CN216287767U - 一种线缆生产用包带系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆生产用包带系统，包括箱式放线机、包带机、高频火花机和箱式收线机，箱式放线机内设置芯线线盘，箱式收线机内设置收线线盘，使用时芯线线盘上的芯线进入包带机，由包带机绕包后获得成品线缆，成品线缆经高频火花机进行耐电压测试后进入收线线盘，由收线线盘进行成品收卷；通过设置箱式放线机、包带机、高频火花机和箱式收线机，使得芯线放线、包带、耐电压检测、成品线缆收线可以连续完成，自动化程度高，易于操控。

Description

一种线缆生产用包带系统

技术领域

本实用新型涉及线缆加工辅助设备技术领域，特别是一种线缆生产用包带系统。

背景技术

在线缆的生产过程中，包带机，又称绕包机、包膜机，是将带材/绝缘膜通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用；包带机根据转轴布置方式大体分为立式和卧式两种，利用包带机设计出及放线、包带、收线于一体的线缆生产用包带系统，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操控的线缆生产用包带系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线缆生产用包带系统，包括箱式放线机、包带机、高频火花机和箱式收线机，所述箱式放线机内设置芯线线盘，所述箱式收线机内设置收线线盘，使用时芯线线盘上的芯线进入包带机，由包带机绕包后获得成品线缆，成品线缆经高频火花机进行耐电压测试后进入收线线盘，由收线线盘进行成品收卷。

进一步，所述箱式放线机包括线盘架和放线电机，所述线盘架包括底架和固定设置在底架两侧的侧架，其中一侧架上转动设置主动顶锥，另一侧架上设置与主动顶锥同轴心的活动轴，所述活动轴的前端转动设置活动顶锥，所述活动轴与侧架滑动配合，所述侧架上固定设置至少2个驱动缸，所述活动轴的尾端固定设置推板，各驱动缸与的输出端与推板固定相连，以使驱动缸同步移动推动推板移动时带动活动顶锥移动，由活动顶锥和主动顶锥对芯线线盘进行限位。

进一步，所述驱动缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸、第二气缸对称设置在活动轴的上下两侧，所述活动轴与推板的中心固定相连。

进一步，所述主轴的尾端固定设置同步轮，所述放线电机经同步带与同步轮传动配合，以使放线电机驱动同步轮转动时带动主轴转动。

进一步，所述箱式放线机还包括置于线盘架顶端的放线张力调节组件，所述放线张力调节组件包括放线张力架、放线摆动缸、放线张力摆杆，所述放线张力架呈T字形设置，放线张力架的顶部两端转动设置放线导轮，所述放线张力摆杆的尾端与放线张力架的中部铰接配合，所述放线张力摆杆的前端设置放线活动导轮，所述放线摆动缸的输出端与放线张力摆杆的中部铰接配合，以使所述放线摆动缸驱动放线张力摆杆转动，带动放线活动导轮上下摆动。

进一步，线缆生产用包带系统还包括吸尘器，所述吸尘器用于吸附高频火花机产生的烟尘。

进一步，所述箱式收线机同样包括线盘架和收线电机，还包括收线张力调节组件，所述收线张力调节组件包括收线张力架、收线摆动缸、收线张力摆杆，所述收线张力架呈T字形设置，收线张力架的顶部两端转动设置收线导轮，所述收线张力摆杆的尾端与收线张力架的中部铰接配合，所述收线张力摆杆的前端设置收线活动导轮，所述收线摆动缸的输出端与收线张力摆杆的中部铰接配合，以使所述收线摆动缸驱动收线张力摆杆转动，带动收线活动导轮上下摆动。

进一步，所述箱式收线机还包括排线滑座和排线导轮，所述排线滑座与收线张力架的顶端滑动配合，所述排线导轮固定设置在排线滑座上，以使排线滑座沿收线线盘轴向滑动，将收线张力调节组件引出的成品线缆在收线线盘上进行排列。

进一步，所述活动轴的前端固定设置轴承座，所述活动顶锥与轴承座转动配合，以使活动顶锥转动设置在活动轴的前端。

进一步，所述主轴的前部固定设置刹车板，所述侧架上设置与刹车板相适配的气动刹车，用于刹停主轴。

进一步，所述主轴上固定设置拨销板，所述拨销板置于主动顶锥与刹车板之间，所述拨销板上固定设置拨销。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的线缆生产用包带系统，相对于现有技术，通过设置箱式放线机、包带机、高频火花机和箱式收线机，使得芯线放线、包带、耐电压检测、成品线缆收线可以连续完成，自动化程度高，易于操控；（2）采用驱动缸和推板、滑套相配合，驱动活动轴进行平稳移动，以带动活动顶锥平稳移动，便于对线盘进行拆卸；（3）第一气缸、第二气缸对称设置在活动轴的上下两侧，且活动轴与推板的中心固定相连，使得推板的移动更加平稳；（4）同步轮的设置，使得主轴可随同步轮转动；且通过刹车板和气动刹车相配合，实现对主轴的刹停；（5）采用摆动缸驱动张力摆杆移动，以实现活动导轮的位置调节。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型线缆生产用包带系统的结构示意图；

图2是本实用新型线缆生产用包带系统的俯视图；

图3是箱式放线机的结构示意图；

图4是箱式收线机的结构示意图；

图5是线盘座的结构示意图；

图6是活动顶锥组件的结构示意图；

图中：

放线张力架1，第一放线导轮11，第二放线导轮12，放线活动导轮13，放线摆动缸14，放线张力摆杆15，放线接近开关16，断线检测器17，

收线张力架2，第一收线导轮21，第二收线导轮22，收线活动导轮23，收线摆动缸24，收线张力摆杆25，收线接近开关26，第一转向导轮27，

线盘架3，底架30，左侧架31，右侧架32，芯线线盘33，舱门34，收线线盘35，

推板40，第一气缸41，第二气缸42，滑套43，活动轴44，轴承座45，锁紧套46，活动顶锥47，

主轴50，同步轮51，主动顶锥52，轴承53，刹车板54，气动刹车55，拨销板56，拨销57，放线电机58，

包带机6，第二转向导轮61，第三转向导轮62，入线导轮63，出线牵引导轮64，出线转向导轮65，

第三转向导轮71，第四转向导轮72，排线滑座73，排线导轮74，

第五转向导轮81，高频火花机82，吸尘器83，

箱式收线机9。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的线缆生产用包带系统包括箱式放线机、包带机6、高频火花机82和箱式收线机9，箱式放线机包括线盘架3和放线电机58，线盘架3包括底架30和固定设置在底架30两侧的左侧架31、右侧架32，线盘架3的一侧设置舱门34，左侧架31上固定设置滑套43、与滑套43滑动配合的活动轴44，活动轴44的前端穿过左侧架31，且活动轴44的前端设置轴承座45，活动顶锥47与轴承座45转动配合，以使活动顶锥47转动设置在活动轴44的前端。

活动轴44的尾端设置推板40，推板40的中心设置适于活动轴44通过的安装孔，活动轴44经锁紧套46固定设置在推板40的中心，且左侧架31上固定设置第一气缸41和第二气缸42作为驱动缸，第一气缸41、第二气缸42对称设置在活动轴44的上下两侧，第一气缸41和第二气缸42的输出端与推板40的两端固定相连，以使第一气缸41和第二气缸42同步动作，用于推动推板40移动且带动活动顶锥47移动。

右侧架32上设置轴承53，主轴50经轴承53转动设置在右侧架32上，且主轴50与活动轴44同轴心设置；主轴50的尾端伸出右侧架32且固定设置同步轮51，同步轮51置于右侧架32外侧，放线电机58经同步带与同步轮51传动配合，以使放线电机58驱动同步轮51转动时带动主轴50转动。

主轴50的前端依次固定设置主动顶锥52和拨销板46，拨销板46上固定设置拨销57，用于和芯线线盘33相配合，由活动顶锥47和主动顶锥52对芯线线盘33进行限位。

右侧架32上固定设置刹车座，刹车座上设置气动刹车55，主轴50的前部固定设置刹车板54，刹车板54设置拨销板56和右侧架32之间，由气动刹车55与刹车板54相配合实现主轴50的刹车制动。

线盘架3的顶端固定设置放线张力调节组件，放线张力调节组件包括放线张力架1、放线摆动缸14、放线张力摆杆15，放线张力架1由支架横撑和支架立撑焊接固定组成，且支架立撑的顶端与支架横撑的中部固定相连以使放线张力架1呈T字形设置，放线张力架1的支架横撑的两端分别转动设置第一放线导轮11和第二放线导轮12，放线张力摆杆15的尾端与放线张力架1的支架立撑中部铰接配合，放线张力摆杆15的前端转动设置放线活动导轮13，放线摆动缸14的输出端与放线张力摆杆15的中部铰接配合，以使放线摆动缸14驱动放线张力摆杆15转动，带动放线活动导轮13上下摆动。

放线张力架1的支架立撑上在放线张力摆杆15尾端的上下两侧分别设置放线接近开关16，放线张力摆杆15的尾端设置与放线接近开关16相适配的放线感应杆，用于控制放线张力摆杆15的转动角度。第一放线导轮11的一侧设置断线检测器17。

包带机2可选用双层立式包带机，该双层立式包带机的外部设置第二转向导轮61，双层立式包带机的底部在入线导轮63的前侧设置第三转向导轮62，双层立式包带机内部的结构在授权公告号为CN207052378U、名称为一种双层立式包带机的专利文献中有详细记载，在此不再详述；双层立式包带机的顶端设置出线牵引导轮64和出线转向导轮65。

高频火花机82的前端设置第五转向导轮81，且第五转向导轮81置于出线转向导轮65的下方，高频火花机82的一侧设置吸尘器83，吸尘器83用于吸附高频火花机82产生的烟尘。

箱式收线机9与箱式放线机镜像设置在包带机6的两侧；箱式收线机9同样包括线盘架和收线电机，箱式收线机的线盘架与箱式放线机的结构相同，仅是其同步轮经同步带与收线电机传动配合，收线线盘35设置在箱式收线机9内的线盘架上，由收线电机驱动收线线盘35旋转。

箱式收线机9同样还包括收线张力调节组件，收线张力调节组件包括收线张力架2、收线摆动缸24、收线张力摆杆25，收线张力2架呈T字形设置，收线张力架2的顶部两端分别转动设置第一收线导轮21、第二收线导轮22，收线张力摆杆25的尾端与收线张力架2的中部铰接配合，收线张力摆杆25的前端设置收线活动导轮23，收线摆动缸24的输出端与收线张力摆杆25的中部铰接配合，以使收线摆动缸24驱动收线张力摆杆25转动，带动收线活动导轮23上下摆动。且收线张力架2的一侧还设置第一转向导轮27，用于引导高频火花机82引出的成品线缆。

收线张力架2上在收线张力摆杆25尾端的上下两侧分别设置收线接近开关26，收线张力摆杆25的尾端设置与收线接近开关26相适配的收线感应杆，用于控制收线张力摆杆25的转动角度。

箱式收线机9还包括排线滑座73和排线导轮74，排线滑座73与收线张力架2的顶端滑动配合，排线导轮74固定设置在排线滑座73上，以使排线滑座73沿收线线盘35轴向滑动，将收线张力调节组件引出的成品线缆在收线线盘35上进行排列。且第二收线导轮61的下侧设置第三转向导轮71，排线导轮74的上侧设置第四转向导轮72。

使用时，箱式放线机内设置芯线线盘33，箱式收线机9内设置收线线盘35，芯线线盘33上的芯线绕经第一放线导轮11、第二放线导轮12、放线活动导轮13并再次绕经第二放线导轮12，然后绕经第二转向导轮61、第三转向导轮62、入线导轮63后进入双层立式包带机，由双层立式包带机进行绕包后获得的成品线缆经出线牵引导轮64、出线转向导轮65、第五转向导轮81进入高频火花机82，由高频火花机82进行耐电压测试，并由吸尘器83吸附高频火花机82产生的烟尘，然后绕经第一转向导轮27、第一收线导轮21、收线活动导轮23并再次绕经第一收线导轮21后进入第二收线导轮22，然后绕经第三转向导轮71、第四转向导轮72进入排线导轮74，通过排线滑座73的移动将成品线缆顺序排列在收线线盘35上，由收线线盘35进行成品收卷；在此过程中，由放线张力摆杆15、收线张力摆杆25进行张力调节。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种线缆生产用包带系统，其特征在于，包括箱式放线机、包带机、高频火花机和箱式收线机，所述箱式放线机内设置芯线线盘，所述箱式收线机内设置收线线盘，使用时芯线线盘上的芯线进入包带机，由包带机绕包后获得成品线缆，成品线缆经高频火花机进行耐电压测试后进入收线线盘，由收线线盘进行成品收卷。

2.根据权利要求1所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述箱式放线机包括线盘架和放线电机，所述线盘架包括底架和固定设置在底架两侧的侧架，其中一侧架上转动设置主动顶锥，另一侧架上设置与主动顶锥同轴心的活动轴，所述活动轴的前端转动设置活动顶锥，所述活动轴与侧架滑动配合，所述侧架上固定设置至少2个驱动缸，所述活动轴的尾端固定设置推板，各驱动缸与的输出端与推板固定相连，以使驱动缸同步移动推动推板移动时带动活动顶锥移动，由活动顶锥和主动顶锥对芯线线盘进行限位。

3.根据权利要求2所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述驱动缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸、第二气缸对称设置在活动轴的上下两侧，所述活动轴与推板的中心固定相连。

4.根据权利要求2或3所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，还包括和活动轴同轴心设置的主轴，所述主轴的尾端固定设置同步轮，所述放线电机经同步带与同步轮传动配合，以使放线电机驱动同步轮转动时带动主轴转动。

5.根据权利要求4所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述箱式放线机还包括置于线盘架顶端的放线张力调节组件，所述放线张力调节组件包括放线张力架、放线摆动缸、放线张力摆杆，所述放线张力架呈T字形设置，放线张力架的顶部两端转动设置放线导轮，所述放线张力摆杆的尾端与放线张力架的中部铰接配合，所述放线张力摆杆的前端设置放线活动导轮，所述放线摆动缸的输出端与放线张力摆杆的中部铰接配合，以使所述放线摆动缸驱动放线张力摆杆转动，带动放线活动导轮上下摆动。

6.根据权利要求5所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，还包括吸尘器，所述吸尘器用于吸附高频火花机产生的烟尘。

7.根据权利要求6所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述箱式收线机同样包括线盘架和收线电机，还包括收线张力调节组件，所述收线张力调节组件包括收线张力架、收线摆动缸、收线张力摆杆，所述收线张力架呈T字形设置，收线张力架的顶部两端转动设置收线导轮，所述收线张力摆杆的尾端与收线张力架的中部铰接配合，所述收线张力摆杆的前端设置收线活动导轮，所述收线摆动缸的输出端与收线张力摆杆的中部铰接配合，以使所述收线摆动缸驱动收线张力摆杆转动，带动收线活动导轮上下摆动。

8.根据权利要求7所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述箱式收线机还包括排线滑座和排线导轮，所述排线滑座与收线张力架的顶端滑动配合，所述排线导轮固定设置在排线滑座上，以使排线滑座沿收线线盘轴向滑动。

9.根据权利要求8所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述活动轴的前端固定设置轴承座，所述活动顶锥与轴承座转动配合，以使活动顶锥转动设置在活动轴的前端。

10.根据权利要求9所述的线缆生产用包带系统，其特征在于，所述主轴的前部固定设置刹车板，所述侧架上设置与刹车板相适配的气动刹车。

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