CN111696729A - 一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺 - Google Patents

一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺 Download PDF

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刘铭武
张雁南
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Abstract

本申请涉及一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺，其包括供线机构、包膜机构和收卷机构，所述供线机构用于电缆的供给，所述包膜结构包括底盘、固接在所述底盘上的箱体、开设在所述箱体上的第一工作间以及设置在所述第一工作间内的包膜组件，所述箱体上开设有与所述第一工作间连通的进线口，所述箱体上表面开设有出线口，所述包膜组件用于将电缆包裹上聚酯膜，所述收卷机构用于收卷包膜后的电缆。本申请具有防止电缆绝缘层的截断面出现毛边的效果。

Description

一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺
技术领域
本申请涉及电缆绝缘层加工设备技术领域，尤其是涉及一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺。
背景技术
电缆是一种将电力或信息从一处传输到另一处的导线，其由一根或多根的金属导丝和外包绝缘保护层制成。
现有技术中电缆的绝缘层大多为纤维绳编织而成，由于电缆有时为多根，所以绝缘层能够有效隔绝电缆内部导体的电流或信息的传递，实际应用时，可根据传输距离选择合适长度的电缆进行截取。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由纤维绳编织而成的绝缘层在进行截取后，其截面会出现毛边的情况，而且随着时间的增长，毛边越来越长，从而导致导体靠近截面处的部位无法得到绝缘保护。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺，其具有防止电缆绝缘层的截断面出现毛边的效果。
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：包括供线机构、包膜机构和收卷机构，所述供线机构包括架体，所述架体包括侧板、顶杆和底杆，所述侧板竖直设有两块，所述顶杆两端分别与两块所述侧板顶端焊接，所述底杆两端分别与两块所述侧板底端焊接，所述底杆上间隔固接有两根摇臂，其中一根所述摇臂远离所述底杆的一端穿设有安装杆，另一根所述摇臂远离所述底杆的一端开设有螺纹孔，所述安装杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述包膜机构包括底盘、固接在所述底盘上的箱体、开设在所述箱体上的第一工作间以及设置在所述第一工作间内的包膜组件，所述箱体上开设有进线口，所述包膜组件包括安装盘、安装台和包膜管，所述安装盘与所述安装台同轴固接且均同轴套设在所述包膜管上，所述包膜管穿过所述第一工作间下表面且与所述第一工作间下表面转动连接，所述包膜管底端同轴固接有齿轮，所述箱体内靠近齿轮设有控制电机，所述控制电机输出轴固接有齿轮，所述控制电机的齿轮与所述包膜管的齿轮啮合，所述包膜管管壁上开设有进膜口，所述箱体上表面开设有与所述第一工作间连通的出线口；所述收卷机构包括支架、转杆和收卷线轮，所述支架竖直固接在所述底盘上，所述转杆水平穿设在所述支架上，所述箱体内设有收卷电机，所述收卷电机输出轴穿出箱体且固接有轴套，所述转杆与所述轴套螺纹连接，所述转杆上也螺纹连接有一个所述轴套，所述收卷线轮穿设在所述转杆上且位于两个所述轴套之间。
通过采用上述技术方案，包膜作业时，先将供线机构中缠满电缆的线轮通过调节结构调节至适当位置，以使电缆能够更加顺畅且平和的角度进入进线口，然后将供线机构中的电缆经过进线口穿入包膜管，接着将电缆依次穿过过线口和出线口，然后把从出线口穿出的电缆穿过导线座上的导线柱后与收卷线轮绕合一段，此处是对电缆在收卷线轮上进行预固定，之后将聚酯膜先穿过进膜口然后通过人工把聚酯膜缠绕在电缆上一部分，以实现聚酯膜在电缆上的预固定，接着同时驱动控制电机、收卷电机以及推杆电机，控制电机带动包膜管朝聚酯膜绕合方向的逆向转动，收卷电机带动转杆连同转杆上的收卷线轮一同转动，推杆电机则带动导线座沿滑轨做往复运动且运动路径不超过收卷线轮的长度，综上所述，上述包膜作业最终呈现的动作为：收卷电机会拉动供线机构中的电缆并对电缆进行收合，收合时聚酯膜会呈螺旋状缠绕包裹在电缆上，从而使收卷机构中收合的电缆均已包裹聚酯膜，通过该加工装置，可将电缆的绝缘层包裹上聚酯膜，当电缆需要截断使用时，其截断面的绝缘层在聚酯膜的包裹下，不易出现毛边等情况，继而能够较大程度的保证电缆在截断后依然可以得到绝缘层的保护。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述供线机构还包括调节结构，所述调节结构包括调节杆和调节柱，所述调节杆径向穿过所述顶杆且与所述顶杆转动连接，所述调节柱轴向开设有螺纹孔，所述调节杆穿过所述顶杆的一端螺纹连接在所述调节柱的螺纹孔内，所述调节柱远离所述螺纹孔的一端与所述其中一根摇臂铰接。
通过采用上述技术方案，调节结构能够调节供线机构中线轮的高度，继而使电缆能够更加平整顺畅的进入包膜机构。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述顶杆上竖直固接有支杆，所述支杆上水平固接有导线环。
通过采用上述技术方案，可将标示线穿过导线环后与电缆绑接，标示线则用于区分不同类别的电缆。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装盘上设有导膜组件，所述导膜组件包括支撑环、第一导辊和第二导辊，所述安装盘周向竖直均布有多根支柱，所述支柱顶端开设有螺纹孔，所述支撑环周向穿设有多根螺丝，所述螺丝与所述支柱螺纹连接，所述第一导辊与所述支撑环转动连接，所述包膜管上夹设有U型夹，所述第二导辊与所述U型夹转动连接。
通过采用上述技术方案，使用时聚酯膜可先绕过第一导辊，然后绕过第二导辊的下方，最后通过进膜口进入包膜管内，该导膜组件的设置，能够使聚酯膜更加顺畅的进入包膜管，且在包膜时，聚酯膜不易在包膜管上发生缠绕。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述第一工作间上表面固接有与所述出线口连通的出线管，所述出线管上水平设有置物板，所述出线管径向对称开设有两条插缝，所述置物板插设在所述插缝内。
通过采用上述技术方案，置物板能够放置备用的聚酯膜，以保证包膜时聚酯膜充足。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述箱体内位于所述第一工作间正上方开设有第二工作间，所述第二工作间内也设有包膜组件和出线管，所述出线管固接在所述第二工作间上表面且与所述出线口连通，所述第一工作间上表面开设有与所述第二工作间相连通的过线口，所述出线管上也水平设有置物板，所述出线管也径向对称开设有两条插缝，所述置物板插设在所述插缝内。
通过采用上述技术方案，第二工作间的包膜组件能够弥补第一工作间的电缆上的聚酯膜未包裹完全的部分，同时设置第二工作间进行二次包膜，且包膜结构呈网状交错式也能够增加聚酯膜于电缆上的结构强度，继而保证了电缆的包膜效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：靠近所述第二工作间的所述箱体外设有预紧结构，所述预紧结构包括两个直径不同的预紧轮，两个所述预紧轮间隔转动连接在所述箱体上，两个所述预紧轮上均间隔开设有线槽。
通过采用上述技术方案，预紧结构的设置，电缆能够在预紧轮上将包裹的聚酯膜压实，从而增加了收合前电缆上聚酯膜的包裹强度。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述箱体外设有限位组件，所述限位组件包括固定限位座和限位柱，所述限位座与所述箱体固接，所述限位柱于所述限位座上水平间隔固接有两根。
通过采用上述技术方案，限位组件能够对电缆进行限位，以使电缆与箱体侧壁平齐，继而保证了电缆的走线更加平整。
本申请在一较佳示例中可以进一步设置为：所述收卷机构还包括导线组件，所述导线组件包括推杆电机、固定座、导轨和导线座，所述支架顶端水平固接有支管，所述支管远离所述支架的一端与所述箱体固接，所述推杆电机设置在所述箱体内且输出端穿出所述箱体，所述固定座固接在所述支管上，所述导轨固接在所述固定座上，所述导线座包括滑块和导线柱，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述推杆电机的输出端与所述滑块固接，所述导线柱于所述滑块上固接有三根，三根所述导线柱呈U型分布且U型开口背向所述滑块设置。
通过采用上述技术方案，推杆电机带动导线座往复运动能够使电缆在收卷线轮上的绕合更加均匀，继而使电缆不易在收卷线轮上造成电缆的堆积。
一种电缆绝缘层收缩加工工艺，其可采用权利要求1-9中任意一项所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，实现以下步骤：
S1：布置标示线；
S2：电缆预固定；
S3：包膜收卷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过该加工装置，可将电缆的绝缘层包裹上聚酯膜，当电缆需要截断使用时，其截断面的绝缘层在聚酯膜的包裹下，不易出现毛边等情况，继而能够较大程度的保证电缆在截断后依然可以得到绝缘层的保护；
2.标示线能够便于工作人员区分不同类别的电缆；
3.通过导膜组件的设置，使用时聚酯膜可先绕过第一导辊，然后绕过第二导辊的下方，最后通过进膜口进入包膜管内，该导膜组件的设置，能够使聚酯膜更加顺畅的进入包膜管，且在包膜时，聚酯膜不易在包膜管上发生缠绕；
4.第二工作间的包膜组件能够弥补第一工作间的电缆上的聚酯膜未包裹完全的部分，同时设置第二工作间进行二次包膜，且包膜结构呈网状交错式也能够增加聚酯膜于电缆上的结构强度，继而保证了电缆的包膜效果；
5.通过预紧结构的设置，电缆能够在预紧轮上将包裹的聚酯膜压实，从而增加了收合前电缆上聚酯膜的包裹强度；
6.限位组件能够对电缆进行限位，以使电缆与箱体侧壁平齐，继而保证了电缆的走线更加平整；
7.导线组件中的推杆电机带动导线座往复运动能够使电缆在收卷线轮上的绕合更加均匀，继而使电缆不易在收卷线轮上造成电缆的堆积。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是图1中C部分的局部放大示意图；
图5是图1中D部分的局部放大示意图；
图6是图1中E部分的局部放大示意图；
图7是图1中F部分的局部放大示意图；
图8是图1中G部分的局部放大示意图；
附图标记：1、供线机构；11、架体；111、侧板；112、顶杆；113、底杆；12、摇臂；13、安装杆；14、调节杆；15、调节柱；16、轴承座；17、支杆；18、导线环；19、标示线；2、包膜机构；21、底盘；22、箱体；221、第一工作间；222、第二工作间；223、定滑轮；23、包膜组件；231、安装盘；232、安装台；233、包膜管；2331、进膜口；234、控制电机；235、支柱；24、导膜组件；241、支撑环；242、第一导辊；243、第二导辊；244、安装座；245、U型夹；25、出线管；26、置物板；261、拉板；262、插板；3、收卷机构；31、支架；311、立板；312、支撑板；32、转杆；33、收卷线轮；34、缸套；4、导线组件；41、固定座；411、固定板；412、固定臂；42、导轨；43、导线座；431、滑块；432、导线柱；5、大预紧轮；51、小预紧轮；52、线槽；6、限位组件；61、限位座；62、限位柱；7、聚酯膜。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1所示，为本申请公开的一种电缆绝缘层收缩加工装置，包括供线机构1、包膜机构2和收卷机构3。
如图1和图2所示，供线机构1包括架体11、安装结构和调节结构，架体11包括侧板111、顶杆112和底杆113，侧板111平行设有两块，此处用于整个架体11的支撑，顶杆112和底杆113均设置在两块侧板111之间，顶杆112的两端分别焊接在两块侧板111靠近顶端的位置，底杆113的两端则分别焊接在两块侧板111靠近底端的位置。
安装结构包括摇臂12和安装杆13，摇臂12为矩形杆，其在底杆113上间隔设有两根，两根摇臂12的一端均径向开设有圆形通孔，通过圆形通孔两根摇臂12可套设在底杆113靠近两端的位置，且与底杆113之间通过轴承转动连接，安装杆13为一端开设有外螺纹的圆柱杆，其中一根摇臂12远离底杆113的一端径向开设有圆形通孔，另一根摇臂12远离底杆113的一端径向开设有螺纹孔，安装杆13可穿过圆形通孔后与螺纹孔螺纹连接，缠满电缆的线轮可套设在安装杆13上，此处为了方便转动安装杆13，可在安装杆13远离外螺纹的一端同轴焊接一个手轮。
调节结构包括调节杆14和调节柱15，调节杆14的一端开设有外螺纹，顶杆112靠近一端的位置径向开设有圆形通孔，调节杆14可刚好穿过该圆形通孔并通过轴承与顶杆112转动连接，调节柱15一端轴向开设有螺纹孔，另一端垂直焊接有开设圆形通孔的安装耳，在靠近手轮的摇臂12上焊接有一个轴承座16，调节柱15的安装耳通过圆形通孔套设在轴承座16的轴承上且与轴承焊接。调节杆14开设有外螺纹的一端则与调节柱15上的螺纹孔螺纹连接，同样的为了方便转动调节杆14，此处可在调节杆14远离外螺纹的一端同轴焊接一个手轮。通过转动调节杆14，从而带动调节柱15拉动摇臂12，以调节缠满电缆的线轮的位置。
在进行包膜前，通常需要用不同颜色的线绳来标记不同种类的电缆，该线绳可称为标示线19，此处的具体做法为：顶杆112的中心处竖直焊接有一根支杆17，支杆17靠近顶端的位置处水平焊接有一个圆形的导线环18，带有不同颜色的标示线19可放置在架体11背离摇臂12的一侧，然后将标示线19穿过导线环18并与电缆的端部绑接在一起，之后标示线19可随着电缆一同进入包膜机构2和收卷机构3。
如图1所示，包膜机构2此处用于为电缆包裹聚酯膜7，其包括矩形的底盘21、内部中空的立式箱体22和包膜组件23，箱体22竖直放置在底盘21上，其内部设有控制线路，以对整个包膜结构实现整体控制，箱体22一侧且靠近底部的位置内凹成型有一个矩形的空间，此处可称为第一工作间221，其用于安装包膜组件23。
箱体22位于第一工作间221的正下方开设有矩形的空腔，空腔的上表面开设有进线口，电缆可通过空腔从进线口进入箱体22内，第一工作间221的上表面开设有过线口，箱体22的上表面开设有出线口，电缆包膜后可先经过过线口再从出线口穿出箱体22，为了减少进线口与出线口对电缆的摩擦，在靠近进线口与出线口的位置处可分别固接一个轴承座16，在轴承座16的轴承上套设一个定滑轮223，电缆可经过定滑轮223更加平滑的进入进线口或穿出出线口。
如图1和图3所示，包膜组件23包括均呈圆形的安装盘231和安装台232以及包膜管233，包膜管233穿设在第一工作间221下表面的中心处且与第一工作间221下表面通过轴承转动连接，安装盘231于第一工作间221内同轴套接在包膜管233上，其用于放置包膜作业中所应用的聚酯膜7。为了节省空间和方便收纳，聚酯膜7一般会呈圆环状绕合在一起，安装台232也同轴套接在包膜管233上，此处用于对聚酯膜7进行限位，即聚酯膜7可套设在安装台232上。
如图3和图4所示，包膜管233靠近顶端的外壁上开设有一条矩形的进膜口2331，聚酯膜7可通过进膜口2331进入包膜管233内；包膜管233靠近底端的位置同轴固接有一个齿轮，箱体22内靠近该齿轮固接有一个控制电机234，控制电机234的输出轴上通过平键连接有一个齿轮，控制电机234上的齿轮与包膜管233上的齿轮相啮合，当驱动控制电机234时，可带动包膜管233转动，从而带动安装盘231以及安装盘231上的聚酯膜7也一同转动。
如图1所示，收卷机构3包括支架31、转杆32和收卷线轮33，支架31由一块立板311和一块支撑板312组成，立板311竖直焊接在底座上且位于箱体22开设第一工作间221的一侧，支撑板312则水平设置在立板311与箱体22之间，且两端分别与立板311的顶端和箱体22的箱壁焊接。
立板311靠近底端的位置水平开设有一个通孔，转杆32穿过该通孔后与支撑板312平行，箱体22内固接有一个收卷电机，收卷电机的输出轴与转杆32相对且位于同一轴线，收卷电机的输出轴上同轴固接有一个圆柱形的连接头，连接头背离收卷电机的一端沿轴线开设有螺纹孔，转杆32穿入立板311的一端开设有一段外螺纹，转杆32可通过外螺纹与连接头的螺纹孔螺纹连接。
收卷线轮33则套设在转杆32开设外螺纹的位置，转杆32上的外螺纹还螺纹连接有两个缸套34，两个缸套34可将收卷线轮33夹紧在转杆32上，继而使收卷电机能够带动收卷线轮33转动。为了方便拧动转杆32，可在转杆32靠近立板311的一端同轴焊接一个手轮。
如图1和图5所示，为了使电缆于收卷线轮33上收合更加平整，此处可在支撑板312上设置导线组件4，导线组件4包括推杆电机、固定座41、导轨42和导线座43，推杆电机设置在箱体22内，其用于导线座43的动力源。
固定座41包括固定板411和垂直固接在固定板411两端的固定臂412，固定板411与两个固定臂412之间呈U型分布，固定板411上沿长度方向间隔开设有多个腰型孔，支撑板312上沿长度方向则间隔开设有多个螺纹孔，利用螺栓穿过腰型孔即可将固定板411固定在支撑板312上，同时腰型孔也能便于固定板411于支撑板312进行升降调节。
导轨42为一根圆柱杆，其水平设置在两个固定臂412之间且两端分别与两个固定臂412焊接，此处作为导线座43的滑动轨道。
导线座43包括矩形的滑块431和导线柱432，滑块431套设在导轨42上且与导轨42之间为滑动连接，推杆电机的输出轴水平穿过固定座41靠近箱体22的固定臂412与滑块431固接，驱动推杆电机时能够推动导线座43沿导轨42移动。导线柱432于滑块431背离固定座41的一侧设有三根，具体为：滑块431背离固定座41一侧的侧壁上垂直且对称焊接有两个安装片，两个安装片沿导轨42的长度方向分布，其中一根导向柱则水平设置在两个安装片之间，且导向柱的两端分别与两个安装片焊接，其余两根导向柱则沿安装片的朝向间隔焊接在滑块431上，该两根导向柱与安装片上的导向柱呈U型分布，且位于安装片上的导向柱的下方。
本实施例的实施原理为：包膜作业时，先将供线机构1中缠满电缆的线轮通过调节结构调节至适当位置，以使电缆能够更加顺畅且平和的角度进入进线口，然后将供线机构1中的电缆经过进线口穿入包膜管233，接着将电缆依次穿过过线口和出线口，然后把从出线口穿出的电缆穿过导线座43上的导线柱432后与收卷线轮33绕合一段，此处是对电缆在收卷线轮33上进行预固定，之后将聚酯膜7先穿过进膜口2331然后通过人工把聚酯膜7缠绕在电缆上一部分，以实现聚酯膜7在电缆上的预固定，接着同时驱动控制电机234、收卷电机以及推杆电机，控制电机234带动包膜管233朝聚酯膜7绕合方向的逆向转动，收卷电机带动转杆32连同转杆32上的收卷线轮33一同转动，推杆电机则带动导线座43沿滑轨做往复运动且运动路径不超过收卷线轮33的长度，综上所述，上述包膜作业最终呈现的动作为：收卷电机会拉动供线机构1中的电缆并对电缆进行收合，收合时聚酯膜7会呈螺旋状缠绕包裹在电缆上，即收卷机构3中收合的电缆均已包裹聚酯膜7，推杆电机带动导线座43往复运动能够使电缆在收卷线轮33上的绕合更加均匀，继而使电缆不易在收卷线轮33上造成电缆的堆积。
如图1和图3所示，为了保证电缆的包膜效果，此处可进一步设置为：箱体22于第一工作间221的上方开设一个与第一工作间221结构形状均相同的第二工作间222，第二工作间222的下表面也开设有进线口，上表面则开设有过线口，第二工作间222内同样设有包膜组件23，该包膜组件23与第二工作间222的连接以及位置关系与第一工作间221内的包膜组件23完全相同，包膜作业时，电缆在第一工作间221包膜后会依次穿过过线口和第二工作间222的进线口进入第二工作间222中包膜组件23的包膜管233内，此时第二工作间222内的包膜组件23中的控制电机234驱动包膜管233转动，且转动方向与第一工作间221内的包膜管233的转动方向相反，即第二工作间222包膜时，聚酯膜7在电缆的缠绕方向与第一工作间221的聚酯膜7的缠绕方向相反，此时两个工作间的聚酯膜7会呈网状交错式的全部包裹在电缆上，第二工作间222的包膜组件23能够弥补第一工作间221的电缆上的聚酯膜7未包裹完全的部分，同时设置第二工作间222进行二次包膜，且包膜结构呈网状交错式也能够增加聚酯膜7于电缆上的结构强度，继而保证了电缆的包膜效果。
如图3所示，为了使聚酯膜7能够更加顺畅的进入包膜管233，此处可进一步设置为：安装盘231上设有导膜组件24，导膜组件24包括支撑环241、第一导辊242和第二导辊243，沿安装盘231的周向间隔竖直焊接多根支柱235，支柱235的顶端均沿轴向开设有螺纹孔，支撑环241周向间隔穿设有多根螺丝，支撑环241可通过螺丝固定在支柱235上，支撑环241上固接有一个呈U型的安装座244，安装座244的U型开口竖直朝上，第一导辊242水平设置在安装座244两侧壁之间，且第一导辊242的两端与安装座244两侧壁分别通过轴承转动连接，在进膜口2331下方的包膜管233上夹设有一个U型夹245，U型夹245的两个夹臂之间穿设有一根螺栓，螺栓与其中一根夹臂之间为螺纹连接，继而实现U型夹245于包膜管233上的夹紧与拆卸，U型夹245背离夹臂的一侧也焊接有一个安装座244，该安装座244的U型开口背离U型夹245，第二导辊243则水平设置在安装座244的两侧壁之间，且第二导辊243的两端与安装座244两侧壁也分别通过轴承转动连接，使用时聚酯膜7可先绕过第一导辊242，然后绕过第二导辊243的下方，最后通过进膜口2331进入包膜管233内，该导膜组件24的设置，能够使聚酯膜7更加顺畅的进入包膜管233，且在包膜时，聚酯膜7不易在包膜管233上发生缠绕，此处需要说明的是两个工作间内均设有导膜组件24。
如图3和图6所示，为了增加聚酯膜7的后续储备，此处可进一步设置为：在两个工作间的上表面分别竖直焊接一根与过线口连通的出线管25，出线管25此处起到导线和限位的作用，出线管25上则设有用于放置备用聚酯膜7的置物板26，置物板26包括拉板261和插板262，插板262设有两块，两块插板262平行且间隔焊接在拉板261的一边，且均与拉板261呈L型分布，出线管25的侧壁上沿径向且基于轴线对称开设有两条插缝，两块插板262可刚好插入两条插缝内，备用的聚酯膜7则可套设在出线管25上后放置在插板262上，此处需要说明的是备用的聚酯膜7需要在对电缆于收卷机构3上进行预固定之前，从出线管25的底端套入。当包膜组件23中的聚酯膜7用尽时，先将第二导辊243于包膜管233上拆卸下来，然后拉动拉板261以将插板262从出线管25上拔出，并将聚酯膜7依次沿出线管25和包膜管233放置在安装盘231上，最后再将聚酯膜7于电缆上进行预固定即可。
如图1和图7所示，为了增加收合前电缆上聚酯膜7的包裹强度，此处可进一步设置为：箱体22靠近第二工作间222的侧壁上沿水平方向间隔设置两根转轴，两根转轴均与箱体22侧壁通过轴承转动连接，两根转轴上分别套设一个预紧轮，且靠近第二工作间222的预紧轮直径较大，此处可称其为大预紧轮5，另一个预紧轮则称为小预紧轮51，两个预紧轮的外周壁上沿长度方向均间隔开设有多条呈环形的线槽52，此处的线槽52则用于电缆的嵌入，包膜后的电缆于出线口穿出后，先嵌入大预紧轮5远离箱体22一边的线槽52，然后再嵌入小预紧轮51远离箱体22一边的线槽52，之后嵌入大预紧轮5与之前嵌入电缆相邻的线槽52内，接下来电缆均按上述方式于两个预紧轮之间采用相邻交错的方式进行绕合，最终收合到收卷机构3中，通过两个预紧轮的设置，电缆能够在线槽52内将包裹的聚酯膜7压实，从而增加了收合前电缆上聚酯膜7的包裹强度。
如图1和图8所示，为了保证电缆在预紧轮与收卷机构3之间的走线更加平整，此处可进一步设置为：于支撑板312与小预紧轮51之间的箱体22侧壁上设置限位组件6，限位组件6包括限位座61和限位柱62，限位座61为一个矩形座，其与箱体22焊接，限位柱62于限位座61的侧壁上沿水平方向间隔设有两根，电缆从预紧轮穿出后会先从两根限位柱62之间穿过，然后再进入收卷机构3，限位组件6能够对电缆进行限位，以使电缆与箱体22侧壁平齐，继而保证了电缆的走线更加平整。
利用上述加工装置进行包膜时的加工工艺具体为：一种电缆绝缘层收缩加工工艺，其包括：
S1、布置标示线19：将绕满标示线19的线辊放在供线机构1的一边，然后将标示线19穿过导线环18后与电缆绑接；
S2、电缆预固定：将电缆连同标示线19依次穿过第一工作间221的包膜组件23、第二工作间222的包膜组件23、预紧轮、限位组件6、导线组件4以及收卷机构3，然后将电缆绕合在收卷线轮33上一段。
S3、包膜收卷：同时驱动控制电机234、推杆电机以及收卷电机。
采用本实施例，通过该加工装置，可将电缆的绝缘层包裹上聚酯膜7，当电缆需要截断使用时，其截断面的绝缘层在聚酯膜7的包裹下，不易出现毛边等情况，继而能够较大程度的保证电缆在截断后依然可以得到绝缘层的保护。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：包括供线机构(1)、包膜机构(2)和收卷机构(3)，所述供线机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)包括侧板(111)、顶杆(112)和底杆(113)，所述侧板(111)竖直设有两块，所述顶杆(112)两端分别与两块所述侧板(111)顶端焊接，所述底杆(113)两端分别与两块所述侧板(111)底端焊接，所述底杆(113)上间隔固接有两根摇臂(12)，其中一根所述摇臂(12)远离所述底杆(113)的一端穿设有安装杆(13)，另一根所述摇臂(12)远离所述底杆(113)的一端开设有螺纹孔，所述安装杆(13)与所述螺纹孔螺纹连接；所述包膜机构(2)包括底盘(21)、固接在所述底盘(21)上的箱体(22)、开设在所述箱体(22)上的第一工作间(221)以及设置在所述第一工作间(221)内的包膜组件(23)，所述箱体(22)上开设有进线口，所述包膜组件(23)包括安装盘(231)、安装台(232)和包膜管(233)，所述安装盘(231)与所述安装台(232)同轴固接且均同轴套设在所述包膜管(233)上，所述包膜管(233)穿过所述第一工作间(221)下表面且与所述第一工作间(221)下表面转动连接，所述包膜管(233)底端同轴固接有齿轮，所述箱体(22)内靠近齿轮设有控制电机(234)，所述控制电机(234)输出轴固接有齿轮，所述控制电机(234)的齿轮与所述包膜管(233)的齿轮啮合，所述包膜管(233)管壁上开设有进膜口(2331)，所述箱体(22)上表面开设有与所述第一工作间(221)连通的出线口；所述收卷机构(3)包括支架(31)、转杆(32)和收卷线轮(33)，所述支架(31)竖直固接在所述底盘(21)上，所述转杆(32)水平穿设在所述支架(31)上，所述箱体(22)内设有收卷电机，所述收卷电机输出轴穿出箱体(22)且固接有轴套，所述转杆(32)与所述轴套螺纹连接，所述转杆(32)上也螺纹连接有一个所述轴套，所述收卷线轮(33)穿设在所述转杆(32)上且位于两个所述轴套之间。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述供线机构(1)还包括调节结构，所述调节结构包括调节杆(14)和调节柱(15)，所述调节杆(14)径向穿过所述顶杆(112)且与所述顶杆(112)转动连接，所述调节柱(15)轴向开设有螺纹孔，所述调节杆(14)穿过所述顶杆(112)的一端螺纹连接在所述调节柱(15)的螺纹孔内，所述调节柱(15)远离所述螺纹孔的一端与所述其中一根摇臂(12)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述顶杆(112)上竖直固接有支杆(17)，所述支杆(17)上水平固接有导线环(18)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述安装盘(231)上设有导膜组件(24)，所述导膜组件(24)包括支撑环(241)、第一导辊(242)和第二导辊(243)，所述安装盘(231)周向竖直均布有多根支柱(235)，所述支柱(235)顶端开设有螺纹孔，所述支撑环(241)周向穿设有多根螺丝，所述螺丝与所述支柱(235)螺纹连接，所述第一导辊(242)与所述支撑环(241)转动连接，所述包膜管(233)上夹设有U型夹(245)，所述第二导辊(243)与所述U型夹(245)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述第一工作间(221)上表面固接有与所述出线口连通的出线管(25)，所述出线管(25)上水平设有置物板(26)，所述出线管(25)径向对称开设有两条插缝，所述置物板(26)插设在所述插缝内。
6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述箱体(22)内位于所述第一工作间(221)正上方开设有第二工作间(222)，所述第二工作间(222)内也设有包膜组件(23)和出线管(25)，所述出线管(25)固接在所述第二工作间(222)上表面且与所述出线口连通，所述第一工作间(221)上表面开设有与所述第二工作间(222)相连通的过线口，所述出线管(25)上也水平设有置物板(26)，所述出线管(25)也径向对称开设有两条插缝，所述置物板(26)插设在所述插缝内。
7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：靠近所述第二工作间(222)的所述箱体(22)外设有预紧结构，所述预紧结构包括两个直径不同的预紧轮，两个所述预紧轮间隔转动连接在所述箱体(22)上，两个所述预紧轮上均间隔开设有线槽(52)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述箱体(22)外设有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括固定限位座(61)和限位柱(62)，所述限位座(61)与所述箱体(22)固接，所述限位柱(62)于所述限位座(61)上水平间隔固接有两根。
9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，其特征在于：所述收卷机构(3)还包括导线组件(4)，所述导线组件(4)包括推杆电机、固定座(41)、导轨(42)和导线座(43)，所述支架(31)顶端水平固接有支管，所述支管远离所述支架(31)的一端与所述箱体(22)固接，所述推杆电机设置在所述箱体(22)内且输出端穿出所述箱体(22)，所述固定座(41)固接在所述支管上，所述导轨(42)固接在所述固定座(41)上，所述导线座(43)包括滑块(431)和导线柱(432)，所述滑块(431)与所述导轨(42)滑动连接，所述推杆电机的输出端与所述滑块(431)固接，所述导线柱(432)于所述滑块(431)上固接有三根，三根所述导线柱(432)呈U型分布且U型开口背向所述滑块(431)设置。
10.一种电缆绝缘层收缩工艺，其特征在于：采用权利要求1-9中任意一项所述的一种电缆绝缘层收缩加工装置，实现以下步骤：
S1：布置标示线(19)；
S2：电缆预固定；
S3：包膜收卷。
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