CN210619811U - 一种全自动双盘收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动双盘收线机，包括机架，机架上方设有送线机构，下方设有第一收线装置、安全门及第二收线装置，中部设有控制装置，安全门设于第一收线装置及第二收线装置之间，第一收线装置、安全门及第二收线装置均与控制装置电连接。本实用新型通过送线机构将生产线上输送过来的线芯引导至第一收线装置及第二收线装置依次进行线芯收卷，当一个收线装置收线完毕时，送线机构能够自动切换到另一个收线装置进行连续收线，大大提高了收线效率；两个收线装置之间互不干扰，并增设安全门进行保护，一个收线装置工作时，能够方便地对另一个收线装置进行拆装和更换。

Description

一种全自动双盘收线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动双盘收线机。

背景技术

收线机是将线材收卷起来的一种设备，由转轴、动力装置和收线筒等主要机构组成，常用到各种线材的生产加工中，传统的收线机大多将收线筒安装在收线机的转轴上，通过动力装置带动转轴进行收线，当重量或长度到达限定值时，工人手动关闭电机并将收线筒从转轴上取下，完成对线材的收线工作。但这种收线方式导致一台收线机每次只能对一个收线筒进行收线，收线完毕后需要停机拆卸收线筒，收线效率较低，已不能满足生产需要。

因此本领域技术人员亟需对相关技术进行研发，以提高生产效率。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种效率高的收线装置，成为目前需要解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种全自动双盘收线机，用于收卷生产线上输送过来的线芯，包括有机架，所述机架上方设有送线机构，下方设有第一收线装置、安全门及第二收线装置，中部设有控制装置，所述安全门设于所述第一收线装置及所述第二收线装置之间，所述第一收线装置、所述安全门及所述第二收线装置均与所述控制装置电连接；

所述送线机构包括有龙门横梁、放线装置及驱动装置，所述龙门横梁可在所述机架上往复运动，所述放线装置可沿着所述龙门横梁的方向上往复运动；所述驱动装置设于所述龙门横梁的一侧，其包括有驱动所述龙门横梁的第一驱动部及驱动所述放线装置的第二驱动部；所述龙门横梁上设有水平导线轮，所述水平导线轮用于接收线芯；所述放线装置上设有竖直导线轮，下方设有一对压线轮，所述竖直导线轮用于接收所述水平导线轮传送过来的线芯，所述压线轮用于接收所述竖直导线轮传送过来的线芯；

所述第一收线装置包括有第一电机、第一底座及第一收线盘；所述第一收线盘可拆卸地安装在所述第一底座上，所述第一底座的一端设有第一接线盘，所述第一接线盘上设有第一线头夹；所述第一电机通过所述第一底座与所述第一收线盘传动连接；所述第二收线装置包括有第二电机、第二底座及第二收线盘；所述第二收线盘可拆卸地安装在所述第二底座上，所述第二底座的一端设有第二接线盘，所述第二接线盘上设有第二线头夹；所述第二电机通过所述第二底座与所述第二收线盘传动连接；所述第一接线盘与所述第二接线盘位于同一个平面上；所述第一电机及所述第二电机分别与所述控制装置连接；

所述安全门包括有第一固定门、第二固定门及滑动门，所述第一固定门及所述第二固定门分别设于机架内部的两侧，所述滑动门设于所述第一固定门及所述第二固定门之间；于所述滑动门及所述第二固定门下端设有传动机构，所述传动机构可带动所述滑动门滑动至所述第二固定门的侧边。

优选地，所述放线装置包括有丝杆、支撑杆及放线架，所述丝杆与所述第二驱动部传动连接，所述放线架与所述丝杆螺纹连接，所述支撑杆与所述丝杆平行，所述放线架穿过所述支撑杆并与所述支撑杆滑动连接，所述竖直导线轮设于所述放线架的上方，一对所述压线轮设于所述放线架的下方。

优选地，所述第二驱动部为变频电机。

优选地，所述龙门横梁上与所述驱动装置相对的一侧设有从动轮，所述从动轮上设有内凹槽，所述机架上设有于所述内凹槽配合的第一导轨。

优选地，所述传动机构包括有滑槽、第二导轨及驱动装置；所述滑动门安装于所述第二导轨上，所述第二导轨可滑动地设于所述滑槽上；所述驱动装置包括有驱动电机、齿轮、齿条、第一限位开关及第二限位开关，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出端上，所述齿条安装于所述滑动门上并与所述齿轮配合，所述第一限位开关安装于所述第一固定门上，所述第二限位开关安装于所述第二固定门上。

优选地，还包括设于所述机架上的线芯张紧机构，所述线芯张紧机构与所述送线机构配合。

优选地，所述线芯张紧机构包括有第一张紧导轮、活动臂、液压缸及第二张紧导轮，所述第一张紧导轮固定设于所述机架上，所述活动臂可转动地设在所述机架上，所述第二张紧导轮设于所述活动臂上，所述液压缸的底座安装在所述机架上，所述液压缸的活塞杆与所述活动臂连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的全自动双盘收线机，通过送线机构将生产线上输送过来的线芯引导至第一收线装置及第二收线装置依次进行线芯收卷，当一个收线装置收线完毕时，该收线装置自动停止转动，送线机构能够自动切换到另一个收线装置进行连续收线，大大提高了收线效率；整体结构设计合理，两个收线装置之间互不干扰，并增设安全门进行保护，一个收线装置工作时，能够方便地对另一个收线装置进行拆装和更换；本实用新型具有收线效率高、稳定性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中全自动双盘收线机的俯视图；

图2为本实用新型实施例中全自动双盘收线机的侧面视图；

图3为本实用新型实施例中全自动双盘收线机的正面视图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、2--送线机构、21--龙门横梁、22--驱动装置、23--水平导线轮、24--竖直导线轮、25--压线轮、26--丝杆、27--支撑杆、28--放线架、3--第一收线装置、31--第一电机、32--第一底座、33--第一收线盘、34--第一接线盘、35--第一线头夹、4--安全门、41--第一固定门、42--第二固定门、43--滑动门、5--第二收线装置、51--第二电机、52--第二底座、53--第二收线盘、54--第二接线盘、55--第二线头夹、6--控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种全自动双盘收线机，用于收卷生产线上输送过来的线芯，包括有机架1，所述机架1上方设有送线机构2，下方设有第一收线装置3、安全门4及第二收线装置5，中部设有控制装置6，所述安全门4设于所述第一收线装置3及所述第二收线装置5之间，所述第一收线装置3、所述安全门4及所述第二收线装置5均与所述控制装置6电连接；

所述送线机构2包括有龙门横梁21、放线装置及驱动装置22，所述龙门横梁21可在所述机架1上往复运动，所述放线装置可沿着所述龙门横梁21的方向上往复运动；所述驱动装置22设于所述龙门横梁21的一侧，其包括有驱动所述龙门横梁21的第一驱动部及驱动所述放线装置的第二驱动部；所述龙门横梁21上设有水平导线轮23，所述水平导线轮23用于接收线芯；所述放线装置上设有竖直导线轮24，下方设有一对压线轮25，所述竖直导线24轮用于接收所述水平导线轮23传送过来的线芯，所述压线轮25用于接收所述竖直导线轮24传送过来的线芯；

所述第一收线装置3包括有第一电机31、第一底座32及第一收线盘33；所述第一收线盘33可拆卸地安装在所述第一底座32上，所述第一底座32的一端设有第一接线盘34，所述第一接线盘34上设有第一线头夹35；所述第一电机31通过所述第一底座32与所述第一收线盘33传动连接；所述第二收线装置5包括有第二电机51、第二底座52及第二收线盘53；所述第二收线盘53可拆卸地安装在所述第二底座52上，所述第二底座52的一端设有第二接线盘54，所述第二接线盘54上设有第二线头夹55；所述第二电机51通过所述第二底座52与所述第二收线盘53传动连接；所述第一接线盘33与所述第二接线盘53位于同一个平面上；所述第一电机31及所述第二电机51分别与所述控制装置连接；

所述安全门4包括有第一固定门41、第二固定门42及滑动门43，所述第一固定门41及所述第二固定门42分别设于机架1内部的两侧，所述滑动门43设于所述第一固定门41及所述第二固定门42之间；于所述滑动门43及所述第二固定门42下端设有传动机构，所述传动机构可带动所述滑动门43滑动至所述第二固定门42的侧边。

在本实用新型的实施例中，工作时，线芯从机架1的上方开始送入送线机构2，具体地，线芯沿着机架1的水平方向进入水平导线轮23，经过水平导线轮23后翻转90度方向，然后进入竖直导线轮24，经过竖直导线轮24后线芯的输送方向从水平面竖直向下输送至一对压线轮25之间，压线轮25位于线芯与下方的第一收线盘33之间，压线轮25将线芯的导向第一收线盘33，此时第一收线盘33转动开始进行线芯的收卷，同时放线装置沿着龙门横梁21的方向往复运动，将线芯均匀地输送到第一收线盘33上；当第一收线盘33即将完成收线时，控制装置6同时驱动第二电机51及安全门4的传动机构，此时安全门4中的滑动门43缓缓滑向第二固定门42的侧边并最终完全隐藏在第二固定门42旁，即安全门4处于开启状态，第二收线盘53也随着第二电机51一同转动，并逐步达到与第一收线盘33相同的转速；接着，控制装置6驱动第一驱动部，龙门横梁21开始向着第二收线盘53的方向移动；第一驱动部可以采用齿轮和齿条啮合传动的方式带动龙门横梁21移动，也可以采用电机驱动导轮沿着固定的导槽的方式，还可以采用皮带传动的方式驱动龙门横梁21，在此不做限定，可根据实际作业环境选择合适的驱动方式；在龙门横梁21移动的过程中，放线装置保持往复运动并继续向第一收线盘33输送线芯；当龙门横梁21移动至预定位置后，放线装置继续运动并慢慢靠近第二接线盘53，第二接线盘54带动第二线头夹55旋转，当线芯触碰到第二线头夹55时，第二线头夹55将线芯夹紧并将线芯断开，与此同时第一收线盘33停止转动；第二线头夹55带动线芯随之转动并缠绕在第二收线盘53上，放线装置继续保持往复运动并向第二收线盘53输送线芯；然后，安全门4中的滑动门43缓缓滑向第一固定门41，直至安全门4处于关闭状态，即可拆除第一收线盘33并更换新的收线盘，准备进行下一次的收线作业。当第二收线盘53收线结束时，控制装置6即可按照前面的步骤将线芯移动至新的收线盘进行连续作业。

优选地，所述放线装置包括有丝杆26、支撑杆27及放线架28，所述丝杆26与所述第二驱动部传动连接，所述放线架28与所述丝杆26螺纹连接，所述支撑杆27与所述丝杆26平行，所述放线架28穿过所述支撑杆27并与所述支撑杆27滑动连接，所述竖直导线轮24设于所述放线架的上方，一对所述压线轮25设于所述放线架28的下方；本实用新型中，放线架28通过支撑杆27可滑动地安装在龙门横梁21上，通过丝杆传动实现放线架28的来回移动，这里由第二驱动部带动丝杆26旋转，放线架28上设有与丝杆匹配的螺纹孔，同时放线架28与丝杆26螺纹配合，当丝杆26旋转的同时带动放线架28沿着支撑杆运动。

优选地，所述第二驱动部为变频电机。

优选地，所述龙门横梁21上与所述驱动装置相对的一侧设有从动轮，所述从动轮上设有内凹槽，所述机架1上设有于所述内凹槽配合的第一导轨；在本实用新型的实施例中，龙门横梁21的一端通过驱动装置进行移动，另一端通过从动轮和第一导轨的方式直接架在机架1上，既保证的龙门横梁21的顺畅滑动，又不容易脱落。

优选地，所述传动机构包括有滑槽、第二导轨及驱动装置；所述滑动门43安装于所述第二导轨上，所述第二导轨可滑动地设于所述滑槽上；所述驱动装置包括有驱动电机、齿轮、齿条、第一限位开关及第二限位开关，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出端上，所述齿条安装于所述滑动门43上并与所述齿轮配合，所述第一限位开关安装于所述第一固定门41上，所述第二限位开关安装于所述第二固定门42上。

在本实用新型的实施例中，工作时，驱动电机启动并带动齿轮旋转，由于驱动电机的位置固定，因此与齿轮啮合的齿条就带动滑动门43沿着滑槽的方向运动；当滑动门43向第一固定门41方向移动时，安全门4开始关闭，直至滑动门43抵达第一限位开关时，滑动门43停止运动，此时安全门4处于关闭状态；当安全门4需要打开时，驱动电机启动并带动齿轮反向旋转，滑动门向第二固定门42方向移动，安全门4开始打开，直至滑动门43抵达第二限位开关时，滑动门43停止运动，此时安全门4处于关闭状态。

优选地，还包括设于所述机架1上的线芯张紧机构，所述线芯张紧机构与所述送线机构2配合；通过设置线芯张紧机构，能够保证线芯在输送过程中保持一定的张力，避免线芯剐蹭影响使用。

优选地，所述线芯张紧机构包括有第一张紧导轮、活动臂、液压缸及第二张紧导轮，所述第一张紧导轮固定设于所述机架1上，所述活动臂可转动地设在所述机架1上，所述第二张紧导轮设于所述活动臂上，所述液压缸的底座安装在所述机架1上，所述液压缸的活塞杆与所述活动臂连接。

在本实用新型的实施例中，线芯经过第一张紧导轮及第二张紧导轮后输送至水平导线轮，开始收线作业；当需要提高线芯在输送过程的张力时，液压缸启动，活塞杆带动活动臂旋转，此时第二张紧导轮与第一张紧导轮之间的位置发生变化，线芯的输送路径也发生变化，继而实现线芯的绷紧并保持合适的张力。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动双盘收线机，通过送线机构2将生产线上输送过来的线芯引导至第一收线装置3及第二收线装置5依次进行线芯收卷，当一个收线装置收线完毕时，该收线装置自动停止转动，送线机构2能够自动切换到另一个收线装置进行连续收线，大大提高了收线效率；整体结构设计合理，两个收线装置之间互不干扰，并增设安全门4进行保护，一个收线装置工作时，能够方便地对另一个收线装置进行拆装和更换；本实用新型具有收线效率高、稳定性好的特点。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种全自动双盘收线机，用于收卷生产线上输送过来的线芯，其特征在于，包括有机架，所述机架上方设有送线机构，下方设有第一收线装置、安全门及第二收线装置，中部设有控制装置，所述安全门设于所述第一收线装置及所述第二收线装置之间，所述第一收线装置、所述安全门及所述第二收线装置均与所述控制装置电连接；

所述送线机构包括有龙门横梁、放线装置及驱动装置，所述龙门横梁可在所述机架上往复运动，所述放线装置可沿着所述龙门横梁的方向上往复运动；所述驱动装置设于所述龙门横梁的一侧，其包括有驱动所述龙门横梁的第一驱动部及驱动所述放线装置的第二驱动部；所述龙门横梁上设有水平导线轮，所述水平导线轮用于接收线芯；所述放线装置上设有竖直导线轮，下方设有一对压线轮，所述竖直导线轮用于接收所述水平导线轮传送过来的线芯，所述压线轮用于接收所述竖直导线轮传送过来的线芯；

所述第一收线装置包括有第一电机、第一底座及第一收线盘；所述第一收线盘可拆卸地安装在所述第一底座上，所述第一底座的一端设有第一接线盘，所述第一接线盘上设有第一线头夹；所述第一电机通过所述第一底座与所述第一收线盘传动连接；所述第二收线装置包括有第二电机、第二底座及第二收线盘；所述第二收线盘可拆卸地安装在所述第二底座上，所述第二底座的一端设有第二接线盘，所述第二接线盘上设有第二线头夹；所述第二电机通过所述第二底座与所述第二收线盘传动连接；所述第一接线盘与所述第二接线盘位于同一个平面上；所述第一电机及所述第二电机分别与所述控制装置连接；

所述安全门包括有第一固定门、第二固定门及滑动门，所述第一固定门及所述第二固定门分别设于机架内部的两侧，所述滑动门设于所述第一固定门及所述第二固定门之间；于所述滑动门及所述第二固定门下端设有传动机构，所述传动机构可带动所述滑动门滑动至所述第二固定门的侧边。

2.根据权利要求1所述的全自动双盘收线机，其特征在于，所述放线装置包括有丝杆、支撑杆及放线架，所述丝杆与所述第二驱动部传动连接，所述放线架与所述丝杆螺纹连接，所述支撑杆与所述丝杆平行，所述放线架穿过所述支撑杆并与所述支撑杆滑动连接，所述竖直导线轮设于所述放线架的上方，一对所述压线轮设于所述放线架的下方。

3.根据权利要求2所述的全自动双盘收线机，其特征在于，所述第二驱动部为变频电机。

4.根据权利要求1所述的全自动双盘收线机，其特征在于，所述龙门横梁上与所述驱动装置相对的一侧设有从动轮，所述从动轮上设有内凹槽，所述机架上设有于所述内凹槽配合的第一导轨。

5.根据权利要求1所述的全自动双盘收线机，其特征在于，所述传动机构包括有滑槽、第二导轨及驱动装置；所述滑动门安装于所述第二导轨上，所述第二导轨可滑动地设于所述滑槽上；所述驱动装置包括有驱动电机、齿轮、齿条、第一限位开关及第二限位开关，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出端上，所述齿条安装于所述滑动门上并与所述齿轮配合，所述第一限位开关安装于所述第一固定门上，所述第二限位开关安装于所述第二固定门上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的全自动双盘收线机，其特征在于，还包括设于所述机架上的线芯张紧机构，所述线芯张紧机构与所述送线机构配合。

7.根据权利要求6所述的全自动双盘收线机，其特征在于，所述线芯张紧机构包括有第一张紧导轮、活动臂、液压缸及第二张紧导轮，所述第一张紧导轮固定设于所述机架上，所述活动臂可转动地设在所述机架上，所述第二张紧导轮设于所述活动臂上，所述液压缸的底座安装在所述机架上，所述液压缸的活塞杆与所述活动臂连接。

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