CN112117056A - 一种绞线绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电线电缆生产技术领域的一种绞线绕线器，包括底板、第一皮带和第二皮带，底板的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的左侧贯穿设置有过线转筒，过线转筒与箱体通过轴承转动连接，过线转筒位于箱体外部的表面套设有第一从动皮带盘；本发明通过放线筒的设置，能够对单股线缆进行放卷，使单股线缆通过疏线板依次进入过线转筒和绞线筒的内腔，疏线板能够对单股线缆进行梳理，避免出现缠绕的情况，再通过设有的第一电机带动第一主动皮带盘进行转动，第一主动皮带盘与第一从动皮带盘再通过第一皮带的传动连接带动过线转筒进行转动，在过线转筒转动的同时，过线转筒带动内齿牙转动，通过内齿牙与外齿牙的啮合连接带动转盘和绞线模具转动。

Description

一种绞线绕线器

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种绞线绕线器。

背景技术

电线电缆广泛应用与各行各业，比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电，通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。其中绞制是为了得到不同数量的线芯，使得该线芯使用在不同的地方；

目前现有的电线电缆在使用时存在一定的弊端，当使用人员在制作电线电缆时，需要对多组电线电缆进行绞线使用，现有技术中的绞线一般使用人力进行绞线使用，绞线过程过慢，生产效率低，劳动强度过大，费时费力，且在绕线收卷时不能对线缆进行导向，在收卷时容易导致线缆散乱，增加收卷放卷难度，不便于使用者使用，为此，我们提出一种绞线绕线器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线绕线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绞线绕线器，包括底板、第一皮带和第二皮带，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧贯穿设置有过线转筒，所述过线转筒与箱体通过轴承转动连接，所述过线转筒位于箱体外部的表面套设有第一从动皮带盘，所述底板的顶部且位于箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一主动皮带盘，所述第一主动皮带盘与第一从动皮带盘通过第一皮带传动连接，所述过线转筒的内腔设置有转盘，所述过线转筒内表面的四周均固定连接有内齿牙，所述转盘外表面的四周均固定连接有外齿牙，所述内齿牙与外齿牙啮合连接，所述转盘的内侧固定连接有绞线模具，所述绞线模具的表面贯穿设置有绞线筒，所述绞线筒远离绞线模具的一端设置有防刮橡胶环，所述底板顶部的左侧固定连接有第三竖板，所述第三竖板的右侧通过转轴转动连接有第一竖板，所述第一竖板右侧的顶部与底部均固定连接有第一横板，所述第一竖板的右侧且位于两个第一横板之间固定连接有第二横板，两个所述第一横板靠近第二横板的一侧均安装有放线筒，所述放线筒的数量为多个，且最少不少于三个，所述的右侧固定连接有疏线板，所述疏线板的表面开设有疏线孔，所述底板顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧固定连接有收卷壳体，所述收卷壳体内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的表面套设有收卷辊，所述转动辊的表面且位于收卷辊的底部套设有第二从动皮带盘，所述收卷壳体内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有第二主动皮带盘，所述第二从动皮带盘与第二主动皮带盘通过第二皮带传动连接，所述收卷壳体顶部与底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离丝杆的一侧固定连接有线缆承载环，所述转动辊的表面且位于收卷辊的顶部套设有四齿齿轮，所述丝杆表面的顶部套设有从动齿轮，所述四齿齿轮与从动齿轮啮合连接，所述箱体内腔的两侧均设置有输送辊，所述箱体内腔底部的两侧均设置有压力辊，多个所述放线筒的表面绕接有单股线缆，多个所述单股线缆远离放线筒的一端依次通过疏线板、过线转筒和绞线筒绞合构成多股线缆并延伸至箱体的内腔，所述多股线缆远离过线转筒的一端依次通过输送辊和压力辊并延伸至箱体的右侧，所述多股线缆远离箱体的右侧的一端贯穿线缆承载环并与收卷辊绕接。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有恒温制热箱，所述箱体内腔顶部的右侧安装有风机，所述风机的进风端与恒温制热箱的右侧连通，所述风机的出风端连通有喷气板。

优选的，所述箱体的右侧贯穿设置有固定板，所述固定板的数量为两个，且均与箱体固定连接，两个所述单股线缆相邻的一侧均固定连接有第三竖板，所述第三竖板的内侧通过轴承转动连接有压紧辊，所述压紧辊的前端贯穿第三竖板并延伸至第三竖板的外部，所述固定板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第三主动皮带盘，所述压紧辊位于第三竖板外部的一端焊接有第三从动皮带盘，所述第三从动皮带盘的表面套设有第三皮带，所述第三从动皮带盘与第三主动皮带盘通过第三皮带传动连接，所述第三竖板与多股线缆接触。

优选的，所述第一竖板左侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一竖板的一端与第三竖板的右侧固定连接。

优选的，所述第三竖板的左侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与第一电机、伺服电机和风机的电性输入端电性连接。

优选的，所述箱体内腔的底部设置有冷却水，且冷却水的底部且位于箱体内腔的底部安装有制冷板，制冷板的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接。

优选的，所述线缆承载环的内表面安装有防刮垫，且防刮垫的材质为橡胶。

优选的，所述箱体顶部的左侧连通有加水管，所述箱体底部的右侧连通有排水管，且排水管远离箱体的一端贯穿底板并延伸至底板的底部，排水管位于底板底部的表面安装有控水阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过放线筒的设置，能够对单股线缆进行放卷，使单股线缆通过疏线板依次进入过线转筒和绞线筒的内腔，疏线板能够对单股线缆进行梳理，避免出现缠绕的情况，再通过设有的第一电机带动第一主动皮带盘进行转动，第一主动皮带盘与第一从动皮带盘再通过第一皮带的传动连接带动过线转筒进行转动，在过线转筒转动的同时，过线转筒带动内齿牙转动，通过内齿牙与外齿牙的啮合连接带动转盘和绞线模具转动，从而带动绞线筒转动对单股线缆进行绞合，使单股线缆形成多股线缆，解决现有技术中的绞线一般使用人力进行绞线使用，绞线过程过慢，生产效率低，劳动强度过大，费时费力的问题；

二、本发明设有的伺服电机带动第二主动皮带盘进行转动，第二主动皮带盘与第二从动皮带盘通过第二皮带的传动连接带动转动辊转动，再通过转动辊与收卷辊的连接带动收卷辊进行转动，对多股线缆进行绕线收卷，在转动辊转动的同时，能够带动四齿齿轮进行转动，再通过四齿齿轮与从动齿轮的啮合连接带动丝杆进行转动，通过丝杆与螺纹套的啮合连接带动线缆承载环上下移动，从而带动多股线缆上下移动，实现在收卷时能够调整多股线缆收卷位置的效果，且通过四齿齿轮为四齿牙的设置，能够带动从动齿轮缓慢转动，避免丝杆与转动辊的速度一致，容易导致线缆承载环移动速度过快，影响多股线缆的收卷，从而解决了在绕线收卷时不能对线缆进行导向，在收卷时容易导致线缆散乱，增加收卷放卷难度，不便于使用者使用的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明放线筒的左视结构示意图；

图3为本发明过线转筒的左视结构示意图；

图4为本发明的防刮橡胶环结构示意图；

图5为本发明图1中A区的放大结构示意图；

图6为本发明四齿齿轮与从动齿轮的连接结构示意图；

图7为本发明的线缆承载环结构示意图；

图8为本发明第二电机的左视结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、过线转筒；4、第一从动皮带盘；5、第一电机；6、第一主动皮带盘；7、第一皮带；8、内齿牙；9、转盘；10、外齿牙；11、绞线模具；12、绞线筒；13、防刮橡胶环；14、第一竖板；15、第一横板；16、第二横板；17、放线筒；18、疏线板；19、第二竖板；20、收卷壳体；21、转动辊；22、收卷辊；23、第二从动皮带盘；24、伺服电机；25、第二主动皮带盘；26、第二皮带；27、丝杆；28、螺纹套；29、线缆承载环；30、四齿齿轮；31、从动齿轮；32、输送辊；33、压力辊；34、单股线缆；35、多股线缆；36、恒温制热箱；37、风机；38、喷气板；39、固定板；40、第三竖板；41、压紧辊；42、第三从动皮带盘；43、第二电机；44、第三主动皮带盘；45、第三皮带；46、弹簧；47、控制器；48、第三竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种绞线绕线器，包括底板1、第一皮带7和第二皮带26，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的左侧贯穿设置有过线转筒3，过线转筒3与箱体2通过轴承转动连接，过线转筒3位于箱体2外部的表面套设有第一从动皮带盘4，底板1的顶部且位于箱体2的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端焊接有第一主动皮带盘6，第一主动皮带盘6与第一从动皮带盘4通过第一皮带7传动连接，过线转筒3的内腔设置有转盘9，过线转筒3内表面的四周均固定连接有内齿牙8，转盘9外表面的四周均固定连接有外齿牙10，内齿牙8与外齿牙10啮合连接，转盘9的内侧固定连接有绞线模具11，绞线模具11的表面贯穿设置有绞线筒12，绞线筒12远离绞线模具11的一端设置有防刮橡胶环13，底板1顶部的左侧固定连接有第三竖板48，第三竖板48的右侧通过转轴转动连接有第一竖板14，第一竖板14右侧的顶部与底部均固定连接有第一横板15，第一竖板14的右侧且位于两个第一横板15之间固定连接有第二横板16，两个第一横板15靠近第二横板16的一侧均安装有放线筒17，放线筒17的数量为多个，且最少不少于三个，163的右侧固定连接有疏线板18，疏线板18的表面开设有疏线孔，底板1顶部的右侧固定连接有第二竖板19，第二竖板19的左侧固定连接有收卷壳体20，收卷壳体20内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有转动辊21，转动辊21的表面套设有收卷辊22，转动辊21的表面且位于收卷辊22的底部套设有第二从动皮带盘23，收卷壳体20内腔的底部固定连接有伺服电机24，伺服电机24的输出端焊接有第二主动皮带盘25，第二从动皮带盘23与第二主动皮带盘25通过第二皮带26传动连接，收卷壳体20顶部与底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆27，丝杆27的表面螺纹连接有螺纹套28，螺纹套28远离丝杆27的一侧固定连接有线缆承载环29，转动辊21的表面且位于收卷辊22的顶部套设有四齿齿轮30，丝杆27表面的顶部套设有从动齿轮31，四齿齿轮30与从动齿轮31啮合连接，箱体2内腔的两侧均设置有输送辊32，箱体2内腔底部的两侧均设置有压力辊33，多个放线筒17的表面绕接有单股线缆34，多个单股线缆34远离放线筒17的一端依次通过疏线板18、过线转筒3和绞线筒12绞合构成多股线缆35并延伸至箱体2的内腔，多股线缆35远离过线转筒3的一端依次通过输送辊32和压力辊33并延伸至箱体2的右侧，多股线缆35远离箱体2的右侧的一端贯穿线缆承载环29并与收卷辊22绕接。

请参阅图1，箱体2内腔的顶部固定连接有恒温制热箱36，箱体2内腔顶部的右侧安装有风机37，风机37的进风端与恒温制热箱36的右侧连通，风机37的出风端连通有喷气板38，在多股线缆35水冷后，便于将多股线缆35表面的水分进行吹干，避免多股线缆35过于潮湿影响多股线缆35收卷的情况出现；

请参阅图8，箱体2的右侧贯穿设置有固定板39，固定板39的数量为两个，且均与箱体2固定连接，两个单股线缆34相邻的一侧均固定连接有第三竖板40，第三竖板40的内侧通过轴承转动连接有压紧辊41，压紧辊41的前端贯穿第三竖板40并延伸至第三竖板40的外部，固定板39的顶部安装有第二电机43，第二电机43的输出端焊接有第三主动皮带盘44，压紧辊41位于第三竖板40外部的一端焊接有第三从动皮带盘42，第三从动皮带盘42的表面套设有第三皮带45，第三从动皮带盘42与第三主动皮带盘44通过第三皮带45传动连接，第三竖板40与多股线缆35接触，在多股线缆35冷却吹干后，对多股线缆35进行压紧，避免在绕线收卷时多股线缆35出现松动，影响多股线缆35生产质量的情况出现；

请参阅图1，第一竖板14左侧的顶部与底部均固定连接有弹簧46，弹簧46远离第一竖板14的一端与第三竖板48的右侧固定连接；

请参阅图1，第三竖板48的左侧安装有控制器47，控制器47的电性输出端通过导线分别与第一电机5、伺服电机24和风机37的电性输入端电性连接；

请参阅图1，箱体2内腔的底部设置有冷却水，且冷却水的底部且位于箱体2内腔的底部安装有制冷板，制冷板的电性输入端通过导线与控制器47的电性输出端电性连接，能够对绞合后的多股线缆35进行水冷，避免绞合后的多股线缆35热量过高，在绕线收卷时表皮出现粘接的情况出现，且通过制冷板的设置，能够对水进行制冷，避免水吸收过多热量影响降温的情况出现；

请参阅图7，线缆承载环29的内表面安装有防刮垫，且防刮垫的材质为橡胶，能够对多股线缆35进行保护，避免多股线缆35与线缆承载环29出现刮蹭，影响多股线缆35的生产质量；

请参阅图1，箱体2顶部的左侧连通有加水管，箱体2底部的右侧连通有排水管，且排水管远离箱体2的一端贯穿底板1并延伸至底板1的底部，排水管位于底板1底部的表面安装有控水阀门；

在使用时，本发明通过放线筒17的设置，能够对单股线缆34进行放卷，使单股线缆34通过疏线板18依次进入过线转筒3和绞线筒12的内腔，疏线板18能够对单股线缆34进行梳理，避免出现缠绕的情况，再通过设有的第一电机5带动第一主动皮带盘6进行转动，第一主动皮带盘6与第一从动皮带盘4再通过第一皮带7的传动连接带动过线转筒3进行转动，在过线转筒3转动的同时，过线转筒3带动内齿牙8转动，通过内齿牙8与外齿牙10的啮合连接带动转盘9和绞线模具11转动，从而带动绞线筒12转动对单股线缆34进行绞合，使单股线缆34形成多股线缆35，解决现有技术中的绞线一般使用人力进行绞线使用，绞线过程过慢，生产效率低，劳动强度过大，费时费力的问题，且设有的伺服电机24带动第二主动皮带盘25进行转动，第二主动皮带盘25与第二从动皮带盘23通过第二皮带26的传动连接带动转动辊21转动，再通过转动辊21与收卷辊22的连接带动收卷辊22进行转动，对多股线缆35进行绕线收卷，在转动辊21转动的同时，能够带动四齿齿轮30进行转动，再通过四齿齿轮30与从动齿轮31的啮合连接带动丝杆27进行转动，通过丝杆27与螺纹套28的啮合连接带动线缆承载环29上下移动，从而带动多股线缆35上下移动，实现在收卷时能够调整多股线缆35收卷位置的效果，且通过四齿齿轮30为四齿牙的设置，能够带动从动齿轮31缓慢转动，避免丝杆27与转动辊21的速度一致，容易导致线缆承载环29移动速度过快，影响多股线缆35的收卷，从而解决了在绕线收卷时不能对线缆进行导向，在收卷时容易导致线缆散乱，增加收卷放卷难度，不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绞线绕线器，包括底板（1）、第一皮带（7）和第二皮带（26），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的左侧贯穿设置有过线转筒（3），所述过线转筒（3）与箱体（2）通过轴承转动连接，所述过线转筒（3）位于箱体（2）外部的表面套设有第一从动皮带盘（4），所述底板（1）的顶部且位于箱体（2）的左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端焊接有第一主动皮带盘（6），所述第一主动皮带盘（6）与第一从动皮带盘（4）通过第一皮带（7）传动连接，所述过线转筒（3）的内腔设置有转盘（9），所述过线转筒（3）内表面的四周均固定连接有内齿牙（8），所述转盘（9）外表面的四周均固定连接有外齿牙（10），所述内齿牙（8）与外齿牙（10）啮合连接，所述转盘（9）的内侧固定连接有绞线模具（11），所述绞线模具（11）的表面贯穿设置有绞线筒（12），所述绞线筒（12）远离绞线模具（11）的一端设置有防刮橡胶环（13），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第三竖板（48），所述第三竖板（48）的右侧通过转轴转动连接有第一竖板（14），所述第一竖板（14）右侧的顶部与底部均固定连接有第一横板（15），所述第一竖板（14）的右侧且位于两个第一横板（15）之间固定连接有第二横板（16），两个所述第一横板（15）靠近第二横板（16）的一侧均安装有放线筒（17），所述放线筒（17）的数量为多个，且最少不少于三个，所述（163）的右侧固定连接有疏线板（18），所述疏线板（18）的表面开设有疏线孔，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二竖板（19），所述第二竖板（19）的左侧固定连接有收卷壳体（20），所述收卷壳体（20）内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有转动辊（21），所述转动辊（21）的表面套设有收卷辊（22），所述转动辊（21）的表面且位于收卷辊（22）的底部套设有第二从动皮带盘（23），所述收卷壳体（20）内腔的底部固定连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端焊接有第二主动皮带盘（25），所述第二从动皮带盘（23）与第二主动皮带盘（25）通过第二皮带（26）传动连接，所述收卷壳体（20）顶部与底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆（27），所述丝杆（27）的表面螺纹连接有螺纹套（28），所述螺纹套（28）远离丝杆（27）的一侧固定连接有线缆承载环（29），所述转动辊（21）的表面且位于收卷辊（22）的顶部套设有四齿齿轮（30），所述丝杆（27）表面的顶部套设有从动齿轮（31），所述四齿齿轮（30）与从动齿轮（31）啮合连接，所述箱体（2）内腔的两侧均设置有输送辊（32），所述箱体（2）内腔底部的两侧均设置有压力辊（33），多个所述放线筒（17）的表面绕接有单股线缆（34），多个所述单股线缆（34）远离放线筒（17）的一端依次通过疏线板（18）、过线转筒（3）和绞线筒（12）绞合构成多股线缆（35）并延伸至箱体（2）的内腔，所述多股线缆（35）远离过线转筒（3）的一端依次通过输送辊（32）和压力辊（33）并延伸至箱体（2）的右侧，所述多股线缆（35）远离箱体（2）的右侧的一端贯穿线缆承载环（29）并与收卷辊（22）绕接。

2.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述箱体（2）内腔的顶部固定连接有恒温制热箱（36），所述箱体（2）内腔顶部的右侧安装有风机（37），所述风机（37）的进风端与恒温制热箱（36）的右侧连通，所述风机（37）的出风端连通有喷气板（38）。

3.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述箱体（2）的右侧贯穿设置有固定板（39），所述固定板（39）的数量为两个，且均与箱体（2）固定连接，两个所述单股线缆（34）相邻的一侧均固定连接有第三竖板（40），所述第三竖板（40）的内侧通过轴承转动连接有压紧辊（41），所述压紧辊（41）的前端贯穿第三竖板（40）并延伸至第三竖板（40）的外部，所述固定板（39）的顶部安装有第二电机（43），所述第二电机（43）的输出端焊接有第三主动皮带盘（44），所述压紧辊（41）位于第三竖板（40）外部的一端焊接有第三从动皮带盘（42），所述第三从动皮带盘（42）的表面套设有第三皮带（45），所述第三从动皮带盘（42）与第三主动皮带盘（44）通过第三皮带（45）传动连接，所述第三竖板（40）与多股线缆（35）接触。

4.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述第一竖板（14）左侧的顶部与底部均固定连接有弹簧（46），所述弹簧（46）远离第一竖板（14）的一端与第三竖板（48）的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述第三竖板（48）的左侧安装有控制器（47），所述控制器（47）的电性输出端通过导线分别与第一电机（5）、伺服电机（24）和风机（37）的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述箱体（2）内腔的底部设置有冷却水，且冷却水的底部且位于箱体（2）内腔的底部安装有制冷板，制冷板的电性输入端通过导线与控制器（47）的电性输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述线缆承载环（29）的内表面安装有防刮垫，且防刮垫的材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种绞线绕线器，其特征在于：所述箱体（2）顶部的左侧连通有加水管，所述箱体（2）底部的右侧连通有排水管，且排水管远离箱体（2）的一端贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的底部，排水管位于底板（1）底部的表面安装有控水阀门。

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