CN1823394A

CN1823394A - 用于线材的带卷绕装置及一种制造带卷绕绝缘线芯的系统

Info

Publication number: CN1823394A
Application number: CNA2004800206210A
Authority: CN
Inventors: 斋藤寿朗; 若林寿幸
Original assignee: Hirakawa Futaike K K; Advantest Corp
Current assignee: Hirakawa Futaike K K; Advantest Corp; Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: KR100718609B1; CN1823394B; KR20060031869A; WO2005008689A1; JP3995636B2; JP2005038665A; DE112004001303T5; US20110094097A1

Abstract

一种用于线材的带卷绕装置(100)，包括多个以平行于一个中空轴杆(101)的方式安装在一个带卷绕飞轮(107)一个平面上的张力控制辊(110)和(120)。一个带体(1)通过第一驱动源(106)的转动而从一个带垫(102)供应至带卷绕飞轮(107)，且带体(1)通过第一驱动源(106)的转动而供应至带卷绕飞轮(107)，而供应至带卷绕飞轮(107)的带体(1)通过所述的多个张力控制辊(110)和(120)调节，从而使得其张力恒定，并且通过第二驱动源(109)的转动而在所述中空轴杆(101)的尖端处卷绕在线材(10)上。从而，带体可没有伸长或断裂地卷绕在线材上。

Description

用于线材的带卷绕装置及一种制造带卷绕绝缘线芯的系统

技术领域

本发明涉及一种用于线材的带卷绕装置以及一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，具体地，涉及一种带卷绕装置以及一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，所述装置与系统用于成形一个高精度发泡同轴电缆的绝缘层，所述同轴电缆包括一个通过在外周卷绕所述绝缘材料而形成的内导体以及一个由导电的细金属丝编织成的外导体。

背景技术

随着高度信息化社会的发展，对信息通信器械以及对用于信息通信器械半导体装置的测试/检查装置的传输速率以及传输精度的要求逐渐增加。相应地，在同轴电缆以及同轴线缆中也需要提高传输速率以及传输精度。

需要指出的是，一个同轴电缆所要求的常规电气性能如下：

静电电容(C)＝55.63ε/Lnd/d(PF/m)

其中ε为绝缘材料的介电常数，D为绝缘材料的外直径(外导体的内直径)，而d为导体的外直径(内导体的外直径)。

从上述的相应公式，可以发现，绝缘材料的介电常数、内导体以及绝缘材料的外直径与同轴电缆的传输特性有关，介电常数越低则导致传输特性越高，且一个比率以及一个不均匀度(fluctuation)与内导体以及绝缘材料的外直径密切相关。

特别地，可以理解，特性阻抗以及静电电容的一个理想情形是：绝缘材料的介电常数很小且其不均匀度很小，而且内导体的外直径以及绝缘材料的外直径(屏蔽层的内直径)不均匀度很小，除此之外，它们的形状呈更加精确的圆形。

在传统的同轴电缆中，一种将用于该同轴电缆中的发泡绝缘材料的目的是通过尽可能多地减少电缆的传输延迟时间而增加传输速率，从而，在目前，把孔隙率(发泡率)造成60％或更高，其中空隙增加以获得1.4或更小的绝缘材料介电常数(ε)。结果，意图实现传输时间的缩短、衰减的减少，等等。一种示例绝缘材料的孔隙率制成60％或更高，而其介电常数制成1.4或更小，制造这样的一个构件：把一个聚四氟乙烯(PTFE)的有孔带体(参考专利文献1和2)绕在内导体的外直径上，并在有孔带体的卷绕过程中或在卷绕过程后对包绕的内导体进行烘焙处理。作为有孔带体的另一个示例，存在有一种聚乙烯的带体，其平均分子量为五百万或更大(参考专利文献3)。这些绝缘材料层的厚度和孔隙率的不均匀度相当大，从而，强烈地需要对同轴电缆传输特性的稳定度进行改善。

特别地，在一个具有小直径导体的同轴电缆中，内导体的尺寸为24或更大(AWG尺寸)，而特性阻抗值为50Ω，为了消除传输特性中的不均匀度以使之稳定，厚度、外直径、孔隙率、烘焙度等等的不均匀度是很大的缺点。

此外，由于通过将有孔带体以交叠的方式卷绕在内导体的外直径上而形成绝缘层，在导体的外直径因为间隙以及重叠的原因而在带体绕着导体外直径的重叠部分处出现了不规则，因此，介电常数以及外直径的不均匀度显著地增大。

而且，由于绝缘层使用了一种机械强度极低的有孔带体，所以要求带体上的张力非常小，以消除在卷绕过程中带体本身的伸长和断裂以及消除超细内导体由于有孔带体的卷绕而导致的伸长和断开。从而，外直径的不规则以及外直径的不均匀度变得更加地显著，除此之外，有孔材料与内导体之间的粘附度是很低很弱的，使得介电常数以及外直径的不均匀度进一步地增大。

此外，存在一个显著的问题：这个绝缘层的轮廓很难成形为一个具有精确圆形截面的圆筒体，除此之外，还存在这样的问题：当把绝缘层的外直径保持在一个预定的外直径值时，不均匀度被消除了。

虽然在上文列举了在采用有孔带体形成同轴电缆绝缘层的情形下所需要解决的多种问题，公开了一种带卷绕装置作为一个用于将薄带卷绕在一个内导体的外周上而形成一个绝缘层的带体卷绕装置的常规示例，在该公开的带卷绕装置中，一个薄的带可高速稳定地卷绕在一个线材——例如一个超细金属丝——的外周上，同时抑制张力的变化，在常规的带体卷绕装置中。

将参照图5来特别地描述公开于专利文献4中的发明，其中，一种用于线材的带卷绕装置设置有：一个竖直安装的心轴51，在心轴51中形成一个通孔52，线材521可以从该心轴的底部、沿着该心轴的中心线、穿过心轴51的内部而向上地通过该通孔52，形成一个空气轴承的出气口53、53分别形成于轴部51A的外周上以及一个凸缘面上，从而使得心轴51是可转动的，该凸缘面从下方支撑一个带卷轴的凸缘；一个以共轴的方式可转动地安装在心轴上部处的倒转漏斗形状的飞轮510；一个粘附结合在所述飞轮外表面上的带覆盖件517；一个带卷绕导引件518以及一个设置在飞轮上部而与飞轮联合地转动的带保持构件519；以及一个用于转动心轴的马达57和一个用于以独立的方式转动飞轮的马达513。在上述用于线材的带卷绕装置的构造中，一个带532从一个装配在心轴51上的带卷轴531释放出来，所述的带532插入到一个设置在飞轮下部外周边上的导引孔516内，其后，带可滑经带覆盖件的下侧、通过带卷绕导引件以及带保持构件而引导到线材521上，此外，一个由于从出气口吹出的空气而引起的预定的转动阻力施加到带卷轴上，使该带卷轴向上移动，在保持着所获得的状态的同时，线材以预定的速率通过而飞轮同时以恒定的速度转动，且带卷绕在线材的外周上，同时，以与卷轴的卷绕直径相对应的速率来转动心轴。

该文献所描述的优点如下：用于线材的带卷绕装置几乎不受离心力或卷绕的不利影响；哪怕在一个稳定的卷绕操作中，带中张力的变化也通过一个设置在由空气浮起的带卷轴和心轴之间的自动瞬时调整功能而得到了抑制；更多地减少了带在卷绕部件中的张力不均匀的幅度，从而可在一个稳定的状态下进行高速卷绕，同时，哪怕在使用了一个易断的非常薄的带时也能保持住一个足够的张力；而且带的卷绕节距以及卷绕后的状态是一致的。

专利文献1：专利公布号42-13560

专利文献2：专利公布号51-18991

专利文献3：已经公开的专利申请2001-297633

专利文献4：已经公开的专利申请6-124614

然而，上述用于线材的常规带卷绕装置具有以下的问题。

(1)由于带卷轴是气浮的且带卷轴由心轴的转动而带动以供给所述带，用于供给带的张力易于随着绕在带卷轴上的带体数量的多少而变动。

(2)由于马达57和513旋转次数之间的不匹配，带的张力变动而改变带的卷绕量，从而难以保持所卷绕带形状的一致轮廓。

(3)在带卷绕过程中，到带保持构件519的带的条长拉长了，因此，在带供给部分中的带张力与带卷绕部分中的带张力不一致，从而，在带卷绕时，由于卷绕压力，带易于断裂。

(4)虽然带中的卷绕张力是通过带与导引孔516、带覆盖件517、以及带卷绕导引件518之间的接触而产生，但是，由于它们的接触区域相对较宽的原因，这个卷绕张力易于改变，且取决于飞轮510的转数。

(5)由于在上文第(1)和第(2)段中所描述的原因，带的供给以及由于带卷绕而引起的带张力变得不稳定，因此，所卷绕带的轮廓变得不规则，而且带易于断裂。

(6)因为从带卷轴释放出的、从带卷轴延伸到带卷绕处(带保持构件519)的带是长的，由于受到因为飞轮510的转动而引起的卷绕压力的影响，带的张力易于改变。

从而，本发明的一个目的在于提供一种用于线材的带卷绕装置以及一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，通过所述的装置以及系统可以解决上述的问题，其中，带体可以没有伸长和断裂地进行卷绕，绝缘材料的外直径可保持在一个预定的外直径值上，可使得绝缘层的轮廓稳定，而且，在形成同轴电缆的一个由有孔带体构成的绝缘层时，此轮廓可容易地成形为一个精确的圆形。

发明内容

为了实现上述的目的，本发明提供一种用于线材的带卷绕装置，其特征在于：包括一个带有一个中空轴杆的带供给部分、一个紧固到一个中空轴杆而固定一个带垫的带垫紧固部件、以及一个用于旋转地驱动所述带垫紧固部件的第一驱动源，该中空轴杆具有一个用于从中通过线材的通孔，一个带体卷绕在所述的带垫上；以及

一个带卷绕部分，其包括一个以可转动的方式同轴地安装在所述带供给部分外侧上的带卷绕飞轮、多个平行于所述中空轴杆安装在所述带卷绕飞轮一个平面上的张力控制辊、以及一个与所述带卷绕飞轮连接的第二驱动源；而且

所述的带体通过所述第一驱动源而从所述的带垫供应到转动的所述带卷绕飞轮，通过所述的多个张力控制辊而使供应至所述带卷绕飞轮的带体的张力保持恒定，而且带体通过所述第二驱动源的转动而在所述中空轴杆的尖端处卷绕在线材上。

依据本发明，可以使得卷绕线材的有孔带体(特别是孔隙率为60％或更高的有孔带体)的张力是恒定的，同时使得其卷绕角是恒定的，从而，可以减少由于卷绕张力的不均匀度以及外直径上的不均匀度而引起的绝缘材料的外直径的不规则度。

此外，因为除了使得有孔带体的卷绕张力恒定之外，还减少了由于转动而引起的卷绕力的影响，所以可以消除由于卷绕而引起的有孔带体断裂，籍此，带体均匀地缠绕，从而消除了绝缘材料外直径的不均匀度、表面的起伏，等等。

在本发明的一个优选方式中，带垫紧固部件以及带卷绕飞轮通过第一驱动源以及第二驱动源而沿相同的方向转动，从而将带体卷绕到线材上。此外，带卷绕飞轮包括一个盘状的基板，多个竖直地插到该基板上的张力控制辊在其另一端装配到一个导引板上，且功能为把带体引至中空轴杆尖端处的带导引辊设置在所述多个张力控制辊的一个或两个或多个上以及设置在所述的导引板上。此外，一个短接杆(shorting bar)紧固在所述导引板的顶面上，且所述的带导引辊在设置在该短接杆上。

此外，为了实现上述的目的，本发明提供了一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，其特征在于：包括一个带供给部分、一个紧固到所述中空轴杆用于固定一个带垫的带垫紧固部件、以及一个用于旋转地驱动所述带垫紧固部件的第一驱动源，所述的带供给部分包括一个中空的轴杆，该中空轴杆具有一个用于从中穿过线材的通孔，一个带体卷绕在所述的带垫上；以及

一个带卷绕部分，其包括一个以可转动的方式同轴地安装在所述带供给部分外侧上的带卷绕飞轮、多个平行于所述中空轴杆地安装在所述带卷绕飞轮一个平面上的张力控制辊、以及一个与所述带卷绕飞轮连接的第二驱动源；

所述的带体通过所述第一驱动源而从所述的带垫供应到转动的所述带卷绕飞轮，通过所述的多个张力控制辊而使供应至所述带卷绕飞轮的带体的张力保持恒定；

一个或多个用于线材的带卷绕装置，其中所述带体通过所述第二驱动源的转动而在所述中空轴杆的尖端处卷绕在线材上；

一个用于供给线材的供给单元；

一个用于接收所准备带卷绕绝缘线芯的接收装置，所述带卷绕绝缘线芯通过借助于所述带卷绕装置将带体卷绕在所述的线材上而制得；

一个用于使所述带卷绕绝缘线芯成形为一个具有一预定外直径的预定形状的轮廓成形装置；以及

一个用于拾取所成形的带卷绕绝缘线芯的拾取装置。

依据本发明，带卷绕绝缘线芯可以容易地成形为一个这样的形状：其具有一个预定的外直径，且具有一个完全圆形的圆筒状的形状。

在本发明的一个优选方式中，所述的轮廓成形装置设置在所述的接收装置和拾取装置之间，并包括有成形模，所述的成形模包括一个具有一预定内直径和一预定内直径长度的精确的圆形孔。

本发明如上地构造，从而具有以下的优点。

依据本发明，一个带可从一个带垫释放，带的张力不会改变，而在把带卷绕到线材(导体)上时，可以通过位于带卷绕飞轮上的张力控制辊子来调节张力，以使得张力恒定。由此，容易地把带卷绕在线材上，而使得由于卷绕引起的带体中的紧密接触的程度恒定，从而，提供了一种可实现稳定地卷绕带的带卷绕装置。由此，可以通过卷绕带稳定地制造电线。

此外，可使得带体的释放张力以及卷绕张力始终保持恒定并且保持在最小张力，并且，当带体能够以短时间间隔地与张力控制辊和带导引辊接触时，可减少由于卷绕而引起的卷绕压力的影响。从而，可提供一种带卷绕装置，其甚至可在一个很低的张力下卷绕带体。

此外，通过与预定的成形模配合，可容易地成形一个带卷绕绝缘线芯的轮廓，并且从而提供了一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，该系统可极其容易地成型一个带卷绕绝缘线芯的轮廓。

附图说明

图1为一个整体视图，其示出了一个制造带卷绕绝缘线芯的系统，该系统包括一个依据本发明的带卷绕装置。

图2为一个剖视图，其示出了一个依据本发明的带卷绕装置的具体例子。

图3为一个立体图，其示出了一个本发明带卷绕装置主体部件的具体例子。

图4(a)至4(d)的每个视图都示出了带卷绕装置主体部件的一个具体例子，其中，使得带的张力等于一个预定的值。

图5为一个剖视图，其示出了一个常规类型的带卷绕装置。

具体实施方式

在下文中，将基于图1至4描述实施本发明的一个方式。

图1为一个整体视图，其示出了一个制造带卷绕绝缘线芯的系统，该系统包括依据本发明的带卷绕装置；而图2为一个剖视图，其示出了一个依据本发明的带卷绕装置的具体例子。

图3为一个立体图，其示出了一个本发明带卷绕装置主体部分的具体例子；而图4(a)至4(d)的每个视图都示出了卷绕装置主体部分的一个具体例子，其中，使得带的张力等于一个预定的值。

图1中的制造带卷绕绝缘线芯的系统包括一个用于供给线材10的供给单元9、一个用于导引所供给之线材10的导引辊11、带卷绕装置100和200、一个用于拾取带卷绕绝缘线芯12的拾取装置13——其中一个带体1通过所述的带卷绕装置卷绕在绝缘线芯上、用于把带卷绕绝缘线芯12的形状制成一具有预定外直径的完全圆形的成型模14、用于对一个成形的芯线15进行导引的导引辊16和17、以及一个卷绕单元18。

从供给单元11供给的线材10首先由导引辊11导引，以使线材通过带卷绕装置100，带体1卷绕在导引于带卷绕装置100内的线材10上，其后，在带卷绕装置200中，一个带随后地卷绕在所获得的带卷绕线材上，且经绕卷的带卷绕绝缘线芯12通过拾取装置13而导引到成型模14。在成型模14中，带卷绕绝缘线芯12被制成一具有预定外直径的完全圆形的轮廓，而成形后的芯线15通过导引辊16和17而引向卷绕单元18，等待被拾取。

线材10通常是一个电缆等——特别地是一个本发明中的发泡同轴电缆——中的一个内部导体，该内部导体是特性阻抗值为±1Ω的高精度发泡同轴电缆的芯材。在本发明中，特别地，一个具有小直径的内导体——例如一个AWG尺寸为24至30的内导体——是适当的。

对于带体1而言，使用了一种有孔的带体，尤其是一种孔隙率为60％或更高且介电常数(ε)为1.4或更小的带体，例如采用平均分子量为五百万或更高的PTFE或聚乙烯。带体可以在经过烘焙后绕上，或者，可在卷绕操作过程中或之后对带进行烘焙。

就将带体等正确地导引到带卷绕装置100和200、拾取装置13、成型模14、以及卷绕单元18而言，导引辊不一定要分开地设置，此外，所述导引辊并不限于辊子的形式。此外，导引辊的数量、以及形状等并不受到特定的限制。

拾取装置13也具有用于把带卷绕绝缘线芯12导引到成型模14的功能，但其可以仅仅是一个导引辊，否则，其可以是这样的构造：其中一个导引辊与拾取装置13分开地设置。

成型模14设置在拾取装置13和卷绕单元18之间，并具有一个预定的内直径以及一个预定的内直径长度，例如，内直径为1.12mm，而内直径长度为3.0mm。带卷绕绝缘线芯12如上文所述的那样通过成型模14以成形为一个外直径为1.12±0.02mm的完全圆形。带卷绕绝缘线芯12如此地设置：提供多个——例如两个——成型模以逐步地成形所述带卷绕绝缘线芯。

虽然在图1中示出了双带卷绕装置(100和200)，它们可以是单个的带卷绕装置。

接下来，将参照图2和3来详细地描述图1中的带卷绕装置100。

带卷绕装置100具有一个带体供给部分，该带体供给部分包括一个中空的轴杆101、一个有带体1卷绕于其上的带垫102、一个用于紧固所述带垫102的带垫紧固部件103、一个设置在所述带垫紧固部件103一端处的驱动力连接部件104、以及一个通过一个传动带105或类似装置而连接到所述驱动力连接部件104的驱动马达106，其中，线材10沿着所述轴杆截面的中心受导引而强制地通过所述轴杆101。带垫102通过带垫紧固部件103而紧固到所述的中空轴杆101，但带垫102可直接地紧固到中空轴杆101。带垫紧固部件103固定到中空轴杆101的外周。

一个带卷绕飞轮基板107接合到带垫紧固部件103的外侧，使得该基板107可独立于带垫紧固部件103的旋转而转动。一个驱动马达109设置在带卷绕飞轮基板107的一端，该驱动马达109通过一个传动带108与带卷绕飞轮基板107连接。

多个张力控制辊110(110A到110E)以及120(120A到120E)竖直地插到带卷绕飞轮基板107，而一个盘状导引板121设置在张力控制辊的另一端。优选地，在基板107上，在相对于中空轴杆101而言的彼此相对的两侧上每侧设置三到七个张力控制辊，更优选地，在基板的相对侧上每侧设置五个张力控制辊。

一个短接杆126装配到导引板121上，所述的短接杆126具有一通孔125，中空轴杆101从通孔125通过。

带导引辊122、123以及124分别设置在张力控制辊110E、导引板121、以及短接杆126上。

除了把带体1导引到中空轴杆101尖端处的功能之外，每个带导引件122、123以及124还具有用于减少施加到带自身的卷绕压力的影响的功能，该压力由于在对带进行卷绕时带卷绕装置100的转动而产生。

在图2和3中，虽然示出了多个张力控制辊120以及120A到120E、一个位于张力控制辊120E上的带导引辊、位于导引板121上并与前一带导引辊相对的带导引辊、以及位于短接杆126上并与前一带导引辊相对的带导引辊，它们是用于这样一个情形中的构件：带体的卷绕方向反了过来，且它们的功能是实现了一个平衡，从而始终以带卷绕装置的轴杆为中心。

上述的张力控制辊对卷绕带体的张力进行调节，且其布局设计为：张力控制辊110A、110C、110E以及120A、120C、120E竖直地插入到与穿过中空轴杆101的线材10的中心之间的距离大约为200mm的位置处，而张力控制辊110B、110D以及120B、120D竖直地插入到与线材的中心之间的距离大约为150mm的位置处，而且，相对于一个通过连接与线材10中心之间的距离相同(例如110A和110C以及110B与110D)的最近两个控制辊而获得的直线，在朝向中心的方向或者在朝向外侧的方向，每个这些张力控制辊彼此之间都是交错的，其偏角为45度(例如，角度BAC为45度))，由此，将一个带导引到带导引辊122、123以及124。此外，这些张力控制辊100A至110E以及120A至120E一体地紧固在带卷绕飞轮基板107以及导引板121之间。

一个伺服马达用作驱动马达106，其受控而始终处在一个与带垫102的带卷绕量无关的设定扭矩，此设定扭矩通过一个根据扭矩控制的程控装置的程序设定。其如此地编程，当实际扭矩高于设定扭矩时，停止释放带体的指示，而当实际扭矩低于设定扭矩时，停止实际扭矩。

如上所述，当设定了一个扭矩时，在抽出带时，带体上的张力可始终保持恒定而与带垫部件上的带的卷绕量无关。

对于驱动马达109，采用一个伺服马达，其中，该马达如此地编程：驱动马达始终以设定的转数转动，从而，驱动马达绕着线材10的外周边以恒定的转速转动而卷绕带体。

图4(a)至4(d)的每个视图都示出了一个带卷绕装置主体部分的具体例子，其使得带张力等于一个预定的值，其中带体本身与带卷绕相关的张力由缠绕在张力控制辊上的接触面积决定，即由各张力控制辊的厚度以及抵压在张力控制辊上的带体的接触量决定。例如，张力控制辊110A如此地设置，使得其厚度大约为20至40mm，且优选地大约为30mm，接触角大约为180度，而张力由该角度以及将要卷绕的带体的宽度面积而确定。在本实施方式中，张力控制辊110A如此地形成，以获得一个大约为0.2N的带张力。当带体张力足以达到0.2N时(图4(a))，带体绕过张力控制辊110A，然后通过带导引件122、123以及124而被导引到卷绕部分。当带体张力的值需要进一步增大时，带体接着绕过张力控制辊110B(两次绕转：0.4N)、110C(三次绕转：0.6N)、以及110D(四次绕转：0.8N)，这些张力控制辊设置在以下位置上：从张力控制辊110A开始，彼此之间的偏角大约为45度(图4(b)至4(d))，而带体由于缠绕而引起的接触角大约为90度，从而，带体的张力由所述角度以及将要卷绕的带体的宽度面积决定。在本实施方式中，如此地设置：当带体缠绕张力控制辊110B、110C以及110D时，每个辊产生大约0.2N的张力。

随后，下文描述一个通过带卷绕装置而实际地卷绕带的特定方式。

首先，一个AWG#26的线材从供给单元9以10m/min的速率行进到卷绕单元18。烘焙过的PTFE带体1的孔隙率为60％或更高，带宽为4.6mm、厚度为0.09mm，卷绕在线材10的外周上，通过带卷绕装置100行进1/2层(ply)。将要卷绕的带体1从带垫102抽取，带体绕过位于带卷绕飞轮基板107上的张力控制辊110A以对张力进行调节，且带体通过带导引辊122、123和124供给到中空轴杆101的尖端。当驱动了驱动马达106和109分别以100rpm和1500rpm的转速转动带垫紧固部件103和带卷绕飞轮107时，带体1卷绕在线材10的外周上，所述的线材导引于中空轴杆101的中空空间内，其中，上述的两个转数的不同源于带垫102和带卷绕飞轮107的外周直径之间的不同。

由于带垫紧固部件103的转动，带体1始终都是没有张力地被释放出来，且带体由于带卷绕飞轮107的转动而没有张力地卷绕；但在实际中，带体绕过带卷绕飞轮107的张力控制辊110A、110B、110C、110D等以调节带体上的张力。这个张力调节不需要再次地进行调节，即使带垫102上的带卷绕量改变了也无需调节该张力。

在本实施方式中，当使用了一个烘焙过的、带宽为4.6mm、厚度为0.09mm的PTFE带时，适合的张力大约为0.4N。因此，烘焙过的PTFE带缠绕张力控制辊110A和110B以产生大约为0.4N的带张力(图4(b))。一个张力控制辊可产生大约0.2N的张力。应当注意：在把带体卷绕在线材10上时，因为带导引辊122、123以及124中的机械损失或类似的原因，实际的带张力大约为0.5N。

如上所述，其设置如下：一个带供给部分使得第一驱动源转动而始终地从带垫没有张力地供给带，一个以可转动的方式同轴地安装在该带供给部分上的带卷绕部分使得一个紧固在该带卷绕部分一端处的第二驱动源转动从而无张力地卷绕所述的带，以及通过该带卷绕部分的张力控制辊而使得所述带的卷绕张力等于一个恒定的值。由此，一个孔隙率为60％或更高、厚度为0.09mm的有孔PTFE带体可通过给带卷绕装置而卷绕。

如上所述，当一个环绕的屏蔽导体进一步设置在该带卷绕绝缘线芯12(一个由线材10组成的中心导体，线材10的周围卷绕有一个由带体1组成的绝缘层)的外周上时，可获得一个具有预定特征阻抗的同轴电缆。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

1.一种用于线材的带卷绕装置，其特征在于：包括一个带有一个中空轴杆的带供给部分、一个紧固到所述中空轴杆用于固定一个带垫的带垫紧固部件、以及一个用于旋转地驱动所述带垫紧固部件的第一驱动源，所述中空轴杆具有一个用于线材穿过的通孔，一个带体卷绕在所述带垫上；以及

一个带卷绕部分，其包括一个以可转动的方式同轴地安装在所述带供给部分外侧上的带卷绕飞轮、多个以平行于所述中空轴杆的方式安装在所述带卷绕飞轮一个平面上的张力控制辊、以及一个与所述带卷绕飞轮连接的第二驱动源；并且

所述带体通过所述第一驱动源而从所述带垫供应到转动的所述带卷绕飞轮，通过所述多个张力控制辊而使供应至所述带卷绕飞轮的带体的张力保持恒定，而且带体通过所述第二驱动源的转动而在所述中空轴杆的尖端处卷绕在所述线材上。

2.如权利要求1所述的用于线材的带卷绕装置，其特征在于：所述带垫紧固部件以及所述带卷绕飞轮通过所述第一驱动源以及所述第二驱动源而沿相同的方向转动，从而将带体卷绕在所述线材上。

3.如权利要求1所述的用于线材的带卷绕装置，其特征在于：所述带卷绕飞轮包括一个盘状的基板，所述多个张力控制辊竖直地插到该基板上，而这些张力控制辊的相对端装配到一个导引板上，且功能为把带体引至所述中空轴杆尖端处的带导引辊设置在所述多个张力控制辊的一个或两个或更多个之上以及设置在所述导引板上。

4.如权利要求3所述的用于线材的带卷绕装置，其特征在于：一个短接杆紧固在所述导引板的顶面上，且所述带导引辊在设置在该短接杆上。

5.一种制造带卷绕绝缘线芯的系统，其特征在于：包括一个带有一个中空轴杆的带供给部分、一个紧固到所述中空轴杆用于固定一个带垫的带垫紧固部件、以及一个用于旋转地驱动所述带垫紧固部件的第一驱动源，所述中空轴杆具有一个用于线材通过的通孔，一个带体卷绕在所述带垫上；以及

一个带卷绕部分，其包括一个以可转动的方式同轴地安装在所述带供给部分外侧上的带卷绕飞轮、多个以平行于所述中空轴杆的方式安装在所述带卷绕飞轮一个平面上的张力控制辊、以及一个与所述带卷绕飞轮连接的第二驱动源；

所述带体通过所述第一驱动源而从所述带垫供应到转动的所述带卷绕飞轮，通过所述多个张力控制辊使得供应至所述带卷绕飞轮的带体的张力保持恒定；

一个或多个用于线材的带卷绕装置，其中所述带体通过所述第二驱动源的转动而在所述中空轴杆的尖端处卷绕在所述线材上；

一个用于供给线材的供给单元；

一个用于接收通过使用所述带卷绕装置将带体卷绕在所述线材上所制备带卷绕绝缘线芯的接收装置；

一个用于拾取所述成形了的带卷绕绝缘线芯的拾取装置。

6.如权利要求5所述的制造带卷绕绝缘线芯的系统，其特征在于：所述轮廓成形装置设置在所述的接收装置和拾取装置之间，并包括成形模，所述成形模包括一个具有一预定内直径和一预定内直径长度的精确圆孔。

Claims

所述带体通过所述第一驱动源而从所述的带垫供应到转动的所述带卷绕飞轮，通过所述多个张力控制辊使得供应至所述带卷绕飞轮的带体的张力保持恒定；

一个用于供给线材的供给单元；

一个用于拾取所述成形了的带卷绕绝缘线芯的拾取装置。

7.一种同轴电缆，其特征在于：该电缆通采用过如权利要求5所述的制造带卷绕绝缘线芯的系统而制造。