CN214495083U - 一种吹膜机换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机换卷装置，包括：机架，其包括两个的支撑板和放卷平台；收卷驱动辊，其与支撑板转动连接；收料转盘，其与支撑板为转动连接；传卷臂，其一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；第一张力气缸和第二张力气缸；第一张力臂和第二张力臂；放卷平台一侧设置有传送链带；机架上转动设置有导向辊和张力辊；第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且C型槽结构内设置有缓冲机构，缓冲机构的结构包括：弧形缓冲片；支撑缓冲弹簧，其一端焊接在C型槽结构内，另一端与弧形缓冲片固定相接。本实用新型提供了换卷、上卷无需人工操作，提高了换卷效率，同时可有效防止收卷辊因碰撞发生损坏。

Description

一种吹膜机换卷装置

技术领域

本实用新型属塑料膜生产设备于技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吹膜机换卷装置。

背景技术

吹膜机是用于生产塑料薄膜的设备，吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成筒状薄膜，吹膜机吹出的薄膜具有色泽匀称，干净，拉伸性能好的优点，其产出的筒状薄膜可作为加工塑料袋、保鲜膜以及各种工业农业用薄膜的原料。塑料薄膜从被吹膜机吹出成型后，需要马上被收卷装置收成料卷。现有技术中的收卷装置，特别是小型吹膜机的收卷装置，在收卷辊收满一卷后，一般需要人工取下卷满薄膜的收卷辊，然后再人工换上新的收卷辊进行下一次的收卷。这样的方式不仅人工成本高，而且由于吹膜机开机后连续不断产出筒状薄膜，因此收卷作业不能间断，需要连续快速进行，因而就造成了收卷效率比较低。虽然目前有部分换卷装置可以自动使用飞刀进行膜裁切，再自动卸下收卷辊，但是仍然需要人工换上新的收卷辊进行收卷，换卷效率仍然较低。

同时被换下的收卷辊大多沿两侧的导轨快速滚动，在滚到收卷装置边缘后具有较大的速度，因而会与收卷装置边沿发生碰撞，这样长时间使用后，会对收卷装置和收卷辊的表面造成损坏。因而需要一种换卷效率更高，使用可靠性更好的吹膜机换卷装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种吹膜机换卷装置，包括：

机架，其结构包括两个对称设置的支撑板和一个放卷平台，且所述支撑板和放卷平台为一体成型设置；

收卷驱动辊，其两端分别与所述支撑板转动连接，所述收卷驱动辊的外侧分别设置有收料转盘，所述收料转盘与支撑板为转动连接；所述收料转盘上固定设置有传卷臂，所述传卷臂一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；

两个第一张力气缸，其分别转动设置在两个支撑板内侧，所述支撑板内侧还转动设置有第二张力气缸，且所述第一张力气缸位于收卷驱动辊和第二张力气缸之间；所述第一张力气缸的气杆转动连接有第一张力臂，所述第二张力气缸的气杆转动连接有第二张力臂；

所述放卷平台具有平滑的弧形面，且所述放卷平台一侧设置有用于传送收卷辊的传送链带；所述机架上转动设置有多个导向辊和张力辊，且所述导向辊位于收卷驱动辊的上方，所述张力辊位于收卷驱动辊的下方；

所述第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且所述C型槽结构内设置有缓冲机构，所述缓冲机构的结构包括：

弧形缓冲片；

支撑缓冲弹簧，其一端焊接在所述C型槽结构内，另一端与所述弧形缓冲片固定相接。

优选的是，其中，所述支撑板和放卷平台设置有限位槽；

所述收卷辊的结构包括辊体以及与所述辊体转动连接的中心轴，所述中心轴两端分别设置有与限位槽相适配的限位凸圈。

优选的是，其中，所述裁切机构的结构包括：

两个裁切辊，其分别设置在两个安装板之间；

无杆气缸，其固定设置在两个安装板之间，且无杆气缸的位置位于两个裁切辊之间，所述无杆气缸设置有裁切飞刀，所述无杆气缸还连接有气路系统。

优选的是，其中，两个所述支撑板上分别固定设置有安装筒体，所述安装筒体内部设置有第一滚珠轴承，所述收卷驱动辊两端通过第一滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收卷驱动辊一端伸出安装筒体，并连接有收卷电机；

所述安装筒体外部设置有第二滚珠轴承，所述收料转盘通过第二滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收料转盘固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连接有步进电机。

优选的是，其中，所述支撑板为倾斜设置，且靠近收卷驱动辊一端的高度大于靠近第二张力臂一端的高度。

优选的是，其中，所述传卷臂的结构包括：

传卷臂主体，其为U型槽结构，所述传卷臂主体内设置有限位筒体；

缓冲件，其上端为与所述传卷臂主体相适配的弧形面，所述缓冲件下端设置有限位柱，所述限位柱活动穿入至限位筒体中；

缓冲弹簧，其套设在所述限位柱上，且所述缓冲弹簧底部与限位筒体为固定连接；

所述限位柱外部设置有限位条，所述限位筒体的内壁设置有与限位条相适配的竖直槽体，所述竖直槽体上端和下端封闭，且限位条活动嵌入至竖直槽体中，所述缓冲弹簧上端与限位条相抵接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供了一种具有传送链带缓冲机构的吹膜机收卷装置，大大提高了上卷和换卷的效率，节约了人力成本，同时又可以有效防止收卷辊因与第二张力臂发生多次碰撞而损坏。同时本吹膜机收卷装置在收卷辊收卷完成进行换卷时，设置的限位槽可以有效对收卷辊进行限位，防止收卷辊在滚动过程中发生偏移。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的吹膜机收卷装置刚开始收卷时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的吹膜机收卷装置收卷将要完成的结构示意图；

图3为图2中A处放大视图；

图4为本实用新型提供的传卷臂的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的支撑板和收卷辊接触位置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的收卷辊的结构示意图；

图7为本实用新型提供的安装筒体和收料装盘连接的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示：本实用新型的一种吹膜机换卷装置，包括：

机架1，其结构包括两个对称设置的支撑板2和一个放卷平台3，且所述支撑板2和放卷平台3为一体成型设置；

收卷驱动辊4，其两端分别与所述支撑板2转动连接，所述收卷驱动辊4的外侧分别设置有收料转盘5，所述收料转盘5与支撑板2为转动连接；所述收料转盘5上固定设置有传卷臂6，所述传卷臂6一侧固定设置有安装板7，两个安装板7之间固定设置有裁切机构；

两个第一张力气缸8，其分别转动设置在两个支撑板2内侧，所述支撑板2内侧还转动设置有第二张力气缸9，且所述第一张力气缸8位于收卷驱动辊4和第二张力气缸8之间；所述第一张力气缸8的气杆转动连接有第一张力臂10，所述第二张力气缸9的气杆转动连接有第二张力臂11；

所述放卷平台3具有平滑的弧形面，且所述放卷平台3一侧设置有用于传送收卷辊12的传送链带13；所述机架1上转动设置有多个导向辊14和张力辊15，且所述导向辊14位于收卷驱动辊4的上方，所述张力辊15位于收卷驱动辊4的下方；

所述第二张力臂11的上端为具有弧形面的C型槽结构111，且所述C型槽结构111内设置有缓冲机构，所述缓冲机构的结构包括：

弧形缓冲片16；

支撑缓冲弹簧17，其一端焊接在所述C型槽结构111内，另一端与所述弧形缓冲片16固定相接。

工作原理：如图1所示，图1为吹膜机收卷装置将要开始收卷时的状态示意图，经过吹膜机吹塑成型的塑料膜从两个导向辊14之间穿过，然后再从张力辊下方绕向收卷驱动辊4表面，最后绕至收卷辊12表面；图1中收卷辊12放置于第一张力臂10上，且收卷辊12表面与收卷驱动辊4表面转动接触，在收卷驱动辊4的转动下，由于收卷辊12与收卷驱动辊4表面的摩擦力作用，收卷驱动辊4带动收卷辊12转动，即可对塑料膜进行收卷操作。图1中传卷臂6朝向下方，在收卷完成后，收料转盘5转动使传卷臂6开口向上，如图2所示，安装板7之间的裁切机构对塑料膜进行裁切，第一张力气缸8的气杆伸出，将第一张力臂10向远离收卷驱动辊4的方向推动，当第一张力臂10高度低于支撑板2高度时，收卷辊12被释放在支撑板2上；放置在支撑板2上的收卷辊12立即向第二张力臂11的方向滚动，与第二张力臂11发生碰撞；第二张力气缸9动作，第二张力气缸9的气杆将第二张力臂11向远离支撑板2的方向推动，对收卷完成的收卷辊12进行卸料。在第一张力臂10释放收卷辊12后，第一张力气缸8的气杆缩回，第一张力臂10完成复位，放置在传送链带13上的下一个收卷辊随送链带13运动，然后滚动至放料平台，收卷辊沿放料平台3向下滚动，最后掉在传卷臂6上，传送链带13的传送速度和开启、停机间隔根据收卷作业的速度进行设定；收料转盘5继续逆时针转动，将待收卷的收卷辊传递至第一张力臂10，就可以进行下一次收卷作业。整个过程中，收卷驱动辊4的转动不需要停止，吹膜机也可以连续出膜，收卷作业可连续进行，且换卷、上卷不需要人力参与，大大提高了收卷效率，节约了人力成本。收卷完成的收卷辊12在与第二张力臂发生碰撞时，由于缓冲机构的缓冲作用，支撑缓冲弹簧17可以缓冲一部分收卷辊12的冲击力，对第二张力臂11和收卷辊12具有保护作用，可有效防止收卷辊12表面因碰撞发生损坏。

在上述技术方案中，所述支撑板2和放卷平台3设置有限位槽201；

所述收卷辊12的结构包括辊体121以及与所述辊体121转动连接的中心轴122，所述中心轴122两端分别设置有与限位槽201相适配的限位凸圈123。完成收卷的收卷辊12在沿支撑板2和放料平台3滚动的过程中，限位槽201和限位凸圈123相配合，对收卷辊12的运动进行限位，防止收卷辊12滚动过程中发生偏移。

在上述技术方案中，所述裁切机构的结构包括：

两个裁切辊18，其分别设置在两个安装板7之间；

无杆气缸19，其固定设置在两个安装板7之间，且无杆气缸19的位置位于两个裁切辊7之间，所述无杆气缸19设置有裁切飞刀，所述无杆气缸19还连接有气路系统。当收料转盘5转动至图2所示位置时，裁切辊7将塑料膜抬起，裁切飞刀在无杆气缸19驱动下，对出塑料膜进行裁切。这里无杆气缸和裁切飞刀为成熟的现有技术，其原理这里不再赘述。

在上述技术方案中，两个所述支撑板2上分别固定设置有安装筒体20，所述安装筒体20内部设置有第一滚珠轴承21，所述收卷驱动辊4两端通过第一滚珠轴承21与安装筒体20转动连接；所述收卷驱动辊4一端伸出安装筒体，并连接有收卷电机；

所述安装筒体20外部设置有第二滚珠轴承22，所述收料转盘5通过第二滚珠轴承22与安装筒体20转动连接；所述收料转盘5固定设置有驱动齿轮51，所述驱动齿轮通过链条52连接有步进电机53。这种设置方式实现了收卷驱动辊4和收料转盘5的独立转动，在收卷、上卷时，收卷驱动辊4可以不停机持续转动。

在上述技术方案中，所述支撑板2为倾斜设置，且靠近收卷驱动辊4一端的高度大于靠近第二张力臂11一端的高度。这种设置可以加快收卷辊12向第二张力臂11的滚动速度，提高收卷速度。

在上述技术方案中，所述传卷臂6的结构包括：

传卷臂主体61，其为U型槽结构，所述传卷臂主体61内设置有限位筒体62；

缓冲件63，其上端为与所述传卷臂主体61相适配的弧形面，所述缓冲件63下端设置有限位柱64，所述限位柱64活动穿入至限位筒体62中；

缓冲弹簧65，其套设在所述限位柱64上，且所述缓冲弹簧65底部与限位筒体62为固定连接；

所述限位柱64外部设置有限位条66，所述限位筒体62的内壁设置有与限位条66相适配的竖直槽体67，所述竖直槽体67上端和下端封闭，且限位条66活动嵌入至竖直槽体67中，所述缓冲弹簧65上端与限位条相抵接。由于放料平台3与传卷臂6的U型槽结构底部之间存在高度差，因此待收卷的收卷辊在掉落至传卷臂6上后，会对传卷臂6形成冲击，长时间使用后会对传卷臂6的使用可靠性造成影响。因此，这种技术方案通过在传卷臂6中设置缓冲件63，当收卷辊下落后，缓冲件63将收卷辊的冲击传递给缓冲弹簧，对传卷臂6形成保护。限位条和竖直槽相配合，用于限位缓冲件63的运动范围。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种吹膜机换卷装置，其特征在于，包括：

机架，其结构包括两个对称设置的支撑板和一个放卷平台，且所述支撑板和放卷平台为一体成型设置；

收卷驱动辊，其两端分别与所述支撑板转动连接，所述收卷驱动辊的外侧分别设置有收料转盘，所述收料转盘与支撑板为转动连接；所述收料转盘上固定设置有传卷臂，所述传卷臂一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；

两个第一张力气缸，其分别转动设置在两个支撑板内侧，所述支撑板内侧还转动设置有第二张力气缸，且所述第一张力气缸位于收卷驱动辊和第二张力气缸之间；所述第一张力气缸的气杆转动连接有第一张力臂，所述第二张力气缸的气杆转动连接有第二张力臂；

所述放卷平台具有平滑的弧形面，且所述放卷平台一侧设置有用于传送收卷辊的传送链带；所述机架上转动设置有多个导向辊和张力辊，且所述导向辊位于收卷驱动辊的上方，所述张力辊位于收卷驱动辊的下方；

所述第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且所述C型槽结构内设置有缓冲机构，所述缓冲机构的结构包括：

弧形缓冲片；

支撑缓冲弹簧，其一端焊接在所述C型槽结构内，另一端与所述弧形缓冲片固定相接。

2.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所述支撑板和放卷平台设置有限位槽；

所述收卷辊的结构包括辊体以及与所述辊体转动连接的中心轴，所述中心轴两端分别设置有与限位槽相适配的限位凸圈。

3.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所述裁切机构的结构包括：

两个裁切辊，其分别设置在两个安装板之间；

无杆气缸，其固定设置在两个安装板之间，且无杆气缸的位置位于两个裁切辊之间，所述无杆气缸设置有裁切飞刀，所述无杆气缸还连接有气路系统。

4.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，两个所述支撑板上分别固定设置有安装筒体，所述安装筒体内部设置有第一滚珠轴承，所述收卷驱动辊两端通过第一滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收卷驱动辊一端伸出安装筒体，并连接有收卷电机；

所述安装筒体外部设置有第二滚珠轴承，所述收料转盘通过第二滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收料转盘固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连接有步进电机。

5.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所述支撑板为倾斜设置，且靠近收卷驱动辊一端的高度大于靠近第二张力臂一端的高度。

6.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所述传卷臂的结构包括：

传卷臂主体，其为U型槽结构，所述传卷臂主体内设置有限位筒体；

缓冲件，其上端为与所述传卷臂主体相适配的弧形面，所述缓冲件下端设置有限位柱，所述限位柱活动穿入至限位筒体中；

缓冲弹簧，其套设在所述限位柱上，且所述缓冲弹簧底部与限位筒体为固定连接；

所述限位柱外部设置有限位条，所述限位筒体的内壁设置有与限位条相适配的竖直槽体，所述竖直槽体上端和下端封闭，且限位条活动嵌入至竖直槽体中，所述缓冲弹簧上端与限位条相抵接。

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