CN114334295A - 铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法，该系统包括依次设置的缆芯放线装置、铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置、回转履带牵引机和收线装置；铜丝疏绕定位装置包括底座和缆筒，缆筒内部用于穿设缆芯，缆筒的一端连接有第一分线盘，另一端可拆卸地连接有第二分线盘，第一分线盘连接在底座上，第一分线盘和第二分线盘上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼，回转履带牵引机用于牵引缆芯回转前进。本发明还公开了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工方法。本发明操作方便灵活，大大提升了铜丝疏绕加工的效率。

Description

铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是指一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法。

背景技术

电缆的金属屏蔽层主要起抗外界电磁干扰的作用，根据使用场合对屏蔽性能的要求，其选用的金属屏蔽方式也不同，如可采用铜丝编织屏蔽、铜带绕包屏蔽、铜丝疏绕屏蔽、铜塑复合带绕包屏蔽等。铜丝屏蔽电流的方向与铜带绕包一样是螺旋形的，屏蔽截面积越大，通过的电流越小，发热量也相应减小，铜带、铜丝都起到屏蔽信号的作用，但对于大规格电缆，载流量较大，自身产生的电磁场也较大，当短路电流超过一定值时，铜带的有效截面积不够，此时就会选择采用铜丝疏绕工艺来达到更大的有效截面值，以满足使用需求。

一般采用专用的铜丝疏绕机进行铜丝疏绕加工，该加工方式保持缆芯直线放置，需通过多盘铜丝在线旋转形成铜丝疏绕节距，也即采用铜丝旋转而缆芯不转的疏绕方式来形成铜丝疏绕屏蔽层，加工时需使得多盘铜丝在线旋转，操作不便，加工效率较低，无法满足加工需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中铜丝疏绕方式加工效率较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，包括依次设置的缆芯放线装置、铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置、回转履带牵引机和收线装置；

所述铜丝疏绕定位装置包括底座和缆筒，所述缆筒内部用于穿设缆芯，所述缆筒的一端连接有第一分线盘，另一端可拆卸地连接有第二分线盘，所述第一分线盘连接在所述底座上，所述第一分线盘和第二分线盘上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼，所述回转履带牵引机用于牵引缆芯回转前进。

在本发明的一个实施例中，所述第二分线盘包括安装筒体，所述安装筒体套设在所述缆筒外壁上，所述安装筒体上连接有盘体，所述盘体上设置有所述瓷眼，所述安装筒体的径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺钉。

在本发明的一个实施例中，所述收线装置包括收线盘，所述收线盘上连接有盘铰头，所述盘铰头和回转履带牵引机同步转动。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架包括架体，所述架体包括自上至下依次设置的上部横梁、中部横梁和下部横梁，所述上部横梁和下部横梁上均设置有多个中心轴，每个所述中心轴上均可转动地连接有多个用于绕制铜丝的绕线盘具，所述中部横梁上连接有分线架，所述分线架上设置有多个分线孔。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架还包括底板，所述架体通过立梁和所述底板相连接，所述立梁和所述底板之间的夹角小于90°。

在本发明的一个实施例中，所述底板上至少设置有两个所述架体。

在本发明的一个实施例中，所述回转履带牵引机包括支架，所述支架上可转动地连接有滚筒，所述滚筒内部设置有第一履带传动装置和第二履带传动装置，所述第一履带传动装置和第二履带传动装置均包括传动履带，所述第一履带传动装置的履带和第二履带传动装置的传动履带之间形成有夹持缆芯的间隙。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕定位装置和回转履带牵引机之间还设置有非金属绕包装置。

在本发明的一个实施例中，所述铜丝疏绕放线架和铜丝疏绕定位装置之间还设置有导辊支架，所述导辊支架上设置有导辊。

本发明还公开了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工方法，包括以下步骤：

S1)将缆芯的一端绕制在缆芯放线装置上，另一端依次经过铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置的缆筒、回转履带牵引机后连接在收线装置上；以及将铜丝疏绕放线架放出的铜丝先穿过第一分线盘上的相应瓷眼，再穿过第二分线盘上的相应瓷眼；

S2)将从第二分线盘上穿出的铜线和经缆筒穿出的缆芯绑扎汇聚在一起；

S3)启动缆芯放线装置、收线装置和回转履带牵引机，由回转履带牵引机牵引缆芯回转前进，由缆芯转动带动铜线绞合回转而在缆芯外部形成铜丝疏绕屏蔽层。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法，操作方便灵活，大大提升了铜丝疏绕加工的效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统的一实施例的结构示意图；

图2是图1中铜丝疏绕定位装置的结构示意图；

图3是图2中铜丝疏绕定位装置的右视图；

图4是图2中第二分线盘的端面图；

图5是图1中铜丝疏绕放线架的结构图；

图6是图5中铜丝疏绕放线架的侧视图；

图7是图1中回转履带牵引机的结构示意图；

图8是本发明的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统的另一实施例的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、缆芯放线装置；2、铜丝疏绕放线架；21、架体；22、上部横梁；23、中部横梁；24、下部横梁；25、中心轴；26、绕线盘具；27、分线架；271、分线孔；28、立梁；29、底板；3、铜丝疏绕定位装置；31、底座；32、缆筒；33、第一分线盘；34、第二分线盘；341、安装筒体；342、盘体；343、锁紧螺钉；35、瓷眼；4、回转履带牵引机；41、支架；42、滚筒；43、第一履带传动装置；44、第二履带传动装置；45、传动履带；46、间隙；5、收线装置；51、收线盘；52、盘铰头；6、非金属绕包装置；7、导辊支架；8、缆芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本实施例公开了一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，包括依次设置的缆芯放线装置1、铜丝疏绕放线架2、铜丝疏绕定位装置3、回转履带牵引机4和收线装置5；

缆芯放线装置1用于缆芯8的放线，铜丝疏绕放线架2用于铜丝放线，收线装置5用于缆芯8和成缆后电缆(缆芯8+铜丝疏绕屏蔽层)的收线；

如图2-图4所示，铜丝疏绕定位装置3包括底座31和缆筒32，缆筒32内部用于穿设缆芯8，缆筒32的一端连接有第一分线盘33，另一端可拆卸地连接有第二分线盘34，第一分线盘33连接在底座31上，第一分线盘33和第二分线盘34上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼35，每个瓷眼35对应穿过一个铜线，通过第一分线盘33上的瓷眼35可以实现多个铜线的初步分线，通过第二分线盘34可以实现铜线的二次精确分线，从而更好地保证铜丝疏绕间距的精确度，保证铜丝均布；

第二分线盘34可拆卸地连接在缆筒32上，从而可以方便地进行第二分线盘34和第一分线盘33之间间距的调整，从而实现疏绕铜丝的节距的调整，同时也便于根据不同疏绕需求而更换不同规格的第二分线盘34，不同规格的第二分线盘34上瓷眼35布置间隔和布置数量有所不同。

其中，回转履带牵引机4用于牵引缆芯8回转前进，也即，回转履带牵引机4牵引缆芯8边旋转边前进，缆芯8的转动会带动汇聚在缆芯上的铜线一起转动，从而实现铜线和缆芯8的绞合，绞合在缆芯8上的铜线形成铜丝疏绕屏蔽层；

回转履带牵引机4的转动频率决定了疏绕完成后铜丝的节距。

可以理解地，随着回转履带牵引机4的牵引，最终的成缆后的电缆最终液会进入回转履带牵引机4，并经回转履带牵引机4输出后由收线装置5收卷。

其中，瓷眼35是开设通孔的陶瓷件，第一分线盘33和第二分线盘34上设置有安装孔，上述陶瓷件安装在相应的安装孔中，采用瓷眼35能够降低铜线穿过时造成的磨损，且便于更换。

在其中一个实施方式中，第二分线盘34包括安装筒体341，安装筒体341套设在缆筒32外壁上，安装筒体341上连接有盘体342，盘体342上设置有瓷眼35，安装筒体341的径向设置有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉343，以使得锁紧螺钉343的端部抵接在缆筒32外壁上，从而通过锁紧螺钉343将安装筒体341锁紧在缆筒32上。需要移动第二分线盘34时，只需旋松锁紧螺钉343，就可以进行第二分线盘34的移动，移动至设定位置后，再旋紧锁紧螺钉343即可。

为保证安装可靠性，安装筒体341和缆筒32外壁之间可以通过键连接，安装筒体341的内壁上设置有键槽，键安装在键槽内。

在其中一个实施方式中，收线装置5包括收线盘51，收线盘51上连接有盘铰头52，盘铰头52和回转履带牵引机4同步转动。对于比较粗重的线缆，仅依靠回转履带牵引机4可能无法带动线缆回转，增设盘铰头52进行绞合回转，可以增加整体回转力，通过盘铰头52和回转履带牵引机4同步回转，可以顺利的带动粗重的线缆回转。

在其中一个实施方式中，如图5-图6所示，铜丝疏绕放线架2包括架体21，架体21包括自上至下依次设置的上部横梁22、中部横梁23和下部横梁24，上部横梁22和下部横梁24上均设置有多个中心轴25，每个中心轴25上均连接有多个用于绕制铜丝的绕线盘具26，绕线盘具26可相对中心轴25转动，中部横梁23上连接有分线架27，分线架27上设置有多个分线孔271，以分隔开各铜丝，避免各铜丝相互缠绕。上述结构也便于灵活增减绕线盘具26数量，操作方便。

在铜丝疏绕放线架2中，多个铜丝先经中部分线架27上分线，每个铜丝穿过相应的分线孔271后再绕制在相应的绕线盘具26上，并最终经由绕线盘具26输出；输出后的铜线进入铜丝疏绕定位装置3，依次穿过第一分线盘33和第二分线盘34上的相应瓷眼35。

在其中一个实施方式中，如图6所示，铜丝疏绕放线架2还包括底板29，架体21通过立梁28和底板29相连接，立梁28和底板29之间的夹角θ小于90°，也即架体21呈倾斜设置，以起到防止绕线盘具26从中心轴25上脱落，每个中心轴25上还可以设置张紧装置，以保证机械张力。

在其中一个实施方式中，底板29上至少设置有两个架体21。

在其中一个实施方式中，如图7所示，回转履带牵引机4包括支架41，支架41上可转动地连接有滚筒42，滚筒42内部自上至下依次设置有第一履带传动装置43和第二履带传动装置44，第一履带传动装置43和第二履带传动装置44均包括传动履带45，第一履带传动装置43的履带和第二履带传动装置44的传动履带之间形成有夹持缆芯8的间隙46。

可以理解的，第一履带传动装置43和第二履带传动装置44均是带传动机构，传动履带45设置在主动轮和被动轮之间，通过主动轮转动带动传动履带45运动；

缆芯8进入回转履带牵引机4后，会进入第一履带传动装置43和第一履带传动装置43的传动履带之间的间隙46中，并被夹持在上下传动履带之间，传动履带45和缆芯8之间存在摩擦力，随着上、下传动履带45的运动，缆芯8就会在摩擦力的作用下向前移动。另外，通过滚筒42的转动会使得内部缆芯8一起转动。

在其中一个实施方式中，如图8所示，铜丝疏绕定位装置3和回转履带牵引机4之间还设置有非金属绕包装置6，以形成非金属绕包层。

在其中一个实施方式中，铜丝疏绕放线架2和铜丝疏绕定位装置3之间还设置有导辊支架7，导辊支架7上设置有导辊，以对缆芯8起到导向支撑作用。

可以理解地，当整个加工系统中较长时，可以设置多个导辊支架7，以对缆线起到更好地导线支撑作用。

在其中一个实施方式中，缆芯放线装置1采用叉式旋转放线架。

在其中一个实施方式中，第一分线盘33的瓷眼35呈周向均布，第二分线盘34上的瓷眼35也呈周向均布。

参阅图1，本实施例还公开了一种利用上述铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统进行电缆加工的方法，包括以下步骤：

S1)将缆芯8的一端绕制在缆芯放线装置1上，另一端依次经过铜丝疏绕放线架2、铜丝疏绕定位装置3的缆筒32、回转履带牵引机4后连接在收线装置5上；以及将铜丝疏绕放线架2放出的铜丝先穿过第一分线盘33上的相应瓷眼35，再穿过第二分线盘34上的相应瓷眼35；

可以理解地，第一分线盘33和第而分线盘上每个瓷眼35对应一个铜线，以保证分线效果。位于回转履带牵引机4中的缆芯8是位于第一履带传动装置43和第二履带传动装置44的传动履带之间的间隙46中。

S2)将从第二分线盘34上穿出的铜线和经缆筒32穿出的缆芯8绑扎汇聚在一起；例如，可利用胶带将穿出的铜线端部缠绕在缆芯8上；

S3)启动缆芯放线装置1、收线装置5和回转履带牵引机4，使得缆芯放线装置1持续进行缆芯8放线、收线装置5持续进行缆芯8和成缆后的电缆的收卷；

由回转履带牵引机4牵引缆芯8回转前进，由缆芯8转动带动铜线绞合回转而在缆芯8外部形成铜丝疏绕屏蔽层。

可以理解地，由于回转履带牵引机4还具有牵引作用，会使得铜丝随同缆芯8一起边回转边前进，铜丝在回转的过程中逐渐均匀的绞合在缆芯8外部而形成铜丝疏绕屏蔽层，最终成缆形成具有铜丝疏绕屏蔽层的电缆，并使的成缆后电缆最终经回转履带牵引机4后输出，并由收线装置5收卷。

另外，为防止资源浪费，可用废线作为引线，该引线和缆芯8端部压接在一起。步骤S1)中将缆芯8的一端绕制在缆芯放线装置1上，另一端依次经过铜丝疏绕放线架2、铜丝疏绕定位装置3的缆筒32后和引线压接在一起，并将引线穿过回转履带牵引机4后连接在收线装置5上，由回转履带牵引机4带动引线回转前进，从而带动缆芯8回转前进，最终完成电缆加工后，可将引线剪断。因为在铜丝和缆芯8的汇聚点之前的线缆(汇聚点和收线装置5之间的线缆)主要起到引导作用，如果也采用实际缆芯结构，会造成一定程度的缆芯材料的浪费。

上述铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统和方法，利用绞线原理,将现有铜丝疏绕机的“铜丝转而缆芯不转”的方式改造为“铜丝直放，缆芯转带动铜丝转”的加工方式来实现铜丝疏绕，操作更加方便灵活，大大提升了加工效率和生产效率，且只需对盘式绞线机进行分配件改造就可以实现，做到了“一机两用”，大大降低了生产加工成本及设备投入成本，也更便于推广和应用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：包括依次设置的缆芯放线装置、铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置、回转履带牵引机和收线装置；

所述铜丝疏绕定位装置包括底座和缆筒，所述缆筒内部用于穿设缆芯，所述缆筒的一端连接有第一分线盘，另一端可拆卸地连接有第二分线盘，所述第一分线盘连接在所述底座上，所述第一分线盘和第二分线盘上均设置有多个用于穿设铜线的瓷眼，所述回转履带牵引机用于牵引缆芯回转前进。

2.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述第二分线盘包括安装筒体，所述安装筒体套设在所述缆筒外壁上，所述安装筒体上连接有盘体，所述盘体上设置有所述瓷眼，所述安装筒体的径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述收线装置包括收线盘，所述收线盘上连接有盘铰头，所述盘铰头和回转履带牵引机同步转动。

4.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述铜丝疏绕放线架包括架体，所述架体包括自上至下依次设置的上部横梁、中部横梁和下部横梁，所述上部横梁和下部横梁上均设置有多个中心轴，每个所述中心轴上均可转动地连接有多个用于绕制铜丝的绕线盘具，所述中部横梁上连接有分线架，所述分线架上设置有多个分线孔。

5.根据权利要求4所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述铜丝疏绕放线架还包括底板，所述架体通过立梁和所述底板相连接，所述立梁和所述底板之间的夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述底板上至少设置有两个所述架体。

7.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述回转履带牵引机包括支架，所述支架上可转动地连接有滚筒，所述滚筒内部设置有第一履带传动装置和第二履带传动装置，所述第一履带传动装置和第二履带传动装置均包括传动履带，所述第一履带传动装置的履带和第二履带传动装置的传动履带之间形成有夹持缆芯的间隙。

8.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述铜丝疏绕定位装置和回转履带牵引机之间还设置有非金属绕包装置。

9.根据权利要求1所述的铜丝疏绕屏蔽电缆的加工系统，其特征在于：所述铜丝疏绕放线架和铜丝疏绕定位装置之间还设置有导辊支架，所述导辊支架上设置有导辊。

10.一种铜丝疏绕屏蔽电缆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1)将缆芯的一端绕制在缆芯放线装置上，另一端依次经过铜丝疏绕放线架、铜丝疏绕定位装置的缆筒、回转履带牵引机后连接在收线装置上；以及将铜丝疏绕放线架放出的铜丝先穿过第一分线盘上的相应瓷眼，再穿过第二分线盘上的相应瓷眼；

S2)将从第二分线盘上穿出的铜线和经缆筒穿出的缆芯绑扎汇聚在一起；

S3)启动缆芯放线装置、收线装置和回转履带牵引机，由回转履带牵引机牵引缆芯回转前进，由缆芯转动带动铜线绞合回转而在缆芯外部形成铜丝疏绕屏蔽层。

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