CN112164498A - 一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，包括导体、合成胶外护层、绕包层、硅橡胶绝缘层、半导体层和屏蔽层，所述导体的外侧包裹有半导体层，通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，使得两个滚轮转动，驱动导体移动，同时通过第一电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得蜗杆转动，由于蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，使得过渡管发生转动，继而使得转盘转动，将绕包线安装到绕线轴上，再将挡盘安装到绕线轴上，将螺栓安装到绕线轴的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘的转动，对导体进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本。

Description

一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆

技术领域

本发明涉及组合卷筒用电缆制备技术领域，具体为一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆。

背景技术

卷筒电缆应用于卷简机、运输机械及输送机，卷筒电缆同时亦可在拖链系统中用作卷简和拖曳电缆。目前卷筒用电缆制备过程中，仍然存在成本高，加工困难的问题。

现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，无法固定导体位置，导体不处于绷紧状态时，易发生弯曲，不便于后续的绕包工作；现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，无法实现不同尺寸导体的固定，不便于不同尺寸导体的绕包工作；现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，对导体进行绕包的装置，结构过于复杂，需要额外的绕包电机，装置的占用空间大，使用成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，以解决现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，无法固定导体位置，导体不处于绷紧状态时，易发生弯曲，不便于后续的绕包工作；现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，无法实现不同尺寸导体的固定，不便于不同尺寸导体的绕包工作；现有的硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆在制备绕包时，对导体进行绕包的装置，结构过于复杂，需要额外的绕包电机，装置的占用空间大，使用成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，包括导体、合成胶外护层、绕包层、硅橡胶绝缘层、半导体层和屏蔽层，所述导体的外侧包裹有半导体层，半导体层的外侧包裹有硅橡胶绝缘层，硅橡胶绝缘层的外侧包裹有屏蔽层，屏蔽层的外侧包裹有绕包层，合成胶外护层的内部设置有四组绕包层及其内部结构，其中一组绕包层的内部设置有若干控制电缆缆芯；

该卷筒用电缆的制备方法包括以下步骤：

步骤一：在外力作用下使导体通过压轮，导体进行拉制，通过包裹半导体层，挤包硅橡胶绝缘层和包裹屏蔽层后，转动绕包装置上带有轴承的螺纹杆，由于底座的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板与底座之间距离进行调整，转动限位板另一侧，使得限位板沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层的导体放到底座上，再次转动限位板，将带有屏蔽层的导体固定在限位板与底座之间，固定导体的高度位置，将导体放入两个移动板上的滚轮之间，固定导体的水平位置，使得导体处于绷紧状态；

步骤二：将导体穿过过渡管，固定在出料架和进料架上的两个输送装置之间，通过转动螺杆，由于位于两个固定板之间的螺杆分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆的两个部分分别与移动板通过螺纹连接，使得两个移动板发生相向或者背向移动，实现不同尺寸导体的夹紧固定工作；

步骤三：通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，使得两个滚轮转动，驱动导体移动，同时通过第一电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得蜗杆转动，由于蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，使得过渡管发生转动，继而使得转盘转动，将绕包线安装到绕线轴上，再将挡盘安装到绕线轴上，将螺栓安装到绕线轴的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘的转动，对导体进行绕包工作再将四组绕包层及其内部结构进行挤包合成胶外护层，完成卷筒用电缆的制备。

作为本发明进一步的方案：所述绕包装置包括底板、进料架、出料架和支撑架，所述底板的顶部一端固定设置有进料架，底板的顶部另一端固定设置有出料架，出料架的顶部设置有输送装置，进料架顶部一端设置有底座，底座的上方设置有限位板，底座一侧的进料架上设置有输送装置，底板顶面的中部位置固定设置有支撑架，支撑架的顶部设置有过渡管，过渡管贯穿支撑架，过渡管的一端固定设置有转盘，转盘的一端侧壁上固定设置有固定架，固定架上设置有轴套，轴套的内部设置有绕线轴，绕线轴的一端穿过轴套伸出到轴套的外侧，伸出到轴套外侧的绕线轴上转动连接有挡盘，支撑架与进料架之间的底板上固定设置有中间架，中间架的顶部设置有过渡箱，中间架的内部设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过中间架的侧壁且其端面上设置有主动轮，过渡管的一端伸入到过渡箱的内部，位于过渡箱内部的过渡管上设置有蜗轮，蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端穿过过渡箱的侧壁且其端面上设置有传动轮，传动轮与主动轮之间通过皮带连接；每个输送装置均包括两个固定板和两个夹板，两个固定板之间的两端位置分别设置有限位杆，两个固定板之间并排设置有两个移动板，每个移动板的底部两端分别设置有螺纹管，两个限位杆之间设置有螺杆，螺杆穿过移动板上的螺纹管，每个固定板的一端均设置有夹板，每个夹板的顶部均开设有槽口，两个槽口之间设置有传动轴，传动轴上转动连接有滚轮，传动轴的下方设置有主动轴，主动轴上固定连接有滚轮，主动轴的一端穿过夹板与第二电机的输出端传动连接，且第二电机固定设置在夹板的侧壁上，每个槽口的顶部均固定设置有横板，传动轴的两端顶部分别转动连接有丝杆，每个丝杆的顶端分别穿过横板且丝杆与横板通过螺纹连接，使用时，转动带有轴承的螺纹杆，由于底座的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板与底座之间距离进行调整，转动限位板另一侧，使得限位板沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层的电力电缆导体放到底座上，再次转动限位板，将带有屏蔽层的电力电缆导体固定在限位板与底座之间，避免电力电缆导体上下移动，固定电力电缆导体的高度位置，将电力电缆导体放入两个移动板上的滚轮之间，固定电力电缆导体的水平位置，使得电力电缆导体处于绷紧状态，避免电力电缆导体发生弯曲，便于后续的绕包工作；将电力电缆导体穿过过渡管，固定在出料架和进料架上的两个输送装置之间，通过转动螺杆，由于位于两个固定板之间的螺杆分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆的两个部分分别与移动板通过螺纹连接，使得两个移动板发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体的夹紧或者松开，便于不同尺寸电力电缆导体的绕包工作；通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，使得两个滚轮转动，驱动电力电缆导体移动，同时通过第一电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得蜗杆转动，由于蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，使得过渡管发生转动，继而使得转盘转动，将绕包线安装到绕线轴上，再将挡盘安装到绕线轴上，将螺栓安装到绕线轴的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘的转动，对电力电缆导体进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本。

作为本发明进一步的方案：所述底座的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，其中一个螺纹杆的顶端穿过限位板且与限位板通过轴承连接，另一个螺纹杆一侧的限位板上设置有弧形槽，转动带有轴承的螺纹杆，由于底座的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板与底座之间距离进行调整，转动限位板另一侧，使得限位板沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层的电力电缆导体放到底座上，再次转动限位板，将带有屏蔽层的电力电缆导体固定在限位板与底座之间，避免电力电缆导体上下移动，固定电力电缆导体的高度位置。

作为本发明进一步的方案：所述轴套焊接在固定架上，轴套与绕线轴转动连接，绕线轴的一端外表面开设有螺纹，将绕包线安装到绕线轴上，再将挡盘安装到绕线轴上，将螺栓安装到绕线轴的螺纹端，实现绕包线的固定，便于进行电力电缆导体的绕包工作。

作为本发明进一步的方案：所述过渡管与过渡箱两侧的侧壁连接处均设置有轴承座，两个轴承座分别固定设置在过渡箱两侧的侧壁上，使得过渡管能够在过渡箱的内部转动，为转盘的转动提动动力。

作为本发明进一步的方案：每个移动板的两端均开设有限位孔，每个限位杆分别穿过其同一侧两个限位孔的内部，能够限制移动板的移动方向，保证两个移动板始终处于平行状态。

作为本发明进一步的方案：位于两个固定板之间的螺杆分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆的两个部分分别与螺纹管通过螺纹连接，使得螺杆转动时，由于位于两个固定板之间的螺杆分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆的两个部分分别与移动板通过螺纹连接，使得两个移动板发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体的夹紧或者松开。

作为本发明进一步的方案：每个移动板的顶面两端分别固定设置有竖直轴，每个竖直轴上均设置有滚轮，两个移动板上的竖直轴位置相互对应，将电力电缆导体放入两个移动板上的滚轮之间，能够固定电力电缆导体的水平位置，使得电力电缆导体处于绷紧状态，避免电力电缆导体发生弯曲，便于后续的绕包工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，转动绕包装置上带有轴承的螺纹杆，由于底座的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板与底座之间距离进行调整，转动限位板另一侧，使得限位板沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层的导体放到底座上，再次转动限位板，将带有屏蔽层的导体固定在限位板与底座之间，避免导体上下移动，固定导体的高度位置，将导体放入两个移动板上的滚轮之间，固定导体的水平位置，使得导体处于绷紧状态，避免导体发生弯曲，便于后续的绕包工作；

2、本发明中，将导体穿过过渡管，固定在出料架和进料架上的两个输送装置之间，通过转动螺杆，由于位于两个固定板之间的螺杆分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆的两个部分分别与移动板通过螺纹连接，使得两个移动板发生相向或者背向移动，实现不同尺寸导体的夹紧或者松开，便于不同尺寸导体的绕包工作；

3、本发明中，通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，使得两个滚轮转动，驱动导体移动，同时通过第一电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得蜗杆转动，由于蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，使得过渡管发生转动，继而使得转盘转动，将绕包线安装到绕线轴上，再将挡盘安装到绕线轴上，将螺栓安装到绕线轴的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘的转动，对导体进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆的结构示意图；

图2为本发明绕包装置的结构示意图；

图3为本发明图2的主视图；

图4为本发明图2的俯视图；

图5为本发明图2的侧视图；

图6为本发明输送装置的结构示意图；

图7为本发明移动板的结构示意图；

图8为本发明过渡箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、出料架；3、输送装置；4、转盘；5、固定架；6、绕线轴；7、挡盘；8、轴套；9、过渡管；10、过渡箱；11、夹板；12、槽口；13、螺杆；14、移动板；15、滚轮；16、竖直轴；17、限位板；18、底座；19、限位杆；20、固定板；21、丝杆；22、进料架；23、传动轮；24、中间架；25、主动轮；26、第一电机；27、支撑架；28、蜗杆；29、蜗轮；30、轴承座；31、第二电机；32、主动轴；33、传动轴；34、横板；35、螺纹管；100、合成胶外护层；101、绕包层；102、硅橡胶绝缘层；103、半导体层；104、电力电缆导体；105、屏蔽层；106、控制电缆缆芯。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，包括电力电缆导体104、合成胶外护层100、绕包层101、硅橡胶绝缘层102、半导体层103和屏蔽层105，所述电力电缆导体104的外侧包裹有半导体层103，半导体层103的外侧包裹有硅橡胶绝缘层102，硅橡胶绝缘层102的外侧包裹有屏蔽层105，屏蔽层105的外侧包裹有绕包层101，合成胶外护层100的内部设置有四组绕包层101及其内部结构，其中一组绕包层101的内部设置有若干控制电缆缆芯106；

该卷筒用电缆的制备方法包括以下步骤：

步骤一：在外力作用下使电力电缆导体104通过压轮，电力电缆导体104进行拉制，通过包裹半导体层103，挤包硅橡胶绝缘层102和包裹屏蔽层105后，转动绕包装置上带有轴承的螺纹杆，由于底座18的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板17与底座18之间距离进行调整，转动限位板17另一侧，使得限位板17沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层105的电力电缆导体104放到底座18上，再次转动限位板17，将带有屏蔽层105的电力电缆导体104固定在限位板17与底座18之间，避免电力电缆导体104上下移动，固定电力电缆导体104的高度位置，将电力电缆导体104放入两个移动板14上的滚轮15之间，固定电力电缆导体104的水平位置，使得电力电缆导体104处于绷紧状态，避免电力电缆导体104发生弯曲，便于后续的绕包工作；

步骤二：将电力电缆导体104穿过过渡管9，固定在出料架2和进料架22上的两个输送装置3之间，通过转动螺杆13，由于位于两个固定板20之间的螺杆13分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆13的两个部分分别与移动板14通过螺纹连接，使得两个移动板14发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体104的夹紧或者松开，便于不同尺寸电力电缆导体104的绕包工作；

步骤三：通过第二电机31的输出端驱动主动轴32转动，使得两个滚轮15转动，驱动电力电缆导体104移动，同时通过第一电机26的输出轴驱动主动轮25转动，主动轮25通过皮带驱动传动轮23转动，使得蜗杆28转动，由于蜗轮29的底部啮合连接有蜗杆28，使得过渡管9发生转动，继而使得转盘4转动，将绕包线安装到绕线轴6上，再将挡盘7安装到绕线轴6上，将螺栓安装到绕线轴6的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘4的转动，对电力电缆导体104进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本；再将四组绕包层101及其内部结构进行挤包合成胶外护层100，完成卷筒用电缆的制备。

绕包装置包括底板1、进料架22、出料架2和支撑架27，所述底板1的顶部一端固定设置有进料架22，底板1的顶部另一端固定设置有出料架2，出料架2的顶部设置有输送装置3，进料架22顶部一端设置有底座18，底座18的上方设置有限位板17，底座18一侧的进料架22上设置有输送装置3，底板1顶面的中部位置固定设置有支撑架27，支撑架27的顶部设置有过渡管9，过渡管9贯穿支撑架27，过渡管9的一端固定设置有转盘4，转盘4的一端侧壁上固定设置有固定架5，固定架5上设置有轴套8，轴套8的内部设置有绕线轴6，绕线轴6的一端穿过轴套8伸出到轴套8的外侧，伸出到轴套8外侧的绕线轴6上转动连接有挡盘7，支撑架27与进料架22之间的底板1上固定设置有中间架24，中间架24的顶部设置有过渡箱10，中间架24的内部设置有第一电机26，第一电机26的输出轴穿过中间架24的侧壁且其端面上设置有主动轮25，过渡管9的一端伸入到过渡箱10的内部，位于过渡箱10内部的过渡管9上设置有蜗轮29，蜗轮29的底部啮合连接有蜗杆28，蜗杆28的一端穿过过渡箱10的侧壁且其端面上设置有传动轮23，传动轮23与主动轮25之间通过皮带连接；每个输送装置3均包括两个固定板20和两个夹板11，两个固定板20之间的两端位置分别设置有限位杆19，两个固定板20之间并排设置有两个移动板14，每个移动板14的底部两端分别设置有螺纹管35，两个限位杆19之间设置有螺杆13，螺杆13穿过移动板14上的螺纹管35，每个固定板20的一端均设置有夹板11，每个夹板11的顶部均开设有槽口12，两个槽口12之间设置有传动轴33，传动轴33上转动连接有滚轮15，传动轴33的下方设置有主动轴32，主动轴32上固定连接有滚轮15，主动轴32的一端穿过夹板11与第二电机31的输出端传动连接，且第二电机31固定设置在夹板11的侧壁上，每个槽口12的顶部均固定设置有横板34，传动轴33的两端顶部分别转动连接有丝杆21，每个丝杆21的顶端分别穿过横板34且丝杆21与横板34通过螺纹连接，使用时，转动带有轴承的螺纹杆，由于底座18的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板17与底座18之间距离进行调整，转动限位板17另一侧，使得限位板17沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层105的电力电缆导体104放到底座18上，再次转动限位板17，将带有屏蔽层105的电力电缆导体104固定在限位板17与底座18之间，避免电力电缆导体104上下移动，固定电力电缆导体104的高度位置，将电力电缆导体104放入两个移动板14上的滚轮15之间，固定电力电缆导体104的水平位置，使得电力电缆导体104处于绷紧状态，避免电力电缆导体104发生弯曲，便于后续的绕包工作；将电力电缆导体104穿过过渡管9，固定在出料架2和进料架22上的两个输送装置3之间，通过转动螺杆13，由于位于两个固定板20之间的螺杆13分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆13的两个部分分别与移动板14通过螺纹连接，使得两个移动板14发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体104的夹紧或者松开，便于不同尺寸电力电缆导体104的绕包工作；通过第二电机31的输出端驱动主动轴32转动，使得两个滚轮15转动，驱动电力电缆导体104移动，同时通过第一电机26的输出轴驱动主动轮25转动，主动轮25通过皮带驱动传动轮23转动，使得蜗杆28转动，由于蜗轮29的底部啮合连接有蜗杆28，使得过渡管9发生转动，继而使得转盘4转动，将绕包线安装到绕线轴6上，再将挡盘7安装到绕线轴6上，将螺栓安装到绕线轴6的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘4的转动，对电力电缆导体104进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本。

底座18的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，其中一个螺纹杆的顶端穿过限位板17且与限位板17通过轴承连接，另一个螺纹杆一侧的限位板17上设置有弧形槽，转动带有轴承的螺纹杆，由于底座18的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板17与底座18之间距离进行调整，转动限位板17另一侧，使得限位板17沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层105的电力电缆导体104放到底座18上，再次转动限位板17，将带有屏蔽层105的电力电缆导体104固定在限位板17与底座18之间，避免电力电缆导体104上下移动，固定电力电缆导体104的高度位置。

轴套8焊接在固定架5上，轴套8与绕线轴6转动连接，绕线轴6的一端外表面开设有螺纹，将绕包线安装到绕线轴6上，再将挡盘7安装到绕线轴6上，将螺栓安装到绕线轴6的螺纹端，实现绕包线的固定，便于进行电力电缆导体104的绕包工作。

过渡管9与过渡箱10两侧的侧壁连接处均设置有轴承座30，两个轴承座30分别固定设置在过渡箱10两侧的侧壁上，使得过渡管9能够在过渡箱10的内部转动，为转盘4的转动提动动力。

每个移动板14的两端均开设有限位孔，每个限位杆19分别穿过其同一侧两个限位孔的内部，能够限制移动板14的移动方向，保证两个移动板14始终处于平行状态。

位于两个固定板20之间的螺杆13分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆13的两个部分分别与螺纹管35通过螺纹连接，使得螺杆13转动时，由于位于两个固定板20之间的螺杆13分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆13的两个部分分别与移动板14通过螺纹连接，使得两个移动板14发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体104的夹紧或者松开。

每个移动板14的顶面两端分别固定设置有竖直轴16，每个竖直轴16上均设置有滚轮15，两个移动板14上的竖直轴16位置相互对应，将电力电缆导体104放入两个移动板14上的滚轮15之间，能够固定电力电缆导体104的水平位置，使得电力电缆导体104处于绷紧状态，避免电力电缆导体104发生弯曲，便于后续的绕包工作。

本发明绕包装置的工作原理：使用时，转动带有轴承的螺纹杆，由于底座18的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板17与底座18之间距离进行调整，转动限位板17另一侧，使得限位板17沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层105的电力电缆导体104放到底座18上，再次转动限位板17，将带有屏蔽层105的电力电缆导体104固定在限位板17与底座18之间，避免电力电缆导体104上下移动，固定电力电缆导体104的高度位置，将电力电缆导体104放入两个移动板14上的滚轮15之间，固定电力电缆导体104的水平位置，使得电力电缆导体104处于绷紧状态，避免电力电缆导体104发生弯曲，便于后续的绕包工作；将电力电缆导体104穿过过渡管9，固定在出料架2和进料架22上的两个输送装置3之间，通过转动螺杆13，由于位于两个固定板20之间的螺杆13分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆13的两个部分分别与移动板14通过螺纹连接，使得两个移动板14发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体104的夹紧或者松开，便于不同尺寸电力电缆导体104的绕包工作；通过第二电机31的输出端驱动主动轴32转动，使得两个滚轮15转动，驱动电力电缆导体104移动，同时通过第一电机26的输出轴驱动主动轮25转动，主动轮25通过皮带驱动传动轮23转动，使得蜗杆28转动，由于蜗轮29的底部啮合连接有蜗杆28，使得过渡管9发生转动，继而使得转盘4转动，将绕包线安装到绕线轴6上，再将挡盘7安装到绕线轴6上，将螺栓安装到绕线轴6的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘4的转动，对电力电缆导体104进行绕包工作，结构简单，不需要额外的绕包电机，大大减小了装置的占用空间，降低使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，包括电力电缆导体(104)、合成胶外护层(100)、绕包层(101)、硅橡胶绝缘层(102)、半导体层(103)和屏蔽层(105)，所述电力电缆导体(104)的外侧包裹有半导体层(103)，半导体层(103)的外侧包裹有硅橡胶绝缘层(102)，硅橡胶绝缘层(102)的外侧包裹有屏蔽层(105)，屏蔽层(105)的外侧包裹有绕包层(101)，合成胶外护层(100)的内部设置有四组绕包层(101)及其内部结构，其中一组绕包层(101)的内部设置有若干控制电缆缆芯(106)；

该卷筒用电缆的制备方法包括以下步骤：

步骤一：在外力作用下使电力电缆导体(104)通过压轮，电力电缆导体(104)进行拉制，通过包裹半导体层(103)，挤包硅橡胶绝缘层(102)和包裹屏蔽层(105)后，转动绕包装置上带有轴承的螺纹杆，由于底座(18)的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，对限位板(17)与底座(18)之间距离进行调整，转动限位板(17)另一侧，使得限位板(17)沿螺纹杆转动，使得带有屏蔽层(105)的电力电缆导体(104)放到底座(18)上，再次转动限位板(17)，将带有屏蔽层(105)的电力电缆导体(104)固定在限位板(17)与底座(18)之间，固定电力电缆导体(104)的高度位置，将电力电缆导体(104)放入两个移动板(14)上的滚轮(15)之间，固定电力电缆导体(104)的水平位置，使得电力电缆导体(104)处于绷紧状态；

步骤二：将电力电缆导体(104)穿过过渡管(9)，固定在出料架(2)和进料架(22)上的两个输送装置(3)之间，通过转动螺杆(13)，由于位于两个固定板(20)之间的螺杆(13)分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆(13)的两个部分分别与移动板(14)通过螺纹连接，使得两个移动板(14)发生相向或者背向移动，实现不同尺寸电力电缆导体(104)的夹紧固定工作；

步骤三：通过第二电机(31)的输出端驱动主动轴(32)转动，使得两个滚轮(15)转动，驱动电力电缆导体(104)移动，同时通过第一电机(26)的输出轴驱动主动轮(25)转动，主动轮(25)通过皮带驱动传动轮(23)转动，使得蜗杆(28)转动，由于蜗轮(29)的底部啮合连接有蜗杆(28)，使得过渡管(9)发生转动，继而使得转盘(4)转动，将绕包线安装到绕线轴(6)上，再将挡盘(7)安装到绕线轴(6)上，将螺栓安装到绕线轴(6)的螺纹端，实现绕包线的固定，随着转盘(4)的转动，对电力电缆导体(104)进行绕包工作再将四组绕包层(101)及其内部结构进行挤包合成胶外护层(100)，完成卷筒用电缆的制备。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，所述绕包装置包括底板(1)、进料架(22)、出料架(2)和支撑架(27)，所述底板(1)的顶部一端固定设置有进料架(22)，底板(1)的顶部另一端固定设置有出料架(2)，出料架(2)的顶部设置有输送装置(3)，进料架(22)顶部一端设置有底座(18)，底座(18)的上方设置有限位板(17)，底座(18)一侧的进料架(22)上设置有输送装置(3)，底板(1)顶面的中部位置固定设置有支撑架(27)，支撑架(27)的顶部设置有过渡管(9)，过渡管(9)贯穿支撑架(27)，过渡管(9)的一端固定设置有转盘(4)，转盘(4)的一端侧壁上固定设置有固定架(5)，固定架(5)上设置有轴套(8)，轴套(8)的内部设置有绕线轴(6)，绕线轴(6)的一端穿过轴套(8)伸出到轴套(8)的外侧，伸出到轴套(8)外侧的绕线轴(6)上转动连接有挡盘(7)，支撑架(27)与进料架(22)之间的底板(1)上固定设置有中间架(24)，中间架(24)的顶部设置有过渡箱(10)，中间架(24)的内部设置有第一电机(26)，第一电机(26)的输出轴穿过中间架(24)的侧壁且其端面上设置有主动轮(25)，过渡管(9)的一端伸入到过渡箱(10)的内部，位于过渡箱(10)内部的过渡管(9)上设置有蜗轮(29)，蜗轮(29)的底部啮合连接有蜗杆(28)，蜗杆(28)的一端穿过过渡箱(10)的侧壁且其端面上设置有传动轮(23)，传动轮(23)与主动轮(25)之间通过皮带连接；

每个输送装置(3)均包括两个固定板(20)和两个夹板(11)，两个固定板(20)之间的两端位置分别设置有限位杆(19)，两个固定板(20)之间并排设置有两个移动板(14)，每个移动板(14)的底部两端分别设置有螺纹管(35)，两个限位杆(19)之间设置有螺杆(13)，螺杆(13)穿过移动板(14)上的螺纹管(35)，每个固定板(20)的一端均设置有夹板(11)，每个夹板(11)的顶部均开设有槽口(12)，两个槽口(12)之间设置有传动轴(33)，传动轴(33)上转动连接有滚轮(15)，传动轴(33)的下方设置有主动轴(32)，主动轴(32)上固定连接有滚轮(15)，主动轴(32)的一端穿过夹板(11)与第二电机(31)的输出端传动连接，且第二电机(31)固定设置在夹板(11)的侧壁上，每个槽口(12)的顶部均固定设置有横板(34)，传动轴(33)的两端顶部分别转动连接有丝杆(21)，每个丝杆(21)的顶端分别穿过横板(34)且丝杆(21)与横板(34)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，所述底座(18)的顶面两端分别通过螺纹连接有螺纹杆，其中一个螺纹杆的顶端穿过限位板(17)且与限位板(17)通过轴承连接，另一个螺纹杆一侧的限位板(17)上设置有弧形槽。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，所述轴套(8)焊接在固定架(5)上，轴套(8)与绕线轴(6)转动连接，绕线轴(6)的一端外表面开设有螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，所述过渡管(9)与过渡箱(10)两侧的侧壁连接处均设置有轴承座(30)，两个轴承座(30)分别固定设置在过渡箱(10)两侧的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，每个移动板(14)的两端均开设有限位孔，每个限位杆(19)分别穿过其同一侧两个限位孔的内部。

7.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，位于两个固定板(20)之间的螺杆(13)分为两个部分，两个部分的螺纹方向相反，螺杆(13)的两个部分分别与螺纹管(35)通过螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘动力线芯控制线芯组合卷筒用电缆，其特征在于，每个移动板(14)的顶面两端分别固定设置有竖直轴(16)，每个竖直轴(16)上均设置有滚轮(15)，两个移动板(14)上的竖直轴(16)位置相互对应。

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