CN206589005U - 一种自动剪水管线机 - Google Patents

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萧逸忠
杨志明
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Abstract

本实用新型公开了一种自动剪水管线机,包括底座和送线管道,所述底座安装在外壳体的下方,所述外壳体的左侧设置有电控液压器,所述电控液压器的下方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的下方设置有切割刀头,所述底座的上方设置有控制箱,所述控制箱的前表面设置有触控显示屏,所述控制箱的内部设置有中央处理器,所述中央处理器的上方设置有计数器。在本实用新型中,设计的滚轮箱能够实现自动将水管输送裁剪,水管进入到送线管道,上下滚轮将水管夹在中间,通过滚轮转动实现水管从右向左移动,自动送线的同时水管线经过滚轮箱中滚轮的夹持,保证水管线从出线口出来是笔直的,方便进行裁剪,自动化送线效率提高。

Description

一种自动剪水管线机
技术领域
本实用新型属于剪水管线技术领域,具体涉及一种自动剪水管线机。
背景技术
现有的水管线剪线机在使用存在一定的缺陷,人工裁剪的速度较慢,且通过测量的方式进行裁剪准确率较低,裁剪水管的接口参差不齐,造成的损坏较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动剪水管线机,以解决上述背景技术中提出人工裁剪的速度较慢,且通过测量的方式进行裁剪准确率较低,裁剪水管的接口参差不齐,造成的损坏较多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动剪水管线机,包括底座和送线管道,所述底座安装在外壳体的下方,所述外壳体的左侧设置有电控液压器,所述电控液压器的下方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的下方设置有切割刀头,所述底座的上方设置有控制箱,所述控制箱的前表面设置有触控显示屏,所述控制箱的内部设置有中央处理器,所述中央处理器的上方设置有计数器,所述中央处理器的右侧设置有电机,所述控制箱的上方设置有滚轮箱,所述滚轮箱的内部设置有滚轮,所述滚轮的内部设置有滚轮轴,所述滚轮的一端设置有齿轮,所述齿轮的一端设置有皮带轮,所述送线管道安装在滚轮箱的上方,所述送线管道的左侧设置有出线口,所述滚轮的一侧设置有反转齿轮,所述齿轮的外侧设置有链条,所述触控显示屏、计数器和电控液压器均与中央处理器通过电性连接。
优选的,所述电机和皮带轮通过皮带连接。
优选的,所述滚轮的外部设置有防滑纹。
优选的,所述切割刀头和伸缩杆通过螺栓连接。
优选的,所述电机的底部设置有减震垫。
优选的,所述底座共设置有四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)在本实用新型中,设计的滚轮箱能够实现自动将水管输送裁剪,水管进入到送线管道,上下滚轮将水管夹在中间,通过滚轮转动实现水管从右向左移动,自动送线的同时水管线经过滚轮箱中滚轮的夹持,保证水管线从出线口出来是笔直的,方便进行裁剪,自动化送线效率提高。
(2)在本实用新型中,设计的电控液压器实现自动切割,且切割的水管线长度可调,在触控显示屏中设置好需要切割的水管线长度,中央处理器根据设置好的水管线长度信息,分析滚轮输送水管线的速度,根据长度和速度计算出切割频率,控制电控液压器间隔时间进行切割,保证了切割的长度相同,合格率较高,且切割出来的水管线接口比较平整,产生的废料较少。
(3)在本实用新型中,设计的计数器能够将切割水管线的数量进行记录,中央处理器根据电控液压器伸缩的次数,将数据通过电信号记录在计数器中,通过在触控显示屏显示切割的数量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型滚轮箱的结构示意图;
图3为本实用新型的左视图;
图中:1-电控液压器、2-伸缩杆、3-切割刀头、4-出线口、5-控制箱、6-触控显示屏、7-计数器、8-底座、9-中央处理器、10-链条、11-外壳体、12-滚轮箱、13-送线管道、14-电机、15-反转齿轮、16-滚轮轴、17-滚轮、18-皮带轮、19-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动剪水管线机,包括底座8和送线管道13,底座8安装在外壳体11的下方,外壳体11的左侧设置有电控液压器1,电控液压器1的下方设置有伸缩杆2,伸缩杆2的下方设置有切割刀头3,底座8的上方设置有控制箱5,控制箱5的前表面设置有触控显示屏6,控制箱5的内部设置有中央处理器9,中央处理器9的上方设置有计数器7,中央处理器9的右侧设置有电机14,控制箱5的上方设置有滚轮箱12,滚轮箱12的内部设置有滚轮17,滚轮17的内部设置有滚轮轴16,滚轮17的一端设置有齿轮19,齿轮19的一端设置有皮带轮18,送线管道13安装在滚轮箱12的上方,送线管道13的左侧设置有出线口4,滚轮17的一侧设置有反转齿轮15,齿轮19的外侧设置有链条10,触控显示屏6、计数器7和电控液压器1均与中央处理器9通过电性连接。
为了方便动力传输,在本实施例中,优选的,电机14和皮带轮18通过皮带连接。
为了防止打滑,在本实施例中,优选的,滚轮17的外部设置有防滑纹。
为了方便切割刀头3拆装,在本实施例中,优选的,切割刀头3和伸缩杆2通过螺栓连接。
为了减小振动,在本实施例中,优选的,电机14的底部设置有减震垫。
为了保证平稳,在本实施例中,优选的,底座8共设置有四个。
在本实用新型中,设计的滚轮箱12能够实现自动将水管输送裁剪,水管进入到送线管道13,上下滚轮17将水管夹在中间,通过滚轮17转动实现水管从右向左移动,自动送线的同时水管线经过滚轮箱12中滚轮17的夹持,保证水管线从出线口4出来是笔直的,方便进行裁剪,自动化送线效率提高。
在本实用新型中,设计的电控液压器1实现自动切割,且切割的水管线长度可调,在触控显示屏6中设置好需要切割的水管线长度,中央处理器9根据设置好的水管线长度信息,分析滚轮17输送水管线的速度,根据长度和速度计算出切割频率,控制电控液压器1间隔时间进行切割,保证了切割的长度相同,合格率较高,且切割出来的水管线接口比较平整,产生的废料较少。
在本实用新型中,设计的计数器7能够将切割水管线的数量进行记录,中央处理器9根据电控液压器1伸缩的次数,将数据通过电信号记录在计数器中,通过在触控显示屏6显示切割的数量。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,底座8安装在外壳体11的下方,保证平稳,通过触控显示屏6设置好切割水管线的长度,电机14通过皮带带动皮带轮18,同时齿轮19和滚轮17顺着滚轮轴16开始转动,链条10带动其他各个滚轮开始转动,反转齿轮15通过反转将上部的齿轮实现反方向转动,水管进入到送线管道13中,滚轮17将水管线夹在中间,通过滚轮17外部的防滑纹与水管产生摩擦,将水管从右向左移动,移动的同时,滚轮17的夹紧作用将水管夹直,笔直的水管从左侧出线口4出来,中央处理器9根据水管的移动速度和设置好的切割长度计算出切割间隔时间,发出电信号控制电控液压器1定时将伸缩杆2伸出,控制切割刀头3进行切割,计数器7能够将切割水管线的数量进行记录,中央处理器9根据电控液压器1伸缩的次数,将数据通过电信号记录在计数器7中,通过在触控显示屏6显示切割的数量,自动送线,长度可控制,自动裁剪,裁剪速度快,长度准确,产能高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动剪水管线机,包括底座(8)和送线管道(13),其特征在于:所述底座(8)安装在外壳体(11)的下方,所述外壳体(11)的左侧设置有电控液压器(1),所述电控液压器(1)的下方设置有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的下方设置有切割刀头(3),所述底座(8)的上方设置有控制箱(5),所述控制箱(5)的前表面设置有触控显示屏(6),所述控制箱(5)的内部设置有中央处理器(9),所述中央处理器(9)的上方设置有计数器(7),所述中央处理器(9)的右侧设置有电机(14),所述控制箱(5)的上方设置有滚轮箱(12),所述滚轮箱(12)的内部设置有滚轮(17),所述滚轮(17)的内部设置有滚轮轴(16),所述滚轮(17)的一端设置有齿轮(19),所述齿轮(19)的一端设置有皮带轮(18),所述送线管道(13)安装在滚轮箱(12)的上方,所述送线管道(13)的左侧设置有出线口(4),所述滚轮(17)的一侧设置有反转齿轮(15),所述齿轮(19)的外侧设置有链条(10),所述触控显示屏(6)、计数器(7)和电控液压器(1)均与中央处理器(9)通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪水管线机,其特征在于:所述电机(14)和皮带轮(18)通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动剪水管线机,其特征在于:所述滚轮(17)的外部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种自动剪水管线机,其特征在于:所述切割刀头(3)和伸缩杆(2)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动剪水管线机,其特征在于:所述电机(14)的底部设置有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种自动剪水管线机,其特征在于:所述底座(8)共设置有四个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109176115A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种焊前工件可调式压紧切割装置

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