CN203170813U - 掰料机及其掰料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种掰料机及其掰料机构，用以将一产品由一料带上掰离，该掰料机包括：一承载部，具有一开口；一掰料机构，设置于开口的上方，具有一定位板及若干随动轮，各随动轮彼此保持一距离且设置于定位板上，料带连着产品依序通过并接触各随动轮；一卷料部，设置于承载部上，卷料部包括设置于掰料机构侧边的一进料机构及一收料机构。本实用新型掰料机及其掰料机构能够泛用于各种产品上，保护产品于掰落的过程中不受挤压变形。

Description

掰料机及其掰料机构

技术领域

本实用新型涉及一种掰料机，特别是涉及一种泛用于各种产品，具有能够使产品于掰落的过程中不受挤压变形的掰料机构的掰料机。

背景技术

冲压小型产品时，冲压机能够利用抽送整卷的料带而连续的高速冲压，过程中为便于制造及存放，不会于冲压过程中将产品从料带上分离，根据此能够形成另一卷具有产品的料带卷，然而该具有产品的料带卷于再加工时还须将产品掰离料带，由于现有的掰料机还存在某些缺陷，故此步骤一般均还是以手工取下，然而以手工取下的缺点是，容易刮伤手掌，同时也耗费人力及时间。

台湾专利证书号第M342937号揭示的自动掰铁壳机，具有一放料转盘、一掰料机构、一收料转盘，将具有产品的料带安装于放料转盘上，料带的一端连接收料转盘，中间经过掰料机构，透过收料转盘旋转收集料带使产品经过掰料机构以掰除产品，然而将料带抽离料盘时，会使料带向中心紧缩，根据此对于料带厚度较薄型的产品将会挤压变形，然而若料带越厚，虽然产品不易于料盘上遭受挤压，但产品与料带的链接强度变大，掰除时产生的剪切力就会变大，此时产品会受掰料机构挤压，造成挤压变形，现有的的掰料机构必须在特定的尺寸范围内才能使用。

由于小型产品的材料一般较薄，在加工过程应注意避免受外力影响而产生变形，而且每种产品的外观与尺寸不同，有必要提供一种能够不伤害产品本身能够泛用于各种产品的掰料机结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对所述现有的技术存在的缺陷提供一种不伤害产品本身，并泛用于各种产品结构的掰料机及其掰料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种掰料机，用以将一产品由一料带上掰离，该掰料机包括：一承载部，具有一开口；一掰料机构，设置于开口的上方，具有一定位板及若干随动轮，各随动轮彼此保持一距离且设置于定位板上，料带连着产品依序通过并接触各随动轮；一卷料部，设置于承载部上，卷料部包括设置于掰料机构侧边的一进料机构及一收料机构，所述掰料机构用以将产品由料带上掰离，所述定位板上具有数组排列的接孔，各随动轮通过接孔调整位置或是数量。

综上所述，掰料机的掰料机构与卷料部能够使产品于掰落的过程中不受挤压变形，减小产品在切断时的链接强度，随动轮还能够通过接孔来调整位置或是数量能够达到掰料机泛用的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型掰料机及其掰料机构的立体图。

图2是本实用新型掰料机及其掰料机构的掰料过程示意图。

图3是本实用新型掰料机及其掰料机构的进料机构之后侧面的立体图。

图4是本实用新型掰料机及其掰料机构的随动柱旋转纸带的作动图。

基板                                           11          开口                               12

掰料机构                                   20          定位板                           21

接孔                                           211        左挡板                           22

进料口                                       221        右挡板                           23

出料口                                       231        下挡板                           24

随动轮                                       25          切断装置                       26

卷料部                                       30          固定板                           31

进料机构                                   32          收料机构                       33

放料盘                                       34          第一动力装置                35

支架                                           36          滑块                               361

弹簧                                           362        随动柱                           363

导引随动轮                               37          收料盘                           38

第二动力装置                           39          承接部                           40

漏斗                                           41          承接盘                           42

震动部                                       50          震动装置                       51

连接件                                       52          控制部                           60

控制装置                                   61          警示灯                           62

传感器                                       63          料带                               70

产品                                           71          纸带                               72

弹簧牵引力                73。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型掰料机1包括一承载部10、一掰料机构20、一卷料部30、一承接部40、一震动部50及一控制部60。承载部10用来支撑所述各部件，其能够是板体、支架或是任何样态，本实施例设置为一矩形的基板11，基板11上面设置一矩形的开口12。掰料机构20设置于开口12的上方，掰料机构20掰落的产品71能够落入开口12下方。卷料部30设置于掰料机构20侧边，能够将具有产品71的料带70送进掰料机构20，并将产品71掰离后的料带70送出掰料机构20。

承接部40设置于开口12的下方，能够承载由开口上方落下的产品71，震动部50连接承接部40，并设置于承接部40的侧边，能够驱动承接部40做水平方向的往覆式运动，从而防止产品71堆栈过重而产生挤压变形。控制部60设置于承载部10上，电性连接各电性单元。掰料机构20具有一矩形定位板21，本实施例中，矩形定位板21垂直设置于基板11上方，其设有排成数组的若干接孔211，于特定接孔211中分别设有随动轮25及切断装置26，各随动轮25之间保持有较大距离，切断装置26是由两相邻近设置的随动轮25所组成，在卷料部30输送料带70的过程中，料带70会通过并接触各随动轮25及切断装置26，进而带动随动轮25被动的旋转。

矩形定位板21的两侧设有相对设置的左挡板22及右挡板23，本实施例中，左挡板22及右挡板23分别和矩形定位板21与基板11相互垂直设置。左挡板22中部设有供料带70进入掰料机构20的进料口221，右挡板23中部相对于进料口221的位置处设有供料带70离开掰料机构20的出料口231，进料口221与出料口231的下端各设置一下挡板24。

请一并参阅图3，卷料部30包括一进料机构32及一收料机构33，本实施例进料机构32及收料机构33分别通过固定板31固设于掰料机构20的左挡板22及右挡板23侧边。进料机构32具有一转动设置的放料盘34、一第一动力装置35、一支架36及一滑块361。第一动力装置35设置于放料盘34的轴心位置，且能够变速的驱动放料盘34旋转。支架36是从放料盘34的轴心位置向外延伸，滑块361通过一弹簧362牵引并滑动的设置于支架36上，滑块361中央收容一随动柱363，随动柱363能够旋转的设置于滑块361中央。

弹簧362一端固定于轴心位置，另一端连接滑块361，利用弹簧362自身的牵引力73使随动柱363向轴心方向移动抵顶着放料盘34，当放料盘34转动，随动柱363与放料盘34产生摩擦力，使随动柱363旋转。进料机构32的固定板31上具有若干接孔211，其上安装有导引随动轮37。

收料机构33用以回收剩余的料带70，其具有一转动设置的收料盘38及一第二动力装置39，第二动力装置39设置于收料盘38的轴心位置并能够变速的驱动收料盘38旋转。需要说明的是，由于料带70是能够弯折的，故卷料部30并不限于设置在掰料机构20的左右两端，卷料部30其中的进料机构32及收料机构33能够设置于掰料机构20的同一侧或是任意一侧。

承接部40包括有一方形的漏斗41及一承接盘42，承接盘42设于漏斗41的下方。震动部50具有一震动装置51是为一往覆式运动的机构，震动部50透过一连接件52连接承接盘42。控制部60包括有一控制装置61、一警示灯62及一传感器63，其中传感器63设于左挡板22的进料口221周围，用来提供控制装置61所需的电子数据。

请一并参阅图4，掰料机1的操作过程如下所述，将具有产品71的料带70设于放料盘34上，将料带70绕过导引随动轮37，此处导引随动轮37能够调整料带70进入进料口221的高度，将料带70引入进料口221后，依序穿过掰料机构20当中的随动轮25及切断装置26，之后，将料带70引离出料口221，最后连接于收料盘38上。

由于在料带70的前一道制程中，整捆的原料带连续的高速冲压，过程中会经过一自动卷料带的装置（图未示），将其卷成料带卷（图未示），其中为防止产品71卷绕时互相刮伤，收料装置在收料时会同时卷入一条纸带72，使纸带72与料带70相间隔来保护产品71，因此，掰料机1在自动进料的过程中需回收纸带72，本实施例中，纸带72能够固定于随动柱363上。

当启动掰料机1后，第一动力装置35及第二动力装置39驱动放料盘34及收料盘38转动。

牵引料带70上的产品71经过掰料机构20的每个随动轮25，当产品71经过随动轮25时，产品71突出料带70平面的部位与随动轮25发生接触，产品71即绕着与料带70的结合点做旋转的位移，产生反复弯折的塑性变形，根据材料强度以调整通过数个随动轮上下位移次数后，来降低连结处的强度，最后能够透过切断装置26夹断料带70与产品71的连接处，从而取下产品71。本实施例中，料带70经过切断装置26的两相邻的随动轮25中间，当料带70经过时产品71无法继续移动，进而将产品71分离料带70。

在具体实施时，并不限于利用随动轮25作为切断的手段，亦能够选用其他的切断方式，例如根据两相邻的随动轮25及固定块，或是一拨爪，或是任何使产品71从料带70上掰离的方法所组成。取下的产品71经过漏斗41收集于承接盘42上，此时承接盘42会受震动装置51的作用产生水平方向的往覆式运动，使产品71不因堆积过多而产生不良。

再者，掰料过程中当放料盘34旋转时，随动柱363因弹簧362牵引力73而抵触放料盘34，此时随动柱363会同时进行反方向的旋转而旋转收取纸带72。牵引料带70的过程中为避免放料盘34上的料带70向中心紧缩，此处选用两个独立控制的驱动装置互相配合，需要注意的是放料盘34转动卷出料带70时料带70会越卷越短，放料盘34的半径也随的减小，根据此再相同转速下，放料速度会变慢。收料盘38则反的，当收入越多的料带70，收料盘38的半径也随的变大，根据此再相同转速下，收料速度会变快。

因此，控制装置61能够根据放料盘34卷出料带70及收料盘38收入料带70的速度，调整放料盘34及收料盘38的转速，使每秒卷出及收入的料带70长度能够保持相等，根据此料带70便不会向中心紧缩，控制装置61还能够透过传感器63监控掰料过程是否有异常，若有异常即停止动作并闪烁警示灯62做警告。

本实用新型掰料机及其掰料机构的优点大致上有三点：

1、通过控制装置61控制第一动力装置35及第二动力装置39以解决了现有的技术中料带70向中心紧缩，使产品71遭到挤压的问题。

2、通过料带70通过随动轮25时反复弯折产品71，能够轻易取下任何厚度的产品71，使产品71不致产生太大的掰除力，确保质量。

3、当产品71改变而具有不同的料带70厚度，或是产品71高度时，能够通过掰料机构20的接孔211以调整随动轮25的位置或是数量，从而达到掰料机1泛用的目的。

综上所述，本发明符合实用新型专利要件，爰依法提出专利申请。唯，以上所述仅为本实用新型的较佳能够行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理均包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种掰料机，用以将一产品由一料带上掰离，其特征在于：包括：一承载部，具有一开口；一掰料机构，设置于开口的上方，具有一定位板及若干随动轮，各随动轮彼此保持一距离且设置于定位板上，料带连着产品依序通过并接触各随动轮；一卷料部，设置于承载部上，卷料部包括设置于掰料机构侧边的一进料机构及一收料机构。

2.根据权利要求1所述的掰料机，其特征在于：所述掰料机还包括一承接部，设于开口下方，包括有一方形的漏斗及一设于漏斗的下方的承接盘，承载盘通过一连接件连接到一震动部，震动部具有一往覆式运动的震动装置。

3.根据权利要求1所述的掰料机，其特征在于：所述定位板的相对两侧垂直设有左挡板及右挡板，左挡板上设有进料口，右挡板上设有出料口。

4.根据权利要求1所述的掰料机，其特征在于：所述定位板上具有数组排列的接孔，各随动轮通过接孔调整位置或是数量，定位板上还设置一切断装置。

5.根据权利要求1所述的掰料机，其特征在于：所述进料机构通过一固定板连接到承载部，固定板上具有至少一接孔，接孔上安装一导引随动轮。

6.根据权利要求1所述的掰料机，其特征在于：所述掰料机构包括一转动设置的放料盘及一第一动力装置，第一动力装置能够变速的驱动放料盘；收料机构包括一转动设置的收料盘及一第二动力装置，第二动力装置能够变速的驱动收料盘，进料机构设有一支架及一滑块，滑块通过一弹簧牵引并滑动的设置于支架上，滑块中央收容一转动设置的随动柱，支架从放料盘的轴心向外延伸，弹簧一端固定于轴心位置，另一端连接滑块。

7.根据权利要求6所述的掰料机，其特征在于：所述掰料机还包括一设置于承载部上的控制部，控制部根据放料盘卷出料带的速度及收料盘收入料带的速度，而调整放料盘及收料盘的转速。

8.根据权利要求7所述的掰料机，其特征在于：所述控制部还包括一感测器及一警示灯，感测器设于进料口的一侧。

9.一种掰料机构，安装于一掰料机，掰料机用以将一产品由一料带上掰离，掰料机构包括：

一定位板；

若干随动轮，各随动轮彼此保持一距离且设置于定位板上，料带连着产品依序通过并接触各随动轮。

10.根据权利要求9所述的掰料机，其特征在于：所述定位板上具有数组排列的接孔，各随动轮通过接孔调整位置或是数量。

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