CN208701351U - 一种地毯修边切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种地毯修边切断装置，包括支撑台、传送装置、牵引装置、修边装置、清洁装置、分切装置和收卷装置；修边装置包括第一修边辊和第二修边辊，第一修边辊为圆柱形辊，第一修边辊轴向的两端边缘处各设有第一圆环平面；第二修边辊包括圆柱接触部，柱状切割部面向圆柱接触部的端面设有第二圆环面，第二圆环面上设有圆形刀片，圆形刀片所在平面平行于第二圆环面所在平面，第一修边辊与圆柱接触部之间的距离等于待修边地毯的厚度，第一修边辊圆柱面的转速与圆柱接触部的转速相同。第二修边辊带动切刀对地毯的边缘进行修边切割，因此，地毯正反两面的运行速度相同，使修边后的地毯边缘较为整齐，出现毛边的可能性相对较少。

Description

一种地毯修边切断装置

技术领域

本申请涉及地毯领域，尤其涉及一种地毯修边切断装置。

背景技术

在地毯的生产线中，经过编制形成的地毯周边容易形成毛边，需要对毛边进行切边处理。

现有技术中采用的地毯切边处理装置包括工作台和切刀，切刀安装在工作台的两侧，并且与工作台的侧边贴合。切刀沿垂直于工作台侧边的平面进行上下摆动，实现对地毯两侧的毛边切除。

实际应用中，工作台两侧的切刀在运行过程中存在速度差，所以，实际生产中地毯的左右两侧受到的剪切力并不相同，在地毯的毛边处理过程中，地毯出现花边的概率较大，而且花边会影响地毯的实用性能及安装。切割过程中，产生的纤维杂质容易粘到地毯上，造成地毯的污染。

实用新型内容

本申请提供了一种地毯修边切断装置，以解决现有技术中地毯切边处理装置切割过程中易造成地毯周边出现花边概率较大的问题。

本实用新型实施例提供一种地毯修边切断装置，包括支撑台及依次设置在支撑台上的传送装置、牵引装置、修边装置、清洁装置、分切装置和收卷装置；

传送装置包括传送带和驱动传动带转动的第一电机；

牵引装置包括设置在传送带上方的导向辊，导向辊安装在支撑台上，并且可相对支撑台转动；

修边装置包括第一修边辊和第二修边辊，第一修边辊和第二修边辊均安装在支撑台上，并可相对支撑台转动，第一修边辊为圆柱形辊，第一修边辊轴向的两端边缘处各设有第一圆环平面；第二修边辊包括圆柱接触部，圆柱接触部的轴向两端分别设有柱状切割部，圆柱接触部与柱状切割部同轴设置，柱状切割部的半径大于圆柱接触部的半径，柱状切割部面向圆柱接触部的端面设有第二圆环面，第二圆环面上设有圆形刀片，圆形刀片所在平面平行于第二圆环面所在平面，圆形刀片通过连接轴固定安装在第二圆环面上；第一修边辊与圆柱接触部之间的距离等于待修边地毯的厚度，第一修边辊圆柱面的转速与圆柱接触部的转速相同。

可选的，所述第一修边辊和圆柱接触部之间设有间距调节部件，间距调节部件的一端与支撑台连接，另一端与第一修边辊或者圆柱接触部连接。

可选的，所述第一修边辊和圆柱接触部之间设有用于测量第一修边辊和圆柱接触部之间压力压力传感器；还包括控制器，压力传感器和间距调节部件分别于控制器相连，控制器根据压力传感器检测到的压力值调整间距调节部件的工作状态。

可选的，所述分切装置包括设置在支撑台上的分切板、切刀、刀架和驱动刀架运动的第二电机，切刀安装在刀架上，切刀设置在分切板的上方，切刀的刀刃沿垂直于地毯的长度方向延伸，第二电机驱动切刀切断修边后的地毯。

可选的，所述牵引装置包括设置在导向辊之后的张力辊，张力辊安装在支撑台上，并且可相对支撑台转动，导向辊和张力辊在竖直方向上有高度差，地毯经导向辊之后缠绕至张力辊上。

可选的，所述收卷装置包括设置在分切装置之后的卷盘和驱动卷盘运动的第三电机。

可选的，所述分切装置和卷收装置之间设有横向调节辊，横向调节辊安装在支撑台上，并且可相对支撑台转动，横向调节辊的轴线与第一修边辊的轴线不平行，横向调节辊可沿第一修边辊的轴向往复移动。

可选的，所述清洁装置包括设置在导向辊输入端处用于清扫地毯上表面的第一毛刷、设置在张力辊输出端用于清扫地毯下表面的第二毛刷和设置在横向调节辊输入端上用于对地毯上表面进行清洁的第三毛刷。

可选的，所述间距调节部件采用液压缸或者电动推杆。

可选的，所述支撑台的底部设有收料槽。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中提供的地毯修边切断装置中的修边装置包括第一修边辊和第二修边辊，第一修边辊为圆柱形辊，第一修边辊轴向的两端边缘处各设有第一圆环平面；第二修边辊包括圆柱接触部，圆柱接触部的轴向两端分别设有柱状切割部，圆柱接触部与柱状切割部同轴设置，柱状切割部的半径大于圆柱接触部的半径，柱状切割部面向圆柱接触部的端面设有第二圆环面，第二圆环面上设有圆形刀片，圆形刀片所在平面平行于第二圆环面所在平面，第一修边辊圆柱面的转速与圆柱接触部的转速相同，第二修边辊带动切刀对地毯的边缘进行修边切割，因此，地毯正反两面的运行速度相同，使得修边后的地毯边缘较为整齐，出现毛边的可能性相对较少。

2、本实用新型中所述第一修边辊和圆柱接触部之间设有间距调节部件，间距调节部件的一端与支撑台连接，另一端与第一修边辊或者圆柱接触部连接，第一修边辊和圆柱接触部之间的距离等于待修边地毯的厚度，实际应用过程中，可以根据地毯的厚度，通过间距调节部件来调节第一修边辊和圆柱接触部之间的间距，从而满足不同厚度的地毯需求。

3、本实用新型中所述第一修边辊和圆柱接触部之间设有用于测量第一修边辊和圆柱接触部之间压力的压力传感器；还包括控制器，压力传感器和间距调节部件分别于控制器相连，控制器能够根据压力传感器检测到的压力值调整间距调节部件的工作状态，从而调整第一修边辊和圆柱接触部之间的距离。

4、本实用新型中所述分切装置包括设置在支撑台上的分切板、切刀、刀架和驱动刀架运动的第二电机，切刀安装在刀架上，切刀设置在分切板的上方，切刀的刀刃沿垂直于地毯的长度方向延伸，第二电机能够驱动切刀切断修边后的地毯，能够将地毯分切为合适长度的小段。

5、本实用新型中所述牵引装置包括设置在导向辊之后的张力辊，张力辊安装在支撑台上，并且可相对支撑台转动，导向辊和张力辊在竖直方向上有高度差，地毯经导向辊之后缠绕至张力辊上，张力辊能够调节缠绕在张力辊上的地毯的张力，能够防止地毯产生褶皱。

6、本实用新型中的所述清洁装置包括设置在导向辊输入端处用于清扫地毯上表面的第一毛刷、设置在张力辊输出端用于清扫地毯下表面的第二毛刷和设置在横向调节辊输入端上用于对地毯上表面进行清洁的第三毛刷，能够对切割前和切割后的地毯进行地毯表面的清洁。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的地毯修边切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的修边装置的结构示意图；

其中：1-支撑台，2-传动带，3-导向辊，4-第一修边辊，5-第二修边辊，51-圆柱接触部，52-柱状切割部，53-第二圆环面，6-圆形刀片，7-连接轴，8-地毯，9-分切板，10-切刀，11-张力辊，12-第一毛刷，13-第二毛刷，14-卷盘，15-横向调节辊，16-第三毛刷，17-收料槽，18-支撑架，19-连杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的地毯修边切断装置，包括支撑台1及依次设置在支撑台上的传送装置、牵引装置、修边装置、清洁装置、分切装置和收卷装置。

图1是本实用新型实施例提供的地毯修边切断装置的结构示意图；如图1所示，传送装置包括传送带2和驱动传动带转动的第一电机，待修边地毯铺设在传送带上，第一电机驱动传送带2转动，实现对地毯的运送。

牵引装置包括设置在传送带2上方的导向辊3，导向辊3轴向上的两端通过支撑架17安装在支撑台1上，导向辊3可相对支撑台1转动。

图2是本实用新型实施例提供的修边装置的结构示意图；如图2所示，修边装置包括第一修边辊4和第二修边辊5，第一修边辊4和第二修边辊5分别通过对应的支撑架安装在支撑台1上，并可相对支撑台1转动。

本实施例中，第一修边辊4为圆柱形辊，第一修边辊4轴向的两端边缘处各设有第一圆环平面41，第一圆环平面41垂直于第一修边辊4的中心轴。

第二修边辊5包括圆柱接触部51，圆柱接触部51的轴向两端分别设有柱状切割部52，圆柱接触部51与柱状切割部52同轴设置，柱状切割部52的半径大于圆柱接触部51的半径，柱状切割部52面向圆柱接触部51的端面分别设有第二圆环面53，第二圆环面53垂直于第二修边辊5的中心轴。

第二圆环面53上设有圆形刀片6，圆形刀片6所在平面平行于第二圆环面53所在平面，圆形刀片6通过连接轴7固定安装在第二圆环面53上；第一修边辊4与圆柱接触部51之间的距离等于待修边地毯8的厚度。

实际工作过程中，第一修边辊4的工作长度等于两个圆形刀片6之间的距离。第一修边辊4的两个第一圆环平面41分别贴合两个柱状切割部52的两个第二圆环面53，第一修边辊4的圆柱面与第二修边辊5的圆柱接触部51之间的距离等于待修边地毯的厚度。

本实施例中，第一修边辊4圆柱面的转速与圆柱接触部51的转速相同，第二修边辊5带动切刀对地毯的边缘进行修边切割，因此，地毯正反两面的运行速度相同，使得修边后的地毯边缘较为整齐，出现毛边的可能性相对较少。

本实施例中，第一修边辊4和圆柱接触部51之间设有间距调节部件，间距调节部件用于调整第一修边辊4和圆柱接触部51之间的间距。间距调节部件的一端与支撑台1连接，另一端与第一修边辊4或者圆柱接触部51连接。

本实施例中，间距调节部件采用液压缸，在其他实施例中也可以采用电动推杆。

第一修边辊4和圆柱接触部51之间设有用于测量第一修边辊4和圆柱接触部51之间压力的压力传感器，压力传感器安装在第一修边辊4或者圆柱接触部51上。

本实施例中，压力传感器的型号采用US90011-100-8，当然，在其他实施例中，压力传感器也可以采用本领域技术人员常用的型号。

在地毯的修边过程中，第一修边辊4、圆柱接触部51和夹紧在两者之间的地毯产生一定的压力，压力传感器检测到压力后，并将产生的信号发送至控制器上，控制器接收到压力传感器发出的信号后，控制间距调节部件工作，从而调整第一修边辊4与圆柱接触部51之间的距离，来适合不同厚度的地毯。

本实施例中，可以事先在压力传感器中设置预设压力数值，当压力传感器检测的压力大于预设压力数值时，控制器控制间距调节部件工作，增大第一修边辊4和圆柱接触部51之间的距离；当压力传感器检测的压力小于预设压力数值时，控制器控制间距调节部件工作，减小第一修边辊4和圆柱接触部51之间的距离。

第一修边辊4和圆柱接触部51之间的距离与夹紧在两者之间的地毯的厚度相近，能够防止地毯在修边过程中晃动，能够保证地毯两侧的修边质量。

还包括控制器，压力传感器和间距调节部件分别与控制器相连，控制器能够根据压力传感器检测到的压力值调整间距调节部件的工作状态，从而调整第一修边辊4和圆柱接触部51之间的距离。

本实施例中的控制器可以采用型号为AT89C51的单片机或者其他微控制器，在其他实施例中，控制器也可以采用采用本领域技术人员常用的其他型号。压力传感器和间距调节部件分别与控制器的连接方式采用本领域技术人员能够获悉或应该获悉的连接方式。

分切装置包括设置在支撑台上的分切板9、切刀10、刀架和驱动刀架运动的第二电机，切刀10安装在刀架上，切刀10设置在分切板9的上方，切刀10的刀刃沿垂直于地毯8的长度方向延伸，第二电机驱动切刀10切断修边后的地毯8，将地毯切割成合适长度的分段。

牵引装置包括设置在导向辊3之后的张力辊11，张力辊11安装在支撑台1上，并且可相对支撑台1转动，导向辊3和张力辊11在竖直方向上有高度差，地毯8经导向辊3之后缠绕至张力辊11上。

收卷装置包括设置在分切装置之后的卷盘14和驱动卷盘运动的第三电机，经修边后的地毯最后缠绕至卷盘上，第三电机与第一电机的转速相同。

本实施例中，分切装置和卷收装置之间设有横向调节辊15，横向调节辊15通过对应的支撑架安装在支撑台1上，并且可相对支撑台1转动，横向调节辊15的轴线与第一修边辊4的轴线不平行，横向调节辊15可沿第一修边辊4的轴向往复移动，横向调节辊15上可以设置与切割后的地毯的宽度相适应的凹槽，切割后的地毯缠绕在该凹槽内，同时由于横向调节辊15可沿第一修边辊4的轴向往复移动，所以能够防止地毯在宽度方向上的攒动，能够调整地毯在第一修边辊4和圆柱接触部51之间的位置，同时能够调整地毯的平整度。

清洁装置包括设置在导向辊3输入端处的第一毛刷12，第一毛刷12通过连杆19固定在支撑架18上，第一毛刷12沿地毯的宽度方向延伸，地毯8经过传送带传送后，经过第一毛刷12后缠绕至导向辊3上，第一毛刷12用于对地毯8的上表面进行清洁。

同上述，清洁装置还包括设置在张力辊11输出端用于清扫地毯8下表面的第二毛刷13和设置在横向调节辊15输入端上用于对地毯上表面进行清洁的第三毛刷16，第二毛刷13和第三毛刷16的安装与第一毛刷12的安装结构类似。通过设置第一毛刷12、第二毛刷13和第三毛刷16的设置，能够对切割前和切割后的地毯进行地毯表面的清洁。

本实施例中，支撑台1的底部设有收料槽17，用于收集修剪下的废料。

以上对本实用新型实施例中的地毯修边切断装置进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种地毯修边切断装置，其特征在于：

包括支撑台(1)及依次设置在支撑台上的传送装置、牵引装置、修边装置、清洁装置、分切装置和收卷装置；

传送装置包括传送带(2)和驱动传动带转动的第一电机；

牵引装置包括设置在传送带(2)上方的导向辊(3)，导向辊(3)安装在支撑台(1)上，并且可相对支撑台(1)转动；

修边装置包括第一修边辊(4)和第二修边辊(5)，第一修边辊(4)和第二修边辊(5)均安装在支撑台(1)上，并可相对支撑台(1)转动，第一修边辊(4)为圆柱形辊，第一修边辊(4)轴向的两端边缘处各设有第一圆环平面(41)；第二修边辊(5)包括圆柱接触部(51)，圆柱接触部(51)的轴向两端分别设有柱状切割部(52)，圆柱接触部(51)与柱状切割部(52)同轴设置，柱状切割部(52)的半径大于圆柱接触部(51)的半径，柱状切割部(52)面向圆柱接触部(51)的端面设有第二圆环面(53)，第二圆环面(53)上设有圆形刀片(6)，圆形刀片(6)所在平面平行于第二圆环面(53)所在平面，圆形刀片(6)通过连接轴(7)固定安装在第二圆环面(53)上；第一修边辊(4)与圆柱接触部(51)之间的距离等于待修边地毯(8)的厚度，第一修边辊(4)圆柱面的转速与圆柱接触部(51)的转速相同。

2.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述第一修边辊(4)和圆柱接触部(51)之间设有间距调节部件，间距调节部件的一端与支撑台(1)连接，另一端与第一修边辊(4)或者圆柱接触部(51)连接。

3.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述第一修边辊(4)和圆柱接触部(51)之间设有用于测量第一修边辊(4)和圆柱接触部(51)之间压力的压力传感器；还包括控制器，压力传感器和间距调节部件分别于控制器相连，控制器根据压力传感器检测到的压力值调整间距调节部件的工作状态。

4.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述分切装置包括设置在支撑台上的分切板(9)、切刀(10)、刀架和驱动刀架运动的第二电机，切刀(10)安装在刀架上，切刀(10)设置在分切板(9)的上方，切刀(10)的刀刃沿垂直于地毯(8)的长度方向延伸，第二电机驱动切刀(10)切断修边后的地毯(8)。

5.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述牵引装置包括设置在导向辊(3)之后的张力辊(11)，张力辊(11)安装在支撑台(1)上，并且可相对支撑台(1)转动，导向辊(3)和张力辊(11)在竖直方向上有高度差，地毯(8)经导向辊(3)之后缠绕至张力辊(11)上。

6.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述收卷装置包括设置在分切装置之后的卷盘(14)和驱动卷盘运动的第三电机。

7.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述分切装置和卷收装置之间设有横向调节辊(15)，横向调节辊(15)安装在支撑台(1)上，并且可相对支撑台(1)转动，横向调节辊(15)的轴线与第一修边辊(4)的轴线不平行，横向调节辊(15)可沿第一修边辊(4)的轴向往复移动。

8.根据权利要求7所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述清洁装置包括设置在导向辊(3)输入端处用于清扫地毯(8)上表面的第一毛刷(12)、设置在张力辊(11)输出端用于清扫地毯(8)下表面的第二毛刷(13)和设置在横向调节辊(15)输入端上用于对地毯上表面进行清洁的第三毛刷(16)。

9.根据权利要求2所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述间距调节部件采用液压缸或者电动推杆。

10.根据权利要求1所述的地毯修边切断装置，其特征在于：

所述支撑台(1)的底部设有收料槽(17)。