CN116968974A - 一种铜线圈旋转打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜线圈旋转打包装置，包括转环,对应安装于L形底板上，所述转环上对应设有缺口，该转环可受驱纵向转动；铜线圈，悬挂于转环上方，其下部可穿进转环内，所述铜线圈可受驱横向转动；卷膜筒和缠绳筒，分别对应安装于转环上靠近缺口一侧的两端，所述卷膜筒和缠绳筒均可进行自动张紧，先利用缠绳筒在铜线圈上缠绕绳索，再利用卷膜筒同时在缠绕有绳索的铜线圈上覆膜打包；涂胶机构，可用于在覆膜完毕前在薄膜内侧涂上胶液，以便在覆膜完毕后薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈外的薄膜上。本发明覆膜打包的效果更好更牢靠，打包时铜线圈不易松散，且覆膜完毕后无需额外采用胶带或者捆扎带进行固定，其整体使用灵活方便，实用性强。

Description

一种铜线圈旋转打包装置

技术领域

本发明涉及铜线圈包装技术领域，主要涉及一种铜线圈旋转打包装置。

背景技术

铜线也可叫做铜丝，一般指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在生活中，也经常采用实用铜线做导线。由于铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

在铜线生产过程中，通常会将长长的铜线绕成铜线圈，再打包进行出厂销售。由于铜丝容易氧化，因此通常会对铜线圈表面进行覆膜包装。目前，工厂里一般会采用打包机对铜线圈进行旋转打包覆膜，但现有的旋转打包机在使用过程中存在不便，例如中国专利申请号为CN96204869.0的申请案公开了一种缠绕型打包机，其在底座上垂直安装的支承板上均通过轴和转轴安装主动传动轮和与其摩擦啮合的两个从动传动轮，两个从动传动轮再摩擦啮合马蹄轮，其缺口两侧均安有配重，在马蹄轮摩擦啮合两个从动传动轮以外的周边均布位置的支承板上装有与马蹄轮摩擦啮合的3～6个托轮，可用于金属丝制品、电线、钢丝绳、轮胎等环形物体的缠绕打包。以上述专利为例，现有的打包机在对铜线圈进行打包覆膜时，由于铜线圈是多股绕后合放在一起，将铜线圈直接放置在两个托辊之间很容易松散开来，不便进行覆膜打包，且覆膜打包完毕后，将薄膜割断，为避免薄膜松散，铜线圈上断裂的薄膜开口处一般还需要工作人员采用胶带粘贴固定，或采用捆扎带在薄膜开口处捆扎固定，其操作十分麻烦，使用不便。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种铜线圈旋转打包装置，其覆膜打包的效果更好更牢靠，打包时铜线圈不易松散，且覆膜完毕后无需额外采用胶带或者捆扎带进行固定，其整体使用灵活方便，实用性强。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种铜线圈旋转打包装置，包括

转环,对应安装于L形底板上，所述转环上对应设有缺口，该转环可受驱纵向转动；

铜线圈，悬挂于转环上方，其下部可穿进转环内，所述铜线圈可受驱横向转动；

卷膜筒和缠绳筒，分别对应安装于转环上靠近缺口一侧的两端，所述卷膜筒和缠绳筒均可进行自动张紧，先利用缠绳筒在铜线圈上缠绕绳索，再利用卷膜筒同时在缠绕有绳索的铜线圈上覆膜打包；

涂胶机构，可用于在覆膜完毕前在薄膜内侧涂上胶液，以便在覆膜完毕后薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈外的薄膜上。

优选的，所述L形底板上对应设有第一固定板，所述第一固定板上对应设有中心孔，所述中心孔上部对应设有缺口，所述中心孔的一侧四周对应安装有四个可受驱转动的驱动轮，四个驱动轮呈圆周方向对应分布，且两两驱动轮左右对称设置，所述转环对应安装于四个驱动轮之间，通过四个驱动轮转动带动转环纵向转动。

优选的，四个驱动轮的连接轴穿过第一固定板后对应安装有第一同步带轮，上下两个对应的第一同步带轮之间安装有第一同步带，位于下部的两个第一同步带轮之间也对应安装有第一同步带；所述L形底板上对应安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与下部的一个连接轴对应连接，通过第二电机驱动四个驱动轮同时转动。

优选的，所述转环的左右两侧还对应安装有可转动的导向轮，所述导向轮的连接轴可通过轴承对应安装于第一固定板上。

优选的，所述L形底板的上部对应设有L形连接板，所述L形连接板的外侧对应设有弧形卡板，所述L形连接板与弧形卡板之间对应安装有多个可受驱转动的驱动辊，多个驱动辊呈弧状分布，所述铜线圈对应悬挂于驱动辊上，并与每个驱动辊顶部相接触，通过多个驱动辊转动带动铜线圈横向转动。

优选的，所述驱动辊的一端穿过L形连接板后对应安装有第二同步带轮，相邻两个第二同步带轮之间均对应安装有第二同步带，所述L形连接板上对应设有第二固定板，所述第二固定板上对应安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个驱动辊端部对应连接，通过第一电机驱动多个驱动辊同时转动。

优选的，所述卷膜筒和缠绳筒的结构相同，均包括筒轴、筒身和固定头，所述筒轴对应安装于转环上靠近缺口的一侧，所述筒身可转动套在筒轴上，并通过固定头进行安装限位；所述筒轴的外侧壁上对应开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动安装有球头，所述球头的内端与安装槽槽底之间通过第二弹簧对应连接；所述筒身的内侧对应开设有多个卡槽，所述球头可对应卡进卡槽内；所述卷膜筒筒身以及缠绳筒筒身上分别对应缠绕有薄膜和绳索。

优选的，所述涂胶机构包括外筒体和内筒体，所述内筒体可转动安装于外筒体内，所述内筒体内对应储有胶液；所述转环上卷膜筒的一侧对应设有固定块，所述固定块的底部对应设有连接套筒，所述外筒体的顶部对应设有连接杆，所述连接杆滑动安装于连接套筒内，且连接杆内侧端部与连接套筒之间通过第一弹簧对应连接；所述外筒体一端对应安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过外筒体后与内筒体的一端中部对应连接；所述外筒体侧壁底部对应设有一排第一出胶孔，所述内筒体侧壁对应设有一排第二出胶孔，所述第二出胶孔的位置与第一出胶孔位置相对应；所述外筒体底部的第一出胶孔可对应抵在卷膜筒拉出的薄膜内侧，通过内筒体转动可控制是否在薄膜内侧涂胶。

优选的，所述转环的内部对应设有空腔，该空腔内滑动安装有弧形推块，通过弧形推块将空腔分为储胶腔和气腔，所述储胶腔靠近缺口的一侧对应设有出胶口，所述转环的外侧对应安装有气泵，该气泵的出气口与气腔靠近缺口的一侧相连通；所述内筒体的顶部一侧对应设有连接口，所述外筒体顶部对应设有弧形槽，所述连接口对应穿过弧形槽，并通过软管与出胶口对应连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将铜线圈悬挂设置于转环上方，通过多个驱动辊带动铜线圈横向转动，利用弧形卡板使得悬挂的铜线圈不会四散开来，同时在转环上靠近缺口一侧的两端分别对应设置卷膜筒和缠绳筒，在转环纵向转动时，先利用缠绳筒在铜线圈上对应缠绕好绳索，使得铜线圈被捆紧，然后再利用卷膜筒同时在缠绕有绳索的铜线圈处进行覆膜包装，这样使得覆膜打包的效果更好更牢靠，不易松散。另外，本发明还对卷膜筒和缠绳筒的结构进行了优化设计，通过在筒轴的外侧壁上对应开设有多个安装槽，并在安装槽内滑动安装有可弹性伸缩的球头，同时在筒身的内侧对应开设有多个卡槽，使得球头可对应卡进卡槽内，这样在工作过程中，由于在筒身绕着筒轴上转动时，球头会不断地进出卡槽内，因此必须采用一定的拉力才能将拉动缠绳筒上的绳索以及卷膜筒上的薄膜，从而对绳索以及薄膜起到一定的张紧作用，将绳索以及薄膜绷直，较好地保证其覆膜包装效果，同时也避免了绳索及薄膜被割断后筒身随意转动导致绳索或薄膜垂落松散。

另外，本发明还在卷膜筒一侧对应设置了涂胶机构，通过将内筒体可转动安装于外筒体内，将外筒体底部弹性抵接在卷膜筒拉出的薄膜内侧，正常覆膜打包时，可使得内筒体底部的第二出胶孔位于侧面，避开外筒体底部的第一出胶孔，利用外筒体筒壁堵住第二出胶孔，在覆膜完毕前快结束时，可利用第三电机驱动内筒体转动，使得第二出胶孔位于底部，与第一出胶孔位置对应，使得内筒体内的胶液从第一出胶孔处溢出涂在卷膜筒拉出的薄膜内侧，以便在覆膜完毕后割断薄膜时，铜线圈上薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈外的薄膜上，无需额外采用胶带或者捆扎带进行固定，其使用更加方便。且本发明将转环设置为空腔结构，并在其内充有大量胶液，通过将转环的储胶腔与内筒体相连通，利用气泵使得转环内的弧形推块移动，从而便可将胶液源源不断地送进内筒体内，一方面可保证涂胶过程的顺利进行，可长时间进行涂胶，无需频繁补充胶液，另一方面也有效降低了转环重量，节约材料，降低了成本，其整体使用灵活方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明的铜线圈旋转打包装置的整体结构示意图；

图2是本发明的铜线圈旋转打包装置的侧视结构示意图；

图3是本发明的铜线圈旋转打包装置的正视结构示意图；

图4是本发明的铜线圈旋转打包装置的另一视角整体结构示意图；

图5是本发明的转环上外筒体的安装放大示意图；

图6是本发明的转环的剖视结构示意图；

图7是本发明的外筒体与内筒体配合安装的轴向剖视示意图；

图8是本发明的外筒体与内筒体配合安装的径向剖视示意图；

图9是本发明的第一转盘的各部件结构放大示意图；

图10是本发明的球头配合安装的剖视放大示意图；

图11是本发明的第二同步带轮与第二同步带的安装放大示意图。

图中：1、L形底板；101、第一固定板；102、L形连接板；2、转环；201、储胶腔；2011、出胶口；202、气腔；203、弧形推块；204、缺口；3、驱动轮；301、连接轴；4、导向轮；5、卷膜筒；501、筒轴；5011、安装槽；502、筒身；5021、卡槽；503、固定头；504、球头；505、第二弹簧；6、缠绳筒；7、驱动辊；8、铜线圈；9、弧形卡板；10、第一电机；11、外筒体；1101、第一出胶孔；1102、弧形槽；12、第二固定板；13、气泵；14、第二电机；15、第一同步带轮；16、第一同步带；17、固定块；18、连接套筒；19、连接杆；20、第三电机；21、内筒体；2101、连接口；2102、第二出胶孔；22、第二同步带轮；23、第二同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

实施例

请参阅图1-11，本实施例的一种铜线圈旋转打包装置，包括

转环2,对应安装于L形底板1上，所述转环2上对应设有缺口204，该转环2可受驱纵向转动；

铜线圈8，悬挂于转环2上方，其下部可穿进转环2内，所述铜线圈8可受驱横向转动；

卷膜筒5和缠绳筒6，分别对应安装于转环2上靠近缺口204一侧的两端，所述卷膜筒5和缠绳筒6均可进行自动张紧，先利用缠绳筒6在铜线圈8上缠绕绳索，再利用卷膜筒5同时在缠绕有绳索的铜线圈8上覆膜打包；

涂胶机构，可用于在覆膜完毕前在薄膜内侧涂上胶液，以便在覆膜完毕后薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈8外的薄膜上。

具体的，所述L形底板1上对应设有第一固定板101，所述第一固定板101上对应设有中心孔，所述中心孔上部对应设有缺口。所述中心孔的一侧四周对应安装有四个可受驱转动的驱动轮3，四个驱动轮3呈圆周方向对应分布，且两两驱动轮3左右对称设置。所述转环2对应安装于四个驱动轮3之间，通过四个驱动轮3转动带动转环2纵向转动。所述四个驱动轮3的连接轴301穿过第一固定板101后对应安装有第一同步带轮15，上下两个对应的第一同步带轮15之间安装有第一同步带16，位于下部的两个第一同步带轮15之间也对应安装有第一同步带16。所述L形底板1上对应安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴与下部的一个连接轴301对应连接，通过第二电机14驱动四个驱动轮3同时同方向转动。所述转环2的左右两侧还对应安装有可转动的导向轮4，所述驱动轮3以及导向轮4均与转环2侧壁相接触，所述导向轮4的连接轴可通过轴承对应安装于第一固定板101上。

所述L形底板1的上部对应设有L形连接板102，所述L形连接板102可对应设置于第一固定板101顶部一侧。所述L形连接板102的外侧对应设有弧形卡板9，所述L形连接板102与弧形卡板9之间对应安装有多个可受驱转动的驱动辊7，多个驱动辊7呈弧状分布，所述铜线圈8对应悬挂于驱动辊7上，并与每个驱动辊7顶部相接触，通过多个驱动辊7转动带动铜线圈8横向转动。所述驱动辊7的一端穿过L形连接板102后对应安装有第二同步带轮22，相邻两个第二同步带轮22之间均对应安装有第二同步带23，所述L形连接板102上对应设有第二固定板12，所述第二固定板12上对应安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴与其中一个驱动辊7端部对应连接，通过第一电机10驱动多个驱动辊7同时同方向转动。

如图1所示，所述铜线圈8可逆时针转动，转环2可顺时针转动。本发明通过将铜线圈8悬挂设置于转环2上方，通过多个驱动辊7带动铜线圈8横向转动，利用弧形卡板9使得悬挂的铜线圈8不会四散开来，同时在转环2上靠近缺口204一侧的两端分别对应设置卷膜筒5和缠绳筒6，在转环2纵向转动时，先利用缠绳筒6在铜线圈8上对应缠绕好绳索，使得铜线圈8被捆紧，然后再利用卷膜筒5同时在缠绕有绳索的铜线圈8处进行覆膜包装，这样使得覆膜打包的效果更好更牢靠，不易松散。

所述卷膜筒5和缠绳筒6的结构基本相同，均包括筒轴501、筒身502和固定头503。所述筒轴501对应安装于转环2上靠近缺口204的一侧，所述筒身502可转动套在筒轴501上，并通过固定头503进行安装限位，即所述筒轴501内可设有通孔，将筒身502套在筒轴501上后，可将固定头503采用磁吸方式或螺纹安装方式安装于筒轴501内，通过固定头503对筒身502进行轴向限位。所述卷膜筒5筒身502以及缠绳筒6筒身502上分别对应缠绕有薄膜和绳索。所述筒轴501的外侧壁上对应开设有多个安装槽5011，所述安装槽5011内滑动安装有球头504，所述球头504的内端与安装槽5011槽底之间通过第二弹簧505对应连接。所述筒身502的内侧对应开设有多个卡槽5021，所述卡槽5021的槽口可对应设置有圆形倒角所述球头504可对应卡进卡槽5021内。所述筒身502内卡槽5021的位置可交错分布，使得筒身502绕筒轴501转动时，一部分球头504卡进卡槽5021的同时，另一部分球头504可从卡槽5021内滑出。本发明通过对卷膜筒5和缠绳筒6的结构进行优化设计，通过在筒轴501的外侧壁上对应开设有多个安装槽5011，并在安装槽5011内滑动安装有可弹性伸缩的球头504，同时在筒身502的内侧对应开设有多个卡槽5021，使得球头504可对应卡进卡槽5021内，这样在工作过程中，由于在筒身502绕着筒轴501上转动时，球头504会不断地进出卡槽5021内，因此必须采用一定的拉力才能将拉动缠绳筒6上的绳索以及卷膜筒5上的薄膜，从而对绳索以及薄膜起到一定的张紧作用，将绳索以及薄膜绷直，较好地保证其覆膜包装效果，同时也避免了绳索及薄膜被割断后筒身502随意转动导致绳索或薄膜垂落松散。

所述涂胶机构包括外筒体11和内筒体21，所述内筒体21可转动安装于外筒体11内，所述内筒体21内对应储有胶液。所述转环2上卷膜筒5的一侧对应设有固定块17，所述固定块17的底部对应设有连接套筒18，所述外筒体11的顶部对应设有连接杆19，所述连接杆19滑动安装于连接套筒18内，且连接杆19内侧端部与连接套筒18之间通过第一弹簧对应连接。所述外筒体11一端对应安装有小型的第三电机20，所述第三电机20的输出轴穿过外筒体11后与内筒体21的一端中部对应连接，通过第三电机20驱动内筒体21转动。所述外筒体11侧壁底部对应设有一排第一出胶孔1101，所述内筒体21侧壁对应设有一排第二出胶孔2102，所述第二出胶孔2102的位置与第一出胶孔1101位置相对应。所述外筒体11底部的第一出胶孔1101可对应抵在卷膜筒5拉出的薄膜内侧，通过第三电机20驱动内筒体21转动，可控制其是否在薄膜内侧涂胶。本发明通过设置了涂胶机构，将外筒体11底部弹性抵接在卷膜筒5拉出的薄膜内侧，正常覆膜打包时，可使得内筒体21底部的第二出胶孔2102位于侧面，避开外筒体11底部的第一出胶孔1101，利用外筒体11筒壁堵住第二出胶孔2102；由于覆膜时在完全覆盖铜线圈8后一般还会接着再缠绕覆膜一定的余量，才结束进行切割，因此在覆膜完毕前，即薄膜完全覆盖铜线圈8后，可利用第三电机20驱动内筒体21转动，使得第二出胶孔2102位于底部，与第一出胶孔1101位置对应，使得内筒体21内的胶液从第一出胶孔1101处溢出涂在卷膜筒5拉出的薄膜内侧，以便在覆膜完毕后，将卷膜筒5与外筒体11之间的薄膜切断，铜线圈8上薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈8外的薄膜上，无需额外采用胶带或者捆扎带进行固定，其使用更加方便。

所述转环2的内部对应设有空腔，该空腔内滑动安装有弧形推块203，通过弧形推块203将空腔分为储胶腔201和气腔202。所述储胶腔201靠近缺口204的一侧对应设有出胶口2011；所述转环2的外侧对应安装有小型的气泵13，该气泵13的出气口与气腔202靠近缺口204的一侧相连通。所述内筒体21的顶部一侧对应设有连接口2101，所述外筒体11顶部对应设有弧形槽1102，所述连接口2101对应穿过弧形槽1102，并通过软管与出胶口2011对应连接，转动内筒体21时，所述连接口2101可沿着弧形槽1102滑动。本发明通过将转环2设置为空腔结构，并在其内充有大量胶液，通过将转环2的储胶腔201与内筒体21相连通，利用气泵13向气腔202内充气增压，使得转环2内的弧形推块203移动，从而便可将胶液源源不断地送进内筒体21内，一方面可保证涂胶过程的顺利进行，可长时间进行涂胶，无需频繁补充胶液，另一方面也有效降低了转环2重量，节约材料，降低了成本，其整体使用灵活方便，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：包括

转环（2）,对应安装于L形底板（1）上，所述转环（2）上对应设有缺口（204），该转环（2）可受驱纵向转动；

铜线圈（8），悬挂于转环（2）上方，其下部可穿进转环（2）内，所述铜线圈（8）可受驱横向转动；

卷膜筒（5）和缠绳筒（6），分别对应安装于转环（2）上靠近缺口（204）一侧的两端，所述卷膜筒（5）和缠绳筒（6）均可进行自动张紧，先利用缠绳筒（6）在铜线圈（8）上缠绕绳索，再利用卷膜筒（5）同时在缠绕有绳索的铜线圈（8）上覆膜打包；

涂胶机构，可用于在覆膜完毕前在薄膜内侧涂上胶液，以便在覆膜完毕后薄膜外侧开口处可粘附在铜线圈（8）外的薄膜上。

2.根据权利要求1所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述L形底板（1）上对应设有第一固定板（101），所述第一固定板（101）上对应设有中心孔，所述中心孔上部对应设有缺口，所述中心孔的一侧四周对应安装有四个可受驱转动的驱动轮（3），四个驱动轮（3）呈圆周方向对应分布，且两两驱动轮（3）左右对称设置，所述转环（2）对应安装于四个驱动轮（3）之间，通过四个驱动轮（3）转动带动转环（2）纵向转动。

3.根据权利要求2所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：四个驱动轮（3）的连接轴（301）穿过第一固定板（101）后对应安装有第一同步带轮（15），上下两个对应的第一同步带轮（15）之间安装有第一同步带（16），位于下部的两个第一同步带轮（15）之间也对应安装有第一同步带（16）；所述L形底板（1）上对应安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与下部的一个连接轴（301）对应连接，通过第二电机（14）驱动四个驱动轮（3）同时转动。

4.根据权利要求2所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述转环（2）的左右两侧还对应安装有可转动的导向轮（4），所述导向轮（4）的连接轴可通过轴承对应安装于第一固定板（101）上。

5.根据权利要求1所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述L形底板（1）的上部对应设有L形连接板（102），所述L形连接板（102）的外侧对应设有弧形卡板（9），所述L形连接板（102）与弧形卡板（9）之间对应安装有多个可受驱转动的驱动辊（7），多个驱动辊（7）呈弧状分布，所述铜线圈（8）对应悬挂于驱动辊（7）上，并与每个驱动辊（7）顶部相接触，通过多个驱动辊（7）转动带动铜线圈（8）横向转动。

6.根据权利要求5所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述驱动辊（7）的一端穿过L形连接板（102）后对应安装有第二同步带轮（22），相邻两个第二同步带轮（22）之间均对应安装有第二同步带（23），所述L形连接板（102）上对应设有第二固定板（12），所述第二固定板（12）上对应安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴与其中一个驱动辊（7）端部对应连接，通过第一电机（10）驱动多个驱动辊（7）同时转动。

7.根据权利要求1所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述卷膜筒（5）和缠绳筒（6）的结构相同，均包括筒轴（501）、筒身（502）和固定头（503），所述筒轴（501）对应安装于转环（2）上靠近缺口（204）的一侧，所述筒身（502）可转动套在筒轴（501）上，并通过固定头（503）进行安装限位；所述筒轴（501）的外侧壁上对应开设有多个安装槽（5011），所述安装槽（5011）内滑动安装有球头（504），所述球头（504）的内端与安装槽（5011）槽底之间通过第二弹簧（505）对应连接；所述筒身（502）的内侧对应开设有多个卡槽（5021），所述球头（504）可对应卡进卡槽（5021）内；所述卷膜筒（5）筒身（502）以及缠绳筒（6）筒身（502）上分别对应缠绕有薄膜和绳索。

8.根据权利要求1所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述涂胶机构包括外筒体（11）和内筒体（21），所述内筒体（21）可转动安装于外筒体（11）内，所述内筒体（21）内对应储有胶液；所述转环（2）上卷膜筒（5）的一侧对应设有固定块（17），所述固定块（17）的底部对应设有连接套筒（18），所述外筒体（11）的顶部对应设有连接杆（19），所述连接杆（19）滑动安装于连接套筒（18）内，且连接杆（19）内侧端部与连接套筒（18）之间通过第一弹簧对应连接；所述外筒体（11）一端对应安装有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出轴穿过外筒体（11）后与内筒体（21）的一端中部对应连接；所述外筒体（11）侧壁底部对应设有一排第一出胶孔（1101），所述内筒体（21）侧壁对应设有一排第二出胶孔（2102），所述第二出胶孔（2102）的位置与第一出胶孔（1101）位置相对应；所述外筒体（11）底部的第一出胶孔（1101）可对应抵在卷膜筒（5）拉出的薄膜内侧，通过内筒体（21）转动可控制是否在薄膜内侧涂胶。

9.根据权利要求8所述的一种铜线圈旋转打包装置，其特征在于：所述转环（2）的内部对应设有空腔，该空腔内滑动安装有弧形推块（203），通过弧形推块（203）将空腔分为储胶腔（201）和气腔（202），所述储胶腔（201）靠近缺口（204）的一侧对应设有出胶口（2011），所述转环（2）的外侧对应安装有气泵（13），该气泵（13）的出气口与气腔（202）靠近缺口（204）的一侧相连通；所述内筒体（21）的顶部一侧对应设有连接口（2101），所述外筒体（11）顶部对应设有弧形槽（1102），所述连接口（2101）对应穿过弧形槽（1102），并通过软管与出胶口（2011）对应连接。