CN214428401U - 一种铜绞线生产断线自动停机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铜绞线生产技术领域，提供了一种铜绞线生产断线自动停机装置，所述自动停机装置包括底板，所述底板的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，放线盘和分线盘依次固定在所述转轴的中端和顶端，所述分线盘的后侧设有导线管；所述放线盘上开设有空槽，铜线辊组件安装在所述空槽的内部，所述分线盘上开设有分线孔，铜线从铜线辊组件牵引出，依次穿过分线孔和导线管；所述放线盘和分线盘的下方设有制动机构。本实用新型能用于铜绞线的生产加工，设置有制动机构，一旦出现没有线或是线发生断裂的情况，能立刻停止机器继续工作，及时的停止生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于铜绞线生产技术领域，尤其涉及一种铜绞线生产断线自动停机装置。
背景技术
铜绞线是指以低碳钢作为芯材，经镀铜处理后，按一定规则对多个单根导线进行捻制而成的一种复合导线，铜绞线是输配电、电气设备、电子电气设备、可控硅元件等的软连接线，还能作为电气工作的接地线，铜绞线与铜单线相比，具有密度小、强度高、成本低等优点，应用广泛。
在铜绞线生产过程中，会遇到单根导线强度不够而出现断线的问题，如果继续加工过程，铜绞线会因为股数不够而生产出不合格的产品，由于单根导线尺寸较小，仅仅凭借操作人员的肉眼很难发现，容易出现遗漏，浪费了材料，增加了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜绞线生产断线自动停机装置，以解决现有技术中铜绞线生产时单根材料断裂造成产品不合格，浪费了材料，增加了成本的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种铜绞线生产断线自动停机装置，所述自动停机装置包括底板，所述底板的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，放线盘和分线盘依次固定在所述转轴的中端和顶端，所述分线盘的后侧设有导线管；
所述放线盘上开设有空槽，铜线辊组件安装在所述空槽的内部，所述分线盘上开设有分线孔，铜线从铜线辊组件牵引出，依次穿过分线孔和导线管；
所述放线盘和分线盘的下方设有制动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述铜线辊组件包括两个固定板，转动杆转动安装在所述固定板中，所述铜线缠卷在所述转动杆上，所述固定板通过夹持固定组件安装在所述空槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持固定组件包括空槽两侧内壁上开设的升降槽，所述升降槽中转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别以螺纹连接方式安装有滑块，两个滑块上分别固定有L型钩板，所述固定板卡合在两个L型钩板中。
作为本实用新型进一步的方案：所述制动机构包括U型框，所述U型框固定在所述底板的上表面，所述U型框分别位于放线盘和分线盘的正下方，所述U型框的两个内壁上对称安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部固定有制动板，所述制动板的外侧设有耐磨层，所述耐磨层的外侧设有防滑层。
作为本实用新型进一步的方案：所述空槽的底部安装有测速传感器，所述测速传感器位于所述转动杆的正下方，所述分线孔的顶部安装有激光传感器，所述自动伸缩杆基于测速传感器和激光传感器接收到的信息变化被控制开启，所述电机基于测速传感器和激光传感器接收到的信息变化被控制关闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜绞线生产断线自动停机装置，能用于铜绞线的生产加工，设置有制动机构，一旦出现没有线或是线发生断裂的情况，能立刻停止机器继续工作，防止空转对机器造成影响，也能及时的停止生产加工，防止出现更多不合格、不够股数的铜绞线，在生产加工时，将铜线辊组件安装在空槽中，将铜线从铜线辊组件上牵引出，再穿过分线孔和导线管，启动电机，电机通过转轴带动放线盘和分线盘转动，从而能带动铜线绞合，在导线管内压合定型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为铜绞线生产断线自动停机装置的结构示意图。
图2为铜绞线生产断线自动停机装置中放线盘的正视图。
图3为铜绞线生产断线自动停机装置中空槽的结构示意图。
图4为铜绞线生产断线自动停机装置中分线孔的结构示意图。
图5为铜绞线生产断线自动停机装置中U型框的正视图。
图中：1-底板，2-支撑板，3-电机，4-转轴，5-放线盘，6-分线盘，7-导线管，8-空槽，9-双向丝杆，10-滑块，11-L型钩板，12-测速传感器，13-固定板，14-转动杆，15-分线孔，16-激光传感器，17-铜线，18-U型框，19-自动伸缩杆，20-制动板，21-耐磨层，22-防滑层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种铜绞线生产断线自动停机装置，所述自动停机装置包括底板1，所述底板1的上表面固定有支撑板2，所述支撑板2的上表面安装有电机3，所述电机3的输出端通过联轴器与转轴4驱动连接，放线盘5和分线盘6依次固定在所述转轴4的中端和顶端，所述分线盘6的后侧设有导线管7；所述放线盘5上开设有空槽8，铜线辊组件安装在所述空槽8的内部，所述分线盘6上开设有分线孔15，铜线17从铜线辊组件牵引出，依次穿过分线孔15和导线管7；所述放线盘5和分线盘6的下方设有制动机构。
该铜绞线生产断线自动停机装置，能用于铜绞线的生产加工，设置有制动机构，一旦出现没有线或是线发生断裂的情况，能立刻停止机器继续工作，防止空转对机器造成影响，也能及时的停止生产加工，防止出现更多不合格、不够股数的铜绞线，在生产加工时，将铜线辊组件安装在空槽8中，将铜线17从铜线辊组件上牵引出，再穿过分线孔15和导线管7，启动电机3，电机3通过转轴4带动放线盘5和分线盘6转动，从而能带动铜线17绞合，在导线管7内压合定型。
进一步的，所述铜线辊组件包括两个固定板13，转动杆14转动安装在所述固定板13中，所述铜线17缠卷在所述转动杆14上，所述固定板13通过夹持固定组件安装在所述空槽8中。
具体的，所述夹持固定组件包括空槽8两侧内壁上开设的升降槽，所述升降槽中转动安装有双向丝杆9，所述双向丝杆9的两端分别以螺纹连接方式安装有滑块10，两个滑块10上分别固定有L型钩板11，所述固定板13卡合在两个L型钩板11中。
为了适应不同大小的铜线辊组件，特别设置有两个L型钩板11，双向丝杆9的一端与驱动设备的输出端相连，启动驱动设备带动双向丝杆9在升降槽内转动，即可带动两个滑块10相互靠近，从而能带动两个L型钩板11对固定板13的上端和下端进行卡合固定，由此对铜线辊组件进行夹持固定，将铜线17的一端从转动杆14上牵引出后，在后侧的铜绞线收卷辊的作用下带动铜线17将转动杆14上不断的被拉出，转动杆14在两个固定板13之间转动。
进一步的，所述制动机构包括U型框18，所述U型框18固定在所述底板1的上表面，所述U型框18分别位于放线盘5和分线盘6的正下方，所述U型框18的两个内壁上对称安装有自动伸缩杆19，所述自动伸缩杆19的顶部固定有制动板20，所述制动板20的外侧设有耐磨层21，所述耐磨层21的外侧设有防滑层22。
当出现没有铜线17或铜线17断裂时，启动自动伸缩杆19伸长，利用自动伸缩杆19带动两个制动板20相互靠近压合在放线盘5和分线盘6上，阻止放线盘5和分线盘6继续转动，耐磨层21和防滑层22不仅提高了制动效果，也延长了制动机构的寿命，降低了维修和更换成本。
实施例2
如图1和图3～4所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述空槽8的底部安装有测速传感器12，所述测速传感器12位于所述转动杆14的正下方，所述分线孔15的顶部安装有激光传感器16，所述自动伸缩杆19基于测速传感器12和激光传感器16接收到的信息变化被控制开启，所述电机3基于测速传感器12和激光传感器16接收到的信息变化被控制关闭。
利用测速传感器12能实时监测转动杆14的转动速度，一旦转动杆14上没有铜线17，转动杆14不能被带动转动，转动杆14的转速变慢，当测速传感器12监测到转动杆14变慢，即可判断转动杆14上为无线的状态，即可控制制动机构工作同时控制电机3关闭，利用激光传感器16能实时监测分线孔15内是否有铜线17通过，当激光传感器16监测到分线孔15内没有铜线17时，即可判断无线或断线，同样控制制动机构工作同时控制电机3关闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜绞线生产断线自动停机装置，其特征在于，所述自动停机装置包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器与转轴(4)驱动连接，放线盘(5)和分线盘(6)依次固定在所述转轴(4)的中端和顶端，所述分线盘(6)的后侧设有导线管(7)；
所述放线盘(5)上开设有空槽(8)，铜线辊组件安装在所述空槽(8)的内部，所述分线盘(6)上开设有分线孔(15)，铜线(17)从铜线辊组件牵引出，依次穿过分线孔(15)和导线管(7)；
所述放线盘(5)和分线盘(6)的下方设有制动机构。
2.根据权利要求1所述的铜绞线生产断线自动停机装置，其特征在于，所述铜线辊组件包括两个固定板(13)，转动杆(14)转动安装在所述固定板(13)中，所述铜线(17)缠卷在所述转动杆(14)上，所述固定板(13)通过夹持固定组件安装在所述空槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的铜绞线生产断线自动停机装置，其特征在于，所述夹持固定组件包括空槽(8)两侧内壁上开设的升降槽，所述升降槽中转动安装有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的两端分别以螺纹连接方式安装有滑块(10)，两个滑块(10)上分别固定有L型钩板(11)，所述固定板(13)卡合在两个L型钩板(11)中。
4.根据权利要求2所述的铜绞线生产断线自动停机装置，其特征在于，所述制动机构包括U型框(18)，所述U型框(18)固定在所述底板(1)的上表面，所述U型框(18)分别位于放线盘(5)和分线盘(6)的正下方，所述U型框(18)的两个内壁上对称安装有自动伸缩杆(19)，所述自动伸缩杆(19)的顶部固定有制动板(20)，所述制动板(20)的外侧设有耐磨层(21)，所述耐磨层(21)的外侧设有防滑层(22)。
5.根据权利要求4所述的铜绞线生产断线自动停机装置，其特征在于，所述空槽(8)的底部安装有测速传感器(12)，所述测速传感器(12)位于所述转动杆(14)的正下方，所述分线孔(15)的顶部安装有激光传感器(16)，所述自动伸缩杆(19)基于测速传感器(12)和激光传感器(16)接收到的信息变化被控制开启，所述电机(3)基于测速传感器(12)和激光传感器(16)接收到的信息变化被控制关闭。
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| CN114242343A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-25 | 杭州普天乐电缆有限公司 | 一种电缆成缆机 |
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