KR102228833B1 - 절연튜브 자동 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절연튜브 자동 제조장치를 개시한다.
본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치는, 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 절연튜브 자동 제조장치에 있어서, 테이블의 상부 일측에 수직하게 설치되는 수직프레임 및 이 수직프레임의 상부 일측에서 수평으로 연결 배치되는 수평 프레임으로 이루어진 고정프레임; 상기 수평프레임의 하면과 테이블의 상면에 각각 대향 배치되는 것으로 축회전 가능하게 설치되는 상·하 회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛; 상기 상·하 회전판의 서로 마주보는 대향면에 설치되어 성형축의 상·하측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 서로 역방향으로 회전되는 상,하 마찰벨트를 구비한 상,하 튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛; 상기 수직프레임의 상부에 설치되어 회전 조작에 의해 선택적으로 승강되는 것으로 그 하단이 상기 상 회전판을 지지하는 승강 피스톤을 구비한 간격 조절유닛; 상기 테이블의 상부 일측에 설치되어 성형축의 일단을 지지하는 것으로 수직방향으로 변위 가능하게 지지하는 지지프레임을 구비하여 된 높이 조절유닛으로 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 간소한 구조를 통해 상 튜빙롤러와 하 튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일하고 밀접한 접촉을 보장할 수 있으므로 결과적으로 다수 매의 절연필름에 대한 접착 품질을 높이고 형태의 안정성을 담보할 수 있는 고품질의 튜브 성형이 가능한 이점이 있다.

Description

절연튜브 자동 제조장치{Automatic making of lnsulation tube}

본 발명은 다수 매의 절연필름을 나선형으로 연속하여 감아서 형성하는 절연튜브 자동 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간소한 구조를 통해 여러 겹의 절연필름이 감겨지는 성형축의 상·하측에 배치된 한 쌍의 튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 높일 수 있도록 하여 성형축에 대한 균일한 가압력 작용과 함께 이들 상,하 튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 갖는 튜브의 제조를 가능하게 하고, 간소한 조작만으로도 상,하 튜빙롤러의 사이의 간격을 조절할 수 있도록 하여 초기 설정 및 유지보수의 편의성을 높일 수 있도록 한 절연튜브 자동 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 절연 또는 내화학성 또는 튜브는 전력이나 통신신호 등을 전달하기 위한 산업 전반의 다양한 전자기 제품을 비롯한 전선이나 전기접속 부위의 보호를 위해 사용되는 것으로, 예컨대 고전압의 전력 수송을 위한 전선의 보호, 전자기기 및 각종 산업용 전기제품의 전력공급과 통신이나 신호 전달을 위한 매개체의 보호, 냉동사이클 장치를 구성하는 압축기 내부의 전동기용 코일과 인출선의 용접부위의 보호, 리튬이온 배터리를 장착한 전기차의 각종 전장품의 보호를 위해 사용될 수 있다.

이러한 튜브는 PVC, 실리콘, 테프론, 폴리올레핀을 비롯한 다양한 합성수지재를 사용하여 원료를 압출 성형기에 공급하고 압출금형에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 성형하는 압출성형 방식과, 다양한 소재의 원사를 사용하여 망사 형태로 편조하여 된 편조성형 방식 그리고 여러 겹의 절연필름을 적층하여 속이 빈 관형상이 되게 성형한 스파이럴 라미네이트 방식으로 대별되며, 이들 방식 중 절연이나 내열·내한·내유·내화학·내구성 등이 요구되는 전선이나 도관 또는 다양한 전자기기의 접속부위에는 스파이럴 라미네이트 방식으로 제조된 튜브가 사용되고 있다.

한편, 스파이럴 라미네이트 튜브는 내열성·절연성·내화학성 등이 우수한 띠 형상을 갖는 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 에폭시수지, 폴리아미드 필름, 테프론 필름 등으로 이루어진 절연필름을 접착제를 도포하여 중첩하여 접착하되 롤(roll)마찰과 롤(Roll) 가압을 통해서 나선형인 스파이럴 형상으로 감아 성형된 것이다.

이와 같이 롤 마찰과 롤 가압으로 절연튜브를 자동 제조하는 종래기술로는, 본 출원인이 선출원하여 등록받은 대한민국 등록실용신안 제20-0248533호의 ‘절연튜브 자동 제조장치’가 제안된 바 있으며, 그 청구항 1에는 ‘접착제가 도포된 다수 매의 절연필름을 벨트의 마찰로 감아 통 형상의 튜브를 제조하는 장치에 있어서,: (1) 성형프레임 내에 축상으로 배열·결합되어 구동모터에서 발생된 회전동력을 감속시키고 시계방향과 반시계방향으로 전환하여 전달하는 동력전환수단; (2) 일단부가 상기 동력전환수단에 각각 결합되고 타단부가 상기 성형프레임의 상부로 관통되며 그 관통된 곳에서 소정의 각으로 상호 경사지게 위치하여 각각 시계방향과 반시계방향으로 회전하는 제1, 제2 크랭크 샤프트; (3) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트에 축상으로 관통·결합되어 지지하여 주는 제1, 제2 브라킷트; (4) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트의 단부에 서로에 대해 일정한 간격을 두고 축상으로 결합되어 상기 전달된 회전동력에 의해 일방향으로 회전 하면서 상기 공급된 다수 매의 필름에 마찰과 가압을 부여하여 나선형으로 감아 연속 배출하는 제1, 제2 마찰롤러; (5) 일정한 길이를 가지고 상기 제1, 제2 마찰롤러의 사이에 수평하게 위치하여 상기 다수 매의 필름이 얹혀져 공급되면서 상기 롤마찰 및 가압에 의해 감아지도록 하는 성형봉; 및 (6) 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트를 사이에 두고 상기 성형프레임의 상부면에 전후 이동가능하게 결합되어 상기 제1, 제2 마찰롤러의 간격과 경사각을 조절하여 주는 경사간격 조절수단을 포함한 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치이다.’가 개시되어 있다.

상기 종래 기술에 따른 본 출원인이 선출원한 졀연튜브 자동 제조장치는, 두 개의 마찰롤러를 성형프레임의 상부면 축상에 대하여 경사각과 간격 조절이 가능하게 구비하여, 상기 절연필름을 롤마찰과 롤가압을 통해 나선형으로 감아주는 것에 의해 절연튜브를 제조하는 구성이 개시되어 있으나, 이러한 구성은 두 마찰롤러의 경사각을 크게 하면 할수록 절연필름들을 일정하게 겹쳐지게 하기 위한 중첩도와 꼬임의 각도는 향상되나 절연필름과의 접촉 면적이 작아지므로 그 만큼 절연필름의 장력이 저하되어 느슨하게 감기게 되고, 반대로 두 마찰롤러의 경사각을 작게 하면 할수록 절연필름과의 접촉면적이 그만큼 커짐으로써 절연필름의 장력이 향상되어 팽팽하게 꼬이는 반면에 중첩도와 꼬임의 각도가 떨어져 불량 발생률이 높아지는 문제점이 있었다.

또 다른 종래기술로는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 대한민국 등록특허공보 제10-0830644호의 ‘절연튜브 자동 제조장치’가 제안된 바 있으며, 그 청구항 1에는 ‘성형프레임 내의 구동모터 풀리에 3개의 풀리가 타이밍벨트에 의해 일정간격을 두고 축상으로 결합되어 일방향의 회전동력을 시계방향 및 반시계방향으로 감속 전환하며 상기 감속 전환된 회전방향에 기인하여, 접착제가 도포되어 성형봉에 얹혀진 다수 매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 통 형상의 튜브를 제조하는 장치에 있어서,;

(1) 상기 성형프레임의 중앙 좌, 우측 내벽에 수평하게 고정되며 소정위치에는 서로 동일한 길이를 갖는 호형의 제1, 제2 내측장공과 호형의 제1, 제2 외측장공이 상호 일정한 간격을 두고 동일선상으로 형성되어 있는 수평프레임; (2) 일단부가 상기 일정 간격을 두고 서로 역방향으로 회전하는 두 풀리의 중심축에 각각 수직하게 결합되며 타단부가 상기 수평프레임의 제1, 제2 내측장공으로 관통되어 감속회전하는 제1, 제2 크랭크 샤프트; (3) 상기 수평프레임의 상부면과 이격된 상태로 수평하게 결합되며 상기 제1, 제2 크랭크 샤프트의 회전운동에 따라 상, 하부벨트를 수평직진운동으로 전환시키는 상, 하부벨트 구동수단; (4) 서로에 대해 근접과 멀어짐이 가능하도록 상기 수평프레임의 제1, 제2 내측장공과 제1, 제2 외측장공을 따라 이동하여 상기 상, 하부벨트 구동수단에 기인한 상기 상, 하부벨트의 한 단부의 교차각을 조절해 주는 상,하부 교차각조절수단; 및 (5) 상기 상부 교차각조절수단과 상기 상부벨트 구동수단에 결합되며 그 상부벨트 구동수단의 한 축을 기준으로 다른 측을 승, 하강시켜 상기 상, 하부벨트의 한 단부의 간격 조절에 기인한 상기 절연필름들의 장력을 유지시키는 장력조절수단을 포함한 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치이다.’가 개시되어 있다.

그러나 상기 본 출원인이 제안한 절연튜브 자동 제조장치는 다양한 지름 규격 또는 절연필름의 겹수에 따라 적절한 겹침 정도와 나선형의 꼬임 각도에 대한 정밀한 조절이 어려운 단점이 있었다.

특히, 종래의 절연튜브 자동 제조장치는 구조가 복잡하여 상·하 벨트의 마찰정도를 조절하는데 상당한 숙련도가 요구되는 폐단이 있었으며, 또한 작업성 불량에 따른 작업시간 지연과 생산성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

등록실용신안 제20-0248533호(2001.09.17.) 등록특허 제10-0830644호(2008.05.13.)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 간소한 구조를 통해 상 튜빙롤러와 하 튜빙롤러 간의 면접촉 정밀도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일한 마찰 가압력을 작용하여 고품질의 절연튜브 성형을 가능하게 하고, 아울러 상,하 튜빙롤러의 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 구현할 수 있도록 하여 고품질의 절연튜브에 대한 제조를 가능하게 하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 성형축을 중심으로 상·하측에 배치된 한 쌍의 튜빙롤러의 간격을 정밀하고 용이하게 조절할 수 있도록 하여 성형축의 외면에 감겨지는 다수 매의 절연필름에 대한 마찰 및 장력의 크기를 최적의 조건으로 설정 및 유지시킬 수 있도록 함과 아울러 유지보수의 편의성을 높일 수 있는 절연튜브 자동 제조장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 실시례에 따른 절연튜브 자동 제조장치는, 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 절연튜브 자동 제조장치에 있어서, 테이블의 상부 일측에 수직하게 설치되는 수직프레임 및 이 수직프레임의 상부 일측에서 수평으로 연결 배치되는 수평 프레임으로 이루어진 고정프레임; 상기 수평프레임의 하면과 테이블의 상면에 각각 대향 배치되는 것으로 축회전 가능하게 설치되는 상·하 회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛; 상기 상·하 회전판의 서로 마주보는 대향면에 설치되어 성형축의 상·하측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 서로 역방향으로 회전되는 상,하 마찰벨트를 구비한 상,하 튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛; 상기 수직프레임의 상부에 설치되어 회전 조작에 의해 선택적으로 승강되는 것으로 그 하단이 상기 상 회전판을 지지하는 승강 피스톤을 구비한 간격 조절유닛; 상기 테이블의 상부 일측에 설치되어 성형축의 일단을 지지하는 것으로 수직방향으로 변위 가능하게 지지하는 지지프레임을 구비하여 된 높이 조절유닛;을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 교차각 조절유닛은 상기 수직프레임의 하부에 배치되어 상기 간격 조절유닛에 연결되어 승강 연동되는 것으로 테두리에 상 각도눈금부가 표기된 승강판; 상기 승강판의 하부에 위치되어 회전 가능하게 구비되는 것으로 테두리 일측에 회전각도를 지시하기 위한 상 눈금침이 구비된 상 회전판; 상기 승강판으로부터 상 회전판이 회전변위되지 않도록 위치 구속시키는 것으로 상기 승강판의 상부 일측에 수직하게 나사 체결되어 그 끝단이 선택적으로 상 회전판의 상면에 마찰 접촉되어 고정력을 생성하는 고정나사부; 상기 테이블의 상부에 회전 가능하게 축 결합되는 것으로 테두리에 하 각도눈금부가 표기된 하 회전판; 상기 테이블의 상부 일측에 고정 설치되어 상기 하 회전판의 하 각도눈금부를 지시하기 위한 하 눈금침;으로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 간격 조절유닛은, 상기 수직프레임의 상부에 수직하게 설치되는 실린더; 상기 실린더의 상부에 구비되어 정,역 방향의 회전 조작을 받는 핸들; 상기 핸들에 일단이 연결되고 타단은 수직프레임을 통과하여 그 하단으로 연장되는 것으로 외면에 나선을 형성하여 된 이송스크류; 상기 이송스크류와 나사 체결되어 정,역 회전시 수직방향으로 상·하 변위를 갖는 것으로 상기 실린더의 내부에 상부 일부가 슬라이드 삽입되는 것으로 그 하단은 상기 상 회전판을 회전 가능하게 지지하는 승강판의 상부에 결합되는 승강 피스톤으로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 상,하 튜빙롤러는 테이블의 상면에 대해 수직하게 배치되는 상,하 브라켓트; 상기 상,하 브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 상,하 구동풀리; 상기 상,하 구동풀리와 간격을 두고 상기 상,하 브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 상,하 종동풀리; 상기 각각의 상,하 구동풀리와 상,하 종동풀리를 감싸도록 연결되어 상기 성형축에 마찰된 상태에서 회전을 하는 합성수지재로 된 상,하 마찰벨트; 상기 상,하 브라켓트의 각 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 상기 상,하 구동풀리에 서로 반대되는 방향으로 회전 구동력을 전달하는 상,하 구동모터로 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 높이 조절유닛은 상기 테블의 상면 일측에 수직하게 설치되는 것으로 상부에는 수직 방향으로 변위를 가질 수 있도록 긴 구멍이 형성된 지지프레임; 상기 긴 구멍을 일단이 삽입 통과하는 것으로 상기 지지프레임을 사이에 두고 양측에서 나사 체결되는 한 쌍의 너트부재에 의해 위치 고정되는 지지축; 상기 긴 구멍을 통과한 지지축의 끝단에 일체로 구비되는 것으로 상기 성형축의 일단을 끼움 고정하는 조립척으로 구성되는 것에 있다.

본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치는 다수 매의 절연필름이 나선형으로 권회되는 성형축을 중심으로 그 상·하측으로 배치되는 한 쌍의 튜빙롤러 간의 간격과 면접촉도를 정밀하게 조절할 수 있도록 하여 최적의 조건에서 성형축에 감겨진 다수 매의 절연필름에 대한 균일하고 밀접한 접촉을 보장할 수 있으므로 결과적으로 다수 매의 절연필름에 대한 접착 품질을 높이고 형태의 안정성을 담보할 수 있는 고품질의 튜브 성형이 가능한 이점이 있다.

또한, 본 발명은 상,하 튜빙롤러의 상호 교차각 조절을 통해 다양한 규격과 나선 꼬임각을 구현할 수 있으므로 고품질의 절연튜브에 대한 경제적인 제조가 가능한 효과가 기대된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명이 적용되는 절연튜브 자동 제조장치의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치를 나타낸 사시도,
도 5는 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 다른 방향에서 바라본 사시도,
도 6은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 위에서 바라본 도면,
도 7은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 정면에서 바라본 도면,
도 8은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 뒤에서 바라본 도면,
도 9는 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 좌측에서 바라본 도면,
도 10은 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치에서 상·하 튜빙롤러의 간격이 벌어진 상태를 나타낸 사시도,
도 11은 도 10에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 정면에서 바라본 도면,
도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치에서 상·하 튜빙롤러의 구성을 설명하기 위한 요부 사시도.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.

다만, 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명이 적용되는 절연튜브 자동 제조장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

도면에는 각각의 절연필름(t)이 감겨진 복수의 공급용 보빈(미부호)과 안내롤러(미부호)를 구비한 필름 공급기(100)와, 상기 필름 공급기(100)로부터 다 수매의 절연필름을 병렬로 공급받아 일면 또는 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포기(200)와, 상기 접착제 도포기(200)를 경유한 다수매의 절연필름(t)에 대한 접착제 건조를 통해 최적의 접착력을 갖도록 하는 건조기(300)와, 상기 건조기(300)를 경유한 다수매의 절연필름(t)에 대하여 나선형으로 권회된 형태의 튜브를 성형하기 위한 절연튜브 자동 제조장치(1)로 이루어진 절연튜브 제조설비의 전체 구성이 도시되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치를 나타낸 사시도이다.

도면에는, 지면에서 일정 높이에 위치되는 것으로 평탄한 상부면을 제공하는 테이블(t)과, 이 테이블(t)을 가로 질러 수평 배치되는 성형축(s)과, 이 성형축(s)을 사이에 두고 상·하측에 구비되어 상기 성형축(s)에 권회된 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉하여 나선형의 튜브 형태로 성형하는 튜빙유닛(20)과, 이 튜빙유닛(20)을 구성하는 한쌍의 상 튜빙롤러(21) 및 하 튜빙롤러(22)의 상호 교차각을 조절하기 위한 교차각 조절유닛(30)과, 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 간격을 조절하여 성형축(s)에 권회된 다수 매의 절연필름에 대한 마찰 가압정도를 조절하는 간격 조절유닛(40)과, 상기 테이블(t)의 상부 일측에 설치되어 상기 성형축(31)의 일단을 수직 방향으로 변위 가능하게 지지하는 지지프레임(51)을 구비하여 된 높이 조절유닛(50)으로 이루어진 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

미설명 부호 (60)은 다수 매의 절연필름을 병렬로 안내하기 위한 복수의 가이드핀(63)과 이들 가이드핀(63)을 회전 가능하게 지지하면서 축을 따라 간격 조절이 가능하게 안내하는 가이드축(62) 그리고 상기 테이블(t)의 상부에 수직하게 설치되어 상기 가이드축(62)을 회전 가능하게 지지하는 회전축(61)으로 이루어진 가이드유닛(60)을 나타낸 것이다.

도 5는 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.

도면에는, 테이블(t)의 상부에 다수 매의 절연필름을 가이드수단(미부호)를 통해 공급받아 나선형의 통체 형상으로 권회될 수 있도록 안내하는 성형축(s)이 수평 배치되고, 이 성형축(s)을 중심으로 도면을 기준으로 상,하측에 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)로 이루어진 튜빙유닛(20)이 배치되고, 이 튜빙유닛(20)은 상기 테이블(t)의 상면에 고정 설치된 고정프레임(10)에 의해 지지되는 구성의 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

도 6은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 위에서 바라본 도면이다.

도면에는, 테이블(t)을 가로질러 배치되는 성형축(s)과, 상기 테이블(t)의 일측에 설치되어 튜빙유닛(20)을 지지하기 위한 수직프레임(11)과 수평프레임(13)으로 이루어진 고정프레임(10)과, 상기 고정프레임(10)에 설치되어 작업자로부터 회전 조작을 받아 튜빙유닛(20)을 구성하는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 간격을 조절하기 위한 간격 조절유닛(40)이 구성되며, 상기 성형축(31)은 높이 조절유닛(50)에 의해 높이 조절이 가능하게 구성되고, 도면을 기준으로 좌측에는 성형축(31)으로 유도되는 다수 매의 절연필름을 병렬로 공급하기 위한 가이드유닛(60)이 위치하는 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

도 7은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 정면에서 바라본 도면이다.

도면에는, 평탄한 상부면을 제공하여 각종 구성품이 설치될 수 있는 설치공간을 제공하는 테이블(t)과, 상기 테이블(t)의 상부에 고정 설치되는 것으로 테이블(t)의 상부에서 수직하게 설치되는 수직프레임(11) 및 이 수직프레임(11)의 상부에서 수평 방향으로 배치되는 수평프레임(13)으로 이루어진 수직프레임(20)과, 상기 테이블(t)의 상면과 상기 수평프레임(13)의 하부에 상호 대향 배치되어 성형축(31)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉하면서 견인력을 작용하는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)로 이루어진 튜빙유닛(20) 그리고 상기 튜빙유닛(20)을 구성하는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 간격을 조절하기 위한 간격 조절유닛(40)과, 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 교차각을 조절하기 위한 교차각 조절유닛(30)으로 구성된 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

도 8은 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 뒤에서 바라본 도면이다.

도면에는, 테이블(t)의 상부면에 위치한 하 튜빙롤러(22)와, 이 하 튜빙롤러(22)의 상부에 위치하는 것으로 간격 조절유닛(40)에 의해 높이 조절이 가능하게 구비되는 상 튜빙롤러(21) 그리고 상기 상 튜빙롤러(21)를 구성하는 것으로 상기 고정프레임(10)을 구성하는 수직프레임(11)의 상부에 수직하게 설치되는 실린더(43)와, 상기 실린더(43)의 상부에 구비되어 작업자로부터 정,역 방향의 회전 조작을 받는 핸들(41)과. 상기 핸들(41)에 상단이 연결되고 하단은 수직프레임(11)을 통과하여 그 하측으로 연장되는 것으로 외면에 나사선을 형성하여 된 이송스크류(42) 및 상기 이송스크류(42)와 나사 체결되어 정,역 회전시 나선을 따라 수직방향으로 상·하 변위를 갖는 것으로 상기 실린더(43)의 내부에 상부 일부가 슬라이드 삽입되는 것으로 그 하단은 상기 상 회전판(31)을 회전 가능하게 지지하는 승강판(37)의 상부에 결합되는 승강 피스톤(44)으로 이루어진 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

즉, 도면에서 핸들(41)을 시계 또는 반시계 방향으로 회전시키면 상기 핸들(41)에 연결된 이송스크류(42)가 연동하여 시계 또는 반시계 방향으로 회전을 이루고, 이 이송스크류(42)에 나사 체결된 승강 피스톤(44)이 상기 이송스크류(42)의 나선을 따라 실린더(43)의 내부에서 상승 또는 하강 변위를 갖게 됨으로써 상기 승강 피스톤(44)의 하단에 연결된 승강판(37)과 상 회전판(31) 및 상 튜빙롤러(21)가 일체로 연동하여 승강 변위를 갖게 된다.

도 9는 도 4에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 좌측에서 바라본 도면이다.

도면에는, 외체를 형성하는 테이블(t)과, 이 테이블(t)의 상부 일측에 설치되는 수직프레임(11)과 수평프레임(13)으로 구성된 고정프레임(10)과, 상기 고정프레임(10)에 지지되는 것으로 성형축(31)의 상부에 위치하여 마찰 접촉을 하는 상 튜빙롤러(21)와 교차각 조절유닛(30) 및 간격 조절유닛(40)과, 상기 테이블(t)의 상부에 상기 상 튜빙롤러(21)에 대향 배치되는 것으로 성형축(31)의 하측에 마찰접촉을 하는 하 튜빙롤러(22)로 구성된 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

도 10은 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치에서 상·하 튜빙롤러의 간격이 벌어진 상태를 나타낸 사시이다.

도면에는, 테이블(t)의 에 설치된 간격 조절유닛(40)의 핸들(41)을 일방향 회전시키는 조작을 통해 상기 튜빙유닛(20)을 구성하는 상 튜빙롤러(21)가 상측으로 위치 변위 된 상태를 나타낸 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

도 11은 도 10에 나타낸 절연튜브 자동 제조장치를 정면에서 바라본 도면이다.

도면에는, 성형축(31)을 중심으로 상측에는 상 튜빙롤러(21)가 배치되고, 하측에는 하 튜빙롤러(22)가 배치되는 구성이며, 상기 상 튜빙롤러(21)는 다시 간격 조절유닛(40)에 의해 상기 고정프레임(10)을 구성하는 수평프레임(13)에서 상·하 방향으로 위치 변위를 갖는 구성이 도시되어 있다.

도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치에서 상·하 튜빙롤러의 구성을 설명하기 위해 상측과 하측에서 바라본 요부 사시도이다.

도면에는, 서로 교차배치되는 것으로 성형축(s)을 따라 상·하 방향으로 배치되는 상 마찰벨트(21c)와 하 마찰벨트(22c)가 배치된 상 튜빙롤러(21) 및 하 튜빙롤러(22)와, 이들 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)를 각각 상·하측에서 회전 가능하게 결합 지지하는 상 회전판(31)과 하 회전판(32) 그리고 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)를 거치하는 상 브라켓트(21d)와 하 브라켓트(22d) 및 이 상 브라켓트(21d)와 하 브라켓트(22d)의 일측에 각각 설치되어 서로 반대 방향으로의 회전 구동력을 생성하는 상 구동모터(21m)와 하 구동모터(22m) 그리고 이들 상 구동모터(21m)와 하 구동모터(22m)에 각각 연결되어 회전 구동력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 상 구동풀리(21a)와 하 구동풀리(22a) 및 이들 상 구동풀리(21a)와 하 구동풀리(22a)와 소정의 간격을 두고 이격되어 자유 회전 가능하게 구비되는 상 종동풀리(21b)와 하 종동풀리(22b)를 포함하는 절연튜브 자동 제조장치(1)가 도시되어 있다.

이상의 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름을 복수의 가이드핀(63)을 구성하여 된 가이드유닛(60)을 통해 병렬로 안내받아 나선형의 통체 형상을 갖는 튜브를 성형하기 위한 것으로, 테이블(t)의 상면에 고정 설치되는 고정프레임(10)과, 상기 테이블(t)의 상부를 가로질러 수평 배치되는 성형축(s)을 중심으로 상하측에 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)를 배치하여 된 튜빙유닛(20), 상기 튜빙유닛(20)을 구성하는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 상호 교차각을 조절하기 위한 교차각 조절유닛(30) 그리고 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 간격을 조절하기 위한 간격 조절유닛(40) 그리고 상기 성형축(31)의 높낮이를 조절하기 위한 높이 조절유닛(50)으로 구성된다.

먼저, 가이드유닛(60)은 다수 매의 절연필름을 병렬 상태로 정렬하여 상기 성형축(31)의 외면으로 나선 형태로 권회될 수 있도록 안내하기 위한 요소로서, 본 발명에서는 테이블(t)의 상면 일측에 수직하게 돌출 구비되면서 선택적으로 작업자가 회전조작 할 수 있도록 구비된 회전축(61)과, 상기 회전축(61)의 상부에 일단이 연결되고 타단은 수평으로 배치 연장되는 길이재의 부재인 가이드축(62)과, 상기 가이드축(62)에 일단이 슬라이드 삽입되어 축방향을 따라 이동하거나 회전되게 구비되는 것으로 나사부재 등에 의해 선택적으로 위치 고정되고 복수의 가이드핀(63)으로 구성되며, 이들 복수의 가이드핀(63) 사이로 소정폭을 갖는 절연필름들이 간격과 진입각이 조절된 상태로 상기 성형축(31)으로 안내 유도된다.

고정프레임(10)은 테이블(t)의 상부 일측에 수직하게 설치되는 수직프레임(11)과, 이 수직프레임(11)의 상부 일측에서 수평으로 배치되는 수평프레임(13)으로 구성되며, 이러한 고정프레임(10)은 테이블(t)에 일체로 고정된다.

교차각 조절유닛(30)은 상기 수평프레임(13)의 하면과 테이블(t)의 상면에 각각 대향 배치되는 것으로 축회전 가능하게 설치되는 상,하 회전판(31,32)으로 구성되며, 후술할 튜빙유닛(20)을 구성하는 상,하 튜빙롤러(21,22)에 대한 회전 각도를 조절할 수 있도록 함으로써 교차각을 조절하는 역할을 한다.

이러한 교차각 조절유닛(30)은 후술할 튜빙유닛(20)을 구성하는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)의 각각의 상·하측에 구비되어 이들을 회전 가능하게 지지하는 상 회전판(31)과 하 회전판(32)으로 구성되며, 이들 상 회전판(31)과 하 회전판(32)의 회전되는 각도를 조정함으로써 후술할 상 튜빙롤러(21)의 상 마찰벨트(21c)와 하 튜빙롤러(22)의 하 마찰벨트(22c)가 서로 교차되는 각도 조절이 이루어진다.

본 발명에 따른 교차각 조절유닛(30)의 바람직한 실시례로는, 상기 수직프레임(11)의 하부에 배치되어 상기 간격 조절유닛(40)을 구성하는 승강 피스톤(44)의 하단에 연결되어 승강 연동되는 것으로 테두리에 상 각도눈금부(31a)가 표기된 승강판(37)과. 상기 승강판(37)의 하부에 위치되어 회전 가능하게 결합되는 것으로 테두리 일측에 회전각도를 지시하기 위한 상 눈금침(31c)가 구비된 상 회전판(31)과, 상기 승강판(37)으로부터 상 회전판(31)이 회전 변위되지 않도록 위치 구속시키거나 또는 선택적으로 회전 변위를 가질 수 있도록 구속을 해제하는 것으로 상기 승강판(37)의 상부 일측에 수직하게 나사 체결되어 그 끝단이 선택적으로 상 회전판(31)의 상면에 마찰 접촉되어 고정력을 생성하는 고정나사부(35)와, 상기 테이블(t)의 상부에 회전 가능하게 축 결합되는 것으로 테두리에 작업자가 회전 각도를 용이하게 인지할 수 있도록 하기 위한 하 각도눈금부(32a)가 표기된 하 회전판(32)과, 상기 테이블(t)의 상부 일측에 고정 설치되어 상기 하 회전판(32)의 하 각도눈금부(32a)를 지시하기 위한 하 눈금침(32c)으로 구성된다.

즉, 본 발명에서의 교차각 조절유닛(30)을 구성하는 상기 승강판(37)과 상 회전판(31)은 수직프레임(11) 측에 배치되고, 이에 대응하는 상기 하 회전판(32)은 테이블(t)측에 배치된다.

한편, 상 회전판(31)과 하 회전판(32)은 도시하지는 않았으나 힌지 나사축(미도시)에 의해 각각 승강판(37)과 테이블(t)에 축결합되는 구성이며, 작업자가 힌지 나사축을 나사조임 또는 풀림 조작을 가하는 것에 의해 상기 상 회전판(31)과 하 회전판(32)을 각각 시계 또는 반시계 방향으로 회전 각도 조절이 가능할 것이며, 이러한 구성은 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.

튜빙유닛(20)은 상기 상,하 회전판(31,32)의 서로 마주보는 대향면에 설치되어 상기 성형축(31)의 상·하측에 각각 접촉함으로써 다수 매의 절연필름이 마찰력에 의해 튜브 형태로 권회되게 하과 아울러 튜빙 방향으로의 견인력이 작용하도록 하는 요소이다.

이러한 튜빙유닛(20)은 상기 테이블(t)의 상부에 상기 수평프레임(13)의 하부에 서로 마주보는 대향면에 각각 위치되는 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)로 구성되며, 이들 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)는 성형축(31)을 중심으로 상·하측에 배치된 상태에서 성형축(31)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 접촉하여 장력과 회전마찰을 부여함으로써 나선형의 튜브를 성형하게 된다.

상기 상 튜빙롤러(21)는 판재형의 지지부재인 상 브라켓트(21d)와, 이 상 브라켓트(21d)의 측부 일측에 회전 가능하게 설치되는 상 구동풀리(21a)와, 상기 상 구동풀리(21a)와 간격을 두고 자유 회전 가능하게 설치되는 상 종동풀리(21b) 그리고 상 구동풀리(21a)와 제2종동풀리(21b)의 외면을 감싸는 것으로 상기 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름에 마찰 접촉되어 장력을 부여하여 나선형의 튜브 형태로 권회되도록 하는 상 마찰벨트(21c) 그리고 상기 상 브라켓트(21d)의 하측에 설치되어 상기 상 구동풀리(21a)에 일방향 회전 구동력을 전달하는 상 구동모터(21m)로 구성된다.

한편, 상기 상 브라켓트(21d)는 상기 상 구동풀리(21a)와 상 종동풀리(21b)를 회전 가능하게 지지하는 지지요소이며, 그 일측이 상기 상 회전판(31)에 결합되어 일체로 회전되는 구성이다.

상기 하 튜빙롤러(22)는 상기 성형축(s)을 중심으로 상기 상 튜빙롤러(21)와 대향 배치되는 것으로 판재형의 받침부재인 제2브라켓트(22d)와, 이 제2브라켓트(22d)의 상부 일측에 회전 가능하게 설치되는 제2구동풀리(22a)와, 상기 제2구동풀리(22a)와 간격을 두고 자유 회전 가능하게 제2브라켓트(22d)의 상부 타측에 설치되는 제2종동풀리(22b)와, 그리고 상기 제2구동풀리(22a)와 제2종동풀리(22b)의 외면을 감싸는 것으로 상기 성형축(s)에 감겨진 다수 매의 절연필름의 외면에 마찰 접촉되면서 장력을 부여함으로서 나선형의 튜브 형태로 권회되도록 하는 제2마찰벨트(22c) 그리고 상기 제2브라켓트(22d)의 일측에 설치되어 상기 제2구동풀리(22a)에 역방향 회전 구동력을 전달하는 제2구동모터(22m)로 구성된다.

한편, 상기 하 브라켓트(22d)는 상기 하 구동풀리(22a)와 하 종동풀리(22b)를 회전 가능하게 지지하는 지지요소이며, 그 일측이 상기 테이블(t)의 상부에 힌지축으로 회전 가능하게 결합된 하 회전판(32)에 일체로 결합되는 구성이다.

이러한 구성의 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)는 각각의 상 마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)가 서로 반대 방향으로 회전됨에 따라 상기 성형축(s)에 감겨지는 다수 매의 절연필름이 꼬일 수 있도록 함으로써 결과적으로 나선형의 튜브를 성형하게 된다.

한편, 상기 상 마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)는 우렌탄 재 등의 합성수지재로 제공되며, 상기 상 구동풀리(21a)와 상 종동풀리(21b) 그리고 상기 제2구동풀리(22a)와 제2종동풀리(22b)는 서로 간격 조절을 통해 상 마찰벨트(21c)와 제2마찰벨트(22c)의 장력 조절이 가능하도록 제공되는 것이 바람직하다.

간격 조절유닛(40)은 상기 수직프레임(11)의 상부에 설치되어 작업자로부터 시계 또는 반시계 방향으로의 회전 조작을 받아 선택적으로 상 튜빙롤러(21)를 상·하 방향으로 즉, 수직방향으로 위치 변위를 갖도록 하기 위한 요소이다.

이러한 간격 조절유닛(40)은 수직프레임(11)의 상부에 수직하게 설치되는 것으로 내부가 빈 관 형상으로 제공되는 실린더(43)와, 상기 실린더(43)의 상부에 회전 가능하게 축지지되는 것으로 작업자로부터 정,역 방향 즉 시계 또는 반시계 방향으로 회전 조작을 받는 핸들(41)과, 상기 핸들(41)에 상단이 연결되고 하단은 실린더(43)의 내부를 통해 수직프레임(11)을 통과하여 그 하측으로 연장되는 것으로 외면에 나사선을 형성하여 된 이송스크류(42)와, 상기 이송스크류(42)와 나사 체결되어 상기 핸들(41)에 작용하는 정,역 방향의 회전 조작력에 연동하여 수직 방향으로 변위를 갖는 것으로 상기 실린더(43)의 내부에 상부 일부가 슬라이드 삽입되는 것으로 그 하단은 상기 상 회전판(31)을 회전 가능하게 지지하는 승강판(37)의 상부와 결합되는 승강 피스톤(44)으로 구성된다.

이와 같은 구성의 간격 조절유닛(40)은 작업자가 상기 핸들(41)을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시키면, 이에 핸들(41)에 연동하여 이송스크류(42)가 회전을 이루게 되고, 이때 상기 이송스크류(42)의 하부와 나사 체결된 승강 피스톤(44)은 이송스크류(42)의 외면에 형성된 나선을 따라 축방향 이동 즉, 수직방향으로 변위를 갖게 된다. 이때 상기 승강 피스톤(44)은 상기 이송스크류(42)와 함께 회전되지 않도록 구비되며, 이는 상기 실린더(43)와 승강 피스톤(44)의 회전은 규제되면서 수직방향으로는 이동이 가능하도록 수직방향으로 돌기와 홈 형태의 끼움구조를 제공하거나 또는 상기 실린더(43)와 승강 피스톤(44)이 각형 단면을 갖도록 제공하는 것에 의해 가능할 것이며, 이외에도 공지의 기술에 의해 다양하게 실시되어도 무방하다.

높이 조절유닛(50)은 상기 테이블(t)의 상부 일측에 설치되어 성형축(31)의 일단을 지지하는 역할을 수행함과 아울러 상기 성형축(31)이 수직방향으로 변위를 가질 수 있도록 지지는 요소이다.

이러한 높이 조절유닛(50)은 상기 테이블(t)의 상면 일측에 수직하게 설치되는 것으로 상부에는 수직 방향으로 긴 구멍(51a)이 형성된 지지프레임(51)과, 상기 긴 구멍(51a)에 일단이 삽입 통과하는 것으로 상기 지지프레임(51)을 사이에 두고 양측에서 나사 체결되는 한 쌍의 너트부재(53,54)에 의해 위치 고정되는 지지축(55)과, 상기 긴 구멍(51a)을 통과한 지지축(55)의 끝단에 일체로 구비되는 것으로 상기 성형축(31)의 일단을 끼움 고정하는 조립척(52)으로 구성된다.

이와 같이 구성되는 높이 조절유닛(50)은 작업자가 상기 지지축(55)에 나사 체결된 한 쌍의 너트부재(53,54)중 어느 하나 또는 둘 모두에 풀림 조작을 가하면 상기 한 쌍의 너트부재(53,54)가 지지프레임(51)에 작용하는 고정력이 해제됨에 따라 상기 지지축(55)을 상·하 방향으로 이동이 가능하게 된다. 이어서 상기 지지축(55)에 대한 위치 선정이 결정된 다음에는 공구를 사용하여 상기 한 쌍의 너트부재(53,54)를 나사 조임시키는 것에 의해 상기 지지축(55)에 대한 위치 조정이 완료된다.

한편, 상기 한 쌍의 너트부재(53,54)는 자성체로 제공되고, 상기 지지프레임(51)은 금속재로 제공되어 상기 지지축(55)을 상·하로 임의 이동시키는 경우 자력에 의해 임시고정될 수 있도록 제공되는 것도 가능할 것이다. 또한 상기 지지프레임(51)은 상기 지지축(55)의 높이를 작업자가 확인할 수 있도록 높낮이 확인을 위한 표시눈금이 표시되거나 또는 게이지 등을 구비하여 높낮이 확인이 가능하도록 제공되는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 절연튜브 자동 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 복수의 가이드핀(63)을 구성하여 된 가이드유닛(60)을 경유하여 소정의 꼬임각도와 중첩도가 조정된 상태에서 성형축(31)의 외면을 따라 병렬로 진입하게 된다.

이어서, 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)를 구성하는 상 마찰벨트(21c)와 하 마찰벨트(22c)가 서로 반대방향으로 회전하면서 상기 성형축(s)의 외면을 따라 진입하는 절연필름에 대해 마찰과 장력을 부여함에 따라 상기 다수 매의 절연필름은 자연스럽게 성형축(s)의 외면을 따라 꼬임되면서 자연적으로 앞쪽으로 이동된다.

또한, 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22)는 교차각 조절유닛(30)을 구성하는 상 회전판(31)과 하 회전판(32)의 회전 각도를 조절하는 것에 의해 상 마찰벨트(21c)와 하 마찰벨트(22c)의 상호 교차각에 대한 각도조절이 가능하다.

또한, 상기 간격 조절유닛(40)을 구성하는 핸들(41)을 시계 또는 반시계 방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 간격 조절유닛(40)을 구성하는 승강 피스톤(44)이 승강되며, 이러한 승강 피스톤(44)은 상기 상 튜빙롤러(21)를 지지하는 상 회전판(31)을 회전 지지하는 승강판(37)에 연결되어 있으므로 결과적으로 상기 승강판(37)과 상 튜빙롤러(21)가 수직 방향으로 위치 조절이 가능하며, 이를 통해 상기 상 마찰벨트(21c)와 하 마찰벨트(22c)간의 간격 조절을 통해 성형축(31)에 대한 마찰 정도를 높이거나 낮출 수 있으며, 이외에도 상기 상 튜빙롤러(21)를 도 11에서와 같이 상승 이동시킴으로써 상기 상 튜빙롤러(21)와 하 튜빙롤러(22) 사이의 구성품에 대한 유지보수가 가능하다.

한편, 본 발명은 기재된 실시례에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

1 : 절연튜브 자동 제조장치
10 : 고정프레임 11 : 수직프레임
13 : 수평프레임 20 : 튜빙유닛
21 : 상 튜빙롤러 21a : 상 구동풀리
21b : 상 종동풀리 21c : 상 마찰벨트
21d : 상 브라켓트 21m : 상 구동모터
22 : 하 튜빙롤러 22a : 하 구동풀리
22b : 하 종동풀리 22c : 하 마찰벨트
22d : 하 브라켓트 22m : 하 구동모터
30 : 교차각 조절유닛 31,32 : 상,하 회전판
40 : 간격 조절유닛 41 : 핸들
42 : 이송스크류 43 : 실린더
44 : 승강 피스톤 50 : 높이 조절유닛
51 : 지지프레임 55 : 지지축
g : 게이지 t : 테이블
s : 성형축

Claims (5)

1. 일면 또는 양면에 접착제가 도포 된 다수 매의 절연필름이 권회되는 성형축의 양측에 배치되어 다수매의 절연필름에 장력과 회전마찰을 부여하여 나선형의 튜브로 성형하는 절연튜브 자동 제조장치에 있어서,
   테이블의 상부 일측에 수직하게 설치되는 수직프레임 및 이 수직프레임의 상부 일측에서 수평으로 연결 배치되는 수평 프레임으로 이루어진 고정프레임;
   상기 수평프레임의 하면과 테이블의 상면에 각각 대향 배치되는 것으로 축회전 가능하게 설치되는 상·하 회전판으로 이루어진 교차각 조절유닛;
   상기 상·하 회전판의 서로 마주보는 대향면에 설치되어 성형축의 상·하측면에 마찰 접촉하는 것으로 각각의 구동원에 의해 서로 역방향으로 회전되는 상,하 마찰벨트를 구비한 상,하 튜빙롤러로 이루어진 튜빙유닛;
   상기 수직프레임의 상부에 설치되어 회전 조작에 의해 선택적으로 승강되는 것으로 그 하단이 상기 상 회전판을 지지하는 승강 피스톤을 구비한 간격 조절유닛;
   상기 테이블의 상부 일측에 설치되어 성형축의 일단을 지지하는 것으로 수직방향으로 변위 가능하게 지지하는 지지프레임을 구비하여 된 높이 조절유닛;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 교차각 조절유닛은
   상기 수직프레임의 하부에 배치되어 상기 간격 조절유닛에 연결되어 승강 연동되는 것으로 테두리에 상 각도눈금부가 표기된 승강판;
   상기 승강판의 하부에 위치되어 회전 가능하게 구비되는 것으로 테두리 일측에 회전각도를 지시하기 위한 상 눈금침이 구비된 상 회전판;
   상기 승강판으로부터 상 회전판이 회전변위되지 않도록 위치 구속시키는 것으로 상기 승강판의 상부 일측에 수직하게 나사 체결되어 그 끝단이 선택적으로 상 회전판의 상면에 마찰 접촉되어 고정력을 생성하는 고정나사부;
   상기 테이블의 상부에 회전 가능하게 축 결합되는 것으로 테두리에 하 각도눈금부가 표기된 하 회전판;
   상기 테이블의 상부 일측에 고정 설치되어 상기 하 회전판의 하 각도눈금부를 지시하기 위한 하 눈금침;으로 구성된 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 간격 조절유닛은,
   상기 수직프레임의 상부에 수직하게 설치되는 실린더;
   상기 실린더의 상부에 구비되어 정,역 방향의 회전 조작을 받는 핸들;
   상기 핸들에 일단이 연결되고 타단은 수직프레임을 통과하여 그 하단으로 연장되는 것으로 외면에 나선을 형성하여 된 이송스크류;
   상기 이송스크류와 나사 체결되어 정,역 회전시 수직방향으로 상·하 변위를 갖는 것으로 상기 실린더의 내부에 상부 일부가 슬라이드 삽입되는 것으로 그 하단은 상기 상 회전판을 회전 가능하게 지지하는 승강판의 상부에 결합되는 승강 피스톤;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 상,하 튜빙롤러는, 테이블의 상면에 대해 수직하게 배치되는 상,하 브라켓트; 상기 상,하 브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 상,하 구동풀리; 상기 상,하 구동풀리와 간격을 두고 상기 상,하 브라켓트의 각 일측에 회전 가능하게 구비되는 상,하 종동풀리; 상기 각각의 상,하 구동풀리와 상,하 종동풀리를 감싸도록 연결되어 상기 성형축에 마찰된 상태에서 회전을 하는 합성수지재로 된 상,하 마찰벨트; 상기 상,하 브라켓트의 각 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 상기 상,하 구동풀리에 서로 반대되는 방향으로 회전 구동력을 전달하는 상,하 구동모터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 높이 조절유닛은, 상기 테이블의 상면 일측에 수직하게 설치되는 것으로 상부에는 수직 방향으로 변위를 가질 수 있도록 긴 구멍이 형성된 지지프레임; 상기 긴 구멍을 일단이 삽입 통과하는 것으로 상기 지지프레임을 사이에 두고 양측에서 나사 체결되는 한 쌍의 너트부재에 의해 위치 고정되는 지지축; 상기 긴 구멍을 통과한 지지축의 끝단에 일체로 구비되는 것으로 상기 성형축의 일단을 끼움 고정하는 조립척;으로 구성된 것을 특징으로 하는 절연튜브 자동 제조장치.

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