CN113539583A - 一种电缆铜丝屏蔽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆铜丝屏蔽机，包括机架和转轴以及与转轴一端的外圆周侧过盈配合的绞体，转轴上开设有用于穿接线芯的轴向穿接孔，绞体为正八棱柱结构，绞体每个侧面上均垂直连接有多个用于安装铜丝轴的安装轴，多个安装轴沿绞体轴向方向均匀布置，相邻两个安装轴之间的绞体上固定有导丝板，导丝板对应安装轴的位置开设有导丝孔；转轴另一端固定有用于使得铜丝轴导出的铜丝均匀布设在线芯周壁上均布盘，均布盘上且对应每个导丝孔的位置均开设有均布孔。本发明采用上述结构的电缆铜丝屏蔽机，通过设置正八棱柱结构的绞体，可在绞体的每个侧面均匀布置多个安装轴，增加了安装轴的数量，从而增加了铜丝轴的数量，满足电缆铜丝屏蔽工艺要求。

Description

一种电缆铜丝屏蔽机

技术领域

本发明涉及一种电缆加工技术，尤其涉及一种电缆铜丝屏蔽机。

背景技术

电缆铜丝屏蔽机在电缆行业领域应用广泛，尤其是电气化铁路27.5kV单项交流交联聚乙烯绝缘电缆全部采用铜丝屏蔽结构。传统的铜丝屏蔽机为盘式结构，即将屏蔽用的铜丝轴装在一个绞盘上，这种结构存在以下问题：1、绞盘上能装的铜丝轴数量少，最多只能装48轴，达不到电气化铁路27.5kV单项交流交联聚乙烯绝缘电缆铜丝屏蔽最少要65轴的要求；2、在屏蔽时铜丝易乱，达不到国家标准对相邻铜丝平均间隙不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm的屏蔽要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆铜丝屏蔽机，通过设置正八棱柱结构的绞体，可在绞体的每个侧面均匀布置多个安装轴，增加了安装轴的数量，从而增加了铜丝轴的数量，满足电缆铜丝屏蔽工艺要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种电缆铜丝屏蔽机，包括机架和转动设置于所述机架顶端的转轴以及与所述转轴一端的外圆周侧过盈配合的绞体，所述转轴上开设有用于穿接线芯的轴向穿接孔，所述绞体为正八棱柱结构，所述绞体每个侧面上均垂直连接有多个用于安装铜丝轴的安装轴，多个所述安装轴沿所述绞体轴向方向均匀布置，相邻两个所述安装轴之间的所述绞体上固定有导丝板，所述导丝板对应所述安装轴的位置开设有导丝孔；

所述转轴另一端固定有用于使得所述铜丝轴导出的铜丝均匀布设在线芯周壁上均布盘，所述均布盘上且对应每个所述导丝孔的位置均开设有均布孔。

优选的，所述绞体的每个侧面上均轴向均匀布置有9个所述安装轴，所述安装轴远离所述绞体的一端固定有定位螺栓，所述定位螺栓与所述绞体之间的所述安装轴上依次固定有所述铜丝轴和压紧弹簧。

优选的，所述转轴的外圆周侧还固定有刹车盘，所述刹车盘、所述绞体、所述均布盘依次布置于所述转轴上。

优选的，所述转轴的端头连接有与牵引机联动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机经皮带与固定于所述转轴上的皮带轮连接。

优选的，所述驱动电机为无极调速电机。

本发明具有以下有益效果：

1、通过将绞体设计为正八棱柱结构，可使绞体结构强度增大，铜丝轴排列更合理，可安装的铜丝轴数量也增多，满足电缆铜丝屏蔽工艺要求，克服了原盘式屏蔽机绞盘两边装铜丝轴造成的铜丝乱线缠绕问题及铜丝数量不够的问题。

2、均布盘采用我公司专利产品201721114846.3、《可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置》，保证满足国家标准对相邻铜丝平均间隙不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm的要求，保证了产品质量，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的实施例一种电缆铜丝屏蔽机的横向剖视图；

图2为本发明的实施例一种电缆铜丝屏蔽机的纵向剖视图。

其中：1、机架；2、绞体；3、驱动机构；4、刹车盘；5、铜丝轴；6、导丝板；7、均布盘；8、转轴；9、安装轴；10、压紧弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明的实施例一种电缆铜丝屏蔽机的横向剖视图；图2为本发明的实施例一种电缆铜丝屏蔽机的纵向剖视图，需要说明的是，图1中为说明铜丝轴的结构并未画出全部的铜丝轴以及导线板，本领域技术人员根据本实施例记载内容以及图1所示内容合理推测出其实际结构，如图所示，本发明的结构包括机架1和转动设置于所述机架1顶端的转轴8以及与所述转轴8一端的外圆周侧过盈配合的绞体2，所述转轴8上开设有用于穿接线芯的轴向穿接孔，所述绞体2为正八棱柱结构，所述绞体2每个侧面上均垂直连接有多个用于安装铜丝轴5的安装轴9，多个所述安装轴9沿所述绞体2轴向方向均匀布置，相邻两个所述安装轴9之间的所述绞体2上固定有导丝板6，所述导丝板6对应所述安装轴9的位置开设有导丝孔，导丝板6的设置可防止铜丝互相缠绕乱线；所述转轴8另一端固定有用于使得所述铜丝轴5导出的铜丝均匀布设在线芯周壁上均布盘7，所述均布盘7上且对应每个所述导丝孔的位置均开设有均布孔，本实施例中的均布盘7采用本公司在先申请专利，专利号201721114846.3、专利名称《可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置》的现有设计，故不再对均布盘7自身的结构原理进行赘述，还需要说明的是，本实施例中所述均布盘7上的均布孔等同于上述在先专利中的孔隙，通过设置均布盘7，可使得在对电缆铜丝屏蔽层进行疏绕铜丝时，能使相邻铜丝间距在满足标准规定的前提下，有效提高屏蔽层中的铜丝均匀且紧密分布在屏蔽线芯的外周壁上，满足国家标准对相邻铜丝平均间隙不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm的要求。

优选的，所述绞体2的每个侧面上均轴向均匀布置有9个所述安装轴9，所述安装轴9远离所述绞体2的一端固定有定位螺栓，所述定位螺栓与所述绞体2之间的所述安装轴9上依次固定有所述铜丝轴5和压紧弹簧10，即本实施例的绞体2共有8个侧面，每个侧面上均匀布置9个安装轴9，故共安装72个安装轴9(铜丝轴5)，满足电缆铜丝屏蔽根数的要求，且安装轴9上的压紧弹簧10，可保证生产时铜丝张力稳定一致。

优选的，所述转轴8的外圆周侧还固定有刹车盘4，所述刹车盘4、所述绞体2、所述均布盘7依次布置于所述转轴8上，保证在停车时不会发生过扭。

优选的，所述转轴8的端头连接有与牵引机联动的驱动机构3，所述驱动机构3包括驱动电机，所述驱动电机经皮带与固定于所述转轴8上的皮带轮连接。优选的，所述驱动电机为无极调速电机，保证电缆由牵引机牵引向前时绞体2同步旋转将铜丝均匀缠绕在电缆绝缘屏蔽层外。

工作流程：将绞体2上每个铜丝轴5上的铜丝依次穿过导线板和均布盘7，并与线芯端头固接，打开牵引机和驱动电机，线芯在设备牵引机的牵引下，以设定的速度穿过均布盘7移动，装有铜丝的均布盘7以设定的转速旋转，穿插在均布孔中的各铜丝(铜丝很长)随旋转即可均匀布设于线芯的外周壁上。

因此，本发明采用上述结构的电缆铜丝屏蔽机，通过设置正八棱柱结构的绞体，可在绞体的每个侧面均匀布置多个安装轴，增加了安装轴的数量，从而增加了铜丝轴的数量，满足电缆铜丝屏蔽工艺要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电缆铜丝屏蔽机，包括机架和转动设置于所述机架顶端的转轴以及与所述转轴一端的外圆周侧过盈配合的绞体，所述转轴上开设有用于穿接线芯的轴向穿接孔，其特征在于：所述绞体为正八棱柱结构，所述绞体每个侧面上均垂直连接有多个用于安装铜丝轴的安装轴，多个所述安装轴沿所述绞体轴向方向均匀布置，相邻两个所述安装轴之间的所述绞体上固定有导丝板，所述导丝板对应所述安装轴的位置开设有导丝孔；

所述转轴另一端固定有用于使得所述铜丝轴导出的铜丝均匀布设在线芯周壁上均布盘，所述均布盘上且对应每个所述导丝孔的位置均开设有均布孔。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝屏蔽机，其特征在于：所述绞体的每个侧面上均轴向均匀布置有9个所述安装轴，所述安装轴远离所述绞体的一端固定有定位螺栓，所述定位螺栓与所述绞体之间的所述安装轴上依次固定有所述铜丝轴和压紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝屏蔽机，其特征在于：所述转轴的外圆周侧还固定有刹车盘，所述刹车盘、所述绞体、所述均布盘依次布置于所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝屏蔽机，其特征在于：所述转轴的端头连接有与牵引机联动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机经皮带与固定于所述转轴上的皮带轮连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆铜丝屏蔽机，其特征在于：所述驱动电机为无极调速电机。

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