CN117438155B - 一种电缆铜丝铜带屏蔽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，提出了一种电缆铜丝铜带屏蔽机，包括放线架、绕包设备、牵引设备和收线架，还包括放料架、转动环、转动驱动组件、固定架、转动框架和固定框架，放料架上固定连接有引线筒，转动环设置在铜带内，转动驱动组件设置在引线筒上，转动驱动组件用于带动多个转动环转动，转动框架的数量设为两个，两个转动框架之间设置有联合驱动组件，每个转动框架上均转动连接有多个固定框架。通过上述技术方案，解决了现有技术中对铜带盘在使用过程中容易因为与铜丝导体的米数差异，出现对铜丝导体进行包裹作业时出现铜带盘不够，但也无法在继续对铜带盘上料的问题。

Description

一种电缆铜丝铜带屏蔽机

技术领域

本发明涉及电缆铜丝技术领域，具体的，涉及一种电缆铜丝铜带屏蔽机。

背景技术

电缆是现有技术中对电流进行输送的设备，其中电缆的金属导体一般为铜丝或者铝丝，而因为铜丝电缆的导电性能更好，所以在对一些高压铜丝电缆加工过程中，为了保证生产出的电缆中的各个导体之间互不干扰，需要在高压电缆中的每个铜丝导体的外侧均包裹上一层铜带，使铜带对铜丝导体起到屏蔽效果，从而在后续对电缆的使用过程中，确保电缆中的多个铜丝导体之间互不干扰，而将铜带包裹在铜丝导体上的设备，就是现有技术中常见的屏蔽机。

现有技术的屏蔽机是由放线架、绕包设备、放料架、牵引设备和收线架构成，而屏蔽机中的绕包设备与常规的绕包设备并不相同，因为铜带盘的重量较大，所以铜带无法像包带一样放在导体的四周进行绕包作业，在对铜丝导体的外部包裹铜带时，需要使铜丝导体穿过绕包设备和被固定好的铜带中部，铜带固定位置的中心点与铜丝导体输送位置的中心点相互对应，通过绕包设备使铜带盘放卷，并且在绕包设备的作用下将铜带盘上的铜带逐渐包裹在铜丝导体的外侧，所以使用者需要根据每轴铜丝导体的具体米数来估算铜带盘的用量，将多个铜带盘事先放在放料架上，使铜丝导体在输送过程中穿过绕包设备、绕包设备上固定好的铜带盘和放料架上的多个铜带盘，再使包裹后的铜丝导体经过牵引设备最终固定在收线架上固定的盛放轴上，而在绕包设备上固定的铜带盘使用完毕后，操作人员在将放料架上的铜带盘在铜丝导体的外侧移动，将铜带盘移动到绕包设备上固定，再继续对铜丝导体进行包裹铜带作业。

但是现有的屏蔽机在使用时如果出现放料架上存放的铜带盘较少，无法供应对铜丝导体完成铜带包裹时，操作人员也就无法在向绕包设备上安装新的铜带盘，这就导致屏蔽机在使用过程中，需要操作人员对铜丝导体的米数和铜带盘的使用量进行严格估算，因此现有的屏蔽机在使用过程中的容错率较差，并且在对铜带盘使用完毕后，也常常会产生一些剩余量较少的铜带盘，而继续使用这些剩余量不多的铜带盘时，就会增加操作人员对铜带盘的更换速度，如果不使用剩余铜带盘的话，就会对铜带盘造成一定的浪费。

发明内容

本发明提出一种电缆铜丝铜带屏蔽机，解决了相关技术中对铜带盘在使用过程中容易因为与铜丝导体的米数差异，出现对铜丝导体进行包裹作业时出现铜带盘不够，但也无法再继续对铜带盘上料的问题。

本发明的技术方案如下：一种电缆铜丝铜带屏蔽机，包括放线架、绕包设备、牵引设备和收线架，还包括：

放料架，所述放料架上固定连接有引线筒；

转动环，所述转动环设置在铜带内；

转动驱动组件，所述转动驱动组件设置在所述引线筒上，所述转动驱动组件用于带动多个所述转动环转动；

固定架；

转动框架，所述转动框架的数量设为两个，两个所述转动框架之间设置有联合驱动组件；

固定框架，每个所述转动框架上均转动连接有多个所述固定框架；

转动稳定组件，每个所述固定框架内均设置有所述转动稳定组件；

焊接箱体，所述焊接箱体设置在所述两个所述转动框架之间，用于对两个铜带盘的铜带焊接。

为了带动多个铜带盘转动，优选的，所述转动驱动组件包括转动环套、转动组件和固定杆一，所述转动环套转动连接在所述放料架上，所述转动环套与所述引线筒之间设置有所述转动组件，所述转动环套上固定连接有多个所述固定杆一。

为了对未放置在转动环套上的铜带盘进行固定，进一步的，所述固定架包括放置架、固定轴、安装座、固定杆二和封闭盖，所述放置架上固定连接有所述固定轴，所述固定轴的一侧转动连接有所述安装座，所述安装座上固定连接有多个所述固定杆二，所述固定轴和多个所述固定杆二的另一端之间可拆卸转动设置有所述封闭盖。

为了带动两侧的固定框架向相反方向移动，再进一步的，所述联合驱动组件包括转动轴、联动轴、传动齿轮、啮合齿轮和第一电机，两个所述转动框架内均转动连接有所述转动轴，所述固定框架的底部与所述转动轴固定连接，其中一个所述转动框架上转动连接有所述联动轴，所述联动轴和其中一个所述转动轴上均固定套设有所述传动齿轮，两个传动齿轮之间传动设置有齿带，所述联动轴和另一个所述转动轴上均固定套设有所述啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合，所述第一电机设置在其中一个所述转动框架上，所述第一电机的输出端与所述转动轴固定连接。

为了使两组铜带盘在转动过程中保持稳定，更进一步的，所述转动稳定组件包括滑动槽体、弹簧、转动辊、阻尼弹簧减震器和转动件，所述固定框架的两侧内壁上均开设有滑动口，每个所述滑动口内均滑动连接有所述滑动槽体，所述滑动槽体和所述滑动口的内壁之间设置有多个所述弹簧，每个所述滑动槽体内均转动连接有多个所述转动辊，所述固定框架的与所述转动环套相对的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个所述阻尼弹簧减震器，每个所述阻尼弹簧减震器上均设置有所述转动件，所述转动件上转动连接有转动轮。

为了对相互对应的两个铜带盘之间的端口进行焊接，在本方案的基础上，还包括具有移动功能的点焊机、放置座、按压座和第一电动缸，所述点焊机设置在所述焊接箱体的顶部，所述放置座设置在所述焊接箱体的内底壁上，所述按压座滑动连接在所述焊接箱体的顶部，所述第一电动缸设置在所述焊接箱体上，所述第一电动缸的输出端与所述按压座固定连接。

为了防止铜带在焊接箱体内移动过程中出现偏差的问题，在上述方案的基础上，还包括转动槽体、弹性垫、固定辊和限制框架，所述焊接箱体的两侧均开设有通口，每个所述通口的上下两侧均固定连接有滑动框架，每个所述滑动框架内均滑动连接有所述转动槽体，所述转动槽体与所述滑动框架之间设置有弹性垫，每个所述转动槽体内均转动连接有所述固定辊，所述焊接箱体的内底壁两侧上均固定连接有多个所述限制框架。

为了便于操作人员将铜带盘放置在转动环套或者固定杆二上，在本方案的基础上，再进一步的，还包括铜带盘移动组件，所述铜带盘移动组件包括升降框架、移动框架、第三电机、滑动件和弧形放置框架，所述升降框架上转动连接有传动螺杆，所述升降框架上设置第二电机，所述第二电机的输出端与所述传动螺杆固定连接，所述升降框架滑动连接在所述移动框架上，所述移动框架内转动连接有转动螺杆，所述升降框架的底部与所述转动螺杆螺纹连接，所述第三电机设置在所述移动框架上，所述第三电机的输出端与所述转动螺杆固定连接，所述滑动件滑动连接在所述升降框架上，且所述滑动件与所述传动螺杆螺纹连接，所述滑动件上设置有第二电动缸，所述弧形放置框架横向滑动连接在所述滑动件上，所述第二电动缸的输出端与所述弧形放置框架固定连接。

为了使铜带盘带弧形放置框架中保持稳定，在本方案的基础上，更进一步的，还包括放置筒体和限制杆，所述弧形放置框架的两侧均固定连接有多个所述放置筒体，每个所述放置筒体内均设置有所述限制杆。

为了在铜带盘使用完毕后，操作人员可以将转动环从绕包设备上取下，在本方案的基础上，优选的，所述转动环包括弧形条和转轴，所述弧形条的数量设为两个，其中，所述弧形条上对应所述固定杆一和所述固定杆二开设有多个固定孔，两个所述弧形条之间通过所述转轴转动连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，为了避免在放料架上预存的铜带盘不足以对铜丝导体进行包裹作业时，可以将多个铜带盘固定在转动环套上，另一边将其余铜带盘放置在固定架上，通过焊接箱体对两个铜带盘之间的端口处进行焊接，通过转动组件带动转动环套转动，使转动环套上设置的铜带盘将固定架上的铜带盘进行收卷，保证提高转动环套上铜带盘的包裹量，使铜带盘足够对导体进行包裹作业，并且能够提高转动环套上铜带盘的长度，可以有效减少操作人员后续更换铜带盘的次数，并且一些剩余米数较少的铜带盘也可以卷装到新的的铜带盘上，从而在保证不浪费米数较少的铜带盘的前提下，也可以减少操作人员更换铜带盘的次数。

2、本发明中，为了使放置在转动环套和固定架上的铜带盘在转动过程中保持稳定，并且使转动环套上的铜带盘对固定架上的铜带盘进行收卷时，确保转动环套上的铜带盘收卷的足够紧绷，在将多个铜带盘分别放置在转动环套和固定架上对应位置后，启动第一电机通过联合驱动组件带动位于两侧的多个固定框架向相反方向移动，使每个铜带盘均移动到对应的固定框架内，通过每个固定框架内均设置的转动稳定组件，确保铜带盘在收卷过程中保持盘面平整；

3、本发明中，在需要对相互对应的两个铜带盘之间进行焊接时，将两个铜带盘的一端均移动到焊接箱体内，启动第一电动缸，使两个铜带端口被固定在放置座和按压座之间，从而使用点焊机将两个铜带端口焊接在一起，并且因为焊接箱体的高度要高于转动环套和固定架，所以在铜带从焊接箱体内穿过时，能够使铜带具有一定的张力，确保铜带卷收过程中不易出现松散的问题，并且铜带在焊接箱体内移动的过程中会穿过对应的两个限制框架，限制框架能够有效保证铜带移动的过程中不易出现偏差的问题；

4、本发明中，因为铜带盘的质量较重，为了便于操作人员将铜带盘移动到转动环套和固定件上，将铜带盘放置在弧形放置框架上，然后通过设置升降框架、移动框架和滑动件带动弧形放置框架移动，使铜带盘能够很轻易的移动到转动环套和固定架上；

5、因此，该电缆铜丝铜带屏蔽机能够在对铜丝导体进行铜带包裹作业时，能够有效避免因为在铜带盘米数与铜丝导体米数不对应时，增加放料架上铜带盘的米数，避免造成后续铜丝导体无法继续进行铜带包裹作业的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中转动驱动组件、固定架和转动稳定组件配合的局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中转动驱动组件、固定架和转动稳定组件配合的结构示意图；

图4为本发明中转动驱动组件、固定架和转动稳定组件和焊接箱体配合的结构示意图；

图5为本发明中引线筒和转动驱动组件配合的结构示意图；

图6为本发明中固定架的结构示意图；

图7为本发明中联合驱动组件和转动稳定组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明图7中A处的局部放大结构示意图；

图9为本发明图7中B处的局部放大结构示意图；

图10为本发明图7中C处的局部放大结构示意图；

图11为本发明中焊接箱体、限制框架和滑动框架配合的局部剖视的结构示意图；

图12为本发明中铜带盘移动组件和放置筒体配合的局部剖视的结构示意图。

图中：100、转动驱动组件；200、固定架；300、联合驱动组件；400、转动稳定组件；500、铜带盘移动组件；

1、放线架；2、绕包设备；3、牵引设备；4、收线架；5、放料架；6、引线筒；7、转动框架；8、固定框架；9、焊接箱体；10、转动环套；11、固定杆一；12、放置架；13、固定轴；14、安装座；15、固定杆二；16、封闭盖；17、转动轴；18、联动轴；19、传动齿轮；20、齿带；21、啮合齿轮；22、第一电机；23、滑动槽体；24、转动辊；25、阻尼弹簧减震器；26、转动件；27、转动轮；28、点焊机；29、放置座；30、按压座；31、第一电动缸；32、转动槽体；33、滑动框架；34、弹性垫；35、固定辊；36、限制框架；37、升降框架；38、传动螺杆；39、第二电机；40、移动框架；41、转动螺杆；42、第三电机；43、滑动件；44、第二电动缸；45、弧形放置框架；46、放置筒体；47、限制杆；48、弧形条；49、转轴；50、驱动齿轮；51、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本实施例提出了一种电缆铜丝铜带屏蔽机，包括放线架1、绕包设备2、牵引设备3和收线架4，本申请所提到的放线架1、绕包设备2、牵引设备3和收线架4均为现有屏蔽机中常用的配套设备，是本领域技术人员所公知的技术，在本申请中均为对放线架1、绕包设备2、牵引设备3和收线架4有改进，操作人员通过放线架1将卷装着铜丝导体的盛放轴进行固定，使铜丝导体穿过饶包设备和牵引设备3，通过饶包设备带动固定好的铜带盘转动，将铜带包裹在铜丝导体的外侧，最终通过牵引设备3将包裹后的铜丝导体牵引到收线架4上设置的盛放轴上，以此完成对铜丝导体上包裹铜带的目的。

还包括放料架5上固定连接有引线筒6，转动环设置在铜带内，转动环包括弧形条48和转轴49，弧形条48的数量设为两个，其中，弧形条48上对应固定杆一11和固定杆二15开设有多个固定孔，两个弧形条48之间通过转轴49转动连接，转动驱动组件100设置在引线筒6上，转动驱动组件100用于带动多个转动环转动，转动驱动组件100包括转动环套10、转动组件和固定杆一11，转动环套10转动连接在放料架5上，转动环套10与引线筒6之间设置有转动组件，转动组件包括驱动齿轮50，驱动齿轮50的数量设为两个，两个驱动齿轮50啮合，其中一个驱动齿轮50固定套设在转动环套10，放料架5上设置有第四电机51，另一个驱动齿轮50设置在第四电机51的输出端上，转动环套10上固定连接有多个固定杆一11，在对铜丝导体进行铜带包裹作业时，会使铜丝导体穿过引线筒6，而在这之前，提前将多个卷装成盘状的铜带盘内安装上由两个弧形条48所组成的转动环，转动环可以使铜带盘在绕包设备2中转动，然后使固定口与固定杆一11相对应，通过固定杆一11，将转动环和铜带盘固定在转动环套10上，并且在将部分转动环和铜带盘固定在固定架200上之后，并且使相互对应的两个铜带盘的铜带端口焊接之后，启动第四电机51，通过两个驱动齿轮50的啮合关系，使转动环套10在引线筒6上转动，将固定架200上固定的铜带盘渐渐卷装到转动环套10上的铜带盘上，提高转动环套10上铜带盘的米数。

固定架200包括放置架12、固定轴13、安装座14、固定杆二15和封闭盖16，放置架12上固定连接有固定轴13，固定轴13的一侧转动连接有安装座14，安装座14上固定连接有多个固定杆二15，固定轴13和多个固定杆二15的另一端之间可拆卸转动设置有封闭盖16，将弧形条48上的固定口与固定杆二15相对应后，将转动环与铜带盘固定在多个固定杆二15之间，并在固定轴13远离安装座14的一侧安装上封闭盖16，使封闭盖16与多个固定杆二15固定后，并且使封闭盖16与固定轴13之间保持转动配合，从而在转动环套10带动转动环套10上的铜带盘转动过程中，将固定在多个固定杆二15上的铜带盘、安装座14和封闭盖16一起在固定轴13的外侧转动，使固定在多个固定杆二15上的铜带盘上的铜带逐渐卷收到转动环套10上的铜带盘上。

转动框架7的数量设为两个，两个转动框架7之间设置有联合驱动组件300，联合驱动组件300包括转动轴17、联动轴18、传动齿轮19、啮合齿轮21和第一电机22，两个转动框架7内均转动连接有转动轴17，固定框架8的底部与转动轴17固定连接，其中一个转动框架7上转动连接有联动轴18，联动轴18和其中一个转动轴17上均固定套设有传动齿轮19，两个传动齿轮19之间传动设置有齿带20，联动轴18和另一个转动轴17上均固定套设有啮合齿轮21，两个啮合齿轮21啮合，第一电机22设置在其中一个转动框架7上，第一电机22的输出端与转动轴17固定连接，在需要带动两侧的多个固定框架8向相反方向翻转，从而对转动环套10上和固定轴13外侧的多个铜带盘进行固定时，启动第一电机22带动其中一个转动轴17转动，通过齿带20与两个传动齿轮19的啮合关系，使该转动轴17带动联动轴18一起转动，又通过两个啮合齿轮21的啮合关系，使联动轴18带动另一个转动轴17转动，从而实现带动两侧的多个固定框架8分别向两侧沿着转动轴17的中心点翻转。

每个转动框架7上均转动连接有多个固定框架8，每个固定框架8内均设置有转动稳定组件400，转动稳定组件400包括滑动槽体23、弹簧、转动辊24、阻尼弹簧减震器25和转动件26，固定框架8的两侧内壁上均开设有滑动口，每个滑动口内均滑动连接有滑动槽体23，滑动槽体23和滑动口的内壁之间设置有多个弹簧，每个滑动槽体23内均转动连接有多个转动辊24，固定框架8的与转动环套10相对的内壁上开设有安装槽，安装槽内设置有多个阻尼弹簧减震器25，每个阻尼弹簧减震器25上均设置有转动件26，转动件26上转动连接有转动轮27，在将铜带盘移动到多个固定杆一11或多个固定杆二15之间后，通过转动轴17带动固定框架8翻转后，使铜带盘的一侧进入到固定框架8内，通过设置在滑动槽体23与滑动口之间的多个弹簧，推动转动连接在滑动槽体23内的转动辊24与铜带盘的侧端接触，使铜带盘在收卷或放卷的过程中，保持铜带盘的侧端平整，并且转动件26在阻尼弹簧减震器25的作用下，使转动轮27与铜带盘的弧面相接触，使铜带盘在收卷过程中保持紧绷，避免铜带盘出现松散的问题；

焊接箱体9设置在两个转动框架7之间，用于对两个铜带盘的铜带焊接，还包括具有移动功能的点焊机28、放置座29、按压座30和第一电动缸31，点焊机28设置在焊接箱体9的顶部，放置座29设置在焊接箱体9的内底壁上，按压座30滑动连接在焊接箱体9的顶部，第一电动缸31设置在焊接箱体9上，第一电动缸31的输出端与按压座30固定连接；具有移动功能的点焊机28为现有技术中常见的焊接设备，通过将点焊机28输出端与滑轨相配合，实现对点焊机28的输出端横向移动的目的，使点焊机28的输出端对物体进行焊接作业，在需要将两个铜带盘的两个铜带端口焊接在一起时，将两个铜带端口分别穿过两个转动槽体32和两个限制框架36，使两个铜带端口移动到放置座29上，并且使两个铜带端口之间进行一定区域的搭盖，启动第一电动缸31推动按压座30下降，将两个铜带端口均固定在放置座29和按压座30之间，再通过点焊机28对两个铜带端口进行焊接作业。

还包括转动槽体32、弹性垫34、固定辊35和限制框架36，焊接箱体9的两侧均开设有通口，每个通口的上下两侧均固定连接有滑动框架33，每个滑动框架33内均滑动连接有转动槽体32，转动槽体32与滑动框架33之间设置有弹性垫34，每个转动槽体32内均转动连接有固定辊35，焊接箱体9的内底壁两侧上均固定连接有多个限制框架36，在对铜带进行焊接或者导盘的过程中，均使铜带在两个转动槽体32和两个限制框架36之间移动，而在转动槽体32和滑动框架33内设置的弹性垫34的作用下，使转动连接在转动槽体32内的固定辊35与铜带接触，而在限制框架36的作用下，能够避免铜带在焊接箱体9内的移动过程中避免铜带出现偏差的问题，并且焊接箱体9的高度高于两侧被固定后的铜带盘，从而使铜带移动过程中具备一定张力，确保转动环套10上收卷的铜带盘不易出现松散的问题，而焊接箱体9和两个转动框架7的底部之间设置有支撑台。

还包括铜带盘移动组件500，铜带盘移动组件500包括升降框架37、移动框架40、第三电机42、滑动件43和弧形放置框架45，升降框架37上转动连接有传动螺杆38，升降框架37上设置第二电机39，第二电机39的输出端与传动螺杆38固定连接，升降框架37滑动连接在移动框架40上，移动框架40内转动连接有转动螺杆41，升降框架37的底部与转动螺杆41螺纹连接，第三电机42设置在移动框架40上，第三电机42的输出端与转动螺杆41固定连接，滑动件43滑动连接在升降框架37上，且滑动件43与传动螺杆38螺纹连接，滑动件43上设置有第二电动缸44，弧形放置框架45横向滑动连接在滑动件43上，第二电动缸44的输出端与弧形放置框架45固定连接，还包括放置筒体46和限制杆47，弧形放置框架45的两侧均固定连接有多个放置筒体46，每个放置筒体46内均设置有限制杆47，因为铜带盘具有一定的重量，为了便于操作人员将铜带盘移动到多个固定杆一11或多个固定杆二15之间时，通过第二电机39带动传动螺杆38转动，将滑动件43和弧形放置框架45移动到升降框架37的底侧，使操作人员将铜带盘移动到弧形放置框架45上，降低操作人员对铜带盘的搬运高度，然后在多个放置筒体46内均放置限制杆47，确保铜带盘在多个限制杆47的作用下从弧形放置框架45内保持稳定，然后通过传动螺杆38调整滑动件43和弧形放置框架45的高度，并且可以通过启动第三电机42带动转动螺杆41转动，通过升降框架37与转动螺杆41的螺纹连接关系，使升降螺杆在移动框架40上横向移动，调整弧形放置框架45的横向位置，在调整好弧形放置框架45的位置之后，启动第二电动缸44推动弧形放置框架45在滑动件43中移动，使转动环和铜带盘进入到多个固定杆一11之间或多个固定杆二15之间，提高了操作人员对铜带盘的上料效率和安全性。

该电缆铜丝铜带屏蔽机的工作原理：将通过第二电机39带动传动螺杆38转动，将滑动件43和弧形放置框架45移动到升降框架37的底侧，使操作人员将铜带盘移动到弧形放置框架45上，然后在多个放置筒体46内均放置限制杆47，确保铜带盘在多个限制杆47的作用下从弧形放置框架45内保持稳定，然后通过传动螺杆38调整滑动件43和弧形放置框架45的高度，并且可以通过启动第三电机42带动转动螺杆41转动，通过升降框架37与转动螺杆41的螺纹连接关系，使升降螺杆在移动框架40上横向移动，调整弧形放置框架45的横向位置，在调整好弧形放置框架45的位置之后，启动第二电动缸44推动弧形放置框架45在滑动件43中移动，使多个铜带盘依次固定在多个固定杆一11之间和多个固定杆二15之间；

然后启动第一电机22带动其中一个转动轴17转动，通过齿带20与两个传动齿轮19的啮合关系，使该转动轴17带动联动轴18一起转动，又通过两个啮合齿轮21的啮合关系，使联动轴18带动另一个转动轴17转动，从而实现带动两侧的多个固定框架8分别向两侧沿着转动轴17的中心点翻转，使每个铜带盘的一侧均移动到对应的固定框架8内；

然后将两个铜带端口分别穿过两个转动槽体32和两个限制框架36，使两个铜带端口移动到放置座29上，并且使两个铜带端口之间进行一定区域的搭盖，启动第一电动缸31推动按压座30下降，将两个铜带端口均固定在放置座29和按压座30之间，再通过点焊机28对两个铜带端口进行焊接作业；

再启动第四电机51，通过两个驱动齿轮50的啮合关系，使转动环套10在引线筒6上转动，将固定架200上固定的铜带盘渐渐卷装到转动环套10上的铜带盘上，提高转动环套10上铜带盘的米数，在对两个铜带盘导盘的过程中，将一个铜带盘移动到绕包设备2中，通过放线架1、绕包设备2、牵引设备3和收线架4的配合，开始对铜丝导体进行铜带包裹作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆铜丝铜带屏蔽机，包括放线架（1）、绕包设备（2）、牵引设备（3）和收线架（4），其特征在于，还包括：

放料架（5），所述放料架（5）上固定连接有引线筒（6）；

转动环，所述转动环设置在铜带内；

转动驱动组件（100），所述转动驱动组件（100）设置在所述引线筒（6）上，所述转动驱动组件（100）用于带动多个所述转动环转动；

固定架（200）；

转动框架（7），所述转动框架（7）的数量设为两个，两个所述转动框架（7）之间设置有联合驱动组件（300）；

固定框架（8），每个所述转动框架（7）上均转动连接有多个所述固定框架（8）；

转动稳定组件（400），每个所述固定框架（8）内均设置有所述转动稳定组件（400）；

焊接箱体（9），所述焊接箱体（9）设置在所述两个所述转动框架（7）之间，用于对两个铜带盘的铜带焊接；

所述转动驱动组件（100）包括：

转动环套（10），所述转动环套（10）转动连接在所述放料架（5）上；

转动组件，所述转动环套（10）与所述引线筒（6）之间设置有所述转动组件；

固定杆一（11），所述转动环套（10）上固定连接有多个所述固定杆一（11）；

所述固定架（200）包括：

放置架（12）；

固定轴（13），所述放置架（12）上固定连接有所述固定轴（13）；

安装座（14），所述固定轴（13）的一侧转动连接有所述安装座（14）；

固定杆二（15），所述安装座（14）上固定连接有多个所述固定杆二（15）；

封闭盖（16），所述固定轴（13）和多个所述固定杆二（15）的另一端之间可拆卸转动设置有所述封闭盖（16）；

所述联合驱动组件（300）包括：

转动轴（17），两个所述转动框架（7）内均转动连接有所述转动轴（17），所述固定框架（8）的底部与所述转动轴（17）固定连接；

联动轴（18），其中一个所述转动框架（7）上转动连接有所述联动轴（18）；

传动齿轮（19），所述联动轴（18）和其中一个所述转动轴（17）上均固定套设有所述传动齿轮（19），两个传动齿轮（19）之间传动设置有齿带（20）；

啮合齿轮（21），所述联动轴（18）和另一个所述转动轴（17）上均固定套设有所述啮合齿轮（21），两个所述啮合齿轮（21）啮合；

第一电机（22），所述第一电机（22）设置在其中一个所述转动框架（7）上，所述第一电机（22）的输出端与所述转动轴（17）固定连接；

所述转动稳定组件（400）包括：

滑动槽体（23），所述固定框架（8）的两侧内壁上均开设有滑动口，每个所述滑动口内均滑动连接有所述滑动槽体（23）；

弹簧，所述滑动槽体（23）和所述滑动口的内壁之间设置有多个所述弹簧；

转动辊（24），每个所述滑动槽体（23）内均转动连接有多个所述转动辊（24）；

阻尼弹簧减震器（25），所述固定框架（8）的与所述转动环套（10）相对的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个所述阻尼弹簧减震器（25）；

转动件（26），每个所述阻尼弹簧减震器（25）上均设置有所述转动件（26），所述转动件（26）上转动连接有转动轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝铜带屏蔽机，其特征在于，还包括：

具有移动功能的点焊机（28），所述点焊机（28）设置在所述焊接箱体（9）的顶部；

放置座（29），所述放置座（29）设置在所述焊接箱体（9）的内底壁上；

按压座（30），所述按压座（30）滑动连接在所述焊接箱体（9）的顶部；

第一电动缸（31），所述第一电动缸（31）设置在所述焊接箱体（9）上，所述第一电动缸（31）的输出端与所述按压座（30）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆铜丝铜带屏蔽机，其特征在于，还包括：

转动槽体（32），所述焊接箱体（9）的两侧均开设有通口，每个所述通口的上下两侧均固定连接有滑动框架（33），每个所述滑动框架（33）内均滑动连接有所述转动槽体（32）；

弹性垫（34），所述转动槽体（32）与所述滑动框架（33）之间设置有弹性垫（34）；

固定辊（35），每个所述转动槽体（32）内均转动连接有所述固定辊（35）；

限制框架（36），所述焊接箱体（9）的内底壁两侧上均固定连接有多个所述限制框架（36）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铜丝铜带屏蔽机，其特征在于，还包括铜带盘移动组件（500），所述铜带盘移动组件（500）包括：

升降框架（37），所述升降框架（37）上转动连接有传动螺杆（38），所述升降框架（37）上设置第二电机（39），所述第二电机（39）的输出端与所述传动螺杆（38）固定连接；

移动框架（40），所述升降框架（37）滑动连接在所述移动框架（40）上，所述移动框架（40）内转动连接有转动螺杆（41），所述升降框架（37）的底部与所述转动螺杆（41）螺纹连接；

第三电机（42），所述第三电机（42）设置在所述移动框架（40）上，所述第三电机（42）的输出端与所述转动螺杆（41）固定连接；

滑动件（43），所述滑动件（43）滑动连接在所述升降框架（37）上，且所述滑动件（43）与所述传动螺杆（38）螺纹连接，所述滑动件（43）上设置有第二电动缸（44）；

弧形放置框架（45），所述弧形放置框架（45）横向滑动连接在所述滑动件（43）上，所述第二电动缸（44）的输出端与所述弧形放置框架（45）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆铜丝铜带屏蔽机，其特征在于，还包括：

放置筒体（46），所述弧形放置框架（45）的两侧均固定连接有多个所述放置筒体（46）；

限制杆（47），每个所述放置筒体（46）内均设置有所述限制杆（47）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铜丝铜带屏蔽机，其特征在于，所述转动环包括：

弧形条（48），所述弧形条（48）的数量设为两个；

其中，所述弧形条（48）上对应所述固定杆一（11）和所述固定杆二（15）开设有多个固定孔；

转轴（49），两个所述弧形条（48）之间通过所述转轴（49）转动连接。