CN109273149A - 一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆及其绞线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，公开了一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，所述电缆从内到外依次包括：电缆导体、第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和外护套；所述电缆导体是由若干初导体经过一绞线装置互相压合整成一股，所述初导体由若干导线经过所述绞线设备互相压合整成一股；该屏蔽电缆稳定性好，并具有较好抗压、阻水、绝缘性能；并提供该屏蔽电缆的绞线装置。

Description

一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆及其绞线装置
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆及其绞线装置。
背景技术
随着信息技术的发展，电缆广泛用于通信、信息处理设备，对导线电缆的品种、质量要求不断提高。电缆中电缆芯体目前主要有两种，一种是多股细导线由绝缘层包裹，这种电缆的电缆导线比较松散；另一种是多股细导线互相压合整成一股电缆芯体后再由绝缘层包裹，这种电缆的电缆导线不松散，性能稳定。现有的电缆内芯的交合方式多为将多组单股导线通过单组分线盘后送入绞线机进行绞合成型，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，线缆导体内芯的线径较大，由于线缆本身直径规格的限制，会导致线缆导体内芯外包的绝缘层的厚度减小，从而会使得在后期的使用过程中绝缘层会更加容易因磨损而损坏，影响到后期的用电安全。
为了提高电缆的质量，申请人经过多方面研究，对电缆进行多层包裹，使本发明的电缆在保证传输的稳定性的同时，具有较好抗压、阻水、绝缘性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，解决现有技术中电缆导线比较松散，稳定性差的问题；并提供该屏蔽电缆的绞线装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，所述电缆从内到外依次包括：电缆导体、第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和外护套；所述电缆导体是由若干初导体经过一绞线装置互相压合整成一股，所述初导体由若干导线经过所述绞线设备互相压合整成一股。
在本发明中，进一步的，所述硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的制备工艺包括如下步骤：
1)准备工作：选择至少4个分线盘，每一所述分线盘上设有一集线孔及若干导线孔；所述分线盘设置为包括第一分线盘以及多组后分线盘，将上述分线盘按照半径从小到大的顺序依次排列，并使各个分线盘位于同一轴线上，再调节各个分线盘间的距离并固定安装在固定箱上；
2)制备初导体：在每一所述后分线盘上安装一中间集线块，所述中间集线块设有一穿孔，所述穿孔的孔径依次增大；将10-37根导线经分别穿过所述第一分线盘的导线孔，再穿过排在所述第一分线盘后的第一个后分线盘上的中间集线块，将10-37根导线经分别穿过该后分线盘的导线孔，将穿过该后分线盘的所有导线缠绕扭成一股，共同穿过其后的另一后分线盘上的中间集线块；重复该步骤，依次经过各个后分线盘，最终引入绕线机构的绞线口，经绕线机构绕线，得到所述初导体；
3)制备电缆导体1)：与步骤2)中步骤一致，将步骤2)得到的初导体依次经过所述分线盘及设置在所述后分线盘上的中间集线块，互相压合整成一股，得到所述电缆导体；
4)包裹电缆：在步骤3)制备的电缆导体表面依次包裹第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和外护套。
在本发明中，进一步的，所述导线为铜线或镀锌铜线。
在本发明中，进一步的，所述屏蔽层为金属编织屏蔽层，其采用的材料为镀锡铜丝。
在本发明中，进一步的，所述第一绕包层和所述第二绕包层采用的材料为无纺布；所述第三绕包层采用的材料为铝箔；第一绕包层为无纺布层，包裹在电缆导体外部防止电缆导体散乱，使得电缆更加圆整；所述第二绕包层也是无纺布层，使屏蔽层的毛刺不会直接扎到绝缘层，将屏蔽层与绝缘层隔离；第三绕包层为铝箔，增加屏蔽性能，又包裹屏蔽层，防止其毛刺扎坏外护套，对外护套进行保护。
在本发明中，进一步的，所述外护套的材质为硅橡胶。
在本发明中，进一步的，所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置包括放线机构、分线机构和绕线机构，所述放线机构、分线机构和绕线机构依次间隔设置；所述放线机构包括：放置机架、多组绕线轮和多组送线轮，多组所述绕线轮套设在放置机架上，多组所述送线轮固定设置于放置机架顶部；所述分线机构包括固定箱和多组分线盘，多组所述分线盘固定设置于固定箱上表面，且该多组分线盘依次间隔设置。
在本发明中，进一步的，每一所述分线盘上设有一集线孔及若干导线孔；多组所述分线盘设置为包括第一分线盘以及多组后分线盘，所述第一分线盘和多组后分线盘的中心轴线共线设置。
在本发明中，进一步的，每一所述后分线盘上安装一中间集线块，所述中间集线块设有一穿孔。
在本发明中，进一步的，所述导线孔中固定套设有防磨套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的电缆进行多层包裹，使本发明的电缆从内到外依次包括电缆导体、第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和外护套，其电缆导体经过专业的绞线装置经过多次绞合，更加紧密有序，直径更小，且固定更好，不易松散；且为外部包裹的绝缘层创造更大的绝缘空间，增强了电缆的绝缘性；本发明电缆稳定性好同时，绝缘层使其具有较好的绝缘性能，外护套使其具有较好抗压、阻水性能；本发明提供电缆制备工艺可快速、均匀地将多股进行绞合，方法简单。
同时提供的绞线装置设有多个分线盘，便于快速将同类或不同类型的进行导线整理；设有导线孔，其是对应所需绞线中的某一层中的芯线股数设置的，用于将同一层中的同类或不同类型的多股线进行均匀排列；设有集线孔，用于将导线孔整理排列好的线材进行汇集，利于绕线机构的绕线，提高产品质量；嵌镶有耐磨塑料套，使线材与设备的摩擦阻力降到最小，而且耐磨塑料套可拆卸更换，在保护导线的同时，并延长了分线盘的使用寿命；本发明提供的绞线装置适用性广，适用于同类或不同类型导线，以满足生产各种绞线的需要；结构简单，操作方便，只需启动绞线机，便自动将多股多层同类或不同类型的线材进行分层绞接，大大降低劳动强度，并保证了产品的质量，利于提高企业竞争力。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式中硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的结构示意图。
图2为本实施方式中硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的剖面图。
图3是本实施方式中屏蔽电缆中绞线装置的结构示意图。
图4是本实施方式中屏蔽电缆中分线盘的结构示意图。
图5是本实施方式中屏蔽电缆中绞线装置的俯视示意图。
附图中主要元件符号说明：1-电缆导体、2-第一绕包层、3-绝缘层、4-第二绕包层、5-屏蔽层、6-第三绕包层、7-外护套、10-放线机构、101-放置机架、102- 绕线轮、103-送线轮、20-分线机构、201-固定箱、202-分线盘、2021-第一分线盘、2022-后分线盘、203-集线孔、204-导线孔、205-中间集线块、2051-穿孔、 30-绕线机构、301-绕线轮、8-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明所用的原料均可从市面上购买。
请同时参见图1-5，一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，所述电缆从内到外依次包括：电缆导体1、第一绕包层2、绝缘层3、第二绕包层4、屏蔽层5、第三绕包层6和外护套7；所述电缆导体1是由若干初导体经过一绞线装置互相压合整成一股，所述初导体由若干导线经过所述绞线设备互相压合整成一股；第一绕包层2为无纺布层，包裹在电缆导体1外部防止电缆导体1散乱，使得电缆更加圆整；所述第二绕包层4也是无纺布层，使屏蔽层5的毛刺不会直接扎到绝缘层3，将屏蔽层5与绝缘层3隔离；第三绕包层6为铝箔，增加屏蔽性能，又包裹屏蔽层5，防止其毛刺扎坏外护套7，对外护套7进行保护。
在本实施例中，所述导线为铜线或镀锌铜线；所述屏蔽层5为金属编织屏蔽层，其采用的材料为镀锡铜丝；所述外护套7采用的材质为硅橡胶。
在本实施例中，该硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置包括放线机构 10、分线机构20和绕线机构30，所述放线机构10、分线机构20和绕线机构30 依次间隔设置；电缆依次通过放线机构10合理排布放置并送至分线机构20进行分批压合整理，并最终将压合整成一股的电缆送入绕线机构30的绞线口进行最终绞合并盘绕在绕线轮301上，本实施例中的绕线机构30采用现有的绞线机，故不再累述。
所述放线机构10包括放置机架101、多组绕线轮102和多组送线轮103，多组所述绕线轮102套设在放置机架101上，多组所述送线轮103固定设置于放置机架101顶部；放置机架101分为前后两组支架，两组支架上对称套设多组绕线轮102，绕线轮102上的导线通过送线轮103分流后被送至分线机构20 上，方便后期的加工。
所述分线机构20包括固定箱201和多组分线盘202，多组所述分线盘202 固定设置于固定箱201上表面，且该多组分线盘202依次间隔设置；进一步的，每一所述分线盘202上设有一集线孔203及若干导线孔204；多组所述分线盘 202设置为包括第一分线盘2021以及多组后分线盘2022，所述第一分线盘2021 和多组后分线盘2022的中心轴线共线设置。第一分线盘2021和多组后分线盘 2022通过螺钉固定于固定箱201上表面开设的滑槽8中，通过滑槽8可以调节第一分线盘2021和多组后分线盘2022之间的距离，方便加工中根据不同电缆尺寸的要求进行调节。
在本实施例中，每一所述后分线盘2022上安装一中间集线块205，所述中间集线块205设有一穿孔2051；中间集线块205对电缆进行压合整理，使电缆导体1更加紧密有序，直径更小，且固定更好，不易松散。
在本实施例中，所述导线孔204中固定套设有防磨套，通过设置防磨套可以减少导线绞合过程中对导线的磨损，并延长了分线盘202的使用寿命。
所述屏蔽电缆的制备工艺包括如下步骤：
1)绞线设备：首先工作人员将多组绕线轮102放置于放置机架101上，然后将缠绕在绕线轮102上的导线分别通过送线轮103分流出来，并送至分线机构20处；
2)准备工作：选择至少4个分线盘202，每一所述分线盘202上设有一集线孔203及若干导线孔204；所述分线盘202设置为包括第一分线盘2021以及多组后分线盘2022，将上述分线盘202按照半径从小到大的顺序依次排列，并使各个分线盘202位于同一轴线上，再调节各个分线盘202间的距离并固定安装在固定箱201上；
3)制备初导体：在每一所述后分线盘2022上安装一中间集线块205，所述中间集线块205设有一穿孔2051，所述穿孔2051的孔径依次增大；将10-37根导线经分别穿过所述第一分线盘2021的导线孔204，再穿过排在所述第一分线盘2021后的第一个后分线盘2022上的中间集线块205，将10-37根导线经分别穿过该后分线盘2022的导线孔204，将穿过该后分线盘2022的所有导线缠绕扭成一股，共同穿过其后的另一后分线盘2022上的中间集线块205；重复该步骤，依次经过各个后分线盘2022，最终引入绕线机构30的绞线口，经绕线机构30 盘绕在绕线轮301上，得到所述初导体；
4)制备电缆导体：与步骤3)中步骤一致，将步骤3)得到的初导体依次经过所述分线盘202及设置在所述后分线盘2022上的中间集线块205，互相压合整成一股，将送至绕线机构30，盘绕在绕线轮301上，得到所述电缆导体1；
5)包裹电缆：在步骤4)制备的电缆导体1表面依次包裹第一绕包层2、绝缘层3、第二绕包层4、屏蔽层5、第三绕包层6和外护套7。
本发明的电缆进行多层包裹，使本发明的电缆从内到外依次包括电缆导体 1、第一绕包层2、绝缘层3、第二绕包层4、屏蔽层5、第三绕包层6和外护套7，其电缆导体1经过专用的绞线装置经过多次绞合，更加紧密有序，直径更小，且固定更好，不易松散；并使得外部包裹的绝缘层3创造更大的绝缘空间，增强了电缆的绝缘性，本发明电缆稳定性好同时，绝缘层3使其具有较好的绝缘性能，外护套7使其具有较好抗压、阻水性能。同时提供的绞线装置结构简单，适用性广，适用于同类或不同类型导线，以满足生产各种绞线的需要，并保证了产品的质量，利于提高企业竞争力。
根据QC/T1037-2016道路车辆用高压电缆，对实施例制备的电缆进行检测，具体数据如表1所示：
表1
注：结构尺寸按照AC 600V/DC 900V单芯屏蔽电缆考核。
由表1可见，实施例制备的电缆各层结构均符合标准要求，特别是电缆导体外径小于要求标准，并有较大改进空间，说明经过本发明的绞线工艺电缆导体更加紧密有序，直径更小，且固定更好，不易松散。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，其特征在于：所述电缆从内到外依次包括：电缆导体(1)、第一绕包层(2)、绝缘层(3)、第二绕包层(4)、屏蔽层(5)、第三绕包层(6)和外护套(7)；所述电缆导体(1)是由若干初导体经过一绞线装置互相压合整成一股，所述初导体由若干导线经过所述绞线设备互相压合整成一股。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，其特征在于，所述硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的制备工艺包括如下步骤：
1)准备工作：选择至少4个分线盘(202)，每一所述分线盘(202)上设有一集线孔(203)及若干导线孔(204)；所述分线盘(202)设置为包括第一分线盘(2021)以及多组后分线盘(2022)，将上述分线盘(202)按照半径从小到大的顺序依次排列，并使各个分线盘(202)位于同一轴线上，再调节各个分线盘(202)间的距离并固定安装在固定箱(201)上；
2)制备初导体：在每一所述后分线盘(2022)上安装一中间集线块(205)，所述中间集线块(205)设有一穿孔(2051)，所述穿孔(2051)的孔径依次增大；将10-37根导线经分别穿过所述第一分线盘(2021)的导线孔(204)，再穿过排在所述第一分线盘(2021)后的第一个后分线盘(2022)上的中间集线块(205)，将10-37根导线经分别穿过该后分线盘(2022)的导线孔(204)，将穿过该后分线盘(2022)的所有导线缠绕扭成一股，共同穿过其后的另一后分线盘(2022)上的中间集线块(205)；重复该步骤，依次经过各个后分线盘(2022)，最终引入绕线机构(30)的绞线口，经绕线机构(30)绕线，得到所述初导体；
3)制备电缆导体(1)：与步骤2)中步骤一致，将步骤2)得到的初导体依次经过所述分线盘(202)及设置在所述后分线盘(2022)上的中间集线块(205)，互相压合整成一股，得到所述电缆导体(1)；
4)包裹电缆：在步骤3)制备的电缆导体(1)表面依次包裹第一绕包层(2)、绝缘层(3)、第二绕包层(4)、屏蔽层(5)、第三绕包层(6)和外护套(7)。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，其特征在于，所述导线为铜线或镀锌铜线。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，其特征在于，所述屏蔽层(5)为金属编织屏蔽层，其采用的材料为镀锡铜丝。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆，其特征在于，所述第一绕包层和所述第二绕包层采用的材料为无纺布；所述第三绕包层采用的材料为铝箔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置，其特征在于，所述绞线装置包括放线机构(10)、分线机构(20)和绕线机构(30)，所述放线机构(10)、分线机构(20)和绕线机构(30)依次间隔设置；所述放线机构(10)包括放置机架(101)、多组绕线轮(102)和多组送线轮(103)，多组所述绕线轮(102)套设在放置机架(101)上，多组所述送线轮(103)固定设置于放置机架(101)顶部；所述分线机构(20)包括固定箱(201)和多组分线盘(202)，多组所述分线盘(202)固定设置于固定箱(201)上表面，且该多组分线盘(202)依次间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置，其特征在于，每一所述分线盘(202)上设有一集线孔(203)及若干导线孔(204)；多组所述分线盘(202)设置为包括第一分线盘(2021)以及多组后分线盘(2022)，所述第一分线盘(2021)和多组后分线盘(2022)的中心轴线共线设置。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置，其特征在于，每一所述后分线盘(2022)上安装一中间集线块(205)，所述中间集线块(205)设有一穿孔(2051)。
9.根据权利要求7所述的一种硅橡胶绝缘橡胶护套屏蔽电缆的绞线装置，其特征在于，所述导线孔(204)中固定套设有防磨套。
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