JP3040085B2

JP3040085B2 - 撚線方法および撚線装置

Info

Publication number: JP3040085B2
Application number: JP9315231A
Authority: JP
Inventors: 三樹夫倉田
Original assignee: Shinko Wire Co Ltd
Current assignee: Kobelco Wire Co Ltd
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2000-05-08
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JPH11151540A; EP0916761A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣ鋼撚線など
の撚線方法および撚線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、撚線を製造する方法としては、プ
ラネタリー型撚線機やドラムツイスター型撚線機を用い
て撚線を行なう方法、あるいは所定量のねじりを付与し
た原線を所定本数束ねて束状体を形成し、この束状体の
先端部を回転させながら束状体を引き出し全体に撚られ
た束状体を得る方法（特公平６−７２３７７号公報）な
どが知られている。これらの方法において、成形された
撚線は撚線の進行方向に直交する軸回りに回転する巻取
りドラムに巻き取るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来法では、巻取りド
ラムは撚線に塑性変形を生じさせないように大きな直径
のドラムを使用する必要があり、しかもこの大きな直径
のドラムに撚線を巻き取るために撚線に引張り力を加え
る必要があるために、ドラムには大きなトルクを発生さ
せる必要があり、このため装置が大がかりなものとなっ
て高価になるという欠点がある。

【０００４】この発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであり、簡単な方法で撚線を製
造することができ、かつ装置を簡単な構成にすることが
できる撚線方法および撚線装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
本の原線を撚り合わせて撚線を形成し、その撚線を自軸
回りに回転させつつ送り装置によって送り、この撚線を
撚線巻き取り台に巻き取る方法であって、撚線を送り装
置の送り力により巻き取り台の軸方向に送り込むことに
より巻き取り台上に撚線の送り速度に対する回転量の比
に対応する大きさの巻き径で撚線を載置するものであ
る。また、請求項２の発明は、請求項１において、前記
巻き取り台を回転させることにより前記巻き径の大きさ
を変化させるものである。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１，２におい
て、パイプからなりかつ上端部を中心に鉛直軸回りに回
転する回転アーム中を撚線を通すことにより巻き取り台
上に撚線を供給して巻き取るようにしたものである。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１〜３におい
て、撚線を構成する複数本の原線を各原線ごとに巻き枠
に巻き取って所定数の原線巻き枠を構成し、この撚線を
送り装置によって原線巻き枠から原線巻き枠の軸方向に
引き出して鏡板およびダイスを通すことにより所定配置
に撚り込んで撚線を形成するようにしたものである。

【０００８】請求項５の発明は、複数本の原線を撚り合
わせる撚線手段と、自軸回りに回転しつつ送られるよう
に撚線を送る送り装置と、送り装置から巻き取り装置に
送られる撚線を支持する支持手段と、送られた撚線を水
平面上に送り速度に対する回転量の比に対応する大きさ
の巻き径で載置することにより巻き取られるようにした
巻き取り台とを備えているものである。

【０００９】請求項６の発明は、請求項５において、上
記巻き取り台を水平面内で回転させる回転駆動手段が設
けられているものである。

【００１０】請求項７の発明は、請求項５，６におい
て、撚線を構成する複数本の原線を各原線ごとに巻き取
った所定数の原線巻き枠と、原線巻き枠から原線巻き枠
の軸方向に引き出された原線を所定配置に撚り込んで撚
線を形成する鏡板と、この鏡板を通って所定の配列にさ
れた原線を互いに圧着させるダイスと、各原線を原線巻
き枠から鏡板およびダイスを通して撚線として引き出す
送り装置と、巻き取り装置に送られる撚線を支持する支
持手段と、送られた撚線を水平面上に所定の巻き径で載
置することにより巻き取られるようにした巻き取り台と
を備えているものである。

【００１１】請求項８の発明は、請求項７において、上
記原線巻き枠と巻き取り台とを下部基台上に設置し、こ
の下部基台の上方に設けた上部基台上に上記鏡板とダイ
スと送り装置と支持手段とを設置し、原線巻き枠からの
原線を鏡板に引き上げ、送り装置からの撚線を巻き取り
台上に下降させるように構成したものである。

【００１２】請求項１および５の発明では、自軸回りに
回転しつつ送られる撚線を、巻き取り台上に巻き取り台
の軸方向に送り込み、送り速度に対する回転量の比（撚
長）に対応する大きさの巻き径で載置するようにしてい
るので、巻き取り台は固定したままでも巻取りにしたが
って撚線の回転力が吸収されて撚線に大きな応力を残す
ことなく巻き取ることができる。

【００１３】請求項３の発明では、下端の出口部が巻き
取り位置に対向するように回転している回転アーム中に
撚線を通して巻き取り台上に供給して巻き取るようにし
ているために、撚線をスムーズに巻き取り台上に供給す
ることができる。

【００１４】請求項４および７の発明では、原線を原線
巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出して鏡板に送る
ようにしているために、各原線は引き出されることによ
り自然に回転が付与されることになる。したがって、各
原線巻き枠をそれぞれ遊星回転させたり、フライヤーに
乗せて自転させたりすることなく撚線を行なうことがで
き、このため撚線装置が非常にコンパクト化するととも
に簡単になって安価になる。

【００１５】請求項２および６の発明では、撚線の巻き
径の大きさを安価な装置で自由に変化させることができ
る。すなわち、巻き取り台上に撚線を大きな応力（回転
残留応力）を残さずに巻き取るためには、その巻き径は
撚線の送り速度に対応する回転量の比（撚長）に対応す
る大きさにする必要があるが、巻き取り台を回転させる
ことにより巻き径の大きさを自由に変化させることがで
き、その場合巻き取り台は撚線の巻取りのための引張り
力を与える必要がないために大きなトルクを発生させる
必要はなく、したがって用いる装置は簡単で安価であ
る。

【００１６】請求項８の発明では、原線巻き枠と巻き取
り台とを下部基台上に設置し、この下部基台の上方に設
けた上部基台上に上記鏡板とダイスと送り装置と支持手
段とを設置したものであり、各原線巻き枠からの原線が
引き上げられ、撚線が巻き取り装置に向けて下降する構
成としているために、この上下方向の移動距離分だけ装
置の長さを短くすることができる。このため装置の設置
領域の長いことが問題となる撚線装置において、この設
置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は撚線装置の全体構成を示す
説明図であり、撚線装置は撚線１０を構成する複数本の
原線１をそれぞれ巻き付ける所定数の原線巻き枠２と、
各原線巻き枠２から原線１を原線巻き枠の軸方向に引き
出して所定配置に撚り込んで撚線１０を形成する鏡板３
およびダイス４と、この撚線１０を送り出す送り装置５
と、撚線１０を巻き取り装置７に送る支持手段６と、撚
線１０を巻取る巻き取り装置７とを備えている。なお、
原線１は例えば１９本で撚線１０を構成するが、図１で
は簡素化のために原線を８本（巻き枠２を８個）のみを
図示している。各原線１は原線巻き枠２からその軸方向
に引き出して鏡板３およびダイス４を通すことにより所
定配置に撚り込んで撚線１０を形成し、ついで送り装置
５から支持手段６を通して巻き取り装置７の巻き取り台
７３に巻取るようにしている。

【００１８】図２は上記原線巻き枠２の部分切欠き正面
図、図３はその部分切欠き側面図、図４は撚線１０の横
断面説明図、図５は撚線１０の撚長、撚角および撚込み
長さを示す側面説明図である。図２および図３に示すよ
うに、原線巻き枠２は、架台２３によって回転可能に支
持された一対のローラ２４と、このローラ２４に回転可
能に支持された巻き枠本体２２とを備えている。この巻
き枠本体２２は、短い円筒体で構成されてその一側部の
中央部に原線取り出し口２１が形成され、その内部には
所定の原線１が塑性変形が生じない大きさの巻取り直径
のコイル状に巻き付けられ、原線１の一端部は原線取り
出し口２１から導出されている。したがって巻き枠本体
２２の外径は、使用する原線１の直径や材質などに応じ
て、原線１が塑性変形が生じない大きさの直径のものを
採用する。また上記架台２３には図示しない駆動手段を
設け、上記ローラ２４を任意の回転速度で駆動回転させ
られるようにしてもよい。

【００１９】また原線１は、図４に示すように、この例
では７本の素線からなる撚線で構成され、この原線１
を、後述のように１本の心原線１１（原線１）と、その
周囲に配置された６本の１層目原線１２（原線１）と、
さらにその周囲に配置された１２本の２層目原線とで構
成され、２層目原線はＡ原線１３（原線１）とＢ原線１
４（原線１）とからなり、これらによって横断面形状が
六角形の撚線１０が形成されている。上記６本の１層目
原線１２は互いに同一の直径（層心径）で心原線１１の
周囲に巻き付けられ、その外側に６本の２層目Ａ原線１
３が互いに同一の直径（層心径）で巻き付けられ、さら
に１層目原線１２の外側にはＡ原線１３間にＡ原線１３
よりわずかに大きな直径でＢ原線１４が巻き付けられて
いる。

【００２０】図６は鏡板３およびダイス４の側面図、図
７は鏡板３の正面図、図８は送り装置５の側面図、図９
は図８の正面図である。鏡板３には上記各原線１を図４
に示すような所定の配置であって各原線１間に互いに小
さな隙間が形成された配置にして通過させる貫通穴３０
が１９個形成され、これらの貫通穴３０を通過した各原
線１をダイス４中に通すことにより各原線１を互いに圧
着させて図４に示すような外形が六角形状の撚線１０を
形成させる。

【００２１】上記送り装置５は、図８および図９に示す
ように、正面形状が六角形の外枠５１の内側に３方向か
ら中心に向かって突出する軸受５２が設けられ、この軸
受５２にはそれぞれＶ字形溝のローラ５３が取付けら
れ、それらのＶ字形溝により六角形の貫通穴が形成され
ている。このローラ５３は図示しない駆動装置により駆
動回転するように構成され、この貫通穴に撚線１０が貫
通し、回転するローラ５３により撚線１０が保持されて
各ローラ５３の回転により撚線１０が送られるようにし
ている。

【００２２】図１０は支持手段６の平面図、図１１はそ
の側面図であり、支持手段６は移送される撚線１０の底
部を支持する受けローラ６１と撚線１０の両側部が当接
する側ローラ６２とが長さ方向に交互に一定間隔で配置
され、これによって撚線１０が小さな移動抵抗で送られ
るようにしている。なお、上記受けローラ６１は平面視
において撚線１０の直交方向から傾斜して配置してお
り、これによって撚線１０が送られる際に、受けローラ
６１が回転することにより撚線１０が一方の側方に移動
しようとする力（側方ずれ力）が発生することになる。
一方、撚線１０は後述のように回転しつつ移動してお
り、この撚線１０の自軸回りの回転により上記側方ずれ
力の方向と反対方向に移動しようとする力（側方ずれ
力）が作用するために、この自転による側方ずれ力を上
記受けローラ６１の傾斜により互いに打ち消し合うよう
にして回転抵抗を小さくしている。

【００２３】図１２は巻き取り装置７の部分切欠き平面
図、図１３は図１２の部分切欠き側面図であり、上記支
持手段６の先端部は巻き取り装置７の枠体７１の上部に
導かれている。この巻き取り装置７は、枠体７１に上端
部が支持された回転アーム７２とこの回転アーム７２の
下端部に対向する位置において回転可能に設けられた巻
き取り台７３とを備え、回転アーム７２はパイプで構成
されてその内部を撚線１０が貫通して送られるようにし
ている。また巻き取り台７３はその中心部が支持軸７４
によって支持され、上記回転アーム７２および巻き取り
台７３にはそれぞれ図示しない回転駆動手段が設けられ
ている。

【００２４】図１４は巻き取り装置の別の例を示す正面
説明図、図１５はその平面説明図であり、巻き取り装置
７０は枠体７１の上端部に上下方向に延びるガイドパイ
プ７１１を備え、その下側には支持軸７４０により支持
された巻き取り台７３０が配置され、この巻き取り台７
３０上には円錐形のガイド部材７６が設けられている。
上記支持軸７４０には回転駆動手段７５が設けられ、ま
た巻き取り台７３０の外周部であってガイド部材７６の
下端外周部には環状の溝７６０が形成され、上記ガイド
パイプ７１１中を通ってガイド部材７６の表面に沿って
下降してきた撚線１０がこの溝７６０中に供給されるよ
うにしている。

【００２５】図１６は巻き取り装置の別の例を示す正面
説明図、図１７はその平面説明図であり、巻き取り装置
７７は枠体７１に上端部が支持された上記同様の回転ア
ーム７２９とこの回転アーム７２９の下端部に対向する
位置において回転可能に設けられた巻き取り台７３１と
を備え、巻き取り台７３１はその中心部が支持軸７４０
によって支持され、上記回転アーム７２９の上端部には
巻き取り台７３０を回転させる回転駆動手段７２０が設
けられ、支持軸７４０には回転駆動手段７５が設けられ
ている。また巻き取り台７３１の外周部には環状の溝７
３２が形成され、この溝７３２に上記回転アーム７２９
の先端部が側方から対向し（図１２，１３では上方から
対向している）、回転アーム７２９中を移送された撚線
１０が溝７３２中に供給されるようにしている。

【００２６】図１８は巻き取り装置のさらに別の例を示
す正面説明図、図１９はその平面説明図であり、巻き取
り装置７８は枠体７１の上端部に上下方向に延びるガイ
ドパイプ７１１を備え、その下側には回転駆動手段７５
を備えた支持軸７４０により支持された回転基台７９が
配置され、この回転基台７９上には回転軸７４０から偏
心した位置に回転軸７９０が設置され、この回転軸７９
０により巻き取り台７９１が支持されている。上記支持
軸７９０には巻き取り台７９１用の回転駆動手段７９３
が設けられ、また巻き取り台７９１の外周部には環状の
溝７９２が形成され、この溝７９２の一部は上記ガイド
パイプ７１１の真下であって支持軸７４０の真上に位置
して上記ガイドパイプ７１１から下降してきた撚線１０
をこの溝７９２中に供給するようにしている。

【００２７】図２０は撚線装置の他の実施形態の全体構
成を示す平面説明図、図２１はその正面説明図である。
この撚線装置は撚線１０を構成する複数本の原線１を各
原線１ごとに巻き取る所定数の原線巻き枠２と、各原線
巻き枠２から原線１を原線巻き枠の軸方向に引き出して
所定配置に撚り込んで撚線１０を形成する鏡板３および
ダイス４と、この撚線１０を送り出す送り装置５と、撚
線１０を巻き取り装置７に送る支持手段６と、撚線１０
を巻取る巻き取り台７３とを備えている点は、上記図１
の装置の構成と同じである。この装置では下部基台９１
上に各原線巻き枠２が設置され、この下部基台９１より
低い位置に形成された下部基台９２上に巻き取り台７３
が設置され、その他の撚線手段となる鏡板３、ダイス
４、撚線１０の送り装置５および支持手段６は支柱９３
で支持されて下部基台９１，９２上に設けられた上部基
台９４上に設置されている。また下部基台９１と上部基
台９４との間には各原線巻き枠２からの原線１をそれぞ
れ貫通させて通過させることにより原線１を一定位置に
位置決めして上方に導く原線ガイド９６が支持板９５に
保持されて設けられ、さらに各原線ガイド９６の上方に
はガイドローラ９９が設けられている。

【００２８】また上部基台９４には鏡板３と同様の構成
の鏡板３１，３２，３３が配置され、原線巻き枠２から
の原線１が鏡板３から遠い側から順次寄せ集められるよ
うにしている。すなわち、鏡板３１には６本の原線１が
貫通し、鏡板３２にはさらにそれに５本の原線１が追加
されて１１本になり、鏡板３３ではさらに５本の原線が
追加されて１６本になり、鏡板３でさらに３本が追加さ
れて全数の１９本が寄せ集められるようにしている。ま
た原線１は各原線巻き枠２から原線ガイド９６を通って
ほぼ真上に引き上げられるようにしている。また送り装
置５から送り出された撚線１０は支持手段６にガイドさ
れて巻き取り台７３に向けてほぼ真下に下降するように
している。

【００２９】つぎに上記装置を用いて撚線を製造する方
法を説明する。まず複数本の原線１を各原線ごとに巻き
取った所定数の原線巻き枠２から原線１を原線巻き枠２
の軸方向に引き出すと、原線１は引き出されるにしたが
ってコイル（巻き）が解かれ、それによって原線１は自
軸回りにコイルが解かれる方向に回転（自転）すること
になる。また鏡板３およびダイス４を通過することによ
り複数本の原線１が束ねられて撚線１０が形成される
が、この撚線１０は原線１の回転する力によって回転す
ることになる。すなわち、心原線１１は自転のみ、それ
以外の原線（層原線）は自転と公転（心原線１１の回り
を螺旋状に旋回）とを行ないつつ撚られて送られること
になり、この撚線１０は各原線１の回転により回転（撚
線１０の自転）することになる。

【００３０】図５に示すように、撚線１０の撚長Ｐは心
原線１１回りに層原線が１回転する長さであり、これに
対応する原線（層原線）の撚り込み長さＬは撚角をＡと
すると、Ｌ＝Ｐ／ｃｏｓＡとなる。

【００３１】また原線巻き枠２内における原線１の１周
長が、原線１の撚込み長さＬに一致する場合は、原線巻
き枠２を固定させたままで連続して原線１を引き出すこ
とができる。すなわち、原線１を１周長引き出すと原線
１は１回転（自転）することになり、この１周長が撚線
１０の１撚長Ｐに対応する原線１の撚込み長さＬと同じ
であれば、原線１の引出による自転は撚線１０の自転に
吸収されるので、原線巻き枠２を固定させたままで引き
出すことにより、撚線１０を連続して形成させることが
できる。すなわち、原線１を原線巻き枠２からその軸方
向に引き出すことにより、原線１の自軸回りの回転力で
撚りが行なわれる。

【００３２】例えば、原線巻き枠２での原線１の巻き取
り直径１，２７４ｍｍ（周長４，００２ｍｍ）、撚線１
０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の原線１の撚り
条件は表１に示すようになる。なお、表中の層心径と
は、撚線１０の断面における同一層の原線１の各中心点
が構成する円形の直径をいう。また回転角とは、原線巻
き枠２から原線１を１撚長Ｐだけ引き出した場合に原線
１が回転（自転）する角度をいい、回転過不足とは１回
転（自転）に対する過不足回転角度をいう。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記表に示すように、巻き取り直径１，２
７４ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出す
と、各原線の回転（自転）の３６０°に対する過不足は
わずかであり、この例の撚線のように撚長Ｐが比較的長
い場合には、撚り込み長さＬは原線１の配置による差が
微小であって撚長Ｐと撚り込み長さＬとは同一と見做し
てもよい。したがって、実用上からは原線巻き枠２中の
原線１の１周長を撚線１０の撚長Ｐにほぼ等しくした場
合は、各原線巻き枠２を回転させず、停止させた状態で
原線１を引き出しても回転癖のない撚線１０を製造する
ことができる。

【００３５】また、原線１の１周長が、撚線１０の１撚
長Ｐに対応する原線１の撚込み長さＬと同じでない場合
には、撚線１０の形成に対しては原線１の回転（自転）
に過不足が生じるがそれに対応する量だけ原線巻き枠２
を回転させればよく、それによって原線１の引き出しに
よる回転（自転）を撚線１０の必要な回転（自転）に合
致させることができる。

【００３６】例えば、ＰＣ鋼の１２．７ｍｍの７本の素
線からなる撚線を原線として、この原線を１９本撚りで
撚長Ｐが４ｍの撚線１０を製造する場合、原線巻き枠２
での原線１の巻き取り直径を１２７４ｍｍにすると、こ
の原線１の１周長が４ｍとなる。したがって、原線１を
原線巻き枠２から引き出すと、各原線１は引き出し長さ
４ｍごとに１回転しながら送られ、また原線１の延長上
に形成される撚線１０も４ｍごとに１回転しながら送ら
れる。この場合は原線巻き枠の回転は不要である。

【００３７】また原線巻き枠２を回転させなければなら
ない場合としては、以下の場合がある。

【００３８】（ａ）原線巻き枠２の設置面積を小さくす
るために、原線１の原線巻き枠２中での１周長を撚線１
０の撚り込み長さＬより短くする場合。

【００３９】（ｂ）原線１の直径などの条件から、原線
巻き枠２中で原線１が塑性変形しない範囲の巻き径で
は、その１周長が撚線１０の撚長Ｐより長くなる場合。

【００４０】このような場合には、原線巻き枠２に回転
駆動手段を設けて原線巻き枠２を回転させることによ
り、原線巻き枠２から繰り出された原線１が撚線１０の
撚長Ｐにつき原線１の自転が１回転になるようにする。

【００４１】上記（ａ）の例として、原線巻き枠２での
原線１の巻き直径１，０００ｍｍ（周長３，１４２ｍ
ｍ）、撚線１０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の
原線１の撚り条件は表２に示すようになる。

【００４２】

【表２】

【００４３】上記表に示すように、巻き取り直径１，０
００ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出す
と、原線１の回転（自転）が３６０°以上（４５８．４
°〜４５８．７°）となり、回転過剰となるので、原線
１の回転とは逆方向に過剰分（９８．４°〜９８．７
°）だけ原線巻き枠２を回転させればよい。

【００４４】上記（ｂ）の例として、原線巻き枠２での
原線１の巻き直径１，６００ｍｍ（周長５，０２７ｍ
ｍ）、撚線１０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の
原線１の撚り条件は表３に示すようになる。

【００４５】

【表３】

【００４６】上記表に示すように、巻き直径１，６００
ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出すと、原
線１の回転（自転）が３６０°以下（２８６．５°〜２
８６．７°）となり、回転不足となるので、原線１の回
転と同方向に不足分（７３．３°〜７３．５°）だけ原
線巻き枠２を回転させればよい。

【００４７】各原線１は鏡板３およびダイス４を通るこ
とにより撚られて撚線１０となり、かつ送り装置５によ
り送り力が与えられ、支持手段６上を回転（自転）しつ
つ巻き取り装置７に送られる。そして上端部を中心に旋
回する回転アーム７２中を通って巻き取り台７３上に供
給される。この回転アーム７２の下端の出口部は巻き取
り位置に対向するように回転しているために、回転アー
ム７２中を通った撚線１０はスムーズに巻き取り台上に
供給されることになる。巻き取り台７３上では撚線１０
は回転アーム７２の下端部の移動円軌跡に対応する直径
に巻かれるが、回転アーム７２から送り出される撚線１
０は１撚長ごとに１回転の割合で回転しているために、
ここでも巻き取り直径と撚線１０の撚長との関係が問題
となる。

【００４８】例えば、巻き取り台７３での巻き取り直径
を３ｍとすると、その周長は９．４ｍとなるので、回転
アーム７２を撚線１０の撚長４ｍごとに１回転させ、撚
線１０を巻き取り台７３上に直径３ｍの円弧で４ｍ供給
すると、３６０°×（４ｍ／９．４ｍ）＝１５３° となる。すなわち、撚線１０の供給量４ｍは巻き取り台
７３上では１５３°分に相当することになる。したがっ
て、巻き取り台７３はその差２０７°（３６０°−１５
３°＝２０７°）だけ回転アーム７２の回転方向と同方
向に回転させる。このように巻き取り台７３を回転させ
ることにより撚線１０の巻き径の大きさを自由に変化さ
せることができ、その場合巻き取り台７３は撚線１０の
巻取りのための引張り力を与える必要がないために大き
なトルクを発生させる必要はなく、したがって装置は簡
単で安価である。なお、巻き取り台７３での撚線１０の
巻取り円の１周長を撚長Ｐに合致させれば巻き取り台７
３は回転させる必要はない。

【００４９】また図１４、図１５の巻き取り装置におい
ては、撚線１０はガイドパイプ７１１を通って巻き取り
台７３０の円錐形のガイド部材７６上に供給され、その
表面に沿って下降して溝７６０中に供給されるようにし
ている。巻き取り台７３０は所定の速度で回転してお
り、撚線１０は塑性変形が生じない状態で溝７６０中に
巻き取られる。

【００５０】図１６、図１７の巻き取り装置７７におい
ては、撚線１０は回転アーム７２９を通って巻き取り台
７３１の外周の溝７３２に供給されるようにしており、
巻き取り台７３１と回転アーム７２９は回転駆動手段７
５と７２０とによってそれぞれ所定の回転速度で回転し
て撚線１０が塑性変形を生じない状態で溝７６０中に巻
き取られるようにしている。

【００５１】図１８、図１９の巻き取り装置７８におい
ては、撚線１０はガイドパイプ７１１を通って自転しな
がら真下に降下する。また回転基台７９上で回転軸７４
０から偏心した位置に回転軸７９０が設置され、この回
転軸７４０回りに回転する巻き取り台７９１は公転しつ
つ自転し、かつ図１９に示すように、溝７９２の一部は
常に回転基台７９の中心、すなわちガイドパイプ７１１
の真下に位置してそこに撚線１０が供給されることにな
る。この撚線１０が供給される溝７９２の位置は巻き取
り台７９１の公転速度（回転基台７９の回転速度）と自
転速度とによって決まるので、これらの速度を調整する
ことにより、巻き取られた撚線１０に塑性変形が生じな
いように巻き取ることができる。

【００５２】上記いずれの巻き取り装置においても、撚
線１０は送り装置５による送り力で供給されることにな
り、巻き取り装置の巻取り力は利用しないために、巻き
取られる撚線１０には引張り力は加えられない。従来は
大きな巻径の巻き取り装置の回転力で撚線に引張り力を
加えて巻き取るようにしているために装置が大型化して
いたが、この発明ではダイス４の直後の撚線１０に送り
力を付与するようにし、巻き取り装置では引張り力を加
えずに巻取りようにしているために、装置をコンパクト
な構成とすることができる。

【００５３】また上記図２０の構成の装置では、各原線
巻き枠２からの原線１がほぼ真上に引き上げられ、撚線
１０が巻き取り台７３に向けてほぼ真下に下降する構成
としているために、この上下方向の移動距離分だけ装置
の長さを短くすることができ、したがって撚線装置にお
いては装置の設置領域の長いことが問題となるが、この
設置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【００５４】また送り装置５は高い位置に設置され、原
線１を引き上げるようにしているが、撚られた撚線１０
は低い位置に設置した巻き取り台７３に供給するように
しており、このため、原線側では原線巻き枠２から上部
基台９４までの原線１の重量が送り装置５の送り力の抵
抗となるが、巻き取り側では上部基台９４かから巻取り
伸すまでの撚線１０の重量が送り装置５の送り力を減少
させる力となり、したがってこの原線側と巻取り側との
重量バランスを適切に設定することにより（下部基台９
１と９２との高さの差を増減させるなど）、送り装置５
による送り力を小さくすることができる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１および５の発明では、自軸回り
に回転しつつ送られる撚線を、巻き取り台上に巻き取り
台の軸方向に送り込み、送り速度に対する回転量の比
（撚長）に対応する大きさの巻き径で載置するようにし
ているので、巻き取り台は固定したままでも巻取りにし
たがって撚線の回転力が吸収されて撚線に大きな応力を
残すことなく巻き取ることができる。

【００５６】請求項３の発明では、下端の出口部が巻き
取り位置に対向するように回転している回転アーム中に
撚線を通して巻き取り台上に供給して巻き取るようにし
ているために、撚線をスムーズに巻き取り台上に供給す
ることができる。

【００５７】請求項４および７の発明では、原線を原線
巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出して鏡板に送る
ようにしているために、各原線は引き出されることによ
り自然に回転が付与されることになる。したがって、各
原線巻き枠をそれぞれ遊星回転させたり、フライヤーに
乗せて自転させたりすることなく撚線を行なうことがで
き、このため撚線装置が非常にコンパクト化するととも
に簡単になって安価になる。

【００５８】請求項２および６の発明では、撚線の巻き
径の大きさを安価な装置で自由に変化させることができ
る。すなわち、巻き取り台上に撚線を大きな応力（回転
残留応力）を残さずに巻き取るためには、その巻き径は
撚線の送り速度に対応する回転量の比（撚長）に対応す
る大きさにする必要があるが、巻き取り台を回転させる
ことにより巻き径の大きさを自由に変化させることがで
き、その場合巻き取り台は撚線の巻取りのための引張り
力を与える必要がないために大きなトルクを発生させる
必要はなく、したがって用いる装置は簡単で安価であ
る。

【００５９】請求項８の発明では、原線巻き枠と巻き取
り台とを下部基台上に設置し、この下部基台の上方に設
けた上部基台上に上記鏡板とダイスと送り装置と支持手
段とを設置したものであり、各原線巻き枠からの原線が
引き上げられ、撚線が巻き取り装置に向けて下降する構
成としているために、この上下方向の移動距離分だけ装
置の長さを短くすることができる。このため装置の設置
領域の長いことが問題となる撚線装置において、この設
置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す撚線装置の全体構成
を示す正面説明図である。

【図２】図１の装置の原線巻き枠の部分切欠き正面図で
ある。

【図３】図２の部分切欠き側面図である。

【図４】撚線の横断面説明説明図である。

【図５】撚線の撚長、撚角および撚込み長さを示す側面
説明図である。

【図６】鏡板およびダイスの側面図である。

【図７】鏡板の正面図である。

【図８】送り装置の側面図である。

【図９】図８の正面図である。

【図１０】支持手段の平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】巻き取り装置の部分切欠き平面図である。

【図１３】図１２の部分切欠き側面図である。

【図１４】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１５】図１４の平面説明図である。

【図１６】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１７】図１６の平面説明図である。

【図１８】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１９】図１８の平面説明図である。

【図２０】撚線装置の別の実施形態の全体構成を示す平
面説明図である。

【図２１】図２０の側面説明図である。

【符号の説明】

１原線２原線巻き枠３鏡板４ダイス５送り装置６支持手段７，７０巻取り装置１０撚線２１原線取り出し口２２巻き枠本体２４巻き枠本体の支持用ローラ７２回転アーム７３巻き取り台７５回転駆動手段９１，９２下部基台９４上部基台Ｐ撚長Ｌ撚り込み長さＡ撚り角

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の原線を撚り合わせて撚線を形成
し、その撚線を自軸回りに回転させつつ送り装置によっ
て送り、この撚線を撚線巻き取り台に巻き取る方法であ
って、撚線を送り装置の送り力により巻き取り台の軸方
向に送り込むことにより巻き取り台上に撚線の送り速度
に対する回転量の比に対応する大きさの巻き径で撚線を
載置することを特徴とする撚線方法。
【請求項２】請求項１記載の撚線方法において、前記
巻き取り台を回転させることにより撚線の巻き径の大き
さを変化させることを特徴とする撚線方法。
【請求項３】パイプからなりかつ上端部を中心に鉛直
軸回りに回転する回転アーム中を撚線を通すことにより
巻き取り台上に撚線を供給して巻き取ることを特徴とす
る請求項１または２記載の撚線方法。
【請求項４】撚線を構成する複数本の原線を各原線ご
とに巻き枠に巻き取って所定数の原線巻き枠を構成し、
この撚線を送り装置によって原線巻き枠から原線巻き枠
の軸方向に引き出して鏡板およびダイスを通すことによ
り所定配置に撚り込んで撚線を形成することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の撚線方法。
【請求項５】複数本の原線を撚り合わせる撚線手段
と、自軸回りに回転しつつ送られるように撚線を送る送
り装置と、送り装置から巻き取り装置に送られる撚線を
支持する支持手段と、送られた撚線を水平面上に撚線の
送り速度に対する回転量の比に対応する大きさの巻き径
で載置することにより巻き取られるようにした巻き取り
台とを備えていることを特徴とする撚線装置。
【請求項６】上記巻き取り台を水平面内で回転させる
回転駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項
５記載の撚線装置。
【請求項７】撚線を構成する複数本の原線を各原線ご
とに巻き取った所定数の原線巻き枠と、原線巻き枠から
原線巻き枠の軸方向に引き出された原線を所定配置に撚
り込んで撚線を形成する鏡板と、この鏡板を通って所定
の配列にされた原線を互いに圧着させるダイスと、各原
線を原線巻き枠から鏡板およびダイスを通して撚線とし
て引き出す送り装置と、巻き取り装置に送られる撚線を
支持する支持手段と、送られた撚線を水平面上に所定の
巻き径で載置することにより巻き取られるようにした巻
き取り台とを備えていることを特徴とする請求項５また
は６記載の撚線装置。
【請求項８】上記原線巻き枠と巻き取り台とを下部基
台上に設置し、この下部基台の上方に設けた上部基台上
に上記鏡板とダイスと送り装置と支持手段とを設置し、
原線巻き枠からの原線を鏡板に引き上げ、送り装置から
の撚線を巻き取り台上に下降させるように構成したこと
を特徴とする請求項７記載の撚線装置。