JPS6110928B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6110928B2 JPS6110928B2 JP56202030A JP20203081A JPS6110928B2 JP S6110928 B2 JPS6110928 B2 JP S6110928B2 JP 56202030 A JP56202030 A JP 56202030A JP 20203081 A JP20203081 A JP 20203081A JP S6110928 B2 JPS6110928 B2 JP S6110928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- pair
- wires
- twisting
- insulated core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4004—Unwinding devices
- D07B2207/4013—Unwinding devices comprising flyer
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁心線を撚り合わせて対線を形成す
る対撚段階と、対線と複数本集合撚りしてユニツ
トを形成する集合撚り段階と、ユニツトを複数本
撚り合わせてケーブルコアを形成する撚り合わせ
段階とをタンデム化したユニツト型通信ケーブル
の製造方法に関するものである。
る対撚段階と、対線と複数本集合撚りしてユニツ
トを形成する集合撚り段階と、ユニツトを複数本
撚り合わせてケーブルコアを形成する撚り合わせ
段階とをタンデム化したユニツト型通信ケーブル
の製造方法に関するものである。
ユニツト型通信ケーブルを得る一般的方法とし
ては対撚装置でもつて対線を形成して巻取り、次
いでこの対線を別の撚合装置に移してユニツトに
集合撚りすると共にユニツトを撚り合わせてケー
ブルコアを形成するというものが知られている。
ては対撚装置でもつて対線を形成して巻取り、次
いでこの対線を別の撚合装置に移してユニツトに
集合撚りすると共にユニツトを撚り合わせてケー
ブルコアを形成するというものが知られている。
しかしながら、この方法では対撚装置から撚合
装置へのボビンの移動が伴ない、作業能率の点で
問題があると共にボビンを置くために広いスペー
スを必要とする。
装置へのボビンの移動が伴ない、作業能率の点で
問題があると共にボビンを置くために広いスペー
スを必要とする。
また、絶縁心線が巻回されたボビンを相互に回
転させることにより対線を形成し、この対線をそ
のまま撚り合わせてケーブルコアを形成すること
も知られている。しかしながら、この方法では絶
縁心線が巻回された各ボビンに対する回転駆動源
を必要とするため設備が高価となり、また相互に
回転させることから広い送り出しスペースを必要
とする。従つて、この方法は25対以下の比較的小
対ケーブルを得るためにしか適用できないのが一
般的である。
転させることにより対線を形成し、この対線をそ
のまま撚り合わせてケーブルコアを形成すること
も知られている。しかしながら、この方法では絶
縁心線が巻回された各ボビンに対する回転駆動源
を必要とするため設備が高価となり、また相互に
回転させることから広い送り出しスペースを必要
とする。従つて、この方法は25対以下の比較的小
対ケーブルを得るためにしか適用できないのが一
般的である。
本発明は上記に基いてなされたものであつて、
50対あるいは100対といつた多くの対線を含むユ
ニツト型通信ケーブルを安価な設備でもつて能率
的に得られる製造方法の提供を目的とするもので
ある。また、本発明は電気的特性の優れたユニツ
ト型通信ケーブルが得られる製造方法の提供を目
的とするものである。
50対あるいは100対といつた多くの対線を含むユ
ニツト型通信ケーブルを安価な設備でもつて能率
的に得られる製造方法の提供を目的とするもので
ある。また、本発明は電気的特性の優れたユニツ
ト型通信ケーブルが得られる製造方法の提供を目
的とするものである。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。まず、第１図により全体的な流れ
について説明する。１および３はそれぞれ第１お
よび第２のボビンであつて、これらには絶縁心線
２および４がそれぞれ巻回されている。第２のボ
ビン３はその胴部が絶縁心線２の進行方向に対し
て平行になるように配置されており、絶縁心線４
は回転フライヤー５の回転によつてボビン側面か
ら繰り出されるようになつている。いま、絶縁心
線２を第２のボビン３の中心部を通過させ、ケー
ブルコア１２の引き取りによつて絶縁心線２およ
び４をそれぞれボビン１および３から繰り出す
と、絶縁心線４は回転フライヤー５の回転により
絶縁心線２に巻き付くようにして繰り出され、対
線５が形成される。このとき、絶縁心線２と４の
送り出し張力を適切に選定することにより、これ
まで一般に使用されている対撚装置によつて製造
した対線と同様に片撚れのない対線が得られるこ
とになる。
いて説明する。まず、第１図により全体的な流れ
について説明する。１および３はそれぞれ第１お
よび第２のボビンであつて、これらには絶縁心線
２および４がそれぞれ巻回されている。第２のボ
ビン３はその胴部が絶縁心線２の進行方向に対し
て平行になるように配置されており、絶縁心線４
は回転フライヤー５の回転によつてボビン側面か
ら繰り出されるようになつている。いま、絶縁心
線２を第２のボビン３の中心部を通過させ、ケー
ブルコア１２の引き取りによつて絶縁心線２およ
び４をそれぞれボビン１および３から繰り出す
と、絶縁心線４は回転フライヤー５の回転により
絶縁心線２に巻き付くようにして繰り出され、対
線５が形成される。このとき、絶縁心線２と４の
送り出し張力を適切に選定することにより、これ
まで一般に使用されている対撚装置によつて製造
した対線と同様に片撚れのない対線が得られるこ
とになる。
上記のような動作をする固定型対撚装置ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，………はケーブルコアを形成する対
線の数だけ配置され、これらの固定型対撚装置
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，………で形成された対線６は複
数本ずつ複数のグループに分けられて各集合ダイ
７に導かれ、次いで粗巻テープ巻回装置８で粗巻
テープが巻回されてユニツト９となる。これらの
ユニツト９は撚り合わせダイ１０で撚り合わさ
れ、上巻テープ巻回装置１１で上巻テープが巻回
されてケーブルコア１２となり、巻取装置１５に
巻き取られる。巻取装置１５は引き取り装置１４
と共に回転クレードル１３内に収容されており、
回転クレードル１３がケーブルコア１２の進行方
向に対して直角方向に回転することにより対線６
を集合撚りしてユニツト９を形成し、かつユニツ
ト９を撚り合わせてケーブルコア１２を形成する
ことになる。
ｂ，ｃ，ｄ，………はケーブルコアを形成する対
線の数だけ配置され、これらの固定型対撚装置
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，………で形成された対線６は複
数本ずつ複数のグループに分けられて各集合ダイ
７に導かれ、次いで粗巻テープ巻回装置８で粗巻
テープが巻回されてユニツト９となる。これらの
ユニツト９は撚り合わせダイ１０で撚り合わさ
れ、上巻テープ巻回装置１１で上巻テープが巻回
されてケーブルコア１２となり、巻取装置１５に
巻き取られる。巻取装置１５は引き取り装置１４
と共に回転クレードル１３内に収容されており、
回転クレードル１３がケーブルコア１２の進行方
向に対して直角方向に回転することにより対線６
を集合撚りしてユニツト９を形成し、かつユニツ
ト９を撚り合わせてケーブルコア１２を形成する
ことになる。
第２図は固定型対撚装置の一例を示したもので
ある。１６はボビン支持架台であり、これと回転
自在に設けられたシヤフト１７に第２ボビン３が
取り付けられている。シヤフト１７には絶縁心線
２の挿通孔１８が設けられており、これによつて
絶縁心線２は第２のボビン３の中心部を進むこと
になる。２０はフライヤー支持架台であり、これ
によつて回転フライヤー５が回転自在に支持され
ている。ケーブルコアの引き取りによつて絶縁心
線４に張力が加えられると回転フライヤー５が回
転して絶縁心線２に絶縁心線４が巻き付くように
して繰り出されて対線６が形成されることにな
る。このとき第２のボビン３に回転を与えずに固
定した状態で対線６を形成すると、対線６の対撚
りピツチは第２のボビン３に巻回さている絶縁心
線４の１ターン当りの長さに等しくなり、通信ケ
ーブル用の対線としては対撚りピツチが小さすぎ
ることが一般的である。このため、第２のボビン
３を回転フライヤー５の回転方向と同一方向に、
かつ回転フライヤー５の回転速度よりも遅い回転
速度で回転させてやることにより適切な対撚りピ
ツチが得られることになり、モーター２１の回転
をプーリー２２、ベルト２３、プーリー２４を介
して第２のボビン３へ伝達してやる必要がある。
この場合、モーター２１の回転数を絶縁心線４の
巻量が減少するにつれて段階的あるいは連続的に
漸次増大させるようにしてやると長手方向に均一
な対撚りピツチを有する対線６が得られることに
なる。また、各固定型対撚装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
………の第２のボビン３に付与する回転速度が同
一であるときは、得られたケーブルコア１２の各
対線６の対撚りピツチは同一のものとなり、電気
的特性上好ましくない。従つて、少なくとも同一
ユニツト内における隣接対線５の対撚りピツチを
異ならせてやる必要がある。例えば、固定型対撚
装置ａ，ｂ，ｃ，ｄによつて１つのユニツトが形
成されるものとすると、各固定型対撚装置ａ，
ｂ，ｃ，ｄの第２のボビン３の回転速度を全部異
ならせるか、あるいは少なくとも隣接する対線を
形成する固定型対撚装置ａとｂ，ｂとｃ，ｃとｄ
といつた２台間の第２のボビン３の回転速度を異
ならせてやるようにする。各固定型対撚装置ａ，
ｂ，ｃ，ｄの第２のボビン３の回転速度を異なら
せる手段としては、モーター２１の回転速度を異
ならせてやればよい。各固定型対撚装置ａ，ｂ，
ｃ，ｄの第２のボビンを１台のモーターでもつて
共通駆動する場合は、シヤフト１７に取り付けら
れたプーリー２４の径をそれぞれ異ならせてやれ
ばよい。なお、第２図における２５は２個の自由
回転プーリーよりなる矯正装置であり、これに対
線６を１ターンさせることによつて対線６の片撚
れは更に改善される。
ある。１６はボビン支持架台であり、これと回転
自在に設けられたシヤフト１７に第２ボビン３が
取り付けられている。シヤフト１７には絶縁心線
２の挿通孔１８が設けられており、これによつて
絶縁心線２は第２のボビン３の中心部を進むこと
になる。２０はフライヤー支持架台であり、これ
によつて回転フライヤー５が回転自在に支持され
ている。ケーブルコアの引き取りによつて絶縁心
線４に張力が加えられると回転フライヤー５が回
転して絶縁心線２に絶縁心線４が巻き付くように
して繰り出されて対線６が形成されることにな
る。このとき第２のボビン３に回転を与えずに固
定した状態で対線６を形成すると、対線６の対撚
りピツチは第２のボビン３に巻回さている絶縁心
線４の１ターン当りの長さに等しくなり、通信ケ
ーブル用の対線としては対撚りピツチが小さすぎ
ることが一般的である。このため、第２のボビン
３を回転フライヤー５の回転方向と同一方向に、
かつ回転フライヤー５の回転速度よりも遅い回転
速度で回転させてやることにより適切な対撚りピ
ツチが得られることになり、モーター２１の回転
をプーリー２２、ベルト２３、プーリー２４を介
して第２のボビン３へ伝達してやる必要がある。
この場合、モーター２１の回転数を絶縁心線４の
巻量が減少するにつれて段階的あるいは連続的に
漸次増大させるようにしてやると長手方向に均一
な対撚りピツチを有する対線６が得られることに
なる。また、各固定型対撚装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
………の第２のボビン３に付与する回転速度が同
一であるときは、得られたケーブルコア１２の各
対線６の対撚りピツチは同一のものとなり、電気
的特性上好ましくない。従つて、少なくとも同一
ユニツト内における隣接対線５の対撚りピツチを
異ならせてやる必要がある。例えば、固定型対撚
装置ａ，ｂ，ｃ，ｄによつて１つのユニツトが形
成されるものとすると、各固定型対撚装置ａ，
ｂ，ｃ，ｄの第２のボビン３の回転速度を全部異
ならせるか、あるいは少なくとも隣接する対線を
形成する固定型対撚装置ａとｂ，ｂとｃ，ｃとｄ
といつた２台間の第２のボビン３の回転速度を異
ならせてやるようにする。各固定型対撚装置ａ，
ｂ，ｃ，ｄの第２のボビン３の回転速度を異なら
せる手段としては、モーター２１の回転速度を異
ならせてやればよい。各固定型対撚装置ａ，ｂ，
ｃ，ｄの第２のボビンを１台のモーターでもつて
共通駆動する場合は、シヤフト１７に取り付けら
れたプーリー２４の径をそれぞれ異ならせてやれ
ばよい。なお、第２図における２５は２個の自由
回転プーリーよりなる矯正装置であり、これに対
線６を１ターンさせることによつて対線６の片撚
れは更に改善される。
以上説明してきた通り、本発明は多頭配置され
た固定型対撚装置によつて形成された対線を巻取
機回転型の撚合装置でユニツトに集合撚りすると
共にこのユニツトを撚り合わせてケーブルコアを
形成し、かつ固定型対撚装置の第２のボビンの回
転速度を少なくとも同一ユニツト内における隣接
対線の対撚りピツチが異なるように調整するもの
であり、電気的特性の優れたユニツト型通信ケー
ブルを非常に能率的に得られるようになる。ま
た、固定型対撚装置は回転フライヤーが回転可能
な距離だけ離して配置すればよいので、限られた
スペースに多くの固定型対撚装置を配置でき、多
対のユニツト型通信ケーブルのタンデム製造が可
能になる。
た固定型対撚装置によつて形成された対線を巻取
機回転型の撚合装置でユニツトに集合撚りすると
共にこのユニツトを撚り合わせてケーブルコアを
形成し、かつ固定型対撚装置の第２のボビンの回
転速度を少なくとも同一ユニツト内における隣接
対線の対撚りピツチが異なるように調整するもの
であり、電気的特性の優れたユニツト型通信ケー
ブルを非常に能率的に得られるようになる。ま
た、固定型対撚装置は回転フライヤーが回転可能
な距離だけ離して配置すればよいので、限られた
スペースに多くの固定型対撚装置を配置でき、多
対のユニツト型通信ケーブルのタンデム製造が可
能になる。
第１図は本発明の一実施例の全体説明図、第２
図は本発明における固定型対撚装置の一実施例の
説明図である。 １：第１のボビン、３：第２のボビン、２，
４：絶縁心線、５：回転フライヤー、６：対線、
９：ユニツト、１２：ケーブルコア、１４：引取
装置、１５：差取装置、ａ，ｂ，ｃ，ｄ：固定型
対撚装置。
図は本発明における固定型対撚装置の一実施例の
説明図である。 １：第１のボビン、３：第２のボビン、２，
４：絶縁心線、５：回転フライヤー、６：対線、
９：ユニツト、１２：ケーブルコア、１４：引取
装置、１５：差取装置、ａ，ｂ，ｃ，ｄ：固定型
対撚装置。
Claims (1)
- １ 第１のボビンに巻回されている絶縁心線を第
２のボビンの中心部を挿通させ、後記ケーブルコ
アの引き取りによつて第２のボビンに巻回されて
いる絶縁心線を回転フライヤーにより第２のボビ
ンの側面から繰り出すと共に第１のボビンから繰
り出された絶縁心線に巻き付けるようにして対線
を形成する固定型対撚装置を多頭配置し、ここで
形成された対線を複数本ずつ複数のグループに分
け、ケーブルコア巻取装置のケーブルコア進行方
向とは直角方向の回転によつて前記グループ毎に
対線を集合撚りして複数のユニツトを形成すると
共にこれらユニツトを撚り合わせてケーブルコア
を形成するようにしたユニツト型通信ケーブルの
製造方法において、上記第２のボビンは上記回転
フライヤーと同方向にかつ当該回転フライヤーの
回転速度よりも小なる回転速度で回転させると共
に、少なくとも同一ユニツト内における隣接対線
の対撚りピツチが異なるように各対撚装置の第２
のボビンの回転速度を調整してやることを特徴と
するユニツト型通信ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202030A JPS58103709A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ユニツト型通信ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202030A JPS58103709A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ユニツト型通信ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103709A JPS58103709A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS6110928B2 true JPS6110928B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16450755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56202030A Granted JPS58103709A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ユニツト型通信ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103709A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193839A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | スチールコードおよびそのコードの製造方法 |
| JP2006193840A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | スチールコードおよびそのコードの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56202030A patent/JPS58103709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58103709A (ja) | 1983-06-20 |
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