜빙롤러(22)와 제2회전판(32)이 회전 가능하게 설치되는 구성이며, 상기 가동판(41)은 제어신호에 의해 전기를 공급받아 출몰을 하는 간격조절 실린더(45)의 로드(미부호)에 연결되어 후퇴시 도면에서와 같이 제1튜빙롤러(21)를 상기 제2튜빙롤러(22)에서 이격되는 방향으로 이동시키게 되고, 전진시에는 앞서 설명한 도 8에서와 같이 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)가 성형축(s)의 양측에 마찰 접촉되도록 근접 이동된 상태를 유지하는 구성이 도시되어 있다.

도 10은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 요부 구성을 발췌하여 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에서 제1튜빙롤러의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

도 10을 참조하면, 서로 교차배치되는 것으로 성형축(s)을 따라 길이 방향으로 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)가 배치된 제1튜빙롤러(21) 및 제2튜빙롤러(22)와, 이들 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 각각 외측에서 결합 구비되어 고정프레임(10)에 힌지축으로 결합되는 제1회전판(31)과 제2회전판(32) 그리고 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 거치하는 제1브라켓트(21d)와 제2브라켓트(22d) 및 이 제1브라켓트(21d)와 제2브라켓트(22d)의 하측에 각각 설치되어 서로 반대 방향으로의 회전 구동력을 생성하는 제1구동모터(21m)와 제2구동모터(22m) 그리고 이들 제1구동모터(21m)와 제2구동모터(22m)에 각각 연결되어 회전 구동력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 제1구동풀리(21a)와 제2구동풀리(22a) 및 이들 제1구동풀리(21a)와 제2구동풀리(22a)와 소정의 간격을 두고 이격되어 자유 회전 가능하게 구비되는 제1종동풀리(21b)와 제2종동풀리(22b)를 포함하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)가 도시되어 있다.

도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에서 간극조절 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 12는 가동판(41)은 전,후측에 형성된 각각의 나사홀(41a)에 나사 체결되는 전,후 접촉면 조절나사(43,44)가 구비하며, 상기 전,후 접촉면 조절나사(43,44)는 작업자가 나사조임 또는 나사풀림 조작을 가하는 것에 의해 그 끝단부가 제1회전판(31)의 후면측에 접촉하여 가압력을 작용하거나 또는 가압력을 해제하는 구성의 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)이 도시되어 있다.

도 13은 도 12와 같은 상태에서 작업자가 가동판(41)의 앞쪽에 위치한 전 접촉면 조절나사(43)에 나사조임력을 작용한 상태를 나타낸 것으로, 이때 상기 전 접촉면 조절나사(43)에 의해 가압력을 받는 제1회전판(31)은 공차 허용 범위내에서 도면을 기준으로 아래측으로 가압되어 변위를 갖게 됨에 따라 결과적으로 상기 제1회전판(31)에 취부된 상태의 제1마찰벨트(21c)의 앞쪽 부분은 (a)라인에 위치하고, 뒤쪽 부분은 (b)라인에 위치함에 따라 전체적으로 시계 방향으로 소정각도 틀어진 상태를 이루는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치(1)이 도시되어 있다.

이상의 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름을 병렬로 공급받아 나선형의 통체 형상을 갖는 튜브를 성형하기 위한 것으로 테이블(t)의 상면에 고정 설치되는 고정프레임(10)과, 이 고정프레임(10)을 가로질러 수평 배치되는 성형축(s)을 중심으로 양측에 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 배치하여 된 튜빙유닛(20), 상기 튜빙유닛(20)을 구성하는 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 상호 교차각을 조절하기 위한 교차각 조절유닛(30) 끝으로 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 간극을 조절함과 아울러 절연필름의 성형 방향을 기준으로 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 구성하는 각각의 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 전,후측의 접촉 균일도를 미세 조정하기 위한 간극조절유닛(40)으로 구성된다.

고정프레임(10)은 다수 매의 절연필름이 나선형태로 감겨지는 성형축(s)을 사이에 두고 테이블(t)의 상부에 수직하게 대향되게 고정 설치되는 제1고정판(11)과 제2고정판(12)으로 구성된다.

상기 제1고정판(11)은 상기 테이블(t)의 상부에 성형축(s)을 사이에 두고 일측에 수직하게 고정 설치되는 구성이며, 상기 제2고정판(12)은 상기 성형축(s)을 사이에 두고 타측에 수직하게 고정 설치되는 구성이다. 즉, 상기 제1고정판(11)과 제2고정판(12) 사이에 성형축(s)이 가로질러 배치되는 구성이다.

이러한 제1고정판(11)과 제2고정판(12)은 도면에서 보는 바와,같이 전,후측으로 전 가이드축(13,)과 후 가이드축(14)으로 연결 지지되는 구성이며, 이때의 전 가이드축(13,)과 후 가이드축(14)은 상기 제1고정판(11)과 제2고정판(12)을 상호 견고하게 결합 지지하는 역할을 수행함과 아울러 후술할 가동판(41)이 안정되게 이동될 수 있도록 안내하는 안내축의 역할과 함께 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 전,후측 접촉 균일도 조정을 위한 후술할 간극조절유닛(40)의 전,후 접촉면 조절나사(43,44)가 구비되는 구성이다.

튜빙유닛(20)은 상기 제1,2고정판(11,12)의 서로 마주보는 대향면에 각각 구비되는 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 구비하며, 이들 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)는 성형축(s)의 양측면에 배치된 상태에서 상기 성형축(s)의 외면에 감겨지는 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉하여 장력과 회전마찰을 부여함으로써 나선형의 튜브를 성형하기 위한 요소이다.

상기 제1튜빙롤러(21)는 판재형의 받침부재인 제1브라켓트(21d)와, 이 제1브라켓트(21d)의 상부 일측에 회전 가능하게 설치되는 제1구동풀리(21a)와, 상기 제1구동풀리(21a)와 간격을 두고 자유 회전 가능하게 설치되는 제1종동풀리(21b) 그리고 제1구동풀리(21a)와 제2종종풀리(21b)의 외면을 감싸는 것으로 상기 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉되어 장력을 부여하여 나선형의 튜브 형태로 권회되도록 하는 제1마찰벨트(21c) 그리고 상기 제1브라켓트(21d)의 하측에 설치되어 상기 제1구동풀리(21a)에 일방향 회전 구동력을 전달하는 제1구동모터(21m)로 구성된다.

상기 제2튜빙롤러(22)는 상기 성형축(s)을 중심으로 상기 제1튜빙롤러(21)에 대향 배치되는 것으로 판재형의 받침부재인 제2브라켓트(22d)와, 이 제2브라켓트(22d)의 상부 일측에 회전 가능하게 설치되는 제2구동풀리(22a)와, 상기 제2구동풀리(22a)와 간격을 두고 자유 회전 가능하게 제2브라켓트(22d)의 상부 타측에 설치되는 제2종동풀리(22b)와, 그리고 상기 제2구동풀리(22a)와 제2종동풀리(22b)의 외면을 감싸는 것으로 상기 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름의 외면에 마찰 접촉되면서 장력을 부여함으로서 나선형의 튜브 형태로 권회되도록 하는 제2마찰벨트(22c) 그리고 상기 제2브라켓트(22d)의 하측에 설치되어 상기 제2구동풀리(22a)에 역방향 회전 구동력을 전달하는 제2구동모터(22m)로 구성된다.

이러한 구성의 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)는 각각의 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)가 서로 반대 방향으로 회전됨에 따라 상기 성형축(s)에 감겨지는 다수 매의 절연필름이 꼬일 수 있도록 함으로써 결과적으로 나선형의 튜브를 성형하게 된다.

한편, 상기 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)는 우렌탄 재 등의 합성수지재로 제공되며, 상기 제1구동풀리(21a)와 제1종동풀리(21b) 그리고 상기 제2구동풀리(22a)와 제2종동풀리(22b)는 서로 간격 조절을 통해 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 장력 조절이 가능하도록 제공되는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 바람직한 실시례로 도 11을 참조하면 제1튜빙롤러(21)를 구성하는 제1구동풀리(21a)와 제1종동풀리(21b)는 상부 플랜지(미부호)에 지지되는 구성이며, 이때 상기 제1종동풀리(21b)는 상기 상부 플랜지에 마련된 슬롯(미부호)를 따라 이동될 수 있게 구비된 뒤 마감부재(너트 부재 등)에 의해 위치 고정될 수 있을 것이다. 이와 같이 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 장력 조절을 위해 제1구동풀리(21a)와 제1종동풀리(21b) 그리고 제2구동풀리(22a)와 제2종동풀리(22b)의 간격을 조절하는 구성은 공지의 기술에 의해 다양하게 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.

교차각 조절유닛(30)은 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 일측에 일단이 결합되고 타단은 상기 고정프레임(10)을 구성하는 제1고정판(11)과 제2고정판(12)에 대해 회전 가능하게 힌지축(33)으로 결합되는 제1회전판(31)과 제2회전판(32)을 구비하며, 이들 제1회전판(31)과 제2회전판(32)의 회전되는 각도를 조정함으로써 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)가 서로 교차되는 각도가 정해지게 되며, 필요시 상기 제1회전판(31)과 제2회전판(32)의 회전각도를 적절하게 조절하는 것을 통해 상기 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 교차 각도를 조절할 수 있다.

상기 제1회전판(31)은 상기 제1고정판(11)에 힌지축(33)으로 축결합되는 구성이며, 이때의 힌지축(33)은 나사부재로 제공되는 것이 바람직하며, 작업자가 힌지축(33)을 나사풀림 조작을 가하면 상기 이 힌지축(33)을 중심으로 제1회전판(31)을 정방향 또는 역방향 회전 각도 조절이 가능하며, 각도가 선정된 뒤에는 다시 힌지축(33)을 나사체결하는 것에 의해 위치 고정이 가능하다.

상기 제2회전판(32)은 상기 제1회전판(31)과 대향 배치되는 것으로 상기 제1회전판(31)과 마찬가지로 나사부재로 제공되는 힌지축(33)으로 축결합되는 구성이며, 작업자가 힌지축(33)을 나사조임 또는 풀림 조작을 통해 제2회전판(32)을 정방향 또는 역방향으로 회전 각도 조절이 가능하다.

즉, 상기 힌지축(33)은 상기 제1회전판(31)과 제2회전판(32) 그리고 이에 대응하는 제1고정판(11)과 제2고정판(12)을 각각 나사 체결하여 고정 상태를 유지하거나 또는 필요시 나사를 풀어 제1회전판(31)이나 제2회전판(32)을 상기 제1고정판(11)이나 제2고정판(12)에 대해 일정각도 회전 시킨 뒤 다시 나사체결하는 것에 의해 위치 고정되도록 하는 요소이다.

한편, 본 발명에서의 교차각 조절유닛(30)은 상기 제1회전판(31)과 제2회전판(32)의 테두리에 각도눈금부(35)가 인쇄되거나 또는 스티커 형태로 부착될 수 있으며, 이러한 각도눈금부(35)는 제1회전판(31)과 제2회전판(32)의 회전 각도를 작업자가 용이하게 인지할 수 있도록 하기 위함이다.

간극조절유닛(40)은 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 상호 간극을 조절하기 위한 것으로, 공지의 컨트롤러로부터 제어신호를 인가받아 전원 공급에 의해 로드를 출몰시키는 간격조절 실린더(45)와, 이 간격조절 실린더(45)의 로드에 연결되어 연동되는 가동판(41)과, 상기 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 전,후측의 접촉 균일도를 미세 조정하기 위한 전,후 접촉면 조절나사(43,44)로 구성된다.

즉, 본 발명에서의 간극조절유닛(40)은, 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 간격을 선택적으로 이격되도록 하여 유지보수를 행하거나 또는 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 간격을 근접되게 하여 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 마찰과 장력을 부여할 수 있도록 하기 위한 요소로서, 상기 제1튜빙롤러(21)나 제2튜빙롤러(22) 중 어느 하나에 설치되어 상대 튜빙롤러측으로 이동 또는 이격되는 가동판(41)과, 상기 가동판(41)을 이동시키기 위한 구동력을 제공하는 간격조절 실린더(45)와, 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 근접거리를 제한하는 스토퍼(47) 그리고 상기 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)의 전,후측의 접촉 균일도를 조정하기 위한 접촉면 조절나사(43)로 구성된다.

상기 가동판(41)은 상기 제1튜빙롤러(21)의 일측에 일체로 구비되어 상기 전,후 가이드축(13,14)이 슬라이드 삽입 통과하는 관통구멍(41h)이 형성되는 구성이다. 이러한 가동판(41)은 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22) 양측 모두에 구성되는 것도 가능하나 본 발명에서는 제1튜빙롤러(21)에만 설치되는 구성을 예시하였다.

상기 간격조절 실린더(45)는 상기 가동판(41)의 후면 일측에 연결되는 로드를 선택적으로 출몰시키는 것으로, 상기 제1튜빙롤러(21)를 지지하는 제1고정판(11)의 외측에 고정 설치되는 구성이다. 이러한 간격조절 실린더(45)는 유공압 실린더가 사용되거나 또는 이송스크류를 구비한 정역모터가 사용될 수 있으며, 로드를 전진시키면 도 8에서와 같이 가동판(41)을 구비한 제1튜빙롤러(21)가 상대측 제2튜빙롤러(22)와 근접되게 이동된 상태를 이루고, 로드를 후퇴시키면 도 9에서와 같이 가동판(41)을 구비한 제1튜빙롤러(21)가 상대측 제2튜빙롤러(22)로부터 이격 상태를 이루게 된다.

상기 스토퍼(47)는 상기 전,후 가이드축(13,14)에 끼움고정되어 상기 가동판(41)의 전진 이동 위치를 규제하기 위한 것으로 상기 제1튜빙롤러(21)의 간격을 결정하는 요소이다. 이러한 스토퍼(47)는 전,후 가이드축(13,14)의 지름에 대해 확장된 지름을 갖도록 구비되며, 이러한 구성에 의해 상기 가동판(41)의 테두리 부분이 접촉되는 것에 의해 가동판(41)이 더 이상 전진 이동을 이루지 못하는 구성이다.

한편, 본 발명에서의 스토퍼(47)는 작업자가 필요시에만 상기 전,후 가이드축(13,14)을 따라 이동시킬 수 있도록 하고, 위치가 결정된 뒤에는 움직이지 않도록 위치 고정되도록 구비되는 것이 바람직하며, 이는 나사부재로 스토퍼(47)를 테이블(t) 상에 고정시키는 등 공지의 다양한 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 전,후 접촉면 조절나사(43,44)는 가동판(41)의 전,후 측에 형성된 나사홀(41a)에 나사체결되는 것으로, 작업자가 공구를 사용하여 나사조임 조작을 가하면 그 끝단부가 가동판(41)을 내측에 위치한 제1회전판(31)의 후면을 미세하게 가압함 따라 결과적으로 제1회전판(31)이 가압력에 의해 위치 틀어짐이 발생하게 된다.

이러한 틀어짐 현상을 이용하여 제1마찰벨트(21c)의 전,후면측이 상대 제2마찰벨트(22c)에 대한 접촉정도를 조절할 수 있다.

일례로, 도 12는 전,후 접촉면 조절나사(43,44)가 동일한 조임정도에 의해 성형축(s)에 접촉하는 제1마찰벨트(21c)의 전방과 후방이 동일 선상으로 배치된 상태를 나타낸 것이고, 도 13은 전 접촉면 조절나사(43)를 후 접촉면 조절나사(44)에 비해 과도하게 조임조작을 가한 것으로 이때의 제1마찰벨트(21c)의 전방면은 (a)의 위치하는 반면 상기 제2마찰벨트(22c)의 후방면은 (b)의 위치를 갖게 되어 결과적으로 성형축(s)에 감겨지는 다수 매의 절연필름에 대하여 제1마찰벨트(21c)의 앞쪽 부분은 뒤쪽 부분에 비해 강하게 마찰 접촉 상태를 이루게 된다.

따라서, 이러한 전,후 접촉면 조절나사(43,44)를 이용하여 상기 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 진행방향을 기준으로 상기 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 전,후방면의 접촉 균일도를 미세 조정할 수 있으며, 본 발명에서는 가동판(41)과 제1회전판(31)의 가공오차 허용 범위인 1.5mm 미만내에서 위치 틀어짐이 발생하는 것을 예시하였다.

한편, 본 발명에서는 가동판(41)과 제1회전판(31)에 전,후 접촉면 조절나사(43,44)를 구성한 실시례를 예시하였으나, 제2회전판(32)과 제2고정판(12)에 구성하는 것도 가능할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 병렬로 공급되면서 성형축(s)의 외면을 따라 진입하면, 상기 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)를 구성하는 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)가 서로 반대방향으로 회전하면서 상기 성형축(s)의 외면을 따라 진입하는 절연필름에 대해 마찰과 장력을 부여함에 따라 상기 다수 매의 절연필름은 자연스럽게 성형축(s)의 외면을 따라 꼬임되면서 자연적으로 앞쪽으로 이동된다.

한편, 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 전,후방의 접촉면이 균일하지 않은 경우에는 전,후 접촉면 조절나사(43,44)를 이용하여 틀어짐을 발생시키거나 또는 틀어짐을 보상할 수 있다.

또한, 제1튜빙롤러(21)와 제2튜빙롤러(22)는 교차각 조절유닛(30)을 구성하는 힌지축(33)과 제1회전판(31) 및 제2회전판(32)에 의해 고정프레임(10)의 제1고정판(11)과 제2고정판(12)에서 회전 각도 조절이 가능하며, 이러한 구조를 통해 제1마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 교차각도 조절을 수행할 수 있다.

한편, 본 발명은 기재된 실시례에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

1 : 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치
10 : 고정프레임 11 : 제1고정판
12 : 제2고정판 13 : 전가이드축
14 : 후가이드축 20 : 튜빙유닛
21 : 제1튜빙롤러 21a : 제1구동풀리
21b : 제1종동풀리 21c : 제1마찰벨트
21d : 제1브라켓트 21m : 제1구동모터
22 : 제2튜빙롤러 22a : 제2구동풀리
22b : 제2종동풀리 22c : 제2마찰벨트
22d : 제2브라켓트 22m : 제2구동모터
30 : 교차각 조절유닛 31,32 : 제1,2회전판
33 : 힌지축 35 : 각도눈금부
40 : 간극조절유닛 41 : 가동판
41h : 관통구멍 43,44 : 전,후 접촉면 조절나사
45 : 간격조절 실린더 47 : 스토퍼
g : 게이지 t : 테이블
s : 성형축

Claims (5)

1. 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치에 있어서,
   상기 성형축을 사이에 두고 테이블의 상부에 수직하게 대향 설치되는 제1,2고정판으로 이루어진 고정프레임;
   상기 제1,2고정판의 서로 마주보는 대향면에 구비되어 성형축의 양측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 역방향으로 회전되는 제1,2마찰벨트를 구비한 제1,2튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛;
   상기 제1,2튜빙롤러의 일측에 일단이 결합되고 타단은 상기 제1,2고정판에 회전 가능하게 결합되어 상기 제1,2마찰벨트가 서로 교차되게 배치되도록 각도조절을 가능하게 하는 제1,2회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛;
   상기 제1고정판의 일측에 구비되어 제1회전판을 제2회전판에 대하여 근접 또는 이격되는 방향으로 이동하여 간격을 조절하도록 된 가동판을 구비하고, 상기 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 진행 방향을 기준으로 상기 제1,2마찰벨트의 전,후 측의 접촉 균일도를 미세조정하는 간극조절유닛;
   으로 구성된 것을 특징으로 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 고정프레임은,
   상기 테이블의 상부에 성형축을 사이에 두고 서로 마주보는 방향으로 수직하게 고정 설치된 제1,2고정판;
   상기 제1고정판과 제2고정판을 서로 연결하는 축요소로 상기 테이블의 상면에서 이격 설치되고, 전 후 간격을 두고 구비되는 전,후 가이드축;으로 구성된 것을 특징으로 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 교차각 조절유닛은,
   상기 제1,2고정판의 각 대향면 측에 구비되는 제1,2회전판과;
   상기 각 제1,2회전판과 이에 대응하는 각 제1,2고정판을 나사 체결하여 상기 고정판에 대하여 회전판이 선택적으로 회전될 수 있게 하는 힌지축과;
   상기 제1,2회전판의 테두리에 표기된 각도눈금부;로 구성된 것을 특징으로 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 간극조절유닛은,
   상기 제1튜빙롤러의 일측에 일체로 구비되어 상기 전,후 가이드축이 슬라이드 삽입통과하는 관통구멍이 형성된 가동판;
   상기 가동판의 후면 일측에 일단이 연결되는 로드를 선택적으로 출몰시키는 것으로 상기 제1튜빙롤러를 지지하는 제1고정판의 외측에 고정 설치되는 간격조절 실린더;
   상기 가이드축에 끼움 고정되어 상기 가동판의 전진 이동 위치를 규제하여 상기 제1,2튜빙롤러의 간격을 규제하는 스토퍼;
   상기 가동판의 전,후 측에 나사 체결되고 그 끝단이 제1회전판의 전,후 일측면에 접촉지지되어 제1,2마찰벨트의 전,후측의 접촉 균일도를 조정하는 전,후 접촉면 조절나사;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 제1,2튜빙롤러는
   판재형의 받침부재인 제1,2브라켓트와;
   상기 제1,2브라켓트의 각 상부 일측에 회전 가능하게 구비되는 제1,2구동풀리와;
   상기 제1,2구동풀리와 간격을 두고 상기 제1,2브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 제1,2종동풀리와;
   상기 각각의 제1,2구동풀리와 제1,2종동풀리를 감싸도록 연결되어 상기 성형축에 마찰된 상태에서 회전을 하는 합성수지재로 된 제1,2마찰벨트와;
   상기 제1,2브라켓트의 각 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 상기 제1,2구동풀리에 서로 반대되는 방향으로 회전 구동력을 전달하는 제1,2구동모터;
   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스파이럴 라미네이트 절연튜브 성형장치.

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