CN112758729A - 一种立式铜带复绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种立式铜带复绕机,涉及电线电缆辅助设备技术领域。该装置包括立式的复绕铜带机构、驱动机构和立式的待复绕铜带机构,复绕铜带机构、驱动机构、待复绕铜带机构分别通过胀管螺栓固定在设备指定安装位置上,驱动机构带动复绕铜带机构将待复绕铜带机构送来的待复绕铜带在复绕铜带机构上复绕形成复绕的成圈铜带。本发明具有结构紧凑,布局合理,便于推广和易操作的优点;通过本发明的使用,能有效保证复绕出符合工艺要求的且易取下的各盘成圈铜带,减少了操作人员的操作难度和劳动强度,提高了屏蔽机铜带绕包质量,减少了交联电缆的制造成本。

Description

一种立式铜带复绕机
技术领域:
本发明涉及电线电缆辅助设备技术领域,尤其涉及一种立式铜带复绕机。
背景技术:
6-35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产过程中需对绝缘线芯进行铜带绕包屏蔽。铜带屏蔽层可使电缆的外半导电层始终处于零电位,保证了电场分布为径向均匀分布;正常运行时,铜屏蔽带层可导通电缆的对地电容电流;故障时,铜屏蔽带层可通过接地电流或短路电。
Φ630同心式铜带屏蔽机是6-35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆铜带绕包屏蔽的主要设备。交联电缆屏蔽绝缘线芯用铜带厚度,三芯电缆采用0.1mm,单芯电缆采用0.12mm。为了减少铜带材料浪费,减少铜带换盘次数,需逐一将三盘以上外径为¢320-¢330mm的铜带或多盘外径小于320mm的铜带复绕成单盘外径为¢680-¢690mm的铜带。现有的铜带复绕机多为卧式,由于设备设计的缺陷,使复绕后的铜带无法从设备上轻易取下;而复绕后的铜带易松散、不平整,使铜带宽多时不能符合绕包工艺要求,使绕包后的铜带易发皱且不易包好;甚至铜带绕包时容易引起缆芯作上下摆动,使绕包不连续、不平整和不紧密;给交联电缆后期制造和出厂后的运行埋下了安全隐患,无疑增加了交联电缆的制造成本。
发明内容:
本发明的目的是为解决上述问题而提供了一种立式铜带复绕机,能有效保证复绕出符合工艺要求的且易取下的各盘成圈铜带,减少了操作人员的操作难度和劳动强度,提高了屏蔽机铜带绕包质量,减少了交联电缆的制造成本。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种立式铜带复绕机,包括立式的复绕铜带机构、驱动机构和立式的待复绕铜带机构,复绕铜带机构、驱动机构、待复绕铜带机构分别通过胀管螺栓固定在设备指定安装位置上,驱动机构带动复绕铜带机构将待复绕铜带机构送来的待复绕铜带在复绕铜带机构上复绕形成复绕的成圈铜带。
进一步的,所述待复绕铜带机构包括固定盖板、放待复绕铜带支架、活动盖板、螺母、放待复绕铜带轴、第二手柄,所述放待复绕铜带轴安装在放待复绕铜带支架上,固定盖板通过螺钉固定在放待复绕铜带轴凸台上;所述第二手柄与第二螺母螺纹连接;所述放待复绕铜带轴一端与第二螺母螺纹连接;所述待复绕铜带被放在活动盖板和固定盖板之间,转动手柄带动第二螺母在放待复绕铜带轴一端上旋转,通过活动盖板将待复绕铜带压紧。
进一步的,所述复绕铜带机构包括从动旋转组件、导向组件、复绕铜带支架,复绕铜带支架顶部设有凹槽,从动旋转组件安装于复绕铜带支架外侧,导向组件安装于复绕铜带支架顶部凹槽内。
进一步的,所述从动旋转组件包括六方螺钉、压盖、第一手柄、第一螺母、可分离复绕芯、从动轴、从动同步带轮、从动轴套,所述从动轴横向安装在复绕铜带支架上,所述从动轴一端通过平键与从动同步带轮过渡配合连接;另一端通过平键与从动轴套过渡配合连接,并由六方螺钉和压盖将其固定在从动轴上;所述从动轴套为二级轴结构,其包括一级轴、二级轴,一级轴外侧设有第二凸缘,所述从动轴套上的一级轴与可分离复绕芯孔间隙配合,便于复绕的成圈铜带的取出;所述从动轴套上的一级轴宽度略小于可分离复绕芯的宽度,便于通过第一螺母将可分离复绕芯旋紧在第一螺母和从动轴套上的第二凸缘之间;所述从动轴套上的第二凸缘外径需比可分离复绕芯外孔大40-50mm;所述从动轴套上的二级轴和手柄均与第一螺母螺纹连接。
进一步的,所述导向组件组件包括导辊、滑块、导柱、限位盖板、螺母导向座、导向板、内六角螺钉,两根尺寸完全相同的所述导在复绕铜带支架的凹槽内对称均布,并通过导柱下端的螺纹分别旋紧在复绕铜带支架上;两根所述导柱的上端分别与限位盖板相连,并由两个螺母将限位盖板分别旋紧在导柱上保证两根导柱的平行安装,防止在复绕铜带时滑块及与滑块连接组件的甩出;所述滑块上有对称分布的两个孔,分别与导柱的外径间隙配合;所述导辊一端螺纹旋紧在滑块的指定安装位置上;所述导向座与导柱的平行方向上铣有宽度比内六角螺钉外径大0.3-0.5mm两段槽,便于调节导向座与导向板联接件与导辊之间的相对位置,并通过两个内六角螺钉将导向座旋紧在滑块的指定安装位置上;所述导向座与导向板上铣的相对应的连接端面熔焊连接,所述导向板上有导向槽,导向槽与待复绕铜带的宽度尺寸相同。
进一步的,所述导辊靠近滑块一侧设有第一凸缘,第一凸缘内侧边与导向槽靠近导向座的边及固定盖板靠近待复绕铜带的边在同一条直线上。
进一步的,所述滑块和导向座与复绕的成圈铜带平行的厚度加上内六角螺钉头总厚度比复绕铜带支架上相对应的凹槽的内边有2-3mm间隙;所述导向座垂直于从动轴的边比复绕铜带支架上相对应的凹槽的外边有2-3mm间隙。
进一步的,所述驱动机构包括同步带、主动轴、主动同步带轮、摆线针轮减速电机,所述主动轴通过平键与主动同步带轮过渡配合连接,主动轴另一端与摆线针轮减速电机同轴连接,从动同步带轮与主动同步带轮通过同步带连接,且三者模数和各接触面的宽度尺寸相等,从动同步带轮通过平键与从动轴过渡配合连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明具有结构紧凑,布局合理,便于推广和易操作的优点;通过本发明的使用,能有效保证复绕出符合工艺要求的且易取下的各盘成圈铜带,减少了操作人员的操作难度和劳动强度,提高了屏蔽机铜带绕包质量,减少了交联电缆的制造成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种立式铜带复绕机工作时的结构示意图;
图2为图1中导向板、导向座、导辊、滑块、导柱和凹槽连接结构示意图;
图3为图1中导向板、导向座、导辊、滑块、导柱和凹槽连接结构俯视图;
图4为图1中从动轴、从动轴套、铜带芯、螺母和第一手柄连接结构示意图;
图中标记:1-复绕的成圈铜带,2-复绕铜带支架,2.1-凹槽,3-六方螺钉,4-压盖,5-第一手柄,6-螺母,7-可分离复绕芯,8-从动轴,9-导辊,9.1-第一凸缘,10-滑块,11-导柱,12-限位盖板,13-螺母,14-导向座,15-导向板,15.1-导向槽,16-从动同步带轮,17-同步带,18-主动轴,19-主动同步带轮,20-摆线针轮减速电机,21-内六角螺钉,22-待复绕铜带,23-固定盖板,24-放待复绕铜带支架,25-活动盖板,26-螺母,27-放待复绕铜带轴,28-第二手柄,29-从动轴套,29.1-第二凸缘,29.2-一级轴,29.3-二级轴
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
请参阅附图1-4所示,本实施例提供的一种立式铜带复绕机,包括立式的复绕铜带机构、驱动机构和立式的待复绕铜带机构,复绕铜带机构、驱动机构、待复绕铜带机构分别通过胀管螺栓固定在设备指定安装位置上,驱动机构带动复绕铜带机构将待复绕铜带机构送来的待复绕铜带在复绕铜带机构上复绕形成复绕的成圈铜带;所述待复绕铜带机构包括固定盖板、放待复绕铜带支架、活动盖板、螺母、放待复绕铜带轴、第二手柄,复绕铜带支架顶部设有凹槽;所述复绕铜带机构包括从动旋转组件、导向组件、复绕铜带支架,所述从动旋转组件包括六方螺钉、压盖、第一手柄、第一螺母、可分离复绕芯、从动轴、从动同步带轮、从动轴套,所述导向组件组件包括导辊、滑块、导柱、限位盖板、螺母导向座、导向板、内六角螺钉,所述驱动机构包括同步带、主动轴、主动同步带轮、摆线针轮减速电机;所述导辊靠近滑块一侧设有第一凸缘,所述从动轴套为二级轴结构,其包括一级轴、二级轴,一级轴外侧设有第二凸缘。
安装时,将复绕铜带支架、摆线针轮减速电机和放待复绕铜带支架均通过胀管螺栓固定在设备指定的安装位置上;将从动轴按装配标准要求安装在复绕铜带支架上,从动轴一端通过平键与从动同步带轮过渡配合连接;并将同步带套入从动同步带轮与主动同步带轮上;另一端通过平键与从动轴套过渡配合连接,并由六方螺钉和压盖将其固定在从动轴上;将导向座与导向板上铣的相对应的连接端面熔焊连接,接着将导辊通过导辊轴的一端螺纹旋紧在滑块上;接着通过两个内六角螺钉将导向座与导向板组件旋紧在滑块上,需保证导辊最低点低于导向槽3-5mm;将两根尺寸完全相同的导柱通过一端的螺纹旋紧在复绕铜带支架上,接着将导向座、导向板、导辊、滑块和内六角螺钉组成的组件套入两根尺寸完全相同的导柱内;两根尺寸完全相同的导柱的另一端分别与限位盖板相连,并由两个螺母将限位盖板分别旋紧在两根尺寸完全相同的导柱上;将放待复绕铜带轴按装配标准要求安装在放待复绕铜带支架上,固定盖板通过螺钉固定在放待复绕铜带轴凸台上;接着转动第二手柄带动螺母在放待复绕铜带轴一端上旋转,通过活动盖板将事先放入的待复绕铜带压紧;将可分离复绕芯装入从动轴套上的一级轴上,转动第一手柄带动螺母将可分离复绕芯旋紧在螺母和从动轴套上的第二凸缘之间;安装好的导辊的第一凸缘靠近复绕的成圈铜带边、导向板上的导向槽靠近导向座的边和固定盖板靠近待复绕铜带的边需在同一条直线上;上述步骤完成后,一种立式铜带复绕机组装完成。
使用时,接通外部电源,将待复绕铜带穿过导向槽,用透明胶布将待复绕铜带贴在可分离复绕芯上,并按立式铜带复绕机电动按钮收几圈;然后按立式铜带复绕机的启动按钮就可正常复绕铜带了;重复以上操作多次,将复绕的成圈铜带复绕到工艺要求的外径尺寸时,按立式铜带复绕机的停止按钮,转动第一手柄带动螺母将螺母从从动轴上取下,将复绕好的成圈铜带用吊带吊下,滚至指定位置;重复以上操作,可复绕出满足工艺要求的多盘成圈铜带了。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式铜带复绕机,其特征在于,包括立式的复绕铜带机构、驱动机构和立式的待复绕铜带机构,复绕铜带机构、驱动机构、待复绕铜带机构分别通过胀管螺栓固定在设备指定安装位置上,驱动机构带动复绕铜带机构将待复绕铜带机构送来的待复绕铜带在复绕铜带机构上复绕形成复绕的成圈铜带。
2.根据权利要求1所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述待复绕铜带机构包括固定盖板(23)、放待复绕铜带支架(24)、活动盖板(25)、螺母(26)、放待复绕铜带轴(27)、第二手柄(28),所述放待复绕铜带轴(27)安装在放待复绕铜带支架(24)上,固定盖板(23)通过螺钉固定在放待复绕铜带轴(27)凸台上;所述第二手柄(28)与第二螺母(26)螺纹连接;所述放待复绕铜带轴(27)一端与第二螺母(26)螺纹连接;所述待复绕铜带(22)被放在活动盖板(25)和固定盖板(23)之间,转动手柄(28)带动第二螺母(26)在放待复绕铜带轴(27)一端上旋转,通过活动盖板(25)将待复绕铜带(22)压紧。
3.根据权利要求2所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述复绕铜带机构包括从动旋转组件、导向组件、复绕铜带支架(2),复绕铜带支架(2)顶部设有凹槽(2.1),从动旋转组件安装于复绕铜带支架(2)外侧,导向组件安装于复绕铜带支架(2)顶部凹槽(2.1)内。
4.根据权利要求3所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述从动旋转组件包括六方螺钉(3)、压盖(4)、第一手柄(5)、第一螺母(6)、可分离复绕芯(7)、从动轴(8)、从动同步带轮(16)、从动轴套(29),所述从动轴(8)横向安装在复绕铜带支架(2)上,所述从动轴(8)一端通过平键与从动同步带轮(16)过渡配合连接;另一端通过平键与从动轴套(29)过渡配合连接,并由六方螺钉(3)和压盖(4)将其固定在从动轴(8)上;所述从动轴套(29)为二级轴结构,其包括一级轴(29.2)、二级轴(29.3),一级轴(29.2)外侧设有第二凸缘(29.1),所述从动轴套(29)上的一级轴(29.2)与可分离复绕芯(7)孔间隙配合,便于复绕的成圈铜带(1)的取出;所述从动轴套(29)上的一级轴(29.2)宽度略小于可分离复绕芯(7)的宽度,便于通过第一螺母(6)将可分离复绕芯(7)旋紧在第一螺母(6)和从动轴套(29)上的第二凸缘(29.1)之间;所述从动轴套(29)上的第二凸缘(29.1)外径需比可分离复绕芯(7)外孔大40-50mm;所述从动轴套(29)上的二级轴(29.3)和手柄(5)均与第一螺母(6)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述导向组件组件包括导辊(9)、滑块(10)、导柱(11)、限位盖板(12)、螺母(13)、导向座(14)、导向板(15)、内六角螺钉(21),两根尺寸完全相同的所述导柱(11)在复绕铜带支架(2)的凹槽(2.1)内对称均布,并通过导柱(11)下端的螺纹分别旋紧在复绕铜带支架(2)上;两根所述导柱(11)的上端分别与限位盖板(12)相连,并由两个螺母(13)将限位盖板(12)分别旋紧在导柱(11)上保证两根导柱(11)的平行安装,防止在复绕铜带时滑块(10)及与滑块(10)连接组件的甩出;所述滑块(10)上有对称分布的两个孔,分别与导柱(11)的外径间隙配合;所述导辊(9)一端螺纹旋紧在滑块(10)的指定安装位置上;所述导向座(14)与导柱(11)的平行方向上铣有宽度比内六角螺钉(21)外径大0.3-0.5mm两段槽,便于调节导向座(14)与导向板(15)联接件与导辊(9)之间的相对位置,并通过两个内六角螺钉(21)将导向座(14)旋紧在滑块(10)的指定安装位置上;所述导向座(14)与导向板(15)上铣的相对应的连接端面熔焊连接,所述导向板(15)上有导向槽(15.1),导向槽(15.1)与待复绕铜带(22)的宽度尺寸相同。
6.根据权利要求5所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述导辊(9)靠近滑块(10)一侧设有第一凸缘(9.1),第一凸缘(9.1)内侧边与导向槽(15.1)靠近导向座(14)的边及固定盖板(23)靠近待复绕铜带(22)的边在同一条直线上。
7.根据权利要求6所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述滑块(10)和导向座(14)与复绕的成圈铜带(1)平行的厚度加上内六角螺钉(21)头总厚度比复绕铜带支架(2)上相对应的凹槽(2.1)的内边有2-3mm间隙;所述导向座(14)垂直于从动轴(8)的边比复绕铜带支架(2)上相对应的凹槽(2.1)的外边有2-3mm间隙。
8.根据权利要求6所述立式铜带复绕机,其特征在于:所述驱动机构包括同步带(17)、主动轴(18)、主动同步带轮(19)、摆线针轮减速电机(20),所述主动轴(18)通过平键与主动同步带轮(19)过渡配合连接,主动轴(18)另一端与摆线针轮减速电机(20)同轴连接,从动同步带轮(16)与主动同步带轮(19)通过同步带(17)连接,且三者模数和各接触面的宽度尺寸相等,从动同步带轮(16)通过平键与从动轴(8)过渡配合连接。
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