CN116936192A - 一种防止线材松散的绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止线材松散的绞线装置，属于绞线领域，一种防止线材松散的绞线装置，包括绞笼、导模架，所述绞笼下端固定连接有底座，所述导模架上固定连接有导线模，所述绞笼轴心端固定连接有支撑架，所述支撑架外端固定连接有绞盘，所述绞盘外端通过外支架固定连接在绞笼上，所述绞笼内设有多个子线；本发明对比现有技术的优点在于：本装置在放线过程中，放线张力不足时，通过第三压轮下移、第一压轮上移，对子线放线张力进行补充，当子线断裂时，对子线进行夹持固定，同时控制绞线电机断电，待工作人员复位。

Description

一种防止线材松散的绞线装置

技术领域

本发明属于绞线技术领域，具体涉及一种防止线材松散的绞线装置。

背景技术

绞线装置也称绞丝装置，甚至还被业界称为成缆装置。这种装置既可以将复数根单丝导体如裸铜线、铝包铜导体等绞合成股状导体，又可将复数股股状导体绞合成束状导体（业界称为导电缆芯），是电线电缆制造厂商广为使用的设备；现有绞线装置有两种驱动方式，拉线驱动方式或数控子线方线方式，而拉线驱动方式是通过拉扯母线驱动子线放线轴转动，保持子线放线张力，当子线放线轴螺母松动时，易造成放线张力不足，成线线材松散的情况，当子线方向轴螺母过紧时，易造成放线张力过大，易造成子线断裂，对此推出一种防止线材松散的绞线装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止线材松散的绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止线材松散的绞线装置，包括绞笼、导模架，所述绞笼下端固定连接有底座，所述导模架上固定连接有导线模，所述绞笼轴心端固定连接有支撑架，所述支撑架外端固定连接有绞盘，所述绞盘外端通过外支架固定连接在绞笼上，所述绞笼内设有多个子线，所述绞盘上设有多个第一弹簧，所述子线与第一弹簧一一对应，所述子线通过第一弹簧后经过导线模绞合形成母线。

优选的，所述绞笼内设有导丝圈，所述导丝槽内设有第一压轮、第二压轮，所述绞盘内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一限位滑杆，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第一滑槽内壁与第一限位滑杆上，所述第一压轮具体固定连接在第一限位滑杆外端，所述绞盘内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二限位滑杆，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在第二滑槽内壁与第二限位滑杆上，所述第二压轮具体固定连接在第二限位滑杆外端，所述第一压轮与第二压轮相互贴合，所述外支架内设有第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽相通，所述第三滑槽内滑动连接有第三限位滑杆，所述第三滑槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在第三滑槽内壁与第三限位滑杆上，所述第二限位滑杆远离第二压轮一端设有斜坡型限位凸起，所述第三限位滑杆上设有斜型限位凹槽，所述斜坡型限位凸起与斜型限位凹槽相匹配，所述外支架内设有第四滑槽，所述第四滑槽与第三滑槽相通，所述第四滑槽内滑动连接有第四限位滑杆，所述第四滑槽内设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在第四滑槽内壁与第四限位滑杆上，所述第四限位滑杆上端设有限位凹槽，所述第三限位滑杆左端设有限位凸起，所述限位凸起与限位凹槽相匹配，所述第四限位滑杆下端固定连接有第三压轮，所述子线具体通过导丝圈后依次通过第三压轮、第一压轮后通过导线模绞合。

优选的，所述支撑架上固定连接有压台，所述压台上设有压槽，所述压槽与第三压轮相匹配，所述压槽两端均设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有滑块，所述第五滑槽内设有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别固定连接在第五滑槽内壁与滑块上，所述滑块远离第五滑槽一端固定连接有垫片。

优选的，还包括：绞合电机，所述母线具体通过绞合电机进行牵引，所述垫片上设有断开传感器，所述断开传感器与绞合电机电性连接。

本发明的技术效果和优点：本装置在放线过程中，子线放线轴螺母过松时，放线张力不足，此时通过第一压轮受第一弹簧影响上移，同时第三限位滑杆右移一段距离，第四限位滑杆下移一端距离，即第三压轮下移、第一压轮上移，对子线放线张力进行补充，当子线断裂时，子线张力完全消失，第一压轮上移至最大距离，此时第二限位滑杆推动第三限位滑杆至最右端，此时第四限位滑杆与第三限位滑杆分离，第三压轮在第四弹簧作用下向下弹出，使子线被夹持在第三压轮与压槽之间，同时装置停工，待工作人员复位。

附图说明

图1为本发明绞线状态结构示意图；

图2为本发明断线状态结构示意图；

图3为本发明绞盘结构示意图；

图4为本发明图1中A部分局部放大图；

图5为本发明图1中B部分局部放大图；

图6为本发明图2中C部分局部放大图。

图中：101、绞笼；102、底座；103、导模架；104、导线模；105、支撑架；106、绞盘；107、子线；108、母线；109、外支架；200、导丝槽；201、第一滑槽；202、第一弹簧；203、第一限位滑杆；204、第一压轮；205、第二压轮；206、第二限位滑杆；207、第二滑槽；208、第二弹簧；209、第三滑槽；301、第三弹簧；302、第三限位滑杆；303、第四限位滑杆；304、第四滑槽；305、第四弹簧；306、第三压轮；307、压台；308、第五滑槽；309、第五弹簧；401、滑块；402、垫片；403、压槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种防止线材松散的绞线装置，包括绞笼101、导模架103；

具体的，所述绞笼101下端固定连接有底座102，所述导模架103上固定连接有导线模104，所述绞笼101轴心端固定连接有支撑架105，所述支撑架105外端固定连接有绞盘106，所述绞盘106外端通过外支架109固定连接在绞笼101上，所述绞笼101内设有多个子线107，所述绞盘106上设有多个第一弹簧202，所述子线107与第一弹簧202一一对应，所述子线107通过第一弹簧202后经过导线模104绞合形成母线108。

具体的，所述绞笼101内设有导丝圈，所述导丝槽200内设有第一压轮204、第二压轮205，所述绞盘106内设有第一滑槽201，所述第一滑槽201内滑动连接有第一限位滑杆203，所述第一滑槽201内设有第一弹簧202，所述第一弹簧202的两端分别固定连接在第一滑槽201内壁与第一限位滑杆203上，所述第一压轮204具体固定连接在第一限位滑杆203外端，所述绞盘106内设有第二滑槽207，所述第二滑槽207内滑动连接有第二限位滑杆206，所述第二滑槽207内设有第二弹簧208，所述第二弹簧208的两端分别固定连接在第二滑槽207内壁与第二限位滑杆206上，所述第二压轮205具体固定连接在第二限位滑杆206外端，所述第一压轮204与第二压轮205相互贴合，所述外支架109内设有第三滑槽209，所述第二滑槽207与第三滑槽209相通，所述第三滑槽209内滑动连接有第三限位滑杆302，所述第三滑槽209内设有第三弹簧301，所述第三弹簧301的两端分别固定连接在第三滑槽209内壁与第三限位滑杆302上，所述第二限位滑杆206远离第二压轮205一端设有斜坡型限位凸起，所述第三限位滑杆302上设有斜型限位凹槽，所述斜坡型限位凸起与斜型限位凹槽相匹配，所述外支架109内设有第四滑槽304，所述第四滑槽304与第三滑槽209相通，所述第四滑槽304内滑动连接有第四限位滑杆303，所述第四滑槽304内设有第四弹簧305，所述第四弹簧305的两端分别固定连接在第四滑槽304内壁与第四限位滑杆303上，所述第四限位滑杆303上端设有限位凹槽，所述第三限位滑杆302左端设有限位凸起，所述限位凸起与限位凹槽相匹配，所述第四限位滑杆303下端固定连接有第三压轮306，所述子线107具体通过导丝圈后依次通过第三压轮306、第一压轮204后通过导线模104绞合。

具体的，所述支撑架105上固定连接有压台307，所述压台307上设有压槽403，所述压槽403与第三压轮306相匹配，所述压槽403两端均设有第五滑槽308，所述第五滑槽308内滑动连接有滑块401，所述第五滑槽308内设有第五弹簧309，所述第五弹簧309的两端分别固定连接在第五滑槽308内壁与滑块401上，所述滑块401远离第五滑槽308一端固定连接有垫片402。

具体的，还包括：绞合电机，所述母线108具体通过绞合电机进行牵引，所述垫片402上设有断开传感器，所述断开传感器与绞合电机电性连接。

工作原理：

当装置启动时，绞合电机带动母线108右移，母线108拉动子线107右移在导线模104处完成绞合，当子线放线轴螺母过松时，此时子线107张力不足，此时绞盘106内第一压轮204在第一弹簧202带动下上移，同时第一压轮204推动第二压轮205、第二限位滑杆206上移，第二限位滑杆206带动第三限位滑杆302右移，此时第二限位滑杆206顶端的斜坡型限位凸起与第三限位滑杆302上的斜型限位凹槽处于半卡合状态，同时第三限位滑杆302左端限位凸起与第四限位滑杆303上限位凹槽处于半卡合状态，此时第四限位滑杆303向下移动一段距离，即第三压轮306下移，由于子线107通过导丝圈、第三压轮306、第一压轮204后通过导线模104进行绞合，此时第三压轮306下移、第一压轮204上移，对子线107进行张力补充；当子线107张力处于正常时，第一压轮204在张力作用下下移至最低位；当子线107张力过大导致断线时，此时子线107失去张力，第一限位滑杆203在第一弹簧202作用下上移，即第一压轮204推动第二压轮205上移，第二压轮205带动第二限位滑杆206上移，即第二压轮205端部斜坡型限位凸起与第三限位滑杆302上斜型限位凹槽完全重合，此时第三限位滑杆302右移至最右端，此时第三限位滑杆302左端限位凸起与第四限位滑杆303上限位凹槽完全分离，即第四限位滑杆303在第四弹簧305作用下向下弹出，此时第四限位滑杆303底端第三压轮306没入压槽403中，第三压轮306没入压槽403内两个垫片402上，垫片402在第五弹簧309作用下向两端缓冲，同时垫片402上断开传感器控制绞合电机断电，待工作人员校准。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止线材松散的绞线装置，包括绞笼（101）、导模架（103），其特征在于：所述绞笼（101）下端固定连接有底座（102），所述导模架（103）上固定连接有导线模（104），所述绞笼（101）轴心端固定连接有支撑架（105），所述支撑架（105）外端固定连接有绞盘（106），所述绞盘（106）外端通过外支架（109）固定连接在绞笼（101）上，所述绞笼（101）内设有多个子线（107），所述绞盘（106）上设有多个第一弹簧（202），所述子线（107）与第一弹簧（202）一一对应，所述子线（107）通过第一弹簧（202）后经过导线模（104）绞合形成母线（108）。

2.根据权利要求1所述的一种防止线材松散的绞线装置，其特征在于：所述绞笼（101）内设有导丝圈，所述导丝槽（200）内设有第一压轮（204）、第二压轮（205），所述绞盘（106）内设有第一滑槽（201），所述第一滑槽（201）内滑动连接有第一限位滑杆（203），所述第一滑槽（201）内设有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的两端分别固定连接在第一滑槽（201）内壁与第一限位滑杆（203）上，所述第一压轮（204）具体固定连接在第一限位滑杆（203）外端，所述绞盘（106）内设有第二滑槽（207），所述第二滑槽（207）内滑动连接有第二限位滑杆（206），所述第二滑槽（207）内设有第二弹簧（208），所述第二弹簧（208）的两端分别固定连接在第二滑槽（207）内壁与第二限位滑杆（206）上，所述第二压轮（205）具体固定连接在第二限位滑杆（206）外端，所述第一压轮（204）与第二压轮（205）相互贴合，所述外支架（109）内设有第三滑槽（209），所述第二滑槽（207）与第三滑槽（209）相通，所述第三滑槽（209）内滑动连接有第三限位滑杆（302），所述第三滑槽（209）内设有第三弹簧（301），所述第三弹簧（301）的两端分别固定连接在第三滑槽（209）内壁与第三限位滑杆（302）上，所述第二限位滑杆（206）远离第二压轮（205）一端设有斜坡型限位凸起，所述第三限位滑杆（302）上设有斜型限位凹槽，所述斜坡型限位凸起与斜型限位凹槽相匹配，所述外支架（109）内设有第四滑槽（304），所述第四滑槽（304）与第三滑槽（209）相通，所述第四滑槽（304）内滑动连接有第四限位滑杆（303），所述第四滑槽（304）内设有第四弹簧（305），所述第四弹簧（305）的两端分别固定连接在第四滑槽（304）内壁与第四限位滑杆（303）上，所述第四限位滑杆（303）上端设有限位凹槽，所述第三限位滑杆（302）左端设有限位凸起，所述限位凸起与限位凹槽相匹配，所述第四限位滑杆（303）下端固定连接有第三压轮（306），所述子线（107）具体通过导丝圈后依次通过第三压轮（306）、第一压轮（204）后通过导线模（104）绞合。

3.根据权利要求2所述的一种防止线材松散的绞线装置，其特征在于：所述支撑架（105）上固定连接有压台（307），所述压台（307）上设有压槽（403），所述压槽（403）与第三压轮（306）相匹配，所述压槽（403）两端均设有第五滑槽（308），所述第五滑槽（308）内滑动连接有滑块（401），所述第五滑槽（308）内设有第五弹簧（309），所述第五弹簧（309）的两端分别固定连接在第五滑槽（308）内壁与滑块（401）上，所述滑块（401）远离第五滑槽（308）一端固定连接有垫片（402）。

4.根据权利要求3所述的一种防止线材松散的绞线装置，其特征在于：还包括：绞合电机，所述母线（108）具体通过绞合电机进行牵引，所述垫片（402）上设有断开传感器，所述断开传感器与绞合电机电性连接。