CN214068443U - 一种立绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立绞机，涉及绞线机技术领域，包括转盘，所述转盘中心固定连接有转盘轴，所述转盘轴内部贯穿开设有第一通孔，所述转盘上固定连接有若干第一放线盘，所述转盘轴底部传动连接有转盘电机，所述转盘轴顶部固定连接有分线盘，所述分线盘从上至下包括小盘、中管和大盘，所述小盘与大盘上均开设有分线孔，所述分线盘竖直方向贯穿开设有第二通孔，所述转盘轴下方固定设置有第二放线盘，所述分线盘上方固定设置有束线模具，所述束线模具上开设有第三通孔，所述第二放线盘中心、第一通孔中心、第二通孔中心与第三通孔的中心均处于同一竖直直线上；本实用新型自动化程度高，便于股线的绞线生产。

Description

一种立绞机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体是一种立绞机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性。但是现有的绞线装置都是水平走线，这样容易造成线的上下应力差距，影响最终绞线的品质，并且转速上限低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种竖直方向走向，自动化程度高，绞线均匀的立绞机。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种立绞机，包括转盘，所述转盘中心固定连接有转盘轴，所述转盘轴内部贯穿开设有第一通孔，所述转盘上固定连接有若干第一放线盘，所述转盘轴底部传动连接有转盘电机，所述转盘轴顶部固定连接有分线盘，所述分线盘从上至下包括小盘、中管和大盘，所述小盘与大盘上均开设有分线孔，所述分线盘竖直方向贯穿开设有第二通孔，所述转盘轴下方固定设置有第二放线盘，所述分线盘上方固定设置有束线模具，所述束线模具上开设有第三通孔，所述第二放线盘中心、第一通孔中心、第二通孔中心与第三通孔的中心均处于同一竖直直线上，还包括收线盘，所述收线盘中轴传动连接有收线电机。

作为优选，所述转盘轴侧面固定设置有若干第一导轮，导轮便于周围线的走线。

作为优选，所述收线盘设置在所述转盘电机右侧，所述收线盘上方设置有第一导向轮，所述束线模具上方设置有第二导轮，便于线缆的走线。

作为优选，所述第二导轮与所述第一导向轮之间设置有校直器，避免线缆走向偏离。

作为优选，所述第二导轮与所述第一导向轮之间设置有牵引轮与分线轮，保持线缆张力平衡，所述分线轮上方设置有压紧轮，压紧线缆。

作为优选，所述收线盘放置在线架上，所述线架底部螺接有丝杆，所述丝杆传动连接有排线电机，排线电机控制收线盘在收线时沿着丝杆运动，使得收线的线缆能均匀收在收线盘上。

作为优选，所述收线盘一侧设置有气缸，对收线盘起到顶紧的作用，更换收线盘时，打开气缸即可。

作为优选，所述第一导向轮与所述收线盘之间设置有第二导向轮，便于线缆的走线。

本实用新型的有益效果在于：绞线原料分为中心线与若干周围线，中心线放置在第二放线盘上，周围线分别放置在不同第一放线盘上，中心线穿过第一通孔第二通孔，周围线穿过大盘和小盘的分线孔，之后中心线与周围线在束线模具汇合，由于转盘时时在转动，分线盘也随着转动，周围线在束线模具上绞在中心线四周，绞完的线卷绕在收线盘上，走线的动力由收线电机提供，由于走向放线是竖直的，绞线受重力影响较小，绞线的均匀度较高，并且绞线全自动实现，相比卧绞的传统方式可达到的转速上限更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的分线盘的结构示意图；

附图中：1、转盘；2、第一放线盘；3、转盘轴；4、第一导轮；5、分线盘；51、小盘；52、中管；53、大盘；54、分线孔；6、第二导轮；7、牵引轮；8、校直器；9、分线轮；10、压紧轮；11、第一导向轮；12、第二导向轮；13、收线盘；14、第二放线盘；15、转盘电机；16、收线电机；17、气缸；18、丝杆；19、排线电机；20、束线模具。

具体实施方式

如图1所示，一种立绞机，包括转盘1，所述转盘1中心固定连接有转盘轴3，所述转盘轴3内部贯穿开设有第一通孔，所述转盘1上固定连接有若干第一放线盘2，所述转盘轴3底部传动连接有转盘电机15，所述转盘轴3顶部固定连接有分线盘5，所述分线盘5从上至下包括小盘51、中管52和大盘53，所述小盘51与大盘53上均开设有分线孔54，所述分线盘5竖直方向贯穿开设有第二通孔，所述转盘轴3下方固定设置有第二放线盘14，所述分线盘5上方固定设置有束线模具20，所述束线模具20上开设有第三通孔，所述第二放线盘14中心、第一通孔中心、第二通孔中心与第三通孔的中心均处于同一竖直直线上，还包括收线盘13，所述收线盘13中轴传动连接有收线电机16。

作为优选，所述转盘轴3侧面固定设置有若干第一导轮4。

作为优选，所述收线盘13设置在所述转盘电机15右侧，所述收线盘13上方设置有第一导向轮11，所述束线模具20上方设置有第二导轮6。

作为优选，所述导第二轮6与所述第一导向轮11之间设置有校直器8。

作为优选，所述第二导轮6与所述第一导向轮11之间设置有牵引轮7与分线轮9，所述分线轮9上方设置有压紧轮10。

作为优选，所述收线盘13放置在线架上，所述线架底部螺接有丝杆18，所述丝杆18传动连接有排线电机19。

作为优选，所述收线盘13一侧设置有气缸17。

作为优选，所述第一导向轮11与所述收线盘13之间设置有第二导向轮12。

使用时，绞线原料分为中心线与若干周围线，中心线放置在第二放线盘14上，周围线放置在不同第一放线盘2上，中心线穿过第一通孔第二通孔，周围线穿过大盘53和小盘51的分线孔54，之后中心线与周围线在束线模具20汇合，由于转盘1时时在转动，分线盘13也随着转动，周围线在束线模具20上绞在中心线四周，绞线完成，绞完的线缆分别经过第二导轮12，校直器8，分线轮9，牵引轮7，再过分线轮54后经过第一导向轮11和第二导线轮12后进行收线，绞完的线绞完的线卷绕在收线盘13上，排线电机19控制收线盘13在收线时沿着丝杆18运动，使得收线的线缆能均匀收在收线盘13上，走线的动力由收线电机16提供，由于走向放线是竖直的，绞线受重力影响较小，转速可达≤800rpm，绞线的均匀度较高，并且绞线全自动实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种立绞机，其特征在于，包括转盘（1），所述转盘（1）中心固定连接有转盘轴（3），所述转盘轴（3）内部贯穿开设有第一通孔，所述转盘（1）上固定连接有若干第一放线盘（2），所述转盘轴（3）底部传动连接有转盘电机（15），所述转盘轴（3）顶部固定连接有分线盘（5），所述分线盘（5）从上至下包括小盘（51）、中管（52）和大盘（53），所述小盘（51）与大盘（53）上均开设有分线孔（54），所述分线盘（5）竖直方向贯穿开设有第二通孔，所述转盘轴（3）下方固定设置有第二放线盘（14），所述分线盘（5）上方固定设置有束线模具（20），所述束线模具（20）上开设有第三通孔，所述第二放线盘（14）中心、第一通孔中心、第二通孔中心与第三通孔的中心均处于同一竖直直线上，还包括收线盘（13），所述收线盘（13）中轴传动连接有收线电机（16）。

2.根据权利要求1所述的立绞机，其特征在于，所述转盘轴（3）侧面固定设置有若干第一导轮（4）。

3.根据权利要求1所述的立绞机，其特征在于，所述收线盘（13）设置在所述转盘电机（15）右侧，所述收线盘（13）上方设置有第一导向轮（11），所述束线模具（20）上方设置有第二导轮（6）。

4.根据权利要求3所述的立绞机，其特征在于，所述第二导轮（6）与所述第一导向轮（11）之间设置有校直器（8）。

5.根据权利要求3所述的立绞机，其特征在于，所述第二导轮（6）与所述第一导向轮（11）之间设置有牵引轮（7）与分线轮（9），所述分线轮（9）上方设置有压紧轮（10）。

6.根据权利要求1所述的立绞机，其特征在于，所述收线盘（13）放置在线架上，所述线架底部螺接有丝杆（18），所述丝杆（18）传动连接有排线电机（19）。

7.根据权利要求1所述的立绞机，其特征在于，所述收线盘（13）一侧设置有气缸（17）。

8.根据权利要求3所述的立绞机，其特征在于，所述第一导向轮（11）与所述收线盘（13）之间设置有第二导向轮（12）。

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