CN218826399U - 一种漆包线包膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线包膜设备，包括用于漆包线的输送和传递的输线机构，以及与所述输线机构对应设置的包膜机构；其中，所述包膜机构包括与所述输线机构对应设置、用于实现绝缘膜在漆包线表面以不同间距进行缠绕和包覆的包膜组件，以及设于所述包膜组件上、用于对绝缘膜缠绕的角度进行调整的膜调整组件。本实用新型提供了一种漆包线包膜设备，不仅有效的提高漆包线包膜的效率，而且可有效的提高设备的通用性和兼容性。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线包膜设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。由于漆包线的质量容易受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，为了生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易。
为了提高漆包线的质量，在漆包线生产的过程中，往往会通过在漆包线表面再缠绕绝缘膜的方式来提高漆包线的绝缘特性。现有技术中的包膜设备，绝缘层一般只能在漆包线表面缠绕成特定的角度和间距，形成特定厚度的绝缘层，无法满足漆包线的不同绝缘保护需求；当需要满足漆包线的不同绝缘保护需求时，包膜设备一般通过将漆包线进行多次缠绕的方式来实现，不仅包膜效率低，而且只能满足绝缘膜特定角度和间距的缠绕，设备通用性和兼容性低。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线包膜设备，可将绝缘膜以不同的角度和间距缠绕于漆包线表面，形成不同厚度的绝缘保护层，以满足漆包线不同程度的保护需求，相较于现有技术中，绝缘膜缠绕角度和间距固定、需求进行多次缠绕来满足漆包线质量需求的包膜设备而言，不仅有效的提高漆包线包膜的效率，而且可有效的提高设备的通用性和兼容性。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
本实用新型中漆包线包膜设备，包括用于漆包线的输送和传递的输线机构，以及与所述输线机构对应设置的包膜机构；其中，所述包膜机构包括与所述输线机构对应设置、用于实现绝缘膜在漆包线表面以不同间距进行缠绕和包覆的包膜组件，以及设于所述包膜组件上、用于对绝缘膜缠绕的角度进行调整的膜调整组件。
作为其中的一种优选方案，所述包膜组件包括用于带动绝缘膜对漆包线表面进行缠绕的包膜转台单元，以及至少两组设置于所述包膜转台单元上、用于对绝缘膜进行传送的传送辊单元；所述膜调整组件包括至少两组与所述传送辊单元对应设置的膜调整单元。
作为其中的一种优选方案，所述包膜转台单元包括包膜转台，以及设于所述包膜转台中心处的包膜整形件。
作为其中的一种优选方案，所述传送辊单元包括装设于包膜转台单元边缘的传送辊安装架，以及装设于所述传送辊安装架上、可自由转动的传送辊。
作为其中的一种优选方案，所述膜调整单元包括可拆卸式装设于所述包膜转台单元上、绕与包膜转台单元连接一端自由转动的调节杆，以及转动式装设于所述调节杆上的膜调节辊组。
作为其中的一种优选方案，所述调节杆包括调节杆本体，以及至少两个沿着所述调节杆本体长度方向均匀设置的调节辊连接孔。
作为其中的一种优选方案，所述膜调节辊组包括转动装设于所述调节杆上的连接柱，以及设于所述连接柱顶部的膜调节辊。
作为其中的一种优选方案， 所述输线机构包括与所述包膜机构中心对应设置、用于漆包线放线的放线组件，与所述包膜机构中心对应设置、用于缠绕绝缘膜后漆包线收线的收线组件，以及与所述包膜机构相邻设置、用于对输送中的漆包线进行纠偏的线纠偏组件。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：
1、本实用新型中漆包线包膜设备，可将绝缘膜以不同的角度和间距缠绕于漆包线表面，形成不同厚度的绝缘保护层，以满足漆包线不同程度的保护需求，相较于现有技术中，绝缘膜缠绕角度和间距固定、需求进行多次缠绕来满足漆包线质量需求的包膜设备而言，不仅有效的提高漆包线包膜的效率，而且可有效的提高设备的通用性和兼容性。
2、本实用新型中漆包线包膜设备，包膜组件包括包膜转台单元，以及至少两组设置于所述包膜转台单元上的传送辊单元，可实现至少两组绝缘层的同时缠绕和包裹，进一步有效的提高包膜的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中漆包线包膜设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中输线机构的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图4是本实用新型实施例中包膜机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中膜调整单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1，一较佳实施例中的漆包线包膜设备，包括用于漆包线的输送和传递的输线机构100，以及与输线机构100对应设置的包膜机构200；其中，包膜机构200包括与输线机构100对应设置、用于实现绝缘膜在漆包线表面以不同间距进行缠绕和包覆的包膜组件210，以及设于包膜组件210上、用于对绝缘膜缠绕的角度进行调整的膜调整组件220。
请进一步参阅附图2，输线机构100包括与包膜机构200中心对应设置、用于漆包线放线的放线组件110，与包膜机构200中心对应设置、用于缠绕绝缘膜后漆包线收线的收线组件120，以及与包膜机构200相邻设置、用于对输送中的漆包线进行纠偏的线纠偏组件130。优选地，线纠偏组件130包括与包膜机构200相邻设置的组件安装板131，以及至少两个装设于组件安装板131上、夹设于漆包线两侧的纠偏滚轮132，如附图3所示；在缠绕绝缘膜后漆包线收线的过程中，夹设于漆包线两侧的纠偏滚轮132不仅可对线的走向进行纠偏，提高包膜后漆包线收线的质量，而且可对包膜后的漆包线进行进一步的挤压，进一步有效的提高漆包线包膜的质量。
请进一步参阅附图4，包膜组件210包括用于带动绝缘膜对漆包线表面进行缠绕的包膜转台单元211，以及均匀设置于包膜转台单元211上、用于对绝缘膜进行传送的第一传送辊单元212和第二传送辊单元213；第一传送辊单元212和第二传送辊单元213可实现两组绝缘层的同时缠绕和包裹，有效的提高包膜的效率。优选地，包膜转台单元211包括包膜转台2111，以及设于包膜转台2111中心处的包膜整形件2112；第一传送辊单元212和第二传送辊单元213包括装设于包膜转台单元211边缘的传送辊安装架2121，以及装设于传送辊安装架2121上、可自由转动的传送辊2122。当包膜转台2111转动时，绝缘膜在传送辊2122的传动作用下，往漆包线输送，对漆包线的表面进行缠绕和包裹，形成绝缘保护层；缠绕过程中，设于包膜转台2111中心处的包膜整形件2112包裹于漆包线和绝缘膜的外部，可对缠绕和包裹而成的绝缘保护层进行进一步的整形，以进一步有效的提高漆包线包膜缠绕的质量。
膜调整组件220包括与第一传送辊单元212对应设置的第一膜调整单元221，以及与第二传送辊单元213对应设置的第二膜调整单元222；请进一步参阅附图5，第一膜调整单元221和第二膜调整单元222包括可拆卸式装设于包膜转台单元211上、绕与包膜转台单元211连接一端自由转动的调节杆2211，以及转动式装设于调节杆2211上的膜调节辊组2212；当缠绕和包裹绝缘膜时，自由转动的调节杆2211可带动装设于其上的膜调节辊组2212移动，将膜调节辊组2212移动至绝缘膜所需成型角度和间距的位置上，以实现不同角度和间距绝缘膜的缠绕。优选地，调节杆2211包括调节杆本体2211a，以及至少两个沿着调节杆本体2211a长度方向均匀设置的调节辊连接孔2211b；膜调节辊组2212可根据实际的需要装设于调节辊连接孔2211b上，以实现绝缘膜起始缠绕位置与漆包线之间距离的调节，达到调整绝缘膜缠绕间距、形成不同厚度绝缘保护层的目的。进一步优选地，膜调节辊组2212包括转动装设于调节杆2211上的连接柱2212a，以及设于连接柱2212a顶部的膜调节辊2212b，连接柱2212a转动时，可带动装设于于其上的膜调节辊2212b移动，以达到进一步有效调节绝缘膜起始缠绕角度的目的。
本实施例中漆包线包膜设备的具体工作过程如下，
输线：
漆包线在放线组件110的带动下往包膜转台2111的中心处输送；随后，经由收线组件120的收线作用，使漆包线持续地往收线组件120处移动和输送。
包膜：
绝缘膜经由传送辊2122和膜调节辊2212b的传送后，缠绕于漆包线表面；随后，包膜转台2111转动，带动绝缘膜对持续往收线组件120输送的漆包线进行缠绕和包裹，以在漆包线的表面形成绝缘保护层。
当需要成型不同厚度的绝缘保护层时，可通过转动调节杆2211或连接柱2212a来实现膜调节辊2212b的移动，以调整绝缘膜的起始缠绕角度；同时通过膜调节辊组2212在调节杆2211上的不同安装位置，来调整绝缘膜起始缠绕位置与漆包线之间的间距，以实现绝缘膜不同缠绕间距的调节；最终通过绝缘膜缠绕角度和间距的结合，来达到成型不同厚度绝缘保护层的目的。
从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种漆包线包膜设备，不仅有效的提高漆包线包膜的效率，而且可有效的提高设备的通用性和兼容性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (8)
1.一种漆包线包膜设备，其特征在于，包括用于漆包线的输送和传递的输线机构，以及与所述输线机构对应设置的包膜机构；其中，
所述包膜机构包括与所述输线机构对应设置、用于实现绝缘膜在漆包线表面以不同间距进行缠绕和包覆的包膜组件，以及设于所述包膜组件上、用于对绝缘膜缠绕的角度进行调整的膜调整组件。
2.根据权利要求1所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述包膜组件包括用于带动绝缘膜对漆包线表面进行缠绕的包膜转台单元，以及至少两组设置于所述包膜转台单元上、用于对绝缘膜进行传送的传送辊单元；
所述膜调整组件包括至少两组与所述传送辊单元对应设置的膜调整单元。
3.根据权利要求2所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述包膜转台单元包括包膜转台，以及设于所述包膜转台中心处的包膜整形件。
4.根据权利要求2所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述传送辊单元包括装设于包膜转台单元边缘的传送辊安装架，以及装设于所述传送辊安装架上、可自由转动的传送辊。
5.根据权利要求2所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述膜调整单元包括可拆卸式装设于所述包膜转台单元上、绕与包膜转台单元连接一端自由转动的调节杆，以及转动式装设于所述调节杆上的膜调节辊组。
6.根据权利要求5所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述调节杆包括调节杆本体，以及至少两个沿着所述调节杆本体长度方向均匀设置的调节辊连接孔。
7.根据权利要求5所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述膜调节辊组包括转动装设于所述调节杆上的连接柱，以及设于所述连接柱顶部的膜调节辊。
8.根据权利要求1所述的漆包线包膜设备，其特征在于，所述输线机构包括与所述包膜机构中心对应设置、用于漆包线放线的放线组件，与所述包膜机构中心对应设置、用于缠绕绝缘膜后漆包线收线的收线组件，以及与所述包膜机构相邻设置、用于对输送中的漆包线进行纠偏的线纠偏组件。
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