CN211350214U - 一种智能三芯返捻绞包机 - Google Patents
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Abstract
一种智能三芯返捻绞包机，包括箱体、支撑杆、放线盘、转动杆、第一张紧组件和导线；箱体内设有水平的第一隔板和第二隔板；支撑杆两端分别与箱体内壁连接；三组放线盘套设在支撑杆上；盒体通过连接杆与第二通孔孔壁连接；第一锥齿轮与转动杆键连接；第二锥齿轮位于盒体内，第二锥齿轮与螺杆键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；螺杆与挡板连接；摩擦块穿过第三通孔伸出支撑杆外周；螺杆配合旋入螺纹孔内；转动杆水平穿过三组盒体与箱体内壁转动连接。本实用新型中，通过立式结构，使占地面积更小，便于搬运转移；设置第一张紧组件和第二张紧组件，使导线时刻处于拉紧状态，有效防止松弛状态下的导线进行绞合，保证了绞合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞包机技术领域，尤其涉及一种智能三芯返捻绞包机。
背景技术
随着技术水平的发展，越来越多的传输线缆都通过单绞机来绞合，再经包带机进行线缆外周包带，但绞合和包带通常为两台设备，且均为卧式，占地面积大，不便搬运；且现有绞合生产中，需要绞合的导线可能因为放线盘的放线不均以及设备震动等因素导致导线处于松弛状态下进行绞合，不但影响成品线缆的外观质量，同时弯曲松弛的导线进行绞合时容易破坏导线表面晶体结构，影响数据的传输速度。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能三芯返捻绞包机，本装置为立式结构，占地面积小，便于搬运转移，同时通过设置第一张紧组件和第二张紧组件对导线进行张紧，保证导线在绞合时为拉紧状态，提高绞合质量。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种智能三芯返捻绞包机，包括箱体、支撑杆、放线盘、转动杆、第一张紧组件、导线、绞合机构、包带机构和收线机构；第一张紧组件包括盒体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、挡板、螺杆、摩擦块和连接杆；
箱体内设有水平的第一隔板和第二隔板；第一隔板位于第二隔板上方；支撑杆位于第一隔板上方，支撑杆两端分别与箱体两侧内壁连接，支撑杆内设有水平的第二通孔；三组放线盘套设在支撑杆上，放线盘与支撑杆转动连接；
盒体位于第二通孔内，盒体通过多组连接杆与第二通孔孔壁连接；转动杆水平穿过盒体左右两侧开设的过孔；第一锥齿轮位于盒体内，第一锥齿轮与转动杆键连接；第二锥齿轮位于盒体内，第二锥齿轮套设在螺杆上，第二锥齿轮与螺杆键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动连接；螺杆一端与挡板连接，螺杆另一端穿过盒体上端开设的过孔并伸出盒体外；挡板设置在盒体右侧内壁上；支撑杆周壁上设有第三通孔；摩擦块设有竖直的螺纹孔，摩擦块穿过第三通孔伸出支撑杆外周；螺杆配合旋入螺纹孔内；转动杆一端设有旋钮且位于箱体外，转动杆另一端水平穿过箱体右侧开设的第一通孔和三组第一张紧组件中的盒体并与箱体左侧内壁转动连接；
三组导线经过设置在第一隔板上的绞合机构绞合后再经设置在第二隔板上的包带机构包带处理，最后由设置在箱体底部的收线机构进行收线。
优选的，导线从放线盘上松下再经过第二张紧组件后进入绞合机构进行绞合；第二张紧组件包括第一导向轮、第二导向轮、活动支架、固定块、弹簧和固定支架；第一导向轮通过固定支架设置在第一隔板上，第二导向轮通过活动支架设置在第一隔板上，第二导向轮位于第一导向轮和绞合机构之间，第二导向轮离地高度大于第一导向轮离地高度；活动支架与第一隔板转动连接；固定块设置在第一隔板上，固定块位于活动支架与绞合机构之间；弹簧一端与固定块连接，弹簧另一端与活动支架连接，弹簧倾斜设置；第二张紧组件设置三组，三组第二张紧组件围绕绞合机构圆周分布，三组第二张紧组件与三组导线一一对应。
优选的，第二锥齿轮、挡板、螺杆、摩擦块和第三通孔组成摩擦组件，摩擦组件设置多组，多组摩擦组件围绕转动杆进行圆周分布。
优选的，摩擦块背向盒体的端部为弧形，且与放线盘内周壁贴合。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过立式结构，使占地面积更小，便于搬运转移；设置第一张紧组件和第二张紧组件，使导线时刻处于拉紧状态，有效防止松弛状态下的导线进行绞合，保证了绞合的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的智能三芯返捻绞包机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的智能三芯返捻绞包机的A处放大示意图。
图3为本实用新型提出的智能三芯返捻绞包机的B处放大示意图。
附图标记：1、箱体；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第一通孔；2、支撑杆；21、第二通孔；22、第三通孔；3、放线盘；4、转动杆；41、旋钮；51、盒体；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、挡板；55、螺杆；56、摩擦块；561、螺纹孔；57、连接杆；6、导线；71、第一导向轮；72、第二导向轮；73、活动支架；74、固定块；75、弹簧；76、固定支架；8、绞合机构；9、包带机构；10、收线机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能三芯返捻绞包机，包括箱体1、支撑杆2、放线盘3、转动杆4、第一张紧组件、导线6、绞合机构8、包带机构9和收线机构10；第一张紧组件包括盒体51、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、挡板54、螺杆55、摩擦块56和连接杆57；
箱体1内设有水平的第一隔板11和第二隔板12；第一隔板11位于第二隔板12上方；支撑杆2位于第一隔板11上方，支撑杆2两端分别与箱体1两侧内壁连接，支撑杆2内设有水平的第二通孔21；三组放线盘3套设在支撑杆2上，放线盘3与支撑杆2转动连接；
盒体51位于第二通孔21内，盒体51通过多组连接杆57与第二通孔21孔壁连接；转动杆4水平穿过盒体51左右两侧开设的过孔；第一锥齿轮52位于盒体51内，第一锥齿轮52与转动杆4键连接；第二锥齿轮53位于盒体51内，第二锥齿轮53套设在螺杆55上，第二锥齿轮53与螺杆55键连接，第二锥齿轮53与第一锥齿轮52啮合传动连接；螺杆55一端与挡板54连接，螺杆55另一端穿过盒体51上端开设的过孔并伸出盒体51外；挡板54设置在盒体51右侧内壁上；支撑杆2周壁上设有第三通孔22；摩擦块56设有竖直的螺纹孔561，摩擦块56穿过第三通孔22伸出支撑杆2外周；螺杆55配合旋入螺纹孔561内；转动杆4一端设有旋钮41且位于箱体1外，转动杆4另一端水平穿过箱体1右侧开设的第一通孔13和三组第一张紧组件中的盒体51并与箱体1左侧内壁转动连接；
三组导线6经过设置在第一隔板11上的绞合机构8绞合后再经设置在第二隔板12上的包带机构9包带处理，最后由设置在箱体1底部的收线机构10进行收线。
本实用新型中，当放线盘3套在转动杆4上很松弛时，旋转旋钮41，带动转动杆4转动，转动杆4带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53转动，第二锥齿轮53带动螺杆55转动，螺杆55转动再配合螺纹孔561推动摩擦块56向支撑杆2外移动，将摩擦块56贴在放线盘3轴孔的内壁上，继续转动旋钮41，即可调整摩擦块56对放线盘3的挤压程度，通过改变摩擦力，使放线盘3转动放线更加稳定。本实用新型中，通过立式结构，使占地面积更小，便于搬运转移；设置第一张紧组件，通过旋转旋钮41即可改变摩擦块56对放线盘3的挤压程度，从而使放线盘3转动放线更加稳定，使用中还能够根据放线盘3的转动情况随时调整摩擦力，保证放线盘3放线的稳定性。
在一个可选的实施例中，导线6从放线盘3上松下再经过第二张紧组件后进入绞合机构8进行绞合；第二张紧组件包括第一导向轮71、第二导向轮72、活动支架73、固定块74、弹簧75和固定支架76；第一导向轮71通过固定支架76设置在第一隔板11上，第二导向轮72通过活动支架73设置在第一隔板11上，第二导向轮72位于第一导向轮71和绞合机构8之间，第二导向轮72离地高度大于第一导向轮71离地高度；活动支架73与第一隔板11转动连接；固定块74设置在第一隔板11上，固定块74位于活动支架73与绞合机构8之间；弹簧75一端与固定块74连接，弹簧75另一端与活动支架73连接，弹簧75倾斜设置；第二张紧组件设置三组，三组第二张紧组件围绕绞合机构8圆周分布，三组第二张紧组件与三组导线6一一对应；当调整好第一张紧组件后，导线6处于被拉紧状态进行绞合，但如果设备意外震动或者因设备放置不稳导致颠簸时，放线盘3就可能出现跳转现象使放线不稳，从而导致导线6松弛状态进行绞合，通过设置第二张紧组件，当绞合机构8工作时对导线6施加拉力时，导线6将第二导向轮72下压，活动支架73发生转动压缩弹簧75，若此时因某些情况导致导线6意外松弛，在弹簧75的推力下，活动支架73反向转动，使第二导向轮72上移，从而再次将导线6绷紧，当恢复正常时，活动支架73和弹簧75再次回到正常工作时的平衡状态。
在一个可选的实施例中，第二锥齿轮53、挡板54、螺杆55、摩擦块56和第三通孔22组成摩擦组件，摩擦组件设置多组，多组摩擦组件围绕转动杆4进行圆周分布；使放线盘3受力均匀，进一步提高放线的稳定性。
在一个可选的实施例中，摩擦块56背向盒体51的端部为弧形，且与放线盘3内周壁贴合；增大摩擦块56与放线盘3的接触面积，从而增大摩擦力，使旋钮41的调节作用更加灵敏。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于，包括箱体(1)、支撑杆(2)、放线盘(3)、转动杆(4)、第一张紧组件、导线(6)、绞合机构(8)、包带机构(9)和收线机构(10)；第一张紧组件包括盒体(51)、第一锥齿轮(52)、第二锥齿轮(53)、挡板(54)、螺杆(55)、摩擦块(56)和连接杆(57)；
箱体(1)内设有水平的第一隔板(11)和第二隔板(12)；第一隔板(11)位于第二隔板(12)上方；支撑杆(2)位于第一隔板(11)上方，支撑杆(2)两端分别与箱体(1)两侧内壁连接，支撑杆(2)内设有水平的第二通孔(21)；三组放线盘(3)套设在支撑杆(2)上，放线盘(3)与支撑杆(2)转动连接；
盒体(51)位于第二通孔(21)内，盒体(51)通过多组连接杆(57)与第二通孔(21)孔壁连接；转动杆(4)水平穿过盒体(51)左右两侧开设的过孔；第一锥齿轮(52)位于盒体(51)内，第一锥齿轮(52)与转动杆(4)键连接；第二锥齿轮(53)位于盒体(51)内，第二锥齿轮(53)套设在螺杆(55)上，第二锥齿轮(53)与螺杆(55)键连接，第二锥齿轮(53)与第一锥齿轮(52)啮合传动连接；螺杆(55)一端与挡板(54)连接，螺杆(55)另一端穿过盒体(51)上端开设的过孔并伸出盒体(51)外；挡板(54)设置在盒体(51)右侧内壁上；支撑杆(2)周壁上设有第三通孔(22)；摩擦块(56)设有竖直的螺纹孔(561)，摩擦块(56)穿过第三通孔(22)伸出支撑杆(2)外周；螺杆(55)配合旋入螺纹孔(561)内；转动杆(4)一端设有旋钮(41)且位于箱体(1)外，转动杆(4)另一端水平穿过箱体(1)右侧开设的第一通孔(13)和三组第一张紧组件中的盒体(51)并与箱体(1)左侧内壁转动连接；
三组导线(6)经过设置在第一隔板(11)上的绞合机构(8)绞合后再经设置在第二隔板(12)上的包带机构(9)包带处理，最后由设置在箱体(1)底部的收线机构(10)进行收线。
2.根据权利要求1所述的智能三芯返捻绞包机，其特征在于，导线(6)从放线盘(3)上松下再经过第二张紧组件后进入绞合机构(8)进行绞合；第二张紧组件包括第一导向轮(71)、第二导向轮(72)、活动支架(73)、固定块(74)、弹簧(75)和固定支架(76)；第一导向轮(71)通过固定支架(76)设置在第一隔板(11)上，第二导向轮(72)通过活动支架(73)设置在第一隔板(11)上，第二导向轮(72)位于第一导向轮(71)和绞合机构(8)之间，第二导向轮(72)离地高度大于第一导向轮(71)离地高度；活动支架(73)与第一隔板(11)转动连接；固定块(74)设置在第一隔板(11)上，固定块(74)位于活动支架(73)与绞合机构(8)之间；弹簧(75)一端与固定块(74)连接，弹簧(75)另一端与活动支架(73)连接，弹簧(75)倾斜设置；第二张紧组件设置三组，三组第二张紧组件围绕绞合机构(8)圆周分布，三组第二张紧组件与三组导线(6)一一对应。
3.根据权利要求1所述的智能三芯返捻绞包机，其特征在于，第二锥齿轮(53)、挡板(54)、螺杆(55)、摩擦块(56)和第三通孔(22)组成摩擦组件，摩擦组件设置多组，多组摩擦组件围绕转动杆(4)进行圆周分布。
4.根据权利要求1所述的智能三芯返捻绞包机，其特征在于，摩擦块(56)背向盒体(51)的端部为弧形，且与放线盘(3)内周壁贴合。
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| CN202020382996.8U CN211350214U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种智能三芯返捻绞包机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113363022A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-07 | 西安邮电大学 | 一种用于生产网线的对绞机 |
-
2020
- 2020-03-24 CN CN202020382996.8U patent/CN211350214U/zh not_active Expired - Fee Related
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