CN215918664U - 一种钢球制备拔丝用导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球制备拔丝用导向机构，导向座两端通过若干支撑杆分别设置有轴环，轴承设置于支座内并通过压盖限位，导向轮组件有两组且对称设置于导向座内，导向轮组件包括调节导轮组件及联动导轮组件，调节导轮组件两端通过连杆与联动导轮组件相连，相邻的联动导轮组件通过连杆相连，第一支架另一端设置有螺母，调节螺杆一端穿设于螺母并与螺母螺纹配合，第二支架另一端的外侧表面设置有导杆，导杆穿设于导向座，本实用新型结构合理，适用性及稳定性大大提高，导向座通过轴环与支座活动相连，可绕支座转动，从而以适应钢丝的自转，实现导向的同时避免钢丝自卷的情况出现，并且与导轮之间不会产生转动摩擦，保证了导轮的使用寿命。

Description

一种钢球制备拔丝用导向机构

技术领域

本实用新型涉及钢球制备拔丝用导向机构技术领域，具体为一种钢球制备拔丝用导向机构。

背景技术

钢球制备拔丝用导向机构一般均采用单个导轮进行导向，稳定性较差，并且因为钢丝的自转，所以导轮也不会夹持得特别紧，导致可能出现松动的情况，如果夹持紧了，再钢丝自转的过程中，一种可能就是钢丝出现自卷的情况，还有一种可能就是钢丝和导轮之间持续摩擦，严重影响导轮的使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球制备拔丝用导向机构，导向座内部设置有两组导向轮组件，导向轮组件由一个调节导轮组件和多个联动导轮组件构成，通过控制调节导轮组件实现整个导向轮组件的控制，从而适用于不同直径的钢球原料，适用性大大提高，并且稳定性也大大提高，导向座通过轴环与支座活动相连，可绕支座转动，从而以适应钢丝的自转，实现导向的同时避免钢丝自卷的情况出现，并且与导轮之间不会产生转动摩擦，保证了导轮的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球制备拔丝用导向机构，包括支撑架、导向座、导向轮组件；

所述支撑架两侧顶端对称设置有支座，所述支座上端设置有压盖；

所述导向座两端通过若干支撑杆分别设置有轴环，所述轴环外端与轴承相连，所述轴承设置于支座内并通过压盖限位，所述导向座两侧对称设置有通孔及若干导孔；

所述导向轮组件有两组且对称设置于导向座内，所述导向轮组件包括调节导轮组件及联动导轮组件，所述调节导轮组件两端通过连杆与联动导轮组件相连，相邻的所述联动导轮组件通过连杆相连；所述调节导轮组件包括第一支架、第一导轮及调节螺杆，所述第一支架一端设置有第一导轮，所述第一支架另一端设置有螺母，所述调节螺杆一端穿设于螺母并与螺母螺纹配合，所述调节螺杆另一端穿设于导向座侧壁中间位置所开的通孔、且所述调节螺杆与导向座侧壁配合处设置有限位环；所述联动导轮组件包括第二支架、第二导轮及导杆，所述第二支架一端设置有第二导轮，所述第二支架另一端的外侧表面设置有导杆，所述导杆穿设于导向座所开设的导孔，所述第一导轮和第二导轮的位置相对应。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述第一支架和第二支架结构一致且均为U形结构件，以实现安装第一导轮和第二导轮。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述连杆两端均设置有加强板，保证连杆的强度。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述调节螺杆有螺母配合一端设置有外螺纹，所述调节螺杆的与导向座连接处为光滑表面、且所述限位环通过销钉固定于调节螺杆光滑表面处，以保证调节螺杆与导向座之间的相对位置不变，从而实现第一支架位置的变化。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述调节螺杆的外端设置有外六角调节螺帽，所述调节螺杆位于第一支架内部一端设置有第一限位板，便于调节螺杆脱离第一支架。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述导杆的外端设置有第二限位板，避免导杆脱离导向座。

优选的，本实用新型提供的一种钢球制备拔丝用导向机构，其中，所述导向座的表面还设置有若干检修门，便于后期的更换及维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）导向座内部设置有两组导向轮组件，导向轮组件由一个调节导轮组件和多个联动导轮组件构成，通过控制调节导轮组件实现整个导向轮组件的控制，从而适用于不同直径的钢球原料，适用性大大提高，并且稳定性也大大提高。

（2）导向座通过轴环与支座活动相连，可绕支座转动，从而以适应钢丝的自转，实现导向的同时避免钢丝自卷的情况出现，并且与导轮之间不会产生转动摩擦，保证了导轮的使用寿命。

（3）结构简单，便于安装和拆卸，设有检修门，便于后期的更换及维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为调节导轮组件及联动导轮组件的结构示意图。

图中：支撑架1、支座2、压盖3、导向座4、轴环5、轴承6、调节导轮组件7、第一支架701、第一导轮702、调节螺杆703、螺母704、限位环705、外六角调节螺帽706、第一限位板707、联动导轮组件8、第二支架801、第二导轮802、导杆803、第二限位板804、连杆9、加强板10、检修门11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球制备拔丝用导向机构，包括支撑架1、导向座4、导向轮组件；支撑架1两侧顶端对称设置有支座2，支座2上端设置有压盖3；导向座4两端通过若干支撑杆分别设置有轴环5，轴环5外端与轴承6相连，轴承6设置于支座2内并通过压盖3限位，导向座4两侧对称设置有通孔及若干导孔，导向座4的表面还设置有若干检修门11；导向轮组件有两组且对称设置于导向座4内，导向轮组件包括调节导轮组件7及联动导轮组件8，调节导轮组件7两端通过连杆9与联动导轮组件8相连，相邻的联动导轮组件8通过连杆9相连，连杆9两端均设置有加强板10；调节导轮组件7包括第一支架701、第一导轮702及调节螺杆703，第一支架701一端设置有第一导轮702，第一支架701另一端设置有螺母704，调节螺杆703一端穿设于螺母704并与螺母704螺纹配合，调节螺杆703另一端穿设于导向座4侧壁中间位置所开的通孔、且调节螺杆703与导向座4侧壁配合处设置有限位环705，调节螺杆703有螺母704配合一端设置有外螺纹，调节螺杆703的与导向座4连接处为光滑表面、且限位环705通过销钉固定于调节螺杆703光滑表面处，调节螺杆703的外端设置有外六角调节螺帽706，调节螺杆703位于第一支架701内部一端设置有第一限位板707；联动导轮组件8包括第二支架801、第二导轮802及导杆803，第二支架801一端设置有第二导轮802，第二支架801另一端的外侧表面设置有导杆803，导杆803穿设于导向座4所开设的导孔，导杆803的外端设置有第二限位板804，第一导轮702和第二导轮802的位置相对应，第一支架701和第二支架801结构一致且均为U形结构件。

安装方法及使用原理：首先将导向轮组件从侧面放置到导向座4内部，并使各个联动导轮组件8的导杆803对准导向座4的导孔，并将导杆803穿过导孔，将调节螺杆703对应导向座4所开的通孔，并将调节螺杆703的光滑表面处穿过通孔，并将限位板固定，使调节螺杆703与导向座4的相对位置固定，最后将导杆803外端安装第二限位板804，完成两组导向轮组件的安装；接着将轴环5外部与轴承6相连，再将轴承6放置到支座2上，再盖上压盖3，此时，导向座4可绕轴环5转动，完成安装。使用时，将钢球的原料钢丝从一端的轴环5穿过，再从另一端的轴环5穿出，调节两个导向轮组件，转动调节螺杆703，第一支架701沿调节螺杆703向内或向外移动，直至第一导轮702和第二导轮802均与钢丝相连，并通过两侧的导向轮组件的第一导轮702和第二导轮802将钢丝夹住，从而实现导向，在钢丝导向过程中，因为一般绕在线架上，所以钢丝本身在前进过程中会发生转动，所以导向座4会跟随钢丝转动。本实用新型结构合理，导向座4内部设置有两组导向轮组件，导向轮组件由一个调节导轮组件7和多个联动导轮组件8构成，通过控制调节导轮组件7实现整个导向轮组件的控制，从而适用于不同直径的钢球原料，适用性大大提高，并且稳定性也大大提高；导向座4通过轴环5与支座2活动相连，可绕支座2转动，从而以适应钢丝的自转，实现导向的同时避免钢丝自卷的情况出现，并且与导轮之间不会产生转动摩擦，保证了导轮的使用寿命；结构简单，便于安装和拆卸，设有检修门11，便于后期的更换及维护。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：包括支撑架（1）、导向座（4）、导向轮组件；

所述支撑架（1）两侧顶端对称设置有支座（2），所述支座（2）上端设置有压盖（3）；

所述导向座（4）两端通过若干支撑杆分别设置有轴环（5），所述轴环（5）外端与轴承（6）相连，所述轴承（6）设置于支座（2）内并通过压盖（3）限位，所述导向座（4）两侧对称设置有通孔及若干导孔；

所述导向轮组件有两组且对称设置于导向座（4）内，所述导向轮组件包括调节导轮组件（7）及联动导轮组件（8），所述调节导轮组件（7）两端通过连杆（9）与联动导轮组件（8）相连，相邻的所述联动导轮组件（8）通过连杆（9）相连；所述调节导轮组件（7）包括第一支架（701）、第一导轮（702）及调节螺杆（703），所述第一支架（701）一端设置有第一导轮（702），所述第一支架（701）另一端设置有螺母（704），所述调节螺杆（703）一端穿设于螺母（704）并与螺母（704）螺纹配合，所述调节螺杆（703）另一端穿设于导向座（4）侧壁中间位置所开的通孔、且所述调节螺杆（703）与导向座（4）侧壁配合处设置有限位环（705）；所述联动导轮组件（8）包括第二支架（801）、第二导轮（802）及导杆（803），所述第二支架（801）一端设置有第二导轮（802），所述第二支架（801）另一端的外侧表面设置有导杆（803），所述导杆（803）穿设于导向座（4）所开设的导孔，所述第一导轮（702）和第二导轮（802）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述第一支架（701）和第二支架（801）结构一致且均为U形结构件。

3.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述连杆（9）两端均设置有加强板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述调节螺杆（703）有螺母（704）配合一端设置有外螺纹，所述调节螺杆（703）的与导向座（4）连接处为光滑表面、且所述限位环（705）通过销钉固定于调节螺杆（703）光滑表面处。

5.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述调节螺杆（703）的外端设置有外六角调节螺帽（706），所述调节螺杆（703）位于第一支架（701）内部一端设置有第一限位板（707）。

6.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述导杆（803）的外端设置有第二限位板（804）。

7.根据权利要求1所述的一种钢球制备拔丝用导向机构，其特征在于：所述导向座（4）的表面还设置有若干检修门（11）。

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