CN210854604U - 一种料带收放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带收放卷装置，属于注塑机辅助装置，其技术方案要点是：包括支架、转动于支架上的若干收卷盘及若干放卷盘，所述收卷盘及放卷盘的转动方向相反且收卷盘位于放卷盘的下端，所述收卷盘下端朝向注塑机方向转动。在进行加工时将金属带及保护带同时卷绕于放卷盘上，之后将金属带的一端穿过注塑机卷绕于收卷盘上，保护带的一端从收卷盘远离注塑机的一侧绕过卷绕于收卷盘上，此时在金属带的加工过程中不再需要单独设置保护带，从而使金属带的加工过程更加方便。

Description

一种料带收放卷装置

技术领域

本实用新型属于注塑机辅助装置，更具体地说，它涉及一种料带收放卷装置。

背景技术

轻触开关的底座在生产时需要在端子上注塑绝缘外壳从而形成底座，在加工前先将金属料带及塑料材质的保护带同时卷绕于放卷盘上，使金属料带在卷绕于放卷盘上时金属料带不会互相抵接，之后将金属料带从注塑机内通过，并通过收卷盘将注塑完成的金属料带收卷，在收卷时仍与保护带一同收卷。

现有的收卷盘及放卷盘通常位于注塑机的两侧，而保护带的长度通常与金属料带的长度保持相等，此时在将金属料带从注塑机内通过时，保护带需要从注塑机的注塑模具外绕过，增加了保护带通过的距离，从而导致保护带无法与经过加工的金属料带同时卷绕于收卷盘上，需要另外设置一卷用于卷绕的保护带，同时收卷盘上放卷出的保护带还需要另外设置装置进行收卷，此时在对金属料带进行注塑的过程中需要额外使用多个设备，而操作设备的过程会花费大量时间，从而影响加工的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料带收放卷装置，只需一个放卷盘及一个收卷盘就可实现对需要注塑的金属带的收放卷操作，减少需要操作的设备的数量，增加工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料带收放卷装置，包括支架、转动于支架上的若干收卷盘及若干放卷盘，所述收卷盘及放卷盘的转动方向相反且收卷盘位于放卷盘的下端，所述收卷盘下端朝向注塑机方向转动。

通过采用上述技术方案，在进行加工时将金属带及保护带同时卷绕于放卷盘上，之后将金属带的一端穿过注塑机卷绕于收卷盘上，保护带的一端从收卷盘远离注塑机的一侧绕过卷绕于收卷盘上，此时在金属带的加工过程中不再需要单独设置保护带，从而使金属带的加工过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架还连接有对保护带进行导向的导向辊，所述导向辊位于收卷盘远离注塑机的一侧，所述导向辊远离收卷盘的一侧与保护带抵接。

通过采用上述技术方案，利用导向辊对保护带的移动方向进行导向，使向下垂落的保护带不易直接与收卷盘连接而被收卷盘卷绕，从而使金属带的注塑加工后的卷绕过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有使保护带张紧的第一张紧环，所述第一张紧环套接于导向辊下端的保护带。

通过采用上述技术方案，利用第一张紧环对保护带施加向下的拉力，使保护带保持与导向辊及收卷盘的抵接，从而使保护带在受到风的作用时不易产生飘动，使保护带的卷绕不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊远离支架的一端同轴套接有限位套，限位套靠近支架的一端与保护带抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位套对保护带在导向辊上的移动进行限制，使保护带不易从导向辊上脱离，从而使导向辊对保护带的导向过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有若干分别驱动收卷盘及放卷盘转动的驱动电机，驱动电机的输出轴分别与收卷盘或者放卷盘同轴连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机分别带动收卷盘及放卷盘转动，此时在收卷盘及放卷盘转动时不再需要人工施力，从而使收卷盘及放卷盘的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有引导金属带移动的引导板，金属带从所述引导板上端通过。

通过采用上述技术方案，利用引导板对金属带的移动进行导向，使金属带不会直接与注塑机的外壳接触，使注塑机的外壳不易产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧皆设置收卷盘及放卷盘，所述引导板上端固定连接有若干平行于引导板的限位板，金属带从所述限位板之间通过。

通过采用上述技术方案，利用限位板对金属带在引导板上的移动进行导向，使金属带不易从引导板上掉落，使金属带通过引导板朝向注塑机的注塑模具内上料的过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述引导板两端均设置有导向板，所述导向板呈圆弧设置且远离引导板的一端均向下。

通过采用上述技术方案，利用导向板对金属带的移动进行导向，使金属带上开设的凹陷不会直接与引导板靠近放卷盘的端面抵接，从而使金属带在引导板上的移动过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有第二张紧环，所述第二张紧环套接于放卷盘与引导板之间的金属带。

通过采用上述技术方案，利用第二张紧环对金属带施加向下的拉力，从而在放卷盘转动进行放卷时，金属带可受到向下的拉力而从放卷盘上抽离，使金属带不会对后续的加工产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进行加工时将金属带及保护带同时卷绕于放卷盘上，之后将金属带的一端穿过注塑机卷绕于收卷盘上，保护带的一端从收卷盘远离注塑机的一侧绕过卷绕于收卷盘上，此时在金属带的加工过程中不再需要单独设置保护带，从而使金属带的加工过程更加方便；

2、通过设置第一张紧环对未卷绕于放卷盘及收卷盘上的保护带进行张紧，使保护带可与金属带同时卷绕于收卷盘上，而不会一次性完全卷绕于收卷盘上。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示金属带及保护带卷绕关系的示意图。

附图说明：1、支架；11、收卷盘；12、放卷盘；13、导向辊；131、限位套；14、导向电机；15、驱动电机；16、导向轮；2、第一张紧环；21、配重块；3、引导板；31、导向板；32、限位板；4、第二张紧环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种料带收放卷装置，如图1所示，包括支架1、转动于支架1上的两个收卷盘11及两个放卷盘12，收卷盘11及放卷盘12的转动轴线均呈水平设置，收卷盘11与放卷盘12的转动方向相反且收卷盘11位于放卷盘12的下端，收卷盘11的下端均朝向注塑机的方向转动，收卷盘11分别位于支架1的两侧，且放卷盘12也分别位于支架1的两侧。在进行加工时将金属带及保护带同时卷绕于放卷盘12上，之后将金属带的一端穿过注塑机卷绕于收卷盘11上，保护带的一端从收卷盘11远离注塑机的一侧绕过卷绕于收卷盘11上，此时在金属带的加工过程中不再需要单独设置保护带，从而使金属带的加工过程更加方便。

如图2所示，由于在将保护带由放卷盘12移动至收卷盘11上时，部分金属带位于注塑机的模具内进行注塑，此时会有部分保护带不被收卷盘11收卷，保护带会垂落于收卷盘11及放卷盘12之间，而保护带的材质较为柔软，在风的吹动下会直接与收卷盘11连接而直接卷绕于收卷盘11上，影响后续的使用。因此支架1还转动连接有两根对保护带进行导向的导向辊13，导向辊13分别朝向支架1连接有收卷盘11的两侧，保护带与导向辊13远离收卷盘11的侧壁抵接。支架1使用螺栓连接有两个分别驱动导向辊13转动的导向电机14，导向电机14的输出轴分别使用平键与导向辊13同轴连接，导向电机14为步进电机。利用导向辊13对保护带的移动方向进行导向，使向下垂落的保护带不易直接与收卷盘11连接而被收卷盘11卷绕，从而使金属带的注塑加工后的卷绕过程更加稳定。

如图2所示，由于保护带无法在重力的作用下直接垂落，仍会在风的吹动下产生飘动，从而影响保护带的卷绕。因此支架1连接有使保护带保持张紧的第一张紧环2，第一张紧环2套接于位于导向辊13下端的保护带，且第一张紧环2使用螺栓连接有配重块21。利用第一张紧环2对保护带施加向下的拉力，使保护带保持与导向辊13及收卷盘11的抵接，从而使保护带在受到风的作用时不易产生飘动，使保护带的卷绕不易受到影响。

如图2所示，由于保护带与导向辊13接触的位置无法受到限制，此时保护带易从导向辊13上脱落，从而影响保护带的后续的收卷。因此导向辊13远离支架1的一端均同轴套接有限位套131，限位套131使用侧壁穿设螺栓，且螺栓穿过限位套131与导向辊13抵接，保护带与限位套131靠近支架1的端面抵接。利用限位套131对保护带在导向辊13上的移动进行限制，使保护带不易从导向辊13上脱离，从而使导向辊13对保护带的导向过程更加稳定。

如图2所示，由于在转动收卷盘11及放卷盘12时均需要人工转动，此时收放卷装置的使用较为麻烦。因此连接有四个分别驱动收卷盘11及放卷盘12转动的驱动电机15，驱动电机15的输出轴使用平键分别与收卷盘11或者放卷盘12同轴连接，且驱动电机15为步进电机。利用驱动电机15分别带动收卷盘11及放卷盘12转动，此时在收卷盘11及放卷盘12转动时不再需要人工施力，从而使收卷盘11及放卷盘12的转动更加方便。

如图1所示，由于从放卷盘12上放卷的金属带不会直接进入注塑机的注塑模具内，此时金属带会直接与注塑机上端产生接触，从而导致注塑机产生磨损，影响注塑机的使用寿命。因此支架1还连接有引导金属带移动的引导板3，引导板3呈水平设置且使用螺栓固定于注塑机上端，其一端位于注塑机的注塑模具上端，其另一端靠近放卷盘12，金属带从引导板3上端通过，且金属带下端与引导板3上端接触。支架1还连接有两个导向轮16，两个导向轮16分别位于支架1的两侧且位于放卷盘12及引导板3之间，金属带从导向轮上方通过，利用引导板3对金属带的移动进行导向，使金属带不会直接与注塑机的外壳接触，使注塑机的外壳不易产生磨损。

如图1所示，由于金属带表面具有一些贯穿的凹槽，此时金属带从引导板3靠近放卷盘12的一端接触时金属带的凹槽会直接与引导板3的端面接触，阻碍金属带的移动。因此引导板3两端均设置有导向板31，导向板31呈圆弧设置且其远离引导板3的一端均朝下。引导板3上端焊接有三块平行于引导板3的限位板32，金属带从三块限位板32之间通过。利用导向板31对金属带的移动进行导向，使金属带上开设的凹陷不会直接与引导板3靠近放卷盘12的端面抵接，从而使金属带在引导板3上的移动过程不易受到影响。

如图2所示，由于在放卷盘12转动进行放卷，而金属带若没有受到拉力，则会导致金属带不会从放卷盘12上脱离，此时会影响后续的放卷。因此金属带还套接有第二张紧环4，第二张紧环4位于放卷盘12及导向轮16之间。利用第二张紧环4对金属带施加向下的拉力，从而在放卷盘12转动进行放卷时，金属带可受到向下的拉力而从放卷盘12上抽离，使金属带不会对后续的加工产生影响。

工作原理：

在对金属带进行注塑加工时，将同时卷绕有金属带及保护带的放卷盘12安装于支架1，之后将金属带穿过第二张紧环4并从引导板3上端通过进入注塑机的注塑模具内，之后将经过注塑的金属带从注塑机下端穿过与收卷盘11并利用收卷盘11进行收卷。将放卷盘12放卷的保护带穿过第一张紧环2，从导向辊13远离收卷盘11的一侧通过并与收卷盘11连接，使金属带与保护带同时被收卷盘11卷绕。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种料带收放卷装置，其特征在于：包括支架(1)、转动于支架(1)上的若干收卷盘(11)及若干放卷盘(12)，所述收卷盘(11)及放卷盘(12)的转动方向相反且收卷盘(11)位于放卷盘(12)的下端，所述收卷盘(11)下端朝向注塑机方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)还连接有对保护带进行导向的导向辊(13)，所述导向辊(13)位于收卷盘(11)远离注塑机的一侧，所述导向辊(13)远离收卷盘(11)的一侧与保护带抵接。

3.根据权利要求2所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)连接有使保护带张紧的第一张紧环(2)，所述第一张紧环(2)套接于导向辊(13)下端的保护带。

4.根据权利要求2所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述导向辊(13)远离支架(1)的一端同轴套接有限位套(131)，限位套(131)靠近支架(1)的一端与保护带抵接。

5.根据权利要求1所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)连接有若干分别驱动收卷盘(11)及放卷盘(12)转动的驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴分别与收卷盘(11)或者放卷盘(12)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)连接有引导金属带移动的引导板(3)，金属带从所述引导板(3)上端通过。

7.根据权利要求6所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧皆设置收卷盘(11)及放卷盘(12)，所述引导板(3)上端固定连接有若干平行于引导板(3)的限位板(32)，金属带从所述限位板(32)之间通过。

8.根据权利要求7所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述引导板(3)两端均设置有导向板(31)，所述导向板(31)呈圆弧设置且远离引导板(3)的一端均向下。

9.根据权利要求6所述的一种料带收放卷装置，其特征在于：所述支架(1)连接有第二张紧环(4)，所述第二张紧环(4)套接于放卷盘(12)与引导板(3)之间的金属带。

Images