CN213325860U - 一种反渗透膜生产用自动卷膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜生产用自动卷膜机，包括支撑底座，支撑底座的顶部两边侧均竖直固定安装有导管，导管的顶端固定安装有托板，托板的侧壁中部竖直固定安装设有导板，导板的顶端安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有滑块，滑块的中部嵌接设有轴承，两个轴承之间横向固定安装有第一压辊，第一压辊之间固定安装有液压管。通过设有的支撑底座、导管和托板方便对反渗透膜进行支撑放置，结合液压缸和导板方便将反渗透膜传输的过程中将第一液压辊和第二压辊进行液压契合在一起，进而在反渗透膜收卷的过程中对其进行压紧处理，防止脱模防止透膜打结。

Description

一种反渗透膜生产用自动卷膜机

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜技术领域，具体为一种反渗透膜生产用自动卷膜机。

背景技术

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

现有的反渗透膜在生产过程中，不便于将渗透膜进行统一收卷处理，人工收卷效率低，且收卷过程中，容易绕接在一起导致收卷效率下降，现有的反渗透膜在收卷的过程中，不便于将渗透膜进行绕接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜生产用自动卷膜机，以解决上述背景技术提出的现有的反渗透膜在生产过程中，不便于将渗透膜进行统一收卷处理，人工收卷效率低，且收卷过程中，容易绕接在一起导致收卷效率下降，现有的反渗透膜在收卷的过程中，不便于将渗透膜进行绕接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反渗透膜生产用自动卷膜机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两边侧均竖直固定安装有导管，所述导管的顶端固定安装有托板，所述托板的侧壁中部竖直固定安装设有导板，所述导板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有滑块，所述滑块的中部嵌接设有轴承，两个所述轴承之间横向固定安装有第一压辊，所述第一压辊之间固定安装有液压管，所述支撑底座的底部均嵌接设有与之相对的第二压辊。

优选的：所述支撑底座的侧壁两边角处均竖直固定安装有两根支撑导杆，两根所述支撑导杆的中部固定安装有收卷机构，所述收卷机构包括用于收卷物料的绕卷支架，所述绕卷支架的内部嵌接设有绕卷筒，所述绕卷筒的两端头处与绕卷支架的两端头处嵌接固定。

优选的：其中一根所述支撑导杆的侧壁表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑导杆与绕卷支架的一侧传动连接。

优选的：所述支撑底座的顶部表面固定安装有滑道，所述滑道的表面滑动安装设有滑动底座，所述滑动底座的内部设置有切割条，所述托板的顶端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与切割条传动连接。

优选的：所述支撑底座的背面中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关，所述液压缸与液压缸开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述转动电机与转动电机开关电性连接，所述液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设有的支撑底座、导管和托板方便对反渗透膜进行支撑放置，结合液压缸和导板方便将反渗透膜传输的过程中将第一液压辊和第二压辊进行液压契合在一起，进而在反渗透膜收卷的过程中对其进行压紧处理，防止脱模防止透膜打结；

2）在日常使用过程中，通过设有的支撑导杆和收卷机构方便将反渗透膜进行绕卷，在驱动电机的带动作用下，使其端头处带动输出端的绕卷筒进行旋转，产生扭矩作用力，将套接设在其表面上的反渗透膜进行绕接传输，继而达到传输转动的目的，并且实现对反渗透膜的收卷处理，通过设有的切割条，在转动电机通电作用下，其输出端头处设有的切割条进行高速转动，利用切割条实现对反渗透膜边侧的切割，通过滑道调整切割条的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、导管；3、托板；4、导板；5、液压缸；6、滑块；7、第一压辊；8、第二压辊；9、支撑导杆；10、收卷机构；11、绕卷支架；12、绕卷筒；13、切割条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种反渗透膜生产用自动卷膜机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部两边侧均竖直固定安装有导管2，导管2的顶端固定安装有托板3，托板3的侧壁中部竖直固定安装设有导板4，导板4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有滑块6，滑块6的中部嵌接设有轴承，两个轴承之间横向固定安装有第一压辊7，第一压辊7之间固定安装有液压管，支撑底座1的底部均嵌接设有与之相对的第二压辊8。

在本实施例中：支撑底座1的侧壁两边角处均竖直固定安装有两根支撑导杆9，两根支撑导杆9的中部固定安装有收卷机构10，收卷机构10包括用于收卷物料的绕卷支架11，绕卷支架11的内部嵌接设有绕卷筒12，绕卷筒12的两端头处与绕卷支架11的两端头处嵌接固定。

具体的：在使用过程中，首先使用人员需要将切割的反渗透膜平铺放置在托板3的表面，然后顺着一端穿过中部压紧机构后与收卷机构10进行绕接，通过收卷机构10中所设置的绕卷筒12使得反渗透膜与其进行缠绕连接，之后在绕卷筒12的转动过程中将反渗透膜进行梳理绕卷在其表面，之后再打开液压缸开关，使得两侧设有的液压缸5通电运行，伸缩端驱动端头处的滑块6沿着滑轨进行移动，在滑块6的一端设置的第一压辊7与第二压辊8向挤压结合再一起后，继而可对反渗透膜进行传输处理。

在本实施例中：其中一根支撑导杆9的侧壁表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过支撑导杆9与绕卷支架11的一侧传动连接。

具体的：在日常使用时，在驱动电机的带动作用下，使其端头处带动输出端的绕卷筒12进行旋转，产生扭矩作用力，将套接设置在其表面上的反渗透膜进行绕接传输，继而达到传输转动的目的。

在本实施例中：支撑底座1的顶部表面固定安装有滑道，滑道的表面滑动安装设有滑动底座，滑动底座的内部设置有切割条13，托板3的顶端中部固定安装有转动电机，转动电机的输出端与切割条13传动连接。

具体的：在日常使用过程中，当绕卷筒12上的布料收卷完毕后，则需要对反渗透物料进行切割进行切断处理，因此，对转动电机进行通电运行，在转动电机通电作用下，其输出端头处设有的切割条13进行高速转动，在切割条13带动作用下，以便将切割条13的边侧与反渗透的膜的边侧接触，通过滑道调整切割条13的位置。

在本实施例中：支撑底座1的背面中部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关，液压缸5与液压缸开关电性连接，驱动电机与驱动电机开关电性连接，转动电机与转动电机开关电性连接，液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。

具体的：在日常使用过程中，通过设有的液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关方便对液压缸5、驱动电机和转动电机进行通电控制。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反渗透膜生产用自动卷膜机，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部两边侧均竖直固定安装有导管（2），所述导管（2）的顶端固定安装有托板（3），所述托板（3）的侧壁中部竖直固定安装设有导板（4），所述导板（4）的顶端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定安装有滑块（6），所述滑块（6）的中部嵌接设有轴承，两个所述轴承之间横向固定安装有第一压辊（7），所述第一压辊（7）之间固定安装有液压管，所述支撑底座（1）的底部均嵌接设有与之相对的第二压辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产用自动卷膜机，其特征在于：所述支撑底座（1）的侧壁两边角处均竖直固定安装有两根支撑导杆（9），两根所述支撑导杆（9）的中部固定安装有收卷机构（10），所述收卷机构（10）包括用于收卷物料的绕卷支架（11），所述绕卷支架（11）的内部嵌接设有绕卷筒（12），所述绕卷筒（12）的两端头处与绕卷支架（11）的两端头处嵌接固定。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜生产用自动卷膜机，其特征在于：其中一根所述支撑导杆（9）的侧壁表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑导杆（9）与绕卷支架（11）的一侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产用自动卷膜机，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部表面固定安装有滑道，所述滑道的表面滑动安装设有滑动底座，所述滑动底座的内部设置有切割条（13），所述托板（3）的顶端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与切割条（13）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜生产用自动卷膜机，其特征在于：所述支撑底座（1）的背面中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关，所述液压缸（5）与液压缸开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述转动电机与转动电机开关电性连接，所述液压缸开关、驱动电机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。

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