CN213366267U - 一种线缆编织设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆加工的技术领域，尤其是涉及一种线缆编织设备，其技术方案要点是：包括机架，隔离杆机架设置有入料端和出料端；还包括位于位于入料端供线芯卷和金属丝卷放卷的放卷装置、用于收束线芯和金属丝的收束装置以及位于出料端供编线收卷的收卷装置，隔离杆放卷装置、收束装置和收卷装置均安装于机架内，隔离杆放卷装置、收束装置和收卷装置沿线芯的输送方向依次连通；还包括活动安装于机架的驱动装置，隔离杆驱动装置分别与放卷装置和收卷装置相连接，隔离杆驱动装置用于驱动放卷装置放出线芯卷和金属丝卷和用于驱动收卷装置编织编线并对编线收卷的驱动装置。本申请具有自动编织编线的技术效果。

Description

一种线缆编织设备

技术领域

本申请涉及线缆加工的技术领域，尤其是涉及一种线缆编织设备。

背景技术

线缆主要是由塑胶粒子加工护套绝缘以及各种规格的同时绞合成缆。线缆主要有控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。

线缆内部结构主要有中间的线芯、编织绕包于线芯侧壁的若干根金属丝以及同时包裹于金属丝和线芯外部的绝缘保护层。金属丝往往是用于增强线缆的屏蔽性、机械性和耐磨性。

目前亟需一种线缆编织设备完成将金属丝自动编织绕包于线芯这一工序（完成这一工序的物料以下统称为编线）。

实用新型内容

为了完成自动编织编线的效果，本申请提供一种线缆编织设备。

本申请提供的一种线缆编织设备，采用如下的技术方案：

一种线缆编织设备，包括机架，所述机架设置有供线芯和金属丝输入的入料端和供编线输出的出料端；还包括位于所述入料端供线芯卷和若干个金属丝卷放出的放卷装置、用于收束线芯和若干条金属丝的收束装置以及位于出料端供编线收卷的收卷装置，所述放卷装置、收束装置和收卷装置均安装于机架且沿线芯的输送方向依次连通；还包括活动安装于机架的驱动装置，所述驱动装置分别与放卷装置和收卷装置相连接，所述驱动装置用于驱动放卷装置放卷线芯卷和金属丝卷以及用于驱动收卷装置编织并收卷编线。

通过采用上述技术方案，当需要编织线缆时，利用驱动装置驱动放卷装置将线芯和金属丝向收束装置放出，利用收束装置将金属丝编织绕包于线芯侧壁，再利用驱动装置驱动收卷装置将已完成编织的编线进行收卷，进而实现了金属丝自动编织绕包于线芯这一工序。

优选的，所述收束装置包括固定安装于机架的收束盘，所述收束盘位于放卷装置和收卷装置之间，所述收束盘内设置有供金属丝和线芯贯穿的收束孔；所述收束盘朝向放卷装置的一侧周向均匀间隔设置有若干个分别用于隔开相邻金属丝的排线杆。

通过采用上述技术方案，当需要编织编线时，利用放卷装置将线芯和若干根金属丝放出，线芯自扩口插入收束盘并从收口向收卷装置穿出，若干根金属丝分别从相邻的两个排线杆之间贯穿，进而有序地自扩口插入收束盘中，再从收口向收卷装置穿出，使得若干根金属线有序得向线芯聚集并沿周向围绕于线芯的侧壁。

优选的，所述收束孔朝向放卷装置的一端设置有扩口，所述收束盘朝向收卷装置的一侧设置有收口。

通过采用上述技术方案，利用扩口，便于金属丝和线芯插入收束孔内；利用收口，便于金属丝和线芯收束并从收束孔中穿出。

优选的，所述放卷装置包括活动安装于机架供线芯放卷的线芯放卷机构，所述线芯放卷机构朝向收束盘的扩口，所述线芯放卷机构包括转动安装于机架的线芯安装架、转动连接于线芯安装架的线芯张紧轮以及一端固定连接于线芯安装架，另一端转动连接于机架的第一连接轴；所述线芯安装架内设置有供线芯卷安装的线芯卷容置腔和供线芯张紧轮容置的张紧轮容置腔，所述第一连接轴内设置有供线芯贯穿的第一穿孔，所述线芯卷容置腔、线芯张紧轮、第一穿孔以及收束盘沿线芯的输送方向依次连通。

通过采用上述技术方案，当需要放卷线芯时，工作人员将线芯卷安装于线芯安装架的线芯容置腔内，再将线芯从线芯卷中拉出，将线芯缠绕张紧轮的侧壁，最后将线芯贯穿第一穿孔，进而使得线芯卷可向收束盘方向有序拉出；利用第一连接轴，使得线芯安装架在线芯卷放卷的过程中转动，进而带动线芯卷转动，进而减少了线芯卷放卷时出现卡线的情况发生。

优选的，所述放卷装置还包括活动安装于机架供金属丝放卷的金属丝放卷机构，所述金属丝放卷机构朝向收束盘的侧壁，所述金属丝放卷机构包括若干个一端固定连接于机架供金属丝卷套接并相对转动的套杆、活动套接于套杆背离机架一端的固定环以及与所述固定环螺纹连接并可抵紧于套杆的固定杆，若干个套杆周向围绕收束盘。

通过采用上述技术方案，当需要将金属丝卷转动安装于机架处时，工作人员将若干个金属丝卷分别套接于若干个套杆中，进而将固定环插接于套杆背离机架的一端，工作人员将固定杆套接于固定环中并拧紧固定杆，使得固定杆抵紧于套杆；当需要若干条金属丝放卷时，工作人员将金属丝向收束盘的方向拉出，利用金属丝卷与套杆之间相对转动，进而减少了金属丝卷在放卷的过程中出现卡线的情况。

优选的，所述收卷装置包括转动连接于机架的编线安装架、固定安装于编线安装架的收线卷以及一端固定连接于编线安装架，另一端转动连接于机架的第二连接轴，所述编线安装架设置有供所述收线卷容置的收线卷容置腔，所述第二连接轴与收束盘相连通，所述第二连接轴设置有供编线贯穿并可缠绕于收线卷的第二穿孔。

通过采用上述技术方案，当将若干条金属丝编织绕包于线芯时，工作人员将收线卷固定安装于编线安装架的收线卷容置腔中，进而将从收口穿出的线芯和金属丝先通过人工编织成一段编线，并将编线贯穿第二穿孔，进而通过人工将这段编线缠绕并收卷于收卷辊中；再利用第二连接轴转动连接于机架，使得第二连接轴转动带动编线安装架和收线卷转动，进而编线安装架在转动的过程中带动金属丝和线芯在第二穿孔内转动并绕包，进而实现金属丝和线芯的编织，并且收线卷转动的同时对编线实现收卷。

优选的，所述收卷装置还包括供所述编线缠绕的张紧机构，所述张紧机构位于所述第二穿孔与所述收线卷之间；所述张紧机构包括均转动承载于编线安装架的转向轮、编线张紧轮以及导向轮，所述第二穿孔、转向轮、编线张紧轮、导向轮以及收线卷沿编线的输送方向依次相连通。

通过采用上述技术方案，当编线穿出第二穿孔时，编线依次缠绕转向轮、张紧轮和导向轮，使得编线在收卷的过程中保持紧致。

优选的，所述驱动装置包括转动连接于机架的传动轴、固定连接于机架供所述传动轴转动的驱动电机、同轴固定套接于驱动电机输出轴的主动轮和同轴固定套接于传动轴并与所述主动轮啮合传动的从动轮；所述驱动装置还包括连接于传动轴和第一连接轴之间供所述第一连接轴转动的放卷传动机构和连接于传动轴和第二连接轴之间供所述第二连接轴转动的收卷传动机构。

通过采用上述技术方案，当传动轴转动时，工作人员启动驱动电机，进而驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，进而主动轮转动带动从动轮转动，进而从动轮转动带动传动轴转动；利用放卷传动机构，进而使得传动轴转动带动第一连接轴转动，进而实现放卷装置自动放卷；利用收卷传动机构，进而使得传动轴转动带动第二连接轴转动，进而实现收卷装置的自动收卷操作。

优选的，所述放卷传动机构包括同轴固定套接于传动轴的第一主动带轮、同轴固定套接于第一连接轴的第一从动带轮以及活动套接于第一主动带轮和第一从动带轮侧壁的第一传动带。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一连接轴转动时，工作人员启动驱动电机，进而使得传动轴转动，传动轴转动带动第一主动带轮转动，进而第一主动带轮通过第一传动带轮向第一从动带轮传动，使得第一从动带轮转动，进而第一从动带轮带动第一连接轴转动。

优选的，所述收卷传动机构包括同轴固定套接于传动轴的第二主动带轮、同轴固定套接于第二连接轴的第二从动带轮以及活动套接于第二主动带轮和第二从动带轮的第二传动带。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第二连接轴转动时，工作人员启动驱动电机，进而使得传动轴转动，传动轴转动带动第二主动带轮转动，进而第二主动带轮通过第二传动带向第二从动带轮转动，使得第二从动带轮转动，进而第二从动带轮带动第二连接轴转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用驱动装置驱动放卷装置将线芯和金属丝向收束装置放出，利用收束装置将金属丝编织绕包于线芯侧壁，再利用驱动装置驱动收卷装置将已完成编织的编线进行收卷；

2.通过放卷装置将线芯和若干根金属丝放出，线芯自扩口插入收束盘并从收口向收卷装置穿出，若干根金属丝分别从相邻的两个排线杆之间贯穿，进而有序地自扩口插入收束盘中，再从收口向收卷装置穿出，使得若干根金属线有序得向线芯聚集并沿周向围绕于线芯的侧壁；

3.通过收线卷固定安装于编线安装架的收线卷容置腔中，进而将从收口穿出的线芯和金属丝先通过人工编织成一段编线，并将编线贯穿第二穿孔，进而通过人工将这段编线缠绕并收卷于收卷辊中；再利用第二连接轴转动连接于机架，使得第二连接轴转动带动编线安装架和收线卷转动，进而编线安装架在转动的过程中带动金属丝和线芯在第二穿孔内转动并绕包，进而实现金属丝和线芯的编织，并且收线卷转动的同时对编线实现收卷。

附图说明

图1是本实施例中一种线缆编织设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中放卷装置、收束装置和收卷装置的部分结构示意图；

图3是本实施例中放卷装置的部分结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实施例中收卷装置的部分结构示意图；

图6是本实施例中驱动装置的部分结构示意图。

图中，1、机架；11、入料端；12、出料端；13、上箱体；131、入料开合门；14、支撑台；141、通孔；15、下箱体；151、出料开合门；16、连杆；2、放卷装置；21、线芯放卷机构；211、线芯安装架；2111、第一安装杆；2112、第二安装杆；2113、第一转动轴；2114、线芯卷容置腔；2115、隔离杆；2116、张紧轮容置腔；2117、第一支撑杆；212、第一连接轴；2121、第一穿孔；213、线芯张紧轮；22、金属丝放卷机构；221、套杆；222、固定杆；223、固定环；224、握持块；3、收束装置；31、收束盘；311、收束孔；312、扩口；313、收口；314、排线杆；32、连接杆；33、固定环；4、收卷装置；41、编线安装架；411、安装槽；412、收线卷容置腔；413、第一横杆；414、第二横杆；415、第三横杆；416、第一竖杆；417、第二竖杆；418、第三竖杆；42、张紧机构；421、转向轮；422、第一张紧轮；423、第二支撑杆；424、第二张紧轮；425、导向轮；426、张紧槽；427、第三支撑杆；43、收线卷；44、第二连接轴；441、第二穿孔；5、驱动装置；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、传动轴；55、放卷传动机构；551、第一传动带；552、第一主动带轮；553、第一从动带轮；56、收卷传动机构；561、第二传动带；562、第二主动带轮；563、第二从动带轮；6、线芯卷；7、金属丝卷。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆编织设备。参照图1和图2，线缆编织设备包括机架1，机架1设置有供线芯和金属丝输入的入料端11和供编线输出的出料端12。机架1沿竖直方向自上而下依次包括上箱体13、连杆16、支撑台14以及下箱体15。上箱体13和支撑台14均位于入料端11，下箱体15位于出料端12。在本实施例中，连杆16的数量可设置为四根，四根连杆16固定连接于上箱体13底部的四角处，连杆16的一端焊接于上箱体13，另一端焊接于下箱体15，支撑台14沿水平方向固定连接于连杆16。支撑台14设置有贯穿支撑台14上下表面的通孔141。四根连杆16均沿竖直方向贯穿通孔141。上箱体13、支撑台14和下箱体15沿竖直方向自上而下依次连接。上箱体13的一侧设置有供工作人员打开上箱体13的入料开合门131，下箱体15的一侧设置有供工作人员打开下箱体15的出料开合门151，入料开合门131和出料开合门151同侧设置。同时，线缆编织设备还包括活动安装于上箱体13内和支撑台14上供金属丝卷7和线芯卷6放卷的放卷装置2、固定安装于下箱体15顶部用于收束金属丝和线芯的收束装置3、活动安装于下箱体15内用于编织并收卷编线的收卷装置4。放卷装置2、收束装置3和收卷装置4沿竖直方向依次相连通，放卷装置2位于入料端11，收卷装置4位于出料端12。线缆编织设备还包括分别与放卷装置2和收卷装置4相连接的驱动装置5。驱动装置5用于驱动放卷装置2放卷同时驱动收卷装置4编织编线并收卷。

当需要编织编线时，利用驱动装置5驱动放卷装置2对金属丝卷7和线芯卷6进行放卷，进而利用收束装置3将金属丝和线芯进行收束，最后利用驱动装置5驱动收卷装置4对已完成收束的金属丝和线芯进行编织，同时对已完成编织的编线进行收卷。

参照图2和图3，具体的，放卷装置2包括活动安装于上箱体13内用于放出线芯卷6的线芯放卷机构21以及固定安装于支撑台14用于放出金属丝卷7的金属丝放卷机构22。具体的，线芯放卷机构21包括沿竖直方向转动连接于上箱体13相对两侧的线芯安装架211、转动连接于线芯安装架211内的线芯张紧轮213以及供线芯安装架211转动承载于上箱体13的第一连接轴212。具体的，线芯安装架211包括两根沿水平方向设置的第一安装杆2111、两根沿竖直方向设置的第二安装杆2112以及一端焊接于第一安装杆2111，另一端转动连接于上箱体13顶部的第一转动轴2113。两根第一安装杆2111沿竖直方向上下间隔设置，两根第二安装杆2112沿水平方向间隔设置。其中一第一安装杆2111的两端焊接于两根第二安装杆2112的顶端之间，第一转动轴2113焊接于该第一安装杆2111的上方；另一根第一安装杆2111的两端焊接于两根第二安装杆2112的底端之间。两根第二安装杆2112之间设置有供工作人员安装线芯卷6的线芯卷容置腔2114和供线芯张紧轮213容置的张紧轮容置腔2116。两根第二安装杆2112之间焊接有用于分隔线芯容置腔和张紧轮容置腔2116的隔离杆2115，线芯卷容置腔2114位于隔离杆2115的上方，张紧轮容置腔2116位于隔离杆2115的下方。此外，两根第二安装杆2112之间沿水平方向焊接有用于支撑线芯张紧轮213的第一支撑杆2117，线芯张紧轮213套接于第一支撑杆2117，且第一支撑杆2117和线芯张紧轮213均位于张紧轮容置腔2116内。第一连接轴212的一端与位于底部的第一安装杆2111插接配合并且第一连接轴212焊接于位于底部的第一安装杆2111；第一连接轴212的另一端贯穿并延伸出上箱体13的底部，第一连接轴212与上箱体13轴承连接，同时第一连接轴212位于收束装置3的正上方。第一连接轴212内沿竖直方向设置有贯穿第一连接轴212相对两端的第一穿孔2121，第一穿孔2121分别与张紧轮容置腔2116和位于放卷装置2正下方的收束装置3相连通。

当需要线芯卷6放卷时，工作人员通过入料开合门131打开上箱体13并将线芯卷6沿水平方向放置在线芯卷容置腔2114内并固定安装于线芯安装架211内，进而工作人员将线芯的一端自线芯卷6处拉出，进而将线芯缠绕于线芯张紧轮213侧壁，并将线芯的端部自第一穿孔2121朝向张紧轮容置腔2116的一端插入，再从第一穿孔2121朝向收束装置3的一端穿出，使得线芯自线芯卷6内放出。

参照图3和图4，具体的，金属丝放卷机构22包括若干根沿竖直方向焊接于支撑台14供金属丝卷7套接的套杆221、沿竖直方向活动套接于套杆221上的固定环223、沿水平方向螺纹连接且贯穿固定环内外壁固定环并且一端可抵紧于套杆221的固定杆222。若干根套杆221以线芯放卷机构21所放出的线芯为中心周向环绕线芯。同时，固定杆222远离固定环223的一端焊接有供工作人员握持的握持块224。当需要将金属丝卷7安装于套杆221时，工作人员将若干个金属丝卷7分别套接于若干根套杆221，进而工作人员将固定环223与套杆221远离支撑台14的一端活动套接，进而工作人员握持并转动动握持块224，直至固定杆222背离握持块224的一端抵紧于套杆221，使得金属丝卷7可稳定地放卷；当需要金属丝卷7放卷时，工作人员可直接将金属丝自金属丝卷7向收束装置3的方向拉出，同时金属丝卷7与套杆221之间相对转动，进而若干条金属丝放出并周向环绕线芯。

参照图5，具体的，收束装置3包括固定安装于下箱体15顶部用于收束线芯和若干条金属丝的收束盘31、沿竖直方向焊接于下箱体15顶部的连接杆32以及固定连接于收束盘31与连接杆32之间的固定环33。固定环33固定套接于收束盘31的外侧壁，固定环33焊接于连接杆32，使得收束盘31固定安装于下箱体15的顶部。收束盘31沿竖直方向设置有贯穿收束盘31相对两侧供若干条金属丝和线芯贯穿的收束孔311，收束孔311朝向放卷装置2的一端设置有便于若干条金属丝和线芯插入的扩口312，收束孔311朝向收卷装置4的一端设置有便于金属丝和线芯收束并穿出的收口313。收束盘31朝向放卷装置2的一侧竖直焊接有若干根排线杆314，若干根排线杆314位于收束盘31一侧的边缘处并周向均匀间隔分布。当需要收束金属丝和线芯时，工作人员将自放卷装置2放出的线芯及若干条金属丝均从扩口312插入收束盘31中，并收束于收束孔311内，再将收束在一起的若干条金属丝和线芯自收口313中穿出，进而金属丝与线芯贯穿收束盘31后即可完成收束。

参照图5，具体的，收卷装置4包括转动连接于下箱体15内的编线安装架41、安装于下箱体15顶部和编线安装架41之间供编线安装架41转动连接于下箱体15的第二连接轴44、固定连接于编线安装架41内用于收卷编线的收线卷43以及固定安装于编线安装架41内用于张紧编线的张紧机构42。张紧机构42位于第二连接轴44和收线卷43之间。

参照图5，具体的，编线安装架41包括沿水平方向设置的若干根横杆以及沿竖直方向设置的若干根竖杆。在本实施例中，横杆的数量可设置为三根横杆，分别为第一横杆413、第二横杆414以及第三横杆415，第一横杆413、第二横杆414以及第三横杆415沿竖直方向自上而下依次均匀间隔设置；竖杆的数量可设置为三根竖杆，分别为第一竖杆416、第二竖杆417和第三竖杆418，其中第一竖杆416和第二竖杆417分别沿水平方向间隔设置，第一竖杆416的两端分别焊接于第二横杆414其中一端部和第三横杆415其中一端部之间，第二竖杆417的两端分别焊接于第二横杆414另一端和第三横杆415的另一端部之间。第三竖杆418的两端分别焊接于第一横杆413和第二横杆414之间。安装槽411位于第一横杆413和第二横杆414之间，收线卷容置腔412位于第二横杆414和第三横杆415之间，安装槽411位于收线卷容置腔412的上方。第二连接轴44的一端贯穿并轴承连接于下箱体15的顶部，另一端贯穿并固定连接于第一横杆413。第二连接轴44位于收束盘31的收口313的正下方，第二连接轴44内沿竖直方向设置有贯穿第二连接轴44相对两端的第二穿孔441，第二穿孔441分别连通与收束盘31的收口313和安装槽411相连通。

参照图5，具体的，张紧机构42包括沿水平方向设置的编线张紧轮、沿竖直方向焊接于第一横杆413和第二横杆414之间并分别用于支撑编线的支撑杆、沿竖直方向转动连接于第三竖杆418侧壁的转向轮421以及沿竖直方向转动连接于第二横杆414侧壁的导向轮425。在本实施例中，编线张紧轮的数量可设置两个，分别为第一张紧轮422和第二张紧轮424；支撑杆的数量可设置为两根，分别为第二支撑杆423和第三支撑杆427，第二支撑杆423和第三支撑杆427分别位于靠近第三竖杆418水平方向上相对的两侧，第一张紧轮422套接于第二支撑杆423，第二张紧轮套接于第三支撑杆427。第一张紧轮422和第二张紧轮424的侧壁自上而下均匀设置有若干条供编线缠绕的张紧槽426。

当需要收卷编线时，工作人员通过出料开合门151打开下箱体15，并将收线卷43固定安装于收线卷容置腔412内，工作人员先将自收口313穿出并已完成收束的金属丝和线芯通过人工编织一段编线，编线先缠绕转向轮421，进而改变编线缠绕方向，进而工作人员将编线依次缠绕位于第一张紧轮422和第二张紧轮424的张紧槽426，工作人员再将编线缠绕导向轮425，进而改变编线的缠绕方向，最后将编线缠绕在收线卷43处，并将编线的端口粘接固定于收线卷43的侧壁。

参照图2和图5，当需要收卷装置4自动收卷时，工作人员利用驱动装置5同时驱动线芯安装架211和编线安装架41相对机架1转动，进而使得线芯卷6自动放卷以及收线卷43自动收卷以及自动编织编线。具体的，驱动装置5包括沿水平方向固定连接于下箱体15的驱动电机51、同轴固定套接于驱动电机51输出轴的主动轮52、沿竖直方向转动连接于机架1用于向线芯安装架211和编线安装架41传动的传动轴54以及同轴固定套接于传动轴54并与主动轮52垂直啮合传动的从动轮53。在本实施例中，主动轮52和从动轮53均可设置为锥齿轮。驱动电机51固定连接于下箱体15的外侧壁，驱动电机51的输出轴沿水平方向贯穿下箱体15侧壁的相对两侧并延伸至下箱体15内部。传动轴54分别贯穿并转动连接于上箱体13底部和下箱体15顶部。当需要驱动传动轴54转动时，工作人员启动驱动电机51，驱动电机51驱动输出轴转动，输出轴转动带动主动轮52转动，进而主动轮52啮合传动从动轮53转动，进而从动轮53转动带动传动轴54转动。

参照图2和图5，驱动装置5还包括安装于传动轴54和第一连接轴212之间的放卷传动机构55以及安装于传动轴54和第二连接轴44之间的收卷传动机构56。具体的，放卷传动机构55包括同轴固定套接于传动轴54靠近上箱体13一端的第一主动带轮552和同轴固定套接于第一连接轴212延伸出上箱体13的端部的第一从动带轮553以及套接于第一主动带轮552和第一从动带轮553侧壁的第一传动带551。第一传动带551用于向第一从动带轮553传输第一主动带轮552的动力。当需要向线芯安装架211传动时，利用驱动装置5使得传动轴54转动，进而传动轴54转动带动第一主动带轮552转动，进而第一主动带轮552转动通过第一传动带551带动第一从动带轮553转动，进而第二从动带轮563转动带动第一连接轴212转动，进而第一连接轴212转动带动线芯安装架211转动，进而使得线芯卷6自动放卷。

参照图2和图5，具体的，收卷传动机构56包括同轴固定套接于传动轴54靠近下箱体15一端的第二主动带轮562和同轴固定套接于第二连接轴44的第二从动带轮563以及套接于第二主动带轮562和第二从动带轮563侧壁的第二传动带561。第二从动带轮563位于下箱体15顶部和第一横杆413之间。第二传动带561用于向第二从动带轮563传输第二主动带轮562的动力。当需要编线安装架41转动时，利用驱动装置5使得传动轴54转动，进而传动轴54转动带动第二主动带轮562转动，进而第二主动带轮562转动通过第二传动带561带动第二从动带轮563转动，进而第二从动带轮563主动第二连接轴转动，进而第二连接轴44转动带动编线安装架41转动，进而使得收线卷43自动收卷。

本申请实施例一种线缆编织设备的实施原理为：

当需要对金属丝和线芯进行编线时，工作人员启动驱动电机51，进而驱动电机51驱动传动轴54转动，进而利用放卷传动机构55和收卷传动机构56驱动第一连接轴212和第二连接轴44转动，进而第一连接轴212转动带动线芯安装架211转动，同时线芯卷6放卷；进而第二连接轴44转动带动编线安装架41转动，进而使得收线卷43对编线自动收卷，并且收线卷43收卷带动金属丝卷7转动并放卷，同时编线安装架41转动带动自收口313穿出并已完成收束的若干条金属丝和线芯转动，进而实现对若干条金属丝和线芯的自动编织。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆编织设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有供线芯和金属丝输入的入料端(11)和供编线输出的出料端(12)；还包括位于所述入料端(11)供线芯卷(6)和若干个金属丝卷(7)放出的放卷装置(2)、用于收束线芯和若干条金属丝的收束装置(3)以及位于出料端(12)供编线收卷的收卷装置(4)，所述放卷装置(2)、收束装置(3)和收卷装置(4)均安装于机架(1)且沿线芯的输送方向依次连通；还包括活动安装于机架(1)的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)分别与放卷装置(2)和收卷装置(4)相连接，所述驱动装置(5)用于驱动放卷装置(2) 放卷线芯卷(6)和金属丝卷(7)以及用于驱动收卷装置(4)编织并收卷编线。

2.根据权利要求1所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述收束装置(3)包括固定安装于机架(1)的收束盘(31)，所述收束盘(31)位于放卷装置(2)和收卷装置(4)之间，所述收束盘(31)内设置有供金属丝和线芯贯穿的收束孔(311)；所述收束盘(31)朝向放卷装置(2)的一侧周向均匀间隔设置有若干个分别用于隔开相邻金属丝的排线杆(314)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述收束孔(311)朝向放卷装置(2)的一端设置有扩口(312)，所述收束盘(31)朝向收卷装置(4)的一侧设置有收口(313)。

4.根据权利要求2所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述放卷装置(2)包括活动安装于机架(1)供线芯放卷的线芯放卷机构(21)，所述线芯放卷机构(21)朝向收束盘(31)的扩口(312)，所述线芯放卷机构(21)包括转动安装于机架(1)的线芯安装架(211)、转动连接于线芯安装架(211)的线芯张紧轮(213)以及一端固定连接于线芯安装架(211)，另一端转动连接于机架(1)的第一连接轴(212)；所述线芯安装架(211)内设置有供线芯卷(6)安装的线芯卷容置腔(2114)和供线芯张紧轮(213)容置的张紧轮容置腔(2116)，所述第一连接轴(212)内设置有供线芯贯穿的第一穿孔(2121)，所述线芯卷容置腔(2114)、线芯张紧轮(213)、第一穿孔(2121)以及收束盘(31)沿线芯的输送方向依次连通。

5.根据权利要求2所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述放卷装置(2)还包括活动安装于机架(1)供金属丝放卷的金属丝放卷机构(22)，所述金属丝放卷机构(22)朝向收束盘(31)的侧壁，所述金属丝放卷机构(22)包括若干个一端固定连接于机架(1)供金属丝卷(7)套接并相对转动的套杆(221)、活动套接于套杆(221)背离机架(1)一端的固定环(223)以及与所述固定环(223)螺纹连接并可抵紧于套杆(221)的固定杆(222)，若干个套杆(221)周向围绕收束盘(31)。

6.根据权利要求3所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述收卷装置(4)包括转动连接于机架(1)的编线安装架(41)、固定安装于编线安装架(41)的收线卷(43)以及一端固定连接于编线安装架(41)，另一端转动连接于机架(1)的第二连接轴(44)，所述编线安装架(41)设置有供所述收线卷(43)容置的收线卷容置腔(412)，所述第二连接轴(44)与收束盘(31)相连通，所述第二连接轴(44)设置有供编线贯穿并可缠绕于收线卷(43)的第二穿孔(441)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述收卷装置(4)还包括供所述编线缠绕的张紧机构(42)，所述张紧机构(42)位于所述第二穿孔(441)与所述收线卷(43)之间；所述张紧机构(42)包括均转动承载于编线安装架(41)的转向轮(421)、编线张紧轮以及导向轮(425)，所述第二穿孔(441)、转向轮(421)、编线张紧轮、导向轮(425)以及收线卷(43)沿编线的输送方向依次相连通。

8.根据权利要求6所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括转动连接于机架(1)的传动轴(54)、固定连接于机架(1)供所述传动轴(54)转动的驱动电机(51)、同轴固定套接于驱动电机(51)输出轴的主动轮(52)和同轴固定套接于传动轴(54)并与所述主动轮(52)啮合传动的从动轮(53)；所述驱动装置(5)还包括连接于传动轴(54)和第一连接轴(212)之间供所述第一连接轴(212)转动的放卷传动机构(55)和连接于传动轴(54)和第二连接轴(44)之间供所述第二连接轴(44)转动的收卷传动机构(56)。

9.根据权利要求8所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述放卷传动机构(55)包括同轴固定套接于传动轴(54)的第一主动带轮(552)、同轴固定套接于第一连接轴(212)的第一从动带轮(553)以及活动套接于第一主动带轮(552)和第一从动带轮(553)侧壁的第一传动带(551)。

10.根据权利要求8所述的一种线缆编织设备，其特征在于：所述收卷传动机构(56)包括同轴固定套接于传动轴(54)的第二主动带轮(562)、同轴固定套接于第二连接轴(44)的第二从动带轮(563)以及活动套接于第二主动带轮(562)和第二从动带轮(563)的第二传动带(561)。

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