CN211404164U - 电缆生产用绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绕包机，涉及电缆生产领域，针对现有的电缆生产用绕包机体积庞大，绕包效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有呈对称分布的支架，且两个所述支架相互远离的一侧均连接有安装板，其中一个所述安装板上转动安装有送线轮，且另一个所述安装板上转动安装有收线轮，且收线轮与安装板之间安装有调节装置，靠近所述送线轮一侧的支架侧壁固定连接有连接套筒。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的调节线缆张紧程度，避免出现电缆松垮现象，再通过绕包框的转动，使得电缆传送过程中能够有效的进行电缆绕包工作，提高了电缆绕包的效率，适宜推广。

Description

电缆生产用绕包机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，尤其涉及一种电缆生产用绕包机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆在完成组线之后一般需要对其进行绕包保护处理，而现有的绕包机一般体积较为庞大，并且绕包效率较低，绕包过程中容易出现电缆松垮现象导致的绕包不合格现象，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电缆生产用绕包机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电缆生产用绕包机，解决了现有的电缆生产用绕包机体积庞大，绕包效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用绕包机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有呈对称分布的支架，且两个所述支架相互远离的一侧均连接有安装板，其中一个所述安装板上转动安装有送线轮，且另一个所述安装板上转动安装有收线轮，且收线轮与安装板之间安装有调节装置，靠近所述送线轮一侧的支架侧壁固定连接有连接套筒，且连接套筒位于支架远离送线轮的一侧，所述连接套筒的端部转动安装有副皮带轮，且所述副皮带轮远离连接套筒的一侧固定连接有绕包框，所述绕包框的端部固定连接有两个呈对称分布的套杆，且套杆上套接有绕包线卷，所述底座的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机位于两个所述支架之间，所述驱动电机的输出轴朝向送线轮一侧设置，且其端部固定安装有主皮带轮，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述调节装置包括活动槽、活动板以及定位螺杆，靠近所述收线轮一侧的安装板内部设置有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动板，且两个所述活动板之间转动安装有收线轮，所述安装板的底端螺纹安装有定位螺杆，且定位螺杆的端部延伸至活动槽的内部。

优选的，所述绕包框呈U型设置，且所述绕包框的竖直段中间位置以及副皮带轮的中间位置均设置有与连接套筒孔径一致的通孔。

优选的，其中一个所述活动板的一侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴端部与收线轮转轴连接。

优选的，所述套杆的圆周侧壁设置有螺纹，且套杆上螺纹匹配安装有螺套。

本实用新型的有益效果为：

1、通过收线轮与送线轮的配合以及驱动电机带动皮带轮的转动，再通过绕包框跟随皮带轮的转动，使得绕包框上套接的绕包线圈对线缆能够进行有序的绕包操作，有效的提高绕包效率。

2、通过在收线轮一侧设置可调节装置，使得在绕包之前能够对线缆的张紧程度进行调节，避免出现线缆绕包过程中的松垮现象，保证绕包工作的正常进行。

综上所述，该装置能够有效的调节线缆张紧程度，避免出现电缆松垮现象，再通过绕包框的转动，使得电缆传送过程中能够有效的进行电缆绕包工作，提高了电缆绕包的效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A的放大图。

图3为本实用新型的绕包框与副皮带轮连接的正视图。

图中标号：1底座、2支架、3送线轮、4连接套筒、5副皮带轮、6主皮带轮、7驱动电机、8绕包框、9绕包线卷、10套杆、11收线轮、12安装板、13活动槽、14活动板、15定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆生产用绕包机，包括底座1，所述底座1的顶端两侧固定连接有呈对称分布的支架2，且两个所述支架2相互远离的一侧均连接有安装板12，其中一个所述安装板12上转动安装有送线轮3，且另一个所述安装板12上转动安装有收线轮11，且收线轮11与安装板12之间安装有调节装置，靠近所述送线轮3一侧的支架2侧壁固定连接有连接套筒4，且连接套筒4位于支架2远离送线轮3的一侧，所述连接套筒4的端部转动安装有副皮带轮5，且所述副皮带轮5远离连接套筒4的一侧固定连接有绕包框8，所述绕包框8的端部固定连接有两个呈对称分布的套杆10，且套杆10上套接有绕包线卷9，所述底座1的顶端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7位于两个所述支架2之间，所述驱动电机7的输出轴朝向送线轮3一侧设置，且其端部固定安装有主皮带轮6，且主皮带轮6与副皮带轮5之间连接有传动皮带，所述调节装置包括活动槽13、活动板14以及定位螺杆15，靠近所述收线轮11一侧的安装板12内部设置有活动槽13，且所述活动槽13内滑动安装有活动板14，且两个所述活动板14之间转动安装有收线轮11，所述安装板12的底端螺纹安装有定位螺杆15，且定位螺杆15的端部延伸至活动槽13的内部，所述绕包框8呈U型设置，且所述绕包框8的竖直段中间位置以及副皮带轮5的中间位置均设置有与连接套筒4孔径一致的通孔，其中一个所述活动板14的一侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴端部与收线轮11转轴连接，套杆10的圆周侧壁设置有螺纹，且套杆10上螺纹匹配安装有螺套。

工作原理：该装置在使用时，首先将电缆的一端连接在收线轮11的圆周侧壁上，然后拧动定位螺杆15，使得活动板14能够在活动槽13内部滑动，然后调节活动板14，使得活动板14带动收线轮11运动，直至电缆张紧为止，然后再反向转动定位螺杆15，使得定位螺杆15对活动板14进行限位，防止活动板14在活动槽13内部滑动，然后再将绕包线卷9插在绕包框8的套杆10上，并且使得绕包线卷9的端部绕在电缆线组的表面，并且启动驱动电机7，以及活动板14侧壁的驱动马达，使得驱动马达带动收线轮11进行转动，对线缆进行卷收，同时驱动电机7带动主皮带轮6转动，主皮带轮6通过传动皮带带动副皮带轮5转动，副皮带轮5带动绕包框8转动，使得绕包框8带动绕包线卷9转动，由此使得电缆在传送的过程中得到有效的绕包处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产用绕包机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧固定连接有呈对称分布的支架(2)，且两个所述支架(2)相互远离的一侧均连接有安装板(12)，其中一个所述安装板(12)上转动安装有送线轮(3)，且另一个所述安装板(12)上转动安装有收线轮(11)，且收线轮(11)与安装板(12)之间安装有调节装置，靠近所述送线轮(3)一侧的支架(2)侧壁固定连接有连接套筒(4)，且连接套筒(4)位于支架(2)远离送线轮(3)的一侧，所述连接套筒(4)的端部转动安装有副皮带轮(5)，且所述副皮带轮(5)远离连接套筒(4)的一侧固定连接有绕包框(8)，所述绕包框(8)的端部固定连接有两个呈对称分布的套杆(10)，且套杆(10)上套接有绕包线卷(9)，所述底座(1)的顶端固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)位于两个所述支架(2)之间，所述驱动电机(7)的输出轴朝向送线轮(3)一侧设置，且其端部固定安装有主皮带轮(6)，且主皮带轮(6)与副皮带轮(5)之间连接有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于，所述调节装置包括活动槽(13)、活动板(14)以及定位螺杆(15)，靠近所述收线轮(11)一侧的安装板(12)内部设置有活动槽(13)，且所述活动槽(13)内滑动安装有活动板(14)，且两个所述活动板(14)之间转动安装有收线轮(11)，所述安装板(12)的底端螺纹安装有定位螺杆(15)，且定位螺杆(15)的端部延伸至活动槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于，所述绕包框(8)呈U型设置，且所述绕包框(8)的竖直段中间位置以及副皮带轮(5)的中间位置均设置有与连接套筒(4)孔径一致的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于，其中一个所述活动板(14)的一侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴端部与收线轮(11)转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于，所述套杆(10)的圆周侧壁设置有螺纹，且套杆(10)上螺纹匹配安装有螺套。

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