CN111627616B - 一种线束缠绕机 - Google Patents

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CN111627616B CN202010453543.4A CN202010453543A CN111627616B CN 111627616 B CN111627616 B CN 111627616B CN 202010453543 A CN202010453543 A CN 202010453543A CN 111627616 B CN111627616 B CN 111627616B
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林文如
邵振华
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Chengdehong Taixin Technology Electronics Co ltd
Dragon Totem Technology Hefei Co ltd
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Minjiang University
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/01281—Harness wrapping apparatus

Abstract

本发明涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种线束缠绕机，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的左侧壁上转动连接有连接柱，连接柱的左侧固定连接有固定盘，固定盘的外壁沿圆周均匀开设有安装槽，安装槽内均安装有线束盘安装轴，底板的右侧壁上设置有用于驱动连接柱转动的减速电机，固定盘的左侧壁中部焊接有连接杆，连接杆的左端固定连接有导向柱，导向柱上沿圆周均匀开设有穿线孔，穿线孔与安装槽的位置相对应，导向柱的左侧设置有连接板；本发明设计新颖、使用方便，该线束缠绕机不仅能够实现线束牵引与缠绕的同步进行，还能确保线束缠绕过程中线束的规整性，减少了胶带的用量，降低了生产成本。

Description

一种线束缠绕机
技术领域
本发明涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种线束缠绕机。
背景技术
线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。其在中压开关柜低压室的PlC配号中也具有较为广泛的应用。市面上的线束是由铜材冲制而成的接触件端子(连接器) 与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。目前线束生产中，于安全考虑，在绝缘、防水等方面提出了更高的要求。鉴于此，目前众多线束的生产厂家会在一捆线束表面缠绕一层绝缘且防水的胶带，以满足线束的使用需求。
线束缠绕机主要由线束牵引机构与胶带缠绕机构组成，现有的线束缠绕机由于其线束的牵引机构与胶带缠绕机构是分别由两组电机进行驱动，因此在进行线束缠绕时，其线束的牵引与线束缠绕的同步性较差，每次使用时均需进行电机转速的适配性调节，使用较为不便。
此外，现有的线束缠绕机在线束缠绕过程中无法保证一捆线束进行规整性堆叠，易出现如附图10中B出现的情况，增加了胶带的用量，提升了生产成本。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供了一种线束缠绕机，该线束缠绕机不仅能够实现线束牵引与缠绕的同步进行，还能确保线束缠绕过程中线束的规整性，减少了胶带的用量，降低了生产成本。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种线束缠绕机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁上转动连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有固定盘，所述固定盘的外壁沿圆周均匀开设有安装槽，所述安装槽内均安装有线束盘安装轴，所述底板的右侧壁上设置有用于驱动所述连接柱转动的减速电机，所述固定盘的左侧壁中部焊接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有导向柱，所述导向柱上沿圆周均匀开设有穿线孔，所述穿线孔与所述安装槽的位置相对应，所述导向柱的左侧设置有连接板，所述连接板固定于所述底板的顶部，所述连接板的中部开设有开口，所述开口的位置与所述导向柱相对应，所述开口的上方开设有空腔，所述开口的底部设置有一组固定架，所述固定架之间转动连接有从动辊，所述连接板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿所述空腔的顶部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件的底部固定连接有L 型连接板，所述L型连接板的底部后侧固定连接有固定板，所述L型连接板的底部前侧转动连接有花键杆，所述固定板与花键杆的下端均贯穿所述空腔并伸入所述开口中，所述花键杆的外侧花键连接有花键套，所述花键套转动连接于所述空腔的底部，所述花键套的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端与所述空腔的左侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿所述空腔的右侧壁，所述连接板的左侧壁上安装有用于驱动所述蜗杆转动的电机，所述花键杆的下端设置有传动机构，所述传动机构的后侧固定连接有主动辊，所述主动辊的另一端转动连接于所述固定板上，所述连接板的右侧壁上转动连接有转盘，所述转盘的内壁设置有一圈轮齿，所述蜗杆的右端连接有齿轮，所述齿轮与所述轮齿相啮合，所述转盘的右侧壁上沿圆周均匀设置有活动杆和半圆形固定板，所述活动杆铰接于所述转盘的右侧壁上，所述半圆形固定板与所述转盘固定连接，所述半圆形固定板上沿圆周均匀开设有内螺纹孔，所述活动杆通过第一手拧螺栓与所述半圆形固定板固定连接，所述活动杆的末端固定连接有圆板，所述圆板远离所述活动杆的侧壁上转动连接有胶带卷安装轴，所述胶带卷安装轴的末端设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有内螺纹圆板，所述支撑板的右侧壁上设置有控制开关，所述控制开关分别与所述减速电机、电动伸缩杆、电机电性连接。
进一步的，所述线束盘安装轴包括轴体、第一连接块、第二连接块与手拧螺栓，所述轴体的两端分别转动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块铰接于所述安装槽的侧壁上，所述第二连接块通过手拧螺栓与所述固定盘固定连接。
进一步的，所述轴体与所述胶带卷安装轴的侧壁上沿圆周均匀开设有凹槽，所述凹槽内伸缩设置有活动卡板，所述凹槽内安装有第二弹性件，所述第二弹性件与所述活动卡板位于所述凹槽中的侧壁相抵接。
进一步的，所述穿线孔的左侧均倾斜朝向所述导向柱的轴心线，且所述穿线孔内均安装有滚珠轴套。
优选的，所述穿线孔的倾斜角度不小于30°。
进一步的，所述传动机构包括壳体、传动锥齿轮、从动锥齿轮和转动轴，所述壳体的内部设置有传动锥齿轮，所述花键杆的下端贯穿所述壳体的顶部并与所述传动锥齿轮固定连接，所述传动锥齿轮的下方啮合有，所述从动锥齿轮的左侧壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿所述壳体的左侧壁并与所述主动辊固定连接。
进一步的，所述圆板靠近所述胶带卷安装轴的侧壁上均匀设置有滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计新型、使用方便，该线束缠绕机通过单电机与连动机构实现了牵引机构与胶带缠绕机构的同步运行，使线束的牵引与缠绕速度能够相适配，避免了人工调节带来的不便；另，该线束缠绕机还能对多根线束进行编制，使线束捆能够进行归整堆叠，减少了胶带的用量，降低了生产成本；此外，在线束缠绕胶带的过程中，用户可根据实际使用情况进行胶带缠绕斜度的调节，使胶带能够平整的包裹于线束捆的外部，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中连接板上端的放大图；
图3为本发明中连接板上端的侧视图；
图4为本发明中固定盘的侧视图；
图5为本发明中导向柱的剖视图；
图6为本发明中传动机构的结构示意图；
图7为本发明的中转盘的侧视图；
图8为本发明中轴体与胶带卷安装轴的剖视图；
图9为本发明中a部位的放大图；
图10为缠绕胶带线束的截面图。
图中的标号分别代表：1-底板；2-支撑板；3-连接柱；4-固定盘；5-线束盘安装轴；6-减速电机；7-连接杆；8-导向柱；9-连接板；10-固定架；11- 从动辊；12-电动伸缩杆；13-第一弹性件；14-L型连接板；15-固定板；16- 花键杆；17-花键套；18-蜗轮；19-蜗杆；20-电机；21-传动机构；22-主动辊；23-转盘；24-齿轮；25-活动杆；26-圆板；27-胶带卷安装轴；28-内螺纹圆板；29-半圆形固定板；30-第一手拧螺栓；31-控制开关；32-滚珠轴套； 33-凹槽；34-活动卡板；35-第二弹性件；36-线束；37-胶带；401-安装槽； 501-轴体；502-第一连接块；503-第二连接块；504-手拧螺栓；801-穿线孔； 901-开口；902-空腔；2101-壳体；2102-传动锥齿轮；2103-从动锥齿轮；2104- 转动轴；2301-轮齿；2701-外螺纹；2901-内螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本实施例的一种线束缠绕机，结合附图2-9参看附图1：一种线束缠绕机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧壁上转动连接有连接柱3，连接柱3的左侧固定连接有固定盘4，固定盘4的外壁沿圆周均匀开设有安装槽401，安装槽401内均安装有线束盘安装轴5，底板1的右侧壁上设置有用于驱动连接柱3转动的减速电机6，固定盘4的左侧壁中部焊接有连接杆7，连接杆7的左端固定连接有导向柱8，导向柱 8上沿圆周均匀开设有穿线孔801，穿线孔801与安装槽401的位置相对应，导向柱8的左侧设置有连接板9，连接板9固定于底板1的顶部，连接板9 的中部开设有开口901，开口901的位置与导向柱8相对应，开口901的上方开设有空腔902，开口901的底部设置有一组固定架10，固定架10之间转动连接有从动辊11，连接板9的顶部设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆 12的下端贯穿空腔902的顶部，电动伸缩杆12的底部固定连接有第一弹性件13，第一弹性件13的底部固定连接有L型连接板14，L型连接板14的底部后侧固定连接有固定板15，L型连接板14的底部前侧转动连接有花键杆16，固定板15与花键杆16的下端均贯穿空腔902并伸入开口901中，花键杆16的外侧花键连接有花键套17，花键套17转动连接于空腔902的底部，花键套17的外侧固定连接有蜗轮18，蜗轮18的后侧啮合有蜗杆19，蜗杆19的左端与空腔902的左侧壁转动连接，蜗杆19的右端贯穿空腔902 的右侧壁，连接板9的左侧壁上安装有用于驱动蜗杆19转动的电机20，花键杆16的下端设置有传动机构21，传动机构21的后侧固定连接有主动辊 22，主动辊22的另一端转动连接于固定板15上，连接板9的右侧壁上转动连接有转盘23，转盘23的内壁设置有一圈轮齿2301，蜗杆19的右端连接有齿轮24，齿轮24与轮齿2301相啮合，转盘23的右侧壁上沿圆周均匀设置有活动杆25和半圆形固定板29，活动杆25铰接于转盘23的右侧壁上，半圆形固定板29与转盘23固定连接，半圆形固定板29上沿圆周均匀开设有内螺纹孔2901，活动杆25通过第一手拧螺栓30与半圆形固定板29固定连接，活动杆25的末端固定连接有圆板26，圆板26远离活动杆25的侧壁上转动连接有胶带卷安装轴27，胶带卷安装轴27的末端设置有外螺纹2701，外螺纹2701上螺纹连接有内螺纹圆板28，支撑板2的右侧壁上设置有控制开关31，控制开关31分别与减速电机6、电动伸缩杆12、电机20 电性连接。
进一步的，线束盘安装轴5包括轴体501、第一连接块502、第二连接块503与手拧螺栓504，轴体501的两端分别转动连接有第一连接块502和第二连接块503，第一连接块502铰接于安装槽401的侧壁上，第二连接块 503通过手拧螺栓504与固定盘4固定连接；使用时将手拧螺栓504旋出，然后将线束盘安装于各个轴体501上，接着将手拧螺栓504旋入对线束盘安装轴5进行固定，该种设置方便了线束盘的安装、更换。
进一步的，轴体501与胶带卷安装轴27的侧壁上沿圆周均匀开设有凹槽33，凹槽33内伸缩设置有活动卡板34，凹槽33内安装有第二弹性件35，第二弹性件35与活动卡板34位于凹槽33中的侧壁相抵接；该种设置有利于501与27分别对不同内径的线束盘与胶带卷进行固定，使用时将活动卡板34压入凹槽33中接着将线束盘与胶带卷套于活动卡板34的外侧，接着松开活动卡板34，在第二弹性件35的作用下活动卡板34对线束盘与胶带卷的内壁进行撑紧固定。
进一步的，穿线孔801的左侧均倾斜朝向导向柱8的轴心线，且穿线孔801内均安装有滚珠轴套32；滚珠轴套32上的滚珠有利于线束的牵引输送。
优选的，穿线孔801的倾斜角度不小于30°；穿线孔801的角度太小既容易导致线束与穿线孔801的两端侧壁发生刮蹭，又会使线束的缠绕节点太靠左，使线束未经编制缠绕规整就被胶带缠绕包裹。
进一步的，传动机构21包括壳体2101、传动锥齿轮2102、从动锥齿轮2103和转动轴2104，壳体2101的内部设置有传动锥齿轮2102，花键杆 16的下端贯穿壳体2101的顶部并与传动锥齿轮2102固定连接，传动锥齿轮2102的下方啮合有2013，从动锥齿轮2103的左侧壁上固定连接有转动轴2104，转动轴2104的左端贯穿壳体2101的左侧壁并与主动辊22固定连接；花键杆16转动时会带动传动锥齿轮2102进行转动，传动锥齿轮2102 转动通过从动锥齿轮2103会带动转动轴2104进行转动，转动轴2104转动会带动主动辊22进行转动，进而实现线束的牵引。
进一步的，圆板26靠近胶带卷安装轴27的侧壁上均匀设置有滚珠；该种设置能够减小胶带卷侧壁与圆板26之间的摩擦力，利于安装在胶带卷安装轴27上胶带卷的旋转。
工作原理：
本发明使用时，先将缠绕有线束的线束盘安装于线束盘安装轴5 上，接着将各线束盘上的线束穿过与其位置相对应的穿线孔801，接着再将各线束的左端从从动辊11与主动辊22之间穿过，并将各线束架于从动辊 11上，然后根据需要将胶带卷安装于胶带卷安装轴27上，胶带卷安装时，先将内螺纹圆板28旋出，接着胶带卷装于胶带卷安装轴27上，接着将内螺纹圆板28旋入对胶带卷进行夹紧固定，该种设置方便了胶带卷的安装更换，接着将胶带卷的端头缠绕于线束上，然后通过控制开关31控制电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12伸长会带动主动辊22进行下降，主动辊22 与线束接触后第一弹性件13被压缩，主动辊22对线束进行夹紧，接着通过控制开关31分别启动减速电机6和电机20，电机20启动后会带动蜗杆 19进行转动，蜗杆19转动会分别带动蜗轮18与齿轮24进行转动，蜗轮 18通过花键套17会带动花键杆16进行转动，花键杆16通过传动机构21 会带动主动辊22进行转动，主动辊22转动将线束向左牵引，齿轮24转动通过轮齿2301会带动转盘23进行转动，转盘23转动会带动胶带卷绕线束捆进行转动，使胶带缠绕包裹于线束捆的外部，该种设置通过单电机实现了牵引机构与胶带缠绕机构的同步运行，使线束的牵引与缠绕速度能够相适配，方便了用户的使用；
减速电机6启动后会带动固定盘4进行转动，固定盘4转动会分别带动安装于线束盘安装轴5上的线束盘与导向柱8进行转动，使多根线束进行缠绕编制成一捆，提升了线束捆的规整性，经规整后的线束捆再进行胶带的缠绕包裹能够减少胶带的用量，降低了生产成本(如附图10中A所示)；
线束缠绕胶带的过程中，用户可根据实际使用情况进行胶带缠绕斜度的调节，调节时先将第一手拧螺栓30旋出，接着将活动杆25转至合适的倾斜角度，然后将第一手拧螺栓30拧入对应的内螺纹孔2901中对活动杆 25进行固定限位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线束缠绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧壁上转动连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的左侧固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的外壁沿圆周均匀开设有安装槽(401)，所述安装槽(401)内均安装有线束盘安装轴(5)，所述底板(1)的右侧壁上设置有用于驱动所述连接柱(3)转动的减速电机(6)，所述固定盘(4)的左侧壁中部焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的左端固定连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)上沿圆周均匀开设有穿线孔(801)，所述穿线孔(801)与所述安装槽(401)的位置相对应，所述导向柱(8)的左侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)固定于所述底板(1)的顶部，所述连接板(9)的中部开设有开口(901)，所述开口(901)的位置与所述导向柱(8)相对应，所述开口(901)的上方开设有空腔(902)，所述开口(901)的底部设置有一组固定架(10)，所述固定架(10)之间转动连接有从动辊(11)，所述连接板(9)的顶部设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的下端贯穿所述空腔(902)的顶部，所述电动伸缩杆(12)的底部固定连接有第一弹性件(13)，所述第一弹性件(13)的底部固定连接有L型连接板(14)，所述L型连接板(14)的底部后侧固定连接有固定板(15)，所述L型连接板(14)的底部前侧转动连接有花键杆(16)，所述固定板(15)与花键杆(16)的下端均贯穿所述空腔(902)并伸入所述开口(901)中，所述花键杆(16)的外侧花键连接有花键套(17)，所述花键套(17)转动连接于所述空腔(902)的底部，所述花键套(17)的外侧固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的后侧啮合有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的左端与所述空腔(902)的左侧壁转动连接，所述蜗杆(19)的右端贯穿所述空腔(902)的右侧壁，所述连接板(9)的左侧壁上安装有用于驱动所述蜗杆(19)转动的电机(20)，所述花键杆(16)的下端设置有传动机构(21)，所述传动机构(21)的后侧固定连接有主动辊(22)，所述主动辊(22)的另一端转动连接于所述固定板(15)上，所述连接板(9)的右侧壁上转动连接有转盘(23)，所述转盘(23)的内壁设置有一圈轮齿(2301)，所述蜗杆(19)的右端连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)与所述轮齿(2301)相啮合，所述转盘(23)的右侧壁上沿圆周均匀设置有活动杆(25)和半圆形固定板(29)，所述活动杆(25)铰接于所述转盘(23)的右侧壁上，所述半圆形固定板(29)与所述转盘(23)固定连接，所述半圆形固定板(29)上沿圆周均匀开设有内螺纹孔(2901)，所述活动杆(25)通过第一手拧螺栓(30)与所述半圆形固定板(29)固定连接，所述活动杆(25)的末端固定连接有圆板(26)，所述圆板(26)远离所述活动杆(25)的侧壁上转动连接有胶带卷安装轴(27)，所述胶带卷安装轴(27)的末端设置有外螺纹(2701)，所述外螺纹(2701)上螺纹连接有内螺纹圆板(28)，所述支撑板(2)的右侧壁上设置有控制开关(31)，所述控制开关(31)分别与所述减速电机(6)、电动伸缩杆(12)、电机(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述线束盘安装轴(5)包括轴体(501)、第一连接块(502)、第二连接块(503)与手拧螺栓(504)，所述轴体(501)的两端分别转动连接有第一连接块(502)和第二连接块(503)，所述第一连接块(502)铰接于所述安装槽(401)的侧壁上，所述第二连接块(503)通过手拧螺栓(504)与所述固定盘(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述轴体(501)与所述胶带卷安装轴(27)的侧壁上沿圆周均匀开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内伸缩设置有活动卡板(34)，所述凹槽(33)内安装有第二弹性件(35)，所述第二弹性件(35)与所述活动卡板(34)位于所述凹槽(33)中的侧壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述穿线孔(801)的左侧均倾斜朝向所述导向柱(8)的轴心线，且所述穿线孔(801)内均安装有滚珠轴套(32)。
5.根据权利要求4所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述穿线孔(801)的倾斜角度不小于30°。
6.根据权利要求1所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述传动机构(21)包括壳体(2101)、传动锥齿轮(2102)、从动锥齿轮(2103)和转动轴(2104)，所述壳体(2101)的内部设置有传动锥齿轮(2102)，所述花键杆(16)的下端贯穿所述壳体(2101)的顶部并与所述传动锥齿轮(2102)固定连接，所述传动锥齿轮(2102)的下方啮合有从动锥齿轮 (2013)，所述从动锥齿轮(2103)的左侧壁上固定连接有转动轴(2104)，所述转动轴(2104)的左端贯穿所述壳体(2101)的左侧壁并与所述主动辊(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种线束缠绕机，其特征在于，所述圆板(26)靠近所述胶带卷安装轴(27)的侧壁上均匀设置有滚珠。
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