CN117954170B - 线缆导体绞制和挤包一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置，绞制架上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器、挤包组件、冷却组件和第二矫直器后固定连接至拉线动力，第一矫直器用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件用于冷却固化外皮，第二矫直器用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆。本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，通过绞制架对多股子线绞制，然后经过第一矫直器释放张力和限位操作，避免裸线在挤包组件内跳动，避免挤塑外皮后裸线的同心度差的问题，降低线缆在使用时的断丝率，提高产品的可靠性。

Description

线缆导体绞制和挤包一体成型装置

技术领域

本发明属于线缆生产领域，尤其是涉及一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置。

背景技术

绝缘线缆是指一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，现有的多层电线电缆在生产过程中大多经过拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等工序，现有的绞制设备在绞制过程中，股线在放线过程中，会出现因张力不同使得绞制完成的裸线因股线收缩蛇形，在使用时蛇形的线缆因各个股线受力不均会出现断裂的问题，同时在挤包时外层绝缘皮与裸线同心度不一，也会造成线缆抗拉强度差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置，以解决现有技术因股线张力不同造成线缆蛇形、挤包塑形外皮同心度差造成的线缆断丝，影响产品质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置，包括绞制架、挤包组件、冷却组件和拉线动力，且绞制架和挤包组件之间设置第一矫直器，冷却组件和拉线动力之间设置第二矫直器，绞制架上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器、挤包组件、冷却组件和第二矫直器后固定连接至拉线动力，第一矫直器用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件用于冷却固化外皮，第二矫直器用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆。

进一步的，所述冷却组件中部设有贯通孔，线缆的一端穿过贯通孔后固定连接至拉线动力的外围，且线缆外围不接触贯通孔侧壁，冷却组件上设有介质孔，介质孔连通贯通孔，外置设备通过介质孔向贯通孔内注入冷却介质。

进一步的，所述冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种。

进一步的，所述拉线动力包括拉线电机，拉线电机的传动轴外围可拆卸安装卷筒，线缆的一端固定连接至卷筒的外围。

进一步的，所述绞制架包括支架、中轴、绞盘和穿线轴，支架固定安装至固定位置，中轴转动套接至支架上，且中轴外接转动动力，中轴的一端固定套接至绞盘的中部，绞盘沿径向设置多个穿线轴，每个穿线轴外围套接子线卷，绞盘上设有多个过线孔，每个子线卷上的子线一端穿过过线孔后走线至第一矫直器，过线孔用于限定子线的行进轨迹，转动动力依次带动中轴、绞盘和多个子线卷转动，转动的多个子线卷的子线绞制成裸线后走线至第一矫直器。

进一步的，所述每个穿线轴配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘上，多个张力调节组件沿绞盘的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊和第二承接辊，第一承接辊和第二承接辊对向设置，且第一承接辊和第二承接辊分别弹性安装至绞盘上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊外围延伸、过线孔和第二承接辊外围延伸后走线至第一矫直器，第一承接辊和第二承接辊用于调节子线的走线张力。

进一步的，所述第一承接辊和第二承接辊的结构相同，第一承接辊包括第一滑轴，且绞盘上设有第一过辊孔，第一滑轴的外围滑动连接至第一过辊孔内，第一滑轴的一端安装第一底座，第一底座上转动套接第一限位轴，第一限位轴用于限定子线的行进轨迹，第一滑轴的外围安装第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接第一滑轴的外围、绞盘上。

进一步的，所述第一承接辊的第一限位轴位于过线孔进口端的上方，第二承接辊的第一限位轴位于过线孔出口端的下方。

进一步的，所述张力调节组件还包括第三承接辊，且第三承接辊弹性安装至绞盘上，第二承接辊位于绞盘与第三承接辊的执行端之间，第三承接辊的执行端能够沿绞盘的径向弹性移动，第三承接辊用于调整对应子线的放线张力和行进轨迹。

进一步的，所述第三承接辊包括第二滑轴和连接板，且连接板安装至绞盘上，连接板上设有第二过辊孔，第二滑轴外围滑动连接至第二过辊孔内，第二滑轴的一端安装第二底座，第二底座上转动套接第二限位轴，第二限位轴用于限定子线的行进轨迹，第二滑轴外围安装第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至连板、第二滑轴外围。

进一步的，所述第一限位轴和第二限位轴的结构相同，第一限位轴的外围设有环槽，且环槽的截面为弧形结构。

进一步的，所述挤包组件包括外壳，且外壳内转动套接绞龙轴，绞龙轴的一端安装同步轮，同步轮外围通过同步带连接至输料电机的传动轴，外壳上安装输料斗，输料斗用于向外壳内注入熔融的挤塑原料，绞龙轴内圈套接张力轴，张力轴中部设有限位孔，裸线外围位于限位孔内，且限位孔用于限定裸线的行进轨迹，绞龙轴的出料端用于向裸线外围挤塑外皮。

进一步的，所述张力轴外围通过轴承转动套接至绞龙轴的内圈，且绞龙轴的内圈设有第一锯齿，张力轴外围设有第二锯齿，绞龙轴与张力轴之间设有齿轮，齿轮的外围分别啮合至第一锯齿、第二锯齿，绞龙轴能够相对张力轴转动，且张力轴通过齿轮能够与绞龙轴随动。

进一步的，所述张力轴的内圈设有第一螺纹璇叶，绞龙轴的外围设有第二螺纹璇叶，第二螺纹璇叶用于将熔融的挤塑原料输送至绞龙轴的出料端，第一螺纹璇叶用于拉伸裸线的外围，且第一螺纹璇叶与第二螺纹璇叶的螺纹方向相反。

进一步的，所述第一螺纹璇叶的外缘沿螺纹布设方向设置多个滚珠，滚珠外围能够相对第一螺纹璇叶转动，且滚珠外围固定连接至裸线外围。

进一步的，所述每个滚珠对应一个第三弹簧，第三弹簧安装至第一螺纹璇叶内，第三弹簧用于滚珠外围弹性抵接至裸线外围。

相对于现有技术，本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置具有以下有益效果：

（1）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，通过绞制架对多股子线绞制，然后经过第一矫直器释放张力和限位操作，避免裸线在挤包组件内跳动，避免挤塑外皮后裸线的同心度差的问题，降低线缆在使用时的断丝率，提高产品的可靠性。

（2）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，线缆外围不接触贯通孔侧壁，避免了未经冷却固化的外皮出现因剐蹭导成的质量问题，提高产品质量，冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种，在选用冷却水作为冷却介质时，冷却水经热交换器冷却，减少冷却介质的排放，避免造成环境污染，且能够降低生产成本，提高冷却固化效率，降低冷却线体长度。

（3）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，绞盘上沿径向设置多个穿线轴用于安装子线卷，随着绞盘转动子线能够完成绞制，且子线的数量可以根据需求安装，能够满足多种使用工况，子线卷的放线动力来自拉线动力，减少动力设备的投入，降低生产能耗，便于操作。

（4）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，弹性安装的第一承接辊和第二承接辊用于调节子线的走线张力，以防止每个子线的张力不同，造成的裸线蛇形，避免线缆因裸线蛇形造成受力不均断丝的问题。

（5）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，多个第一弹簧的弹性系数相同，第一承接辊和第二承接辊分别通过一个第一弹簧调节子线的放线张力，能够使得过线孔内子线线体张力趋同，同时第一限位轴外围滚动连接至子线的外围，能够防止子线外围剐蹭到绞盘上，提高产品的品质。

（6）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，第三承接辊和第二承接辊用于稳定导出过线孔的子线线体间的张力，确保多个子线在绞制前张力相同，避免蛇形裸线，且弧形结构的环槽能够柔性的限定子线的行进轨迹，避免刚性限位造成绞制时子线断线。

（7）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，张力轴、绞龙轴和外壳同轴设置，确保裸线外围挤塑的外皮同心度，裸线的行进通过拉线动力控制，绞龙轴输送外皮原料以便于操作。

（8）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，通过齿轮与第一锯齿和第二锯齿之间的摩擦力使得张力轴能够与绞龙轴同轴转动，使得在绞龙轴在输送外皮原料时同步能够为张力轴提供转动动力，转动的张力轴能够为裸线提供与拉线动力反向的作用力，使得裸线绷直，防止裸线在挤包外皮时因抖动移位，同时张力轴受裸线摩擦阻力过大时，张力轴能够相对裸线静止，防止张力轴旋拧裸线而造成裸线不良，提高生产的产品质量。

（9）本发明所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，滚动连接到裸线外围的滚珠用于降低裸线在张力轴内部的摩擦力，防止裸线受张力轴影响而变形，且通过第三弹簧弹性控制第一螺纹旋叶的内径，以便适用裸线的不同外径，抵消生产公差造成的影响，提高装置的可靠性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的绞制架的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的绞制架的正视示意图；

图4为本发明实施例所述的绞制架上配设一个张力调节组件的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的第一承接辊的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的挤包组件的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的挤包组件的剖面示意图；

图8为本发明实施例所述的线绞龙轴和张力轴配合的正视示意图；

图9为本发明实施例所述的张力轴上安装齿轮的结构示意图；

图10为本发明实施例所述的第一螺纹璇叶上安装滚珠的结构示意图；

图11为本发明实施例所述的第一螺纹璇叶上安装滚珠的剖面示意图。

附图标记说明：

1-绞制架；11-支架；12-中轴；13-绞盘；14-穿线轴；15-过线孔；16-第一承接辊；161-第一滑轴；162-第一底座；163-第一限位轴；164-第一弹簧；17-第二承接辊；18-第三承接辊；181-连接板；2-挤包组件；21-外壳；22-绞龙轴；221-出料端；222-第二螺纹璇叶；23-张力轴；231-第一螺纹璇叶；232-滚珠；233-第三弹簧；24-同步轮；25-输料斗；26-轴承；27-第一锯齿；28-第二锯齿；29-齿轮；3-冷却组件；31-贯通孔；4-第一矫直器；5-第二矫直器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图11所示，线缆导体绞制和挤包一体成型装置，包括绞制架1、挤包组件2、冷却组件3和拉线动力，且绞制架1和挤包组件2之间设置第一矫直器4，冷却组件3和拉线动力之间设置第二矫直器5，绞制架1上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架1绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器4、挤包组件2、冷却组件3和第二矫直器5后固定连接至拉线动力，第一矫直器4和第二矫直器5均为现有技术，第一矫直器4用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件2用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件3用于冷却固化外皮，第二矫直器5用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆，通过绞制架1对多股子线绞制，然后经过第一矫直器4释放张力和限位操作，避免裸线在挤包组件2内跳动，避免挤塑外皮后裸线的同心度差的问题，降低线缆在使用时的断丝率，提高产品的可靠性。

冷却组件3中部设有贯通孔31，线缆的一端穿过贯通孔31后固定连接至拉线动力的外围，且线缆外围不接触贯通孔31侧壁，冷却组件3上设有介质孔，介质孔连通贯通孔31，外置设备通过介质孔向贯通孔31内注入冷却介质，线缆外围不接触贯通孔31侧壁，避免了未经冷却固化的外皮出现因剐蹭导成的质量问题，提高产品质量，冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种，本实施选用冷却水作为冷却介质，冷却水经热交换器冷却，减少冷却介质的排放，避免造成环境污染，且能够降低生产成本，提高冷却固化效率，降低冷却线体长度。

拉线动力包括拉线电机，拉线电机的传动轴外围可拆卸安装卷筒，线缆的一端固定连接至卷筒的外围，拉线电机为现有技术，利用卷筒收卷成型的线缆卷为现有技术，此处不在赘述。

如图3所示，绞制架1包括支架11、中轴12、绞盘13和穿线轴14，支架11固定安装至固定位置，中轴12转动套接至支架11上，且中轴12外接转动动力，中轴12的一端固定套接至绞盘13的中部，绞盘13沿径向设置多个穿线轴14，每个穿线轴14外围套接子线卷，绞盘13上设有多个过线孔15，每个子线卷上的子线一端穿过过线孔15后走线至第一矫直器4，过线孔15用于限定子线的行进轨迹，转动动力依次带动中轴12、绞盘13和多个子线卷转动，转动的多个子线卷的子线绞制成裸线后走线至第一矫直器4，绞盘13上沿径向设置多个穿线轴14用于安装子线卷，随着绞盘13转动子线能够完成绞制，且子线的数量可以根据需求安装，能够满足多种使用工况，子线卷的放线动力来自拉线动力，减少动力设备的投入，降低生产能耗，便于操作。

因每个子线卷的缠绕子线长度不同，或者存在缠绕长度公差，子线卷放线时拉扯的张力不同，为降低多个子线间的张力差，即每个穿线轴14配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘13上，多个张力调节组件沿绞盘13的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊16和第二承接辊17，第一承接辊16和第二承接辊17对向设置，且第一承接辊16和第二承接辊17分别弹性安装至绞盘13上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊16外围延伸、过线孔15和第二承接辊17外围延伸后走线至第一矫直器4，第一承接辊16和第二承接辊17用于调节子线的走线张力，以防止每个子线的张力不同，造成的裸线蛇形，避免线缆因裸线蛇形造成受力不均断丝的问题，调节子线间张力差异的原理是第一承接辊16和第二承接辊17的执行端能够拉长或缩短子线的放线长度，根据调整子线的放线长度调节子线的张力，减少多个子线间的张力差异，使多个子线间的张力趋同并稳定。

第一承接辊16和第二承接辊17的结构相同，第一承接辊16包括第一滑轴161，且绞盘13上设有第一过辊孔，第一滑轴161的外围滑动连接至第一过辊孔内，第一滑轴161的一端安装第一底座162，第一底座162上转动套接第一限位轴163，第一限位轴163用于限定子线的行进轨迹，第一滑轴161的外围安装第一弹簧164，第一弹簧164的两端分别固定连接第一滑轴161的外围、绞盘13上，多个第一弹簧164的弹性系数相同，第一承接辊16和第二承接辊17分别通过一个第一弹簧164调节子线的放线张力，能够使得过线孔15内子线线体张力趋同，同时第一限位轴163外围滚动连接至子线的外围，能够防止子线外围剐蹭到绞盘13上，提高产品的品质，如图3和图4所示，第一承接辊16的第一限位轴163位于过线孔15进口端的上方，第二承接辊17的第一限位轴163位于过线孔15出口端的下方，两个第一限位轴163防止子线进入或导出过线孔15时与绞盘13剐蹭，在过线孔15内子线张力趋同，且在拉线动力速度一致的情况下，子线卷的放线长度趋同。

张力调节组件还包括第三承接辊18，且第三承接辊18弹性安装至绞盘13上，第二承接辊17位于绞盘13与第三承接辊18的执行端之间，第三承接辊18的执行端能够沿绞盘13的径向弹性移动，第三承接辊18用于调整对应子线的放线张力和行进轨迹；

第三承接辊18包括第二滑轴和连接板181，且连接板181安装至绞盘13上，连接板181上设有第二过辊孔，第二滑轴外围滑动连接至第二过辊孔内，第二滑轴的一端安装第二底座，第二底座上转动套接第二限位轴，第二限位轴用于限定子线的行进轨迹，第二滑轴外围安装第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至连板、第二滑轴外围；

第三承接辊18和第二承接辊17用于稳定导出过线孔15的子线线体间的张力，确保多个子线在绞制前张力相同，避免蛇形裸线，第一限位轴163和第二限位轴的结构相同，第一限位轴163的外围设有环槽，且环槽的截面为弧形结构，弧形结构的环槽能够柔性的限定子线的行进轨迹，避免刚性限位造成绞制时子线断线。

挤包组件2包括外壳21，且外壳21内转动套接绞龙轴22，绞龙轴22的一端安装同步轮24，同步轮24外围通过同步带连接至输料电机的传动轴，外壳21上安装输料斗25，输料斗25用于向外壳21内注入熔融的挤塑原料，且输料斗25和外壳21上设置现有技术的保温机构，绞龙轴22内圈套接张力轴23，张力轴23中部设有限位孔，裸线外围位于限位孔内，且限位孔用于限定裸线的行进轨迹，绞龙轴22的出料端221用于向裸线外围挤塑外皮，张力轴23、绞龙轴22和外壳21同轴设置，确保裸线外围挤塑的外皮同心度，裸线的行进通过拉线动力控制，绞龙轴22输送外皮原料以便于操作。

张力轴23外围通过轴承26转动套接至绞龙轴22的内圈，且绞龙轴22的内圈设有第一锯齿27，张力轴23外围设有第二锯齿28，绞龙轴22与张力轴23之间设有齿轮29，齿轮29的外围分别啮合至第一锯齿27、第二锯齿28，绞龙轴22能够相对张力轴23转动，且张力轴23通过齿轮29能够与绞龙轴22随动，通过齿轮29与第一锯齿27和第二锯齿28之间的摩擦力使得张力轴23能够与绞龙轴22同轴转动，使得在绞龙轴22在输送外皮原料时同步能够为张力轴23提供转动动力，转动的张力轴23能够为裸线提供与拉线动力反向的作用力，使得裸线绷直，防止裸线在挤包外皮时因抖动移位，同时张力轴23受裸线摩擦阻力过大时，张力轴23能够相对裸线静止，防止张力轴23旋拧裸线而造成裸线不良，提高生产的产品质量。

张力轴23的内圈设有第一螺纹璇叶231，绞龙轴22的外围设有第二螺纹璇叶222，第二螺纹璇叶222用于将熔融的挤塑原料输送至绞龙轴22的出料端221，第一螺纹璇叶231用于拉伸裸线的外围，且第一螺纹璇叶231与第二螺纹璇叶222的螺纹方向相反；

第一螺纹璇叶231的外缘沿螺纹布设方向设置多个滚珠232，滚珠232外围能够相对第一螺纹璇叶231转动，且滚珠232外围固定连接至裸线外围；每个滚珠232对应一个第三弹簧233，第三弹簧233安装至第一螺纹璇叶231内，第三弹簧233用于滚珠232外围弹性抵接至裸线外围，滚动连接到裸线外围的滚珠232用于降低裸线在张力轴23内部的摩擦力，防止裸线受张力轴23影响而变形，且通过第三弹簧233弹性控制第一螺纹旋叶的内径，以便适用裸线的不同外径，抵消生产公差造成的影响，提高装置的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：包括绞制架(1)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和拉线动力，且绞制架(1)和挤包组件(2)之间设置第一矫直器(4)，冷却组件(3)和拉线动力之间设置第二矫直器(5)，绞制架(1)上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架(1)绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器(4)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和第二矫直器(5)后固定连接至拉线动力，第一矫直器(4)用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件(2)用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件(3)用于冷却固化外皮，第二矫直器(5)用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆；

挤包组件(2)包括外壳(21)，且外壳(21)内转动套接绞龙轴(22)，绞龙轴(22)的一端安装同步轮(24)，同步轮(24)外围通过同步带连接至输料电机的传动轴，外壳(21)上安装输料斗(25)，输料斗(25)用于向外壳(21)内注入熔融的挤塑原料，绞龙轴(22)内圈套接张力轴(23)，张力轴(23)中部设有限位孔，裸线外围位于限位孔内，且限位孔用于限定裸线的行进轨迹，绞龙轴(22)的出料端(221)用于向裸线外围挤塑外皮；

张力轴(23)外围通过轴承(26)转动套接至绞龙轴(22)的内圈，且绞龙轴(22)的内圈设有第一锯齿(27)，张力轴(23)外围设有第二锯齿(28)，绞龙轴(22)与张力轴(23)之间设有齿轮(29)，齿轮(29)的外围分别啮合至第一锯齿(27)、第二锯齿(28)，绞龙轴(22)能够相对张力轴(23)转动，且张力轴(23)通过齿轮(29)能够与绞龙轴(22)随动。

2.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：冷却组件(3)中部设有贯通孔(31)，线缆的一端穿过贯通孔(31)后固定连接至拉线动力的外围，且线缆外围不接触贯通孔(31)侧壁，冷却组件(3)上设有介质孔，介质孔连通贯通孔(31)，外置设备通过介质孔向贯通孔(31)内注入冷却介质；

冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种。

3.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：绞制架(1)包括支架(11)、中轴(12)、绞盘(13)和穿线轴(14)，支架(11)固定安装至固定位置，中轴(12)转动套接至支架(11)上，且中轴(12)外接转动动力，中轴(12)的一端固定套接至绞盘(13)的中部，绞盘(13)沿径向设置多个穿线轴(14)，每个穿线轴(14)外围套接子线卷，绞盘(13)上设有多个过线孔(15)，每个子线卷上的子线一端穿过过线孔(15)后走线至第一矫直器(4)，过线孔(15)用于限定子线的行进轨迹，转动动力依次带动中轴(12)、绞盘(13)和多个子线卷转动，转动的多个子线卷的子线绞制成裸线后走线至第一矫直器(4)。

4.根据权利要求3所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：每个穿线轴(14)配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘(13)上，多个张力调节组件沿绞盘(13)的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊(16)和第二承接辊(17)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)对向设置，且第一承接辊(16)和第二承接辊(17)分别弹性安装至绞盘(13)上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊(16)外围延伸、过线孔(15)和第二承接辊(17)外围延伸后走线至第一矫直器(4)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)用于调节子线的走线张力。

5.根据权利要求4所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：第一承接辊(16)和第二承接辊(17)的结构相同，第一承接辊(16)包括第一滑轴(161)，且绞盘(13)上设有第一过辊孔，第一滑轴(161)的外围滑动连接至第一过辊孔内，第一滑轴(161)的一端安装第一底座(162)，第一底座(162)上转动套接第一限位轴(163)，第一限位轴(163)用于限定子线的行进轨迹，第一滑轴(161)的外围安装第一弹簧(164)，第一弹簧(164)的两端分别固定连接第一滑轴(161)的外围、绞盘(13)上；

第一承接辊(16)的第一限位轴(163)位于过线孔(15)进口端的上方，第二承接辊(17)的第一限位轴(163)位于过线孔(15)出口端的下方。

6.根据权利要求5所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：张力调节组件还包括第三承接辊(18)，且第三承接辊(18)弹性安装至绞盘(13)上，第二承接辊(17)位于绞盘(13)与第三承接辊(18)的执行端之间，第三承接辊(18)的执行端能够沿绞盘(13)的径向弹性移动，第三承接辊(18)用于调整对应子线的放线张力和行进轨迹；

第三承接辊(18)包括第二滑轴和连接板(181)，且连接板(181)安装至绞盘(13)上，连接板(181)上设有第二过辊孔，第二滑轴外围滑动连接至第二过辊孔内，第二滑轴的一端安装第二底座，第二底座上转动套接第二限位轴，第二限位轴用于限定子线的行进轨迹，第二滑轴外围安装第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至连板、第二滑轴外围；

第一限位轴(163)和第二限位轴的结构相同，第一限位轴(163)的外围设有环槽，且环槽的截面为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：张力轴(23)的内圈设有第一螺纹璇叶(231)，绞龙轴(22)的外围设有第二螺纹璇叶(222)，第二螺纹璇叶(222)用于将熔融的挤塑原料输送至绞龙轴(22)的出料端(221)，第一螺纹璇叶(231)用于拉伸裸线的外围，且第一螺纹璇叶(231)与第二螺纹璇叶(222)的螺纹方向相反。

8.根据权利要求7所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：第一螺纹璇叶(231)的外缘沿螺纹布设方向设置多个滚珠(232)，滚珠(232)外围能够相对第一螺纹璇叶(231)转动，且滚珠(232)外围固定连接至裸线外围；

每个滚珠(232)对应一个第三弹簧(233)，第三弹簧(233)安装至第一螺纹璇叶(231)内，第三弹簧(233)用于滚珠(232)外围弹性抵接至裸线外围。