CN111370223A - 一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，属于高频电子变压器生产技术领域，包括底板以及设置在所述底板上方并与所述底板通过立板相连的顶板，所述顶板下方设置有压板，顶板上设置有用于带动所述压板上下移动的动力组件。本发明实施例具有结构简单、使用方便、变压器绕线效果好、效率高以及绕线均匀的优点，将变压器放置在支撑板上部，利用动力组件带动压板向下移动，通过压板从变压器顶部进行支撑，利用第一驱动组件带动支撑板转动，进而带动变压器、压板整体转动，通过将卷线筒上的铜线牵引至变压器上，利用变压器的转动实现铜线的绕线，通过第二驱动组件带动固定板以及卷线筒沿导向杆上下移动，从而实现变压器的全面绕线操作。

Description

一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置
技术领域
本发明属于高频电子变压器生产技术领域，具体是一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置。
背景技术
高频电子变压器就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz。为适应电子设备愈来愈轻薄短小，高频电子变压器一个主要发展方向是从立体结构向平面结构、片式结构、薄膜结构发展，从而形成一代又一代的新的高频电子变压器：平面变压器、片式变压器、薄膜变压器。
高频电子变压器生产时需要进行绕线处理，现有的绕线装置在进行变压器绕时存在绕线不均匀以及绕线效率较低的缺陷，无法满足变压器的生产需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，包括底板以及设置在所述底板上方并与所述底板通过立板相连的顶板，所述顶板下方设置有压板，顶板上设置有用于带动所述压板上下移动的动力组件，所述底板上方设置有与所述压板相对应的支撑板，底板上设置有用于带动所述支撑板转动的第一驱动组件，所述顶板与底板之间还设置有卷线筒安装组件，底板上设置有用于带动所述卷线筒安装组件上下移动的第二驱动组件；所述卷线筒安装组件包括固定板以及固定连接在所述固定板上部朝向所述压板一侧的定位杆，所述定位杆上转动套设有卷线筒，所述固定板远离所述定位杆的一端固定设置有滑套，所述顶板与所述底板之间还通过导向杆相连，所述滑套滑动套设在所述导向杆上。
作为本发明进一步的改进方案：所述动力组件为液压推杆，所述液压推杆输出端与所述压板上部通过轴承座转动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述底板底部两侧设置有支腿，所述第一驱动组件包括固定设置在所述底板底部第一电机以及连接在所述第一电机输出端的转轴，所述转轴远离所述第一电机的一端穿过所述底板并与所述支撑板固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定设置在所述底板底部的第二电机以及连接在所述第二电机输出端的驱动杆，所述驱动杆远离所述第二电机的一端穿过所述底板并与所述顶板底部转动连接，所述驱动杆贯穿所述固定板并与所述固定板螺纹配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述压板底部设置有第一柔性层，所述支撑板上部设置有第二柔性层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一柔性层与第二柔性层均采用橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的改进方案：所述定位杆上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹柱，所述螺纹柱上端延伸至所述定位杆上方并固定连有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有结构简单、使用方便、变压器绕线效果好、效率高以及绕线均匀的优点，将变压器放置在支撑板上部，利用动力组件带动压板向下移动，通过压板从变压器顶部进行支撑，利用第一驱动组件带动支撑板转动，进而带动变压器、压板整体转动，通过将卷线筒上的铜线牵引至变压器上，利用变压器的转动实现铜线的绕线，通过第二驱动组件带动固定板以及卷线筒沿导向杆上下移动，从而实现变压器的全面绕线操作。
附图说明
图1为一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置中定位杆的结构示意图；
图中：1-支腿、2-底板、3-导向杆、4-滑套、5-固定板、6-驱动杆、7-限位板、8-顶板、9-动力组件、10-轴承座、11-压板、12-第一柔性层、13-第二柔性层、14-卷线筒、15-支撑板、16-转轴、17-第一电机、18-第二电机、19-定位杆、20-挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，包括底板2以及设置在所述底板2上方并与所述底板2通过立板相连的顶板8，所述顶板8下方设置有压板11，顶板8上设置有用于带动所述压板11上下移动的动力组件9，所述底板2上方设置有与所述压板11相对应的支撑板15，底板2上设置有用于带动所述支撑板15转动的第一驱动组件，所述顶板8与底板2之间还设置有卷线筒安装组件，底板2上设置有用于带动所述卷线筒安装组件上下移动的第二驱动组件，具体的，所述卷线筒安装组件包括固定板5以及固定连接在所述固定板5上部朝向所述压板11一侧的定位杆19，所述定位杆19上转动套设有卷线筒14，所述固定板5远离所述定位杆19的一端固定设置有滑套4，所述顶板8与所述底板2之间还通过导向杆3相连，所述滑套4滑动套设在所述导向杆3上。
通过将变压器放置在支撑板15上部，利用动力组件9带动压板11向下移动，通过压板11从变压器顶部进行支撑，利用第一驱动组件带动支撑板15转动，进而带动变压器、压板11整体转动，通过将卷线筒14上的铜线牵引至变压器上，利用变压器的转动实现铜线的绕线，通过第二驱动组件带动固定板5以及卷线筒14沿导向杆3上下移动，从而实现变压器的全面绕线操作。
具体的，所述动力组件9为液压推杆，所述液压推杆9输出端与所述压板11上部通过轴承座10转动配合。
具体的，所述底板2底部两侧设置有支腿1，所述第一驱动组件包括固定设置在所述底板2底部第一电机17以及连接在所述第一电机17输出端的转轴16，所述转轴16远离所述第一电机17的一端穿过所述底板2并与所述支撑板15固定连接。
通过第一电机17带动转轴16转动，转轴16带动支撑板15转动，进而带动变压器以及压板11整体转动，实现变压器的绕线操作。
具体的，所述第二驱动组件包括固定设置在所述底板2底部的第二电机18以及连接在所述第二电机18输出端的驱动杆6，所述驱动杆6远离所述第二电机18的一端穿过所述底板2并与所述顶板8底部转动连接，所述驱动杆6贯穿所述固定板5并与所述固定板5螺纹配合。
通过第二电机18带动驱动杆6转动，由于驱动杆6与固定板5螺纹配合，驱动杆6带动固定板5向上移动，从而对卷线筒14与变压器的相对位置进行调整，当固定板5向上移动至一定高度后，第二电机18带动驱动杆6反向转动，从而使得固定板5带动卷线筒14向下移动，如此往复，实现变压器的全面绕线。
进一步的，所述压板11底部设置有第一柔性层12，所述支撑板15上部设置有第二柔性层13。
通过第一柔性层12与第二柔性层13的设置，可实现对变压器的软夹持，提高变压器的防护效果和安全性。
具体的，所述第一柔性层12与第二柔性层13均采用橡胶材料制成。
进一步的，所述定位杆19上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹柱，所述螺纹柱上端延伸至所述定位杆19上方并固定连有挡板20。
在将卷线筒14套设在定位杆19上后，利用挡板20以及螺纹柱从定位杆19上端对卷线筒14进行限位，从而避免卷线筒14在随固定板5向下移动时从定位杆19上脱离，所变压器的绕线产生影响。
本实施例的工作原理是：通过将变压器放置在支撑板15上部，利用动力组件9带动压板11向下移动，通过压板11从变压器顶部进行支撑，利用第一驱动组件带动支撑板15转动，进而带动变压器、压板11整体转动，通过将卷线筒14上的铜线牵引至变压器上，利用变压器的转动实现铜线的绕线，通过第二驱动组件带动固定板5以及卷线筒14沿导向杆3上下移动，从而实现变压器的全面绕线操作。
通过第一电机17带动转轴16转动，转轴16带动支撑板15转动，进而带动变压器以及压板11整体转动，实现变压器的绕线操作。
通过第二电机18带动驱动杆6转动，由于驱动杆6与固定板5螺纹配合，驱动杆6带动固定板5向上移动，从而对卷线筒14与变压器的相对位置进行调整，当固定板5向上移动至一定高度后，第二电机18带动驱动杆6反向转动，从而使得固定板5带动卷线筒14向下移动，如此往复，实现变压器的全面绕线。
在将卷线筒14套设在定位杆19上后，利用挡板20以及螺纹柱从定位杆19上端对卷线筒14进行限位，从而避免卷线筒14在随固定板5向下移动时从定位杆19上脱离，所变压器的绕线产生影响。
实施例2
请参阅图1，一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，本实施例相较于实施例1，所述导向杆3上固定设置有两组限位板7，两组所述限位板7相对的一侧均设置有压力传感器（未示出），所述压力传感器与外界控制器（未示出）电性连接，所述外界控制器与所述第二电机18电性连接。
随着固定板5的上下移动，当固定板5带动滑套4移动至最上方或最下方时，通过滑套4挤压压力传感器，使得压力传感器产生电信号，并输出至外界控制器，由控外界制器控制第二电机18进行正反转的切换，从而实现驱动杆6进行正反转切换，使得固定板5进行上下移动的切换。
本发明实施例具有结构简单、使用方便以及变压器绕线效果好、效率高的优点，将变压器放置在支撑板15上部，利用动力组件9带动压板11向下移动，通过压板11从变压器顶部进行支撑，利用第一驱动组件带动支撑板15转动，进而带动变压器、压板11整体转动，通过将卷线筒14上的铜线牵引至变压器上，利用变压器的转动实现铜线的绕线，通过第二驱动组件带动固定板5以及卷线筒14沿导向杆3上下移动，从而实现变压器的全面绕线操作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，包括底板（2）以及设置在所述底板（2）上方并与所述底板（2）通过立板相连的顶板（8），所述顶板（8）下方设置有压板（11），顶板（8）上设置有用于带动所述压板（11）上下移动的动力组件（9），所述底板（2）上方设置有与所述压板（11）相对应的支撑板（15），底板（2）上设置有用于带动所述支撑板（15）转动的第一驱动组件，所述顶板（8）与底板（2）之间还设置有卷线筒安装组件，底板（2）上设置有用于带动所述卷线筒安装组件上下移动的第二驱动组件；所述卷线筒安装组件包括固定板（5）以及固定连接在所述固定板（5）上部朝向所述压板（11）一侧的定位杆（19），所述定位杆（19）上转动套设有卷线筒（14），所述固定板（5）远离所述定位杆（19）的一端固定设置有滑套（4），所述顶板（8）与所述底板（2）之间还通过导向杆（3）相连，所述滑套（4）滑动套设在所述导向杆（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述动力组件（9）为液压推杆，所述液压推杆（9）输出端与所述压板（11）上部通过轴承座（10）转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述底板（2）底部两侧设置有支腿（1），所述第一驱动组件包括固定设置在所述底板（2）底部第一电机（17）以及连接在所述第一电机（17）输出端的转轴（16），所述转轴（16）远离所述第一电机（17）的一端穿过所述底板（2）并与所述支撑板（15）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定设置在所述底板（2）底部的第二电机（18）以及连接在所述第二电机（18）输出端的驱动杆（6），所述驱动杆（6）远离所述第二电机（18）的一端穿过所述底板（2）并与所述顶板（8）底部转动连接，所述驱动杆（6）贯穿所述固定板（5）并与所述固定板（5）螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述压板（11）底部设置有第一柔性层（12），所述支撑板（15）上部设置有第二柔性层（13）。
6.根据权利要求5所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述第一柔性层（12）与第二柔性层（13）均采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高频电子变压器生产用引线自动绕线装置，其特征在于，所述定位杆（19）上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹柱，所述螺纹柱上端延伸至所述定位杆（19）上方并固定连有挡板（20）。
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