CN209657820U - 一种银线和铜线混绞制成的导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子部件技术领域，尤其是指一种银线和铜线混绞制成的导线，包括至少一根铜绞线和至少一根银绞线，铜绞线由至少四根铜裹线绞制而成，银绞线由至少四根银裹线绞制而成；所述铜绞线与银绞线彼此绞合。本实用新型通过把先把至少四根铜绞线进行绞合，且以至少四根银绞线进行绞合的方式来制成银绞线，再把铜绞线与该银绞线进行绞合，从而让本实用新型的直径更大而达到电阻更小的效果，让信号减少失真的情况下传递至音频设备中，提升了音频设备播放的音频的准确性。

Description

一种银线和铜线混绞制成的导线

技术领域

本实用新型涉及电子部件技术领域，尤其是指一种银线和铜线混绞制成的导线及其制作方法。

背景技术

目前导线应用于各种行业中，其作用是用于实现不同设备之间、或者设备与电网之间的电导通。而对于大型喇叭、舞台音响等，由于需要把电信号准确、稳定地进行传输，以保证现场的效果良好，因此这类大型音频设备所用到的导线一般都是需要导电率较高的，因此优选采用铜或者银导线。但是目前市面上的铜导线或者银导线，在同等长度下，由于都是直径较小的，因此其电阻还是不够小，无法保证音频信号的准确而使得失真较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种银线和铜线混绞制成的导线及其制作方法，能够保证导线具有较低的电阻值，从而避免音频信号的失真。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种银线和铜线混绞制成的导线，包括至少一根铜绞线和至少一根银绞线，铜绞线由至少四根铜裹线绞制而成，银绞线由至少四根银裹线绞制而成；所述铜绞线与银绞线彼此绞合。

进一步的，所述铜绞线由四至十二根铜裹线经正向绞合的方式制成；

银绞线由四至十二根银裹线经正向绞合的方式制成；

所述铜绞线与银绞线经反向绞合的方式彼此绞合。

进一步的，所述铜绞线的数量与所述银绞线的数量之和为十根。

进一步的，所述银线和铜线混绞制成的导线还包括屏蔽层和保护层，所述屏蔽层包括绝缘层、第一屏蔽层和第二屏蔽层，所述绝缘层包裹于所述铜绞线和银绞线，所述第一屏蔽层沿正向绕接于所述绝缘层的外围，所述第二屏蔽层沿反向绕接于所述绝缘层外围；

所述保护层包裹于所述屏蔽层的外侧。

更进一步的，所述第一屏蔽层由若干根经压扁后的金属丝编织而成；

所述第二屏蔽层由若干根经压扁后的金属丝编织而成。

更进一步的，所述保护层由塑胶制成，所述保护层的一侧设置有若干根插针；所述保护层包裹于所述屏蔽层以后，通过插针插入所述保护层的另一侧的方式使得所述保护层的两侧固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把先把至少四根铜裹线进行绞合形成铜绞线，且以把至少四根银裹线进行绞合形成银绞线，再把铜绞线与该银绞线进行绞合制成本实用新型，从而让本实用新型的直径更大而达到电阻更小的效果，让信号减少失真的情况下传递至音频设备中，提升了音频设备播放的音频的准确性。

附图说明

图1为本实用新型隐去屏蔽层和保护层时的示意图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图3为本实用新型所用到的绞合机的示意图。

附图标记：1—铜绞线，2—银绞线，3—屏蔽层，4—保护层，5—铜线绞合机构，6—铜线牵引机构，7—银线绞合机构，8—银线牵引机构，9—反绞机构，10—收卷机构，11—铜裹线，12—银裹线，31—第一屏蔽层，32—第二屏蔽层，33—绝缘层，41—插针，910—卷绕机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种银线和铜线混绞制成的导线，包括至少一根铜绞线1和至少一银绞线2，所述铜绞线1由至少四根铜裹线11绞制而成，优选为采用六根铜裹线11绞制而成；银绞线2由至少四根银裹线12绞制而成，优选为采用六根银裹线12绞制而成；所述铜绞线1与银绞线2彼此绞合。

本实用新型通过把先把至少四根铜裹线11进行绞合制成铜绞线1，且以至少四根银裹线12进行绞合的方式来形成银绞线2，再把铜绞线1与该银绞线2进行绞合，从而让本实用新型的直径更大而达到电阻更小的效果，让信号减少失真的情况下传递至音频设备中，提升了音频设备播放的音频的准确性。

在本实施例中，本实用新型由于是通过六根绞线(即铜绞线1和银绞线2之和为六根)相互绞合而成的，而六根导线又是分别由六根裹线绞合而成的，这就会导致混绞导线长时间导通较大电流的话会发生松动的现象而影响了数据传输效果。为了避免这一情况发生，所述铜绞线1由六根铜裹线11经正向绞合的方式制成；银绞线2由六根银裹线12经正向绞合的方式制成；所述铜绞线1与银绞线2经反向绞合的方式彼此绞合。即通过把裹线与绞线的绞合反向不同，增加了各绞线之间、各绞线内部之间的应力，从而让本实用新型即使长时间通过较大的电流(即数据信号)，内部也不会发生松动，从而提升了本实用新型的稳定性。

如图2所示，在本实施例中，所述银线和铜线混绞制成的导线还包括屏蔽层3和保护层4，所述屏蔽层3包括绝缘层33、第一屏蔽层31和第二屏蔽层32，所述绝缘层33包裹于所述铜绞线1和银绞线2，所述第一屏蔽层31沿正向绕接于所述绝缘层33的外围，所述第二屏蔽层32沿反向绕接于所述绝缘层33外围，即第二屏蔽层32可如图2那般绕接在第一屏蔽层31的外围，也可以是第一屏蔽层31和第二屏蔽层32经编织形成网状结构以后再绕接在绝缘层33的外围；所述保护层4包裹于所述屏蔽层3的外侧。即屏蔽层3用于屏蔽信号干扰，从而进一步提升本实用新型所传输的信号的准确性；而通过第一屏蔽层31和第二屏蔽层32以彼此相反的顺序相互配合来包裹住铜绞线1和银绞线2的方式，保证了屏蔽效果的可靠性，绝缘层33则是防止屏蔽层3与银绞线2、铜绞线1导通而导致屏蔽效果失效。

具体的，所述第一屏蔽层31由若干根经压扁后的金属丝编织而成；所述第二屏蔽层32由若干根经压扁后的金属丝编织而成。通过压扁金属丝进行编织的方式，来保证编织而成的第一屏蔽层31和的屏蔽层3不会散开，从而使得屏蔽层3的稳定性更优。

具体的，如图2所示，所述保护层4由塑胶制成，所述保护层4的一侧设置有若干根插针41；所述保护层4包裹于所述屏蔽层3以后，通过插针41插入所述保护层4的另一侧的方式使得所述保护层4的两侧固定连接。即在屏蔽层3包住绝缘层33以后，由保护层4包住屏蔽层3，而由于保护层4的一侧设置有插针41，因为当保护层4包裹住屏蔽层3以后，该插针41会插入保护层4的另一侧，使得保护层4不会自己散开，便于把本实用新型送入加热机构中对保护层4的连接处进行加热而使得保护层4的连接处黏在一起。

本实施例所述的导线，银绞线2数量和铜绞线1数量之和应不超过十根，也就是若只有一根银绞线2的话，则需要不超过九根铜绞线1，例如如图1所示那般由五根银绞线2和一根铜绞线1绞合而成。

实施例2

本实施例提供了一种实施例1所述的的银线和铜线混绞制成的导线的制作方法，包括以下步骤：

a、把至少四根铜裹线11相互绞合制成铜绞线1；

b、把至少四根银裹线12相互绞合制成银绞线2；

c、按照步骤a，制作出至少一根铜绞线1；按照步骤b，制作出至少一根银绞线2；

d、把铜绞线1和银绞线2进行绞合，制成银线和铜线混绞制成的导线。

具体的，在步骤a中，铜绞线1由至少四根铜裹线11由绞线机通过正向绞合的方式制成；

在步骤b中，银绞线2由至少四根银裹线12由绞线机通过正向绞合的方式制成；

在步骤d中，铜绞线1和银绞线2由绞线机通过反向绞合的方式制成银线和铜线混绞制成的导线。

具体的，本实施例还包括以下步骤：

e、利用绝缘层33包裹于铜绞线1和银绞线2；

f、把金属丝进行压扁后编织制成第一屏蔽层31；

g、把金属丝进行压扁后编织制成第二屏蔽层32；

h、把第一屏蔽层31绕接于绝缘层33的外围；

i、把第二屏蔽层32绕接于绝缘层33的外围，通过第一屏蔽层31和第二屏蔽层32的配合包裹住绝缘层33；

j、通过软胶制成的保护层4包裹于第一屏蔽层31和第二屏蔽层32的外侧，然后由压合机构把保护层4的一侧的插针41压制插入保护层4的另一侧；

k、对保护层4进行热压处理，使得保护层4的两侧相互粘合。

如图3所示，本实施例中的银线和铜线混绞制成的导线，是通过一体式的绞线机制成的，以本实施例中由六根铜裹线11绞合而成一根铜绞线1、由六根银裹线12绞合而成一根银绞线2、再由一根银绞线2和五根铜绞线1绞合制成导线为例，该绞线机包括铜线绞合机构5、铜线牵引机构6、五个银线绞合机构7、五个银线牵引机构8、用于把铜绞线1和银绞线2进行反向绞合的反绞机构9、用于把绞合完毕的银线和铜线混绞制成的导线进行收卷的收卷机构10，六根铜裹线11经铜线绞合机构5正向绞合成铜绞线1以后，由铜线牵引机构6牵引至反绞机构9，同时每个银线绞合机构7把分别把六根银裹线12进行绞合而一共制成五根银绞线2，该五根银绞线2分别通过银线牵引机构8牵引至反绞机构9，由反绞机构9把铜绞线1和五根银绞线2进行绞合制成银线和铜线混绞制成的导线，然后再通过收卷机构10把银线和铜线混绞制成的导线进行收卷，实现了一体式制造银线和铜线混绞制成的导线的效果。而本实施例中所提到的铜线绞合机构5、铜线牵引机构6、银线绞合机构7、银线牵引机构8、反绞机构9以及收卷机构10，均为本领域常用的机构，在此不再赘述。

当然，由于本实用新型在绞合以后，还需要进行屏蔽层3和保护层4的设置，因此如图3所示，在本实施例中，还可以在收卷机构10和反绞机构9之间设置有卷绕机构910，即经反绞机构9制成的线材，由卷绕机构910把屏蔽层3卷绕在线材的外侧，然后由收卷机构把包裹有屏蔽层3的线材进行收卷，再通过人工或者机械的方式来进行后续的保护层4设置以及保护层4两侧的粘合。具体的，该卷绕机构910的在本领域中属于常规技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：包括至少一根铜绞线和至少一根银绞线，铜绞线由至少四根铜裹线绞制而成，银绞线由至少四根银裹线绞制而成；所述铜绞线与银绞线彼此绞合。

2.根据权利要求1所述的银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：所述铜绞线由四至十二根铜裹线经正向绞合的方式制成；

银绞线由四至十二根银裹线经正向绞合的方式制成；

所述铜绞线与银绞线经反向绞合的方式彼此绞合。

3.根据权利要求1所述的银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：所述铜绞线的数量与所述银绞线的数量之和为十根。

4.根据权利要求1所述的银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：所述银线和铜线混绞制成的导线还包括屏蔽层和保护层，所述屏蔽层包括绝缘层、第一屏蔽层和第二屏蔽层，所述绝缘层包裹于所述铜绞线和银绞线，所述第一屏蔽层沿正向绕接于所述绝缘层的外围，所述第二屏蔽层沿反向绕接于所述绝缘层外围；

所述保护层包裹于所述屏蔽层的外侧。

5.根据权利要求4所述的银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：所述第一屏蔽层由若干根经压扁后的金属丝编织而成；

所述第二屏蔽层由若干根经压扁后的金属丝编织而成。

6.根据权利要求4所述的银线和铜线混绞制成的导线，其特征在于：所述保护层由塑胶制成，所述保护层的一侧设置有若干根插针；所述保护层包裹于所述屏蔽层以后，通过插针插入所述保护层的另一侧的方式使得所述保护层的两侧固定连接。