CN116387018A - 一种电子变压器生产用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子变压器生产用绕线装置，属于变压器生产技术领域，包括机壳，所述机壳的底面上固定安装有底座，所述底座的底部设置有底轮，所述机壳的顶面上固定安装有推手，所述机壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上转动设置有绕线组件，绕线组件用于线束的稳定收纳，所述绕线组件的一侧位于机壳的顶面上固定安装有线束导向组件，线束导向组件用于绕线线束的循环导向；本发明中，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，通过该设计，通过联动作用，能够实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种电子变压器生产用绕线装置。
背景技术
变压器是一种常见的电力设备，变压器主要是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器的主要组成部分为初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器的主要功能包括电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等等，变压器人们的日常生产与生活息息相关，在变压器生产时，需要生产大量的线圈，这些线圈需要先通过绕线装置收存起来，因此需要使用到绕线装置。
中国专利公开了（CN115910595A）一种电子变压器生产用线圈卷绕装置，包括调位装置、放置盘、底座、卷绕装置、齿条和变压器组件，所述调位装置与放置盘固定连接，所述底座安装于调位装置的底部，所述齿条分别与调位装置和变压器组件相啮合传动，所述卷绕装置设置在放置盘的旁侧，所述变压器组件设置在放置盘的顶部；所述变压器组件包括调整盘，所述调整盘设置在放置盘的顶部，所述调整盘的顶，部与齿条相啮合传动，所述齿条的表面摩擦连接有变压器框，所述齿条的表面分别啮合传动有左齿轮和右齿轮，其中左齿轮和右齿轮起到对变压器框的方位进行旋转调整，该电子变压器生产用线圈卷绕装置，通过调节带齿柱与固定板之间的距离，将带齿柱慢慢远离固定板，使得齿条再次贴合变压器框，另外也可以将其中一个调位装置上的齿条拉扯出来，用人工操作来对进行调整，以达到变压器框能够偏心转动的作用，该电子变压器生产用线圈卷绕装置，通过穿线块就会带动这线对变压器框进行卷绕，再通过左齿轮和右齿轮对变压器框的位置不停地进行调整，以达到将变压器框完全卷绕的作用，现如今的绕线装置虽然也能够完成对于线束的绕线，但在绕线时也会存在一些问题，最明显的问题就是随着绕线圈数的增加，线束在绕线辊上存在极度分布不均匀的情况，此情况不仅无法使绕线辊上的绕线空间得到均匀且合理的利用，同时绕线过程中极易发生缠绕的情况，影响绕线的正常持续进行，同时绕线过程中，无法同步实现旋转轴的润滑，长期工作，轴体转动效率易受到影响，影响整体设备使用效果，且整体设备工作功率也会增高，产生不必要能耗，为了解决上述问题，因此亟待需要一种电子变压器生产用绕线装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的绕线装置虽然也能够完成对于线束的绕线，但在绕线时也会存在一些问题，最明显的问题就是随着绕线圈数的增加，线束在绕线辊上存在极度分布不均匀的情况，此情况不仅无法使绕线辊上的绕线空间得到均匀且合理的利用，同时绕线过程中极易发生缠绕的情况，影响绕线的正常持续进行，同时绕线过程中，无法同步实现旋转轴的润滑，长期工作，轴体转动效率易受到影响，影响整体设备使用效果，且整体设备工作功率也会增高，产生不必要能耗的问题，而提出的一种电子变压器生产用绕线装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电子变压器生产用绕线装置，包括机壳，所述机壳的底面上固定安装有底座，所述底座的底部设置有底轮，所述机壳的顶面上固定安装有推手，所述机壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上转动设置有绕线组件，绕线组件用于线束的稳定收纳，所述绕线组件的一侧位于机壳的顶面上固定安装有线束导向组件，线束导向组件用于绕线线束的循环导向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绕线组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机壳的底面内壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转动轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴的外部固定安装有触压板与驱动皮带轮，所述转动轴的顶端固定安装有绕线辊，所述绕线辊的外部设置有若干绕线槽，若干个绕线槽的槽宽相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述线束导向组件包括侧壳，所述侧壳的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有内槽，所述滑槽内滑动安装有线束导向块，所述线束导向块的内部中心位置处设置有穿线孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述线束导向块的两侧外壁上分别固定安装有第一侧滑块与第二侧滑块，所述第一侧滑块与第二侧滑块与内槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧壳的壳腔内纵向固定安装有限位滑杆，所述第一侧滑块通过其内部设置的滑孔与限位滑杆滑动连接，所述机壳的底面内壁上转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端延伸至侧壳的壳腔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复丝杠与第二侧滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述往复丝杠的外部固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于机壳的内侧，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
进一步的，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块的线孔且固定在绕线辊的绕线槽内，在进行绕线时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动转动轴旋转，转动轴可带动绕线辊旋转，对于线束进行自动收集与卷绕，转动轴旋转同时驱动皮带轮也会同步旋转，驱动皮带轮可通过传动皮带带动具有从动皮带轮的往复丝杠旋转，往复丝杠旋转时，由于往复丝杠与第二侧滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此线束导向块可被带动在滑槽内往复上下运动，线束导向块在运动时，可对于穿过的线束进行上下导向，从而使线束有效均匀的收卷在绕线辊外部的绕线槽内，完成收卷处理，通过该设计，通过联动作用，能够有效实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绕线组件一侧位于机壳的顶面上固定安装有控制开关，控制开关用于驱动电机的开闭控制。
进一步的，通过配套设置有控制开关，随着绕线组件上收卷的线束的增多，绕线组件外部的厚度会逐渐变宽，当绕线组件上收卷线束达到一定量时，绕线组件外部的线束可对于控制开关产生触压，当控制开关被触压到最内侧时，驱动电机可自动停止工作，从而绕线组件也会自动停止旋转，绕线停止，此时工作人员进行取料即可开启下一轮绕线，通过该设计，能够使设备具有一定的自动控制功能，避免绕线过多产生的脱线的情况，提高了设备的智能化程度与使用效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机一侧位于机壳的底面内壁上设置有内置润滑组件，内置润滑组件用于转动轴旋转的稳定润滑处理，所述内置润滑组件包括储油囊，所述储油囊固定安装在机壳的底面内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储油囊的一侧外壁上固定安装有注油管，所述注油管的一端穿过并延伸至机壳的外侧，所述储油囊的顶面上设置有导油管，所述导油管的一端固定安装有导油头，所述导油头的一端与转动轴紧密接触。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块的线孔且固定在绕线辊的绕线槽内，在进行绕线时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动转动轴旋转，转动轴可带动绕线辊旋转，对于线束进行自动收集与卷绕，转动轴旋转同时驱动皮带轮也会同步旋转，驱动皮带轮可通过传动皮带带动具有从动皮带轮的往复丝杠旋转，往复丝杠旋转时，由于往复丝杠与第二侧滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此线束导向块可被带动在滑槽内往复上下运动，线束导向块在运动时，可对于穿过的线束进行上下导向，从而使线束有效均匀的收卷在绕线辊外部的绕线槽内，完成收卷处理，通过该设计，通过联动作用，能够有效实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。
本发明中，通过配套设置有内置润滑组件，在转动轴旋转同时，还能够带动其外部的触压板旋转，在触压板旋转时，其一端可定时对于储油囊产生触压，受到触压的储油囊内的油液可通过导油头有效导出至转动轴与机壳的连接处，从而起到对于转动轴的稳定良好的润滑效果，定期通过注油管向储油囊内补油即可，通过该设计，能够有效实现旋转轴的自动润滑功能，从而能够持续保证绕线组件的旋转效率，从而有效提高绕线组件对于线束的收卷效果与效率。
本发明中，通过配套设置有控制开关，随着绕线组件上收卷的线束的增多，绕线组件外部的厚度会逐渐变宽，当绕线组件上收卷线束达到一定量时，绕线组件外部的线束可对于控制开关产生触压，当控制开关被触压到最内侧时，驱动电机可自动停止工作，从而绕线组件也会自动停止旋转，绕线停止，此时工作人员进行取料即可开启下一轮绕线，通过该设计，能够使设备具有一定的自动控制功能，避免绕线过多产生的脱线的情况，提高了设备的智能化程度与使用效果。
附图说明
图1为一种电子变压器生产用绕线装置的立体结构示意图。
图2为一种电子变压器生产用绕线装置另一角度的立体结构示意图。
图3为一种电子变压器生产用绕线装置另一角度的立体结构示意图。
图4为一种电子变压器生产用绕线装置的爆炸立体结构示意图。
图5为一种电子变压器生产用绕线装置中绕线组件与线束导向组件的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种电子变压器生产用绕线装置中线束导向组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种电子变压器生产用绕线装置中内置润滑组件另一角度的放大立体结构示意图。
图例说明：
1、推手；2、机壳；3、底座；4、底轮；5、绕线组件；51、绕线辊；52、绕线槽；53、转动轴；54、触压板；55、驱动皮带轮；56、驱动电机；6、线束导向组件；61、限位滑杆；62、第一侧滑块；63、线束导向块；64、第二侧滑块；65、往复丝杠；66、从动皮带轮；67、侧壳；68、内槽；69、滑槽；7、控制开关；8、内置润滑组件；81、导油头；82、导油管；83、储油囊；84、注油管；9、顶槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电子变压器生产用绕线装置，包括机壳2，所述机壳2的底面上固定安装有底座3，所述底座3的底部设置有底轮4，所述机壳2的顶面上固定安装有推手1，所述机壳2的顶面上设置有顶槽9，所述顶槽9上转动设置有绕线组件5，绕线组件5用于线束的稳定收纳，所述绕线组件5的一侧位于机壳2的顶面上固定安装有线束导向组件6，线束导向组件6用于绕线线束的循环导向。
所述绕线组件5包括驱动电机56，所述驱动电机56固定安装在机壳2的底面内壁上，所述驱动电机56的输出轴一端固定安装有转动轴53，所述转动轴53的外部固定安装有触压板54与驱动皮带轮55，所述转动轴53的顶端固定安装有绕线辊51，所述绕线辊51的外部设置有若干绕线槽52，若干个绕线槽52的槽宽相同。
所述线束导向组件6包括侧壳67，所述侧壳67的内部设置有滑槽69，所述滑槽69的内侧设置有内槽68，所述滑槽69内滑动安装有线束导向块63，所述线束导向块63的内部中心位置处设置有穿线孔，所述线束导向块63的两侧外壁上分别固定安装有第一侧滑块62与第二侧滑块64，所述第一侧滑块62与第二侧滑块64与内槽68滑动连接，所述侧壳67的壳腔内纵向固定安装有限位滑杆61，所述第一侧滑块62通过其内部设置的滑孔与限位滑杆61滑动连接，所述机壳2的底面内壁上转动安装有往复丝杠65，所述往复丝杠65的一端延伸至侧壳67的壳腔内，所述往复丝杠65与第二侧滑块64的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述往复丝杠65的外部固定安装有从动皮带轮66，所述从动皮带轮66位于机壳2的内侧，所述驱动皮带轮55与从动皮带轮66之间通过传动皮带连接。
其具体实施方式为：在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块63的线孔且固定在绕线辊51的绕线槽52内，在进行绕线时，直接开启驱动电机56，驱动电机56可带动转动轴53旋转，转动轴53可带动绕线辊51旋转，对于线束进行自动收集与卷绕，转动轴53旋转同时驱动皮带轮55也会同步旋转，驱动皮带轮55可通过传动皮带带动具有从动皮带轮66的往复丝杠65旋转，往复丝杠65旋转时，由于往复丝杠65与第二侧滑块64的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此线束导向块63可被带动在滑槽69内往复上下运动，线束导向块63在运动时，可对于穿过的线束进行上下导向，从而使线束有效均匀的收卷在绕线辊51外部的绕线槽52内，完成收卷处理。
通过该设计，通过联动作用，能够有效实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件6对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。
所述绕线组件5一侧位于机壳2的顶面上固定安装有控制开关7，控制开关7用于驱动电机56的开闭控制。
其具体实施方式为：随着绕线组件5上收卷的线束的增多，绕线组件5外部的厚度会逐渐变宽，当绕线组件5上收卷线束达到一定量时，绕线组件5外部的线束可对于控制开关7产生触压，当控制开关7被触压到最内侧时，驱动电机56可自动停止工作，从而绕线组件5也会自动停止旋转，绕线停止，此时工作人员进行取料即可开启下一轮绕线。
所述驱动电机56一侧位于机壳2的底面内壁上设置有内置润滑组件8，内置润滑组件8用于转动轴53旋转的稳定润滑处理，所述内置润滑组件8包括储油囊83，所述储油囊83固定安装在机壳2的底面内壁上，所述储油囊83的一侧外壁上固定安装有注油管84，所述注油管84的一端穿过并延伸至机壳2的外侧，所述储油囊83的顶面上设置有导油管82，所述导油管82的一端固定安装有导油头81，所述导油头81的一端与转动轴53紧密接触。
其具体实施方式为：在转动轴53旋转同时，还能够带动其外部的触压板54旋转，在触压板54旋转时，其一端可定时对于储油囊83产生触压，受到触压的储油囊83内的油液可通过导油头81有效导出至转动轴53与机壳2的连接处，从而起到对于转动轴53的稳定良好的润滑效果，定期通过注油管84向储油囊83内补油即可。
通过该设计，能够有效实现旋转轴的自动润滑功能，从而能够持续保证绕线组件5的旋转效率，从而有效提高绕线组件5对于线束的收卷效果与效率。
工作原理：在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块63的线孔且固定在绕线辊51的绕线槽52内，在进行绕线时，直接开启驱动电机56，驱动电机56可带动转动轴53旋转，转动轴53可带动绕线辊51旋转，对于线束进行自动收集与卷绕，转动轴53旋转同时驱动皮带轮55也会同步旋转，驱动皮带轮55可通过传动皮带带动具有从动皮带轮66的往复丝杠65旋转，往复丝杠65旋转时，由于往复丝杠65与第二侧滑块64的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此线束导向块63可被带动在滑槽69内往复上下运动，线束导向块63在运动时，可对于穿过的线束进行上下导向，从而使线束有效均匀的收卷在绕线辊51外部的绕线槽52内，完成收卷处理；在转动轴53旋转同时，还能够带动其外部的触压板54旋转，在触压板54旋转时，其一端可定时对于储油囊83产生触压，受到触压的储油囊83内的油液可通过导油头81有效导出至转动轴53与机壳2的连接处，从而起到对于转动轴53的稳定良好的润滑效果，定期通过注油管84向储油囊83内补油即可；随着绕线组件5上收卷的线束的增多，绕线组件5外部的厚度会逐渐变宽，当绕线组件5上收卷线束达到一定量时，绕线组件5外部的线束可对于控制开关7产生触压，当控制开关7被触压到最内侧时，驱动电机56可自动停止工作，从而绕线组件5也会自动停止旋转，绕线停止，此时工作人员进行取料即可开启下一轮绕线。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子变压器生产用绕线装置，包括机壳（2），其特征在于：所述机壳（2）的底面上固定安装有底座（3），所述底座（3）的底部设置有底轮（4），所述机壳（2）的顶面上固定安装有推手（1），所述机壳（2）的顶面上设置有顶槽（9），所述顶槽（9）上转动设置有绕线组件（5），绕线组件（5）用于线束的稳定收纳，所述绕线组件（5）的一侧位于机壳（2）的顶面上固定安装有线束导向组件（6），线束导向组件（6）用于绕线线束的循环导向。
2.根据权利要求1所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述绕线组件（5）包括驱动电机（56），所述驱动电机（56）固定安装在机壳（2）的底面内壁上，所述驱动电机（56）的输出轴一端固定安装有转动轴（53）。
3.根据权利要求2所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述转动轴（53）的外部固定安装有触压板（54）与驱动皮带轮（55），所述转动轴（53）的顶端固定安装有绕线辊（51），所述绕线辊（51）的外部设置有若干绕线槽（52），若干个绕线槽（52）的槽宽相同。
4.根据权利要求3所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述线束导向组件（6）包括侧壳（67），所述侧壳（67）的内部设置有滑槽（69），所述滑槽（69）的内侧设置有内槽（68），所述滑槽（69）内滑动安装有线束导向块（63），所述线束导向块（63）的内部中心位置处设置有穿线孔。
5.根据权利要求4所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述线束导向块（63）的两侧外壁上分别固定安装有第一侧滑块（62）与第二侧滑块（64），所述第一侧滑块（62）与第二侧滑块（64）与内槽（68）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述侧壳（67）的壳腔内纵向固定安装有限位滑杆（61），所述第一侧滑块（62）通过其内部设置的滑孔与限位滑杆（61）滑动连接，所述机壳（2）的底面内壁上转动安装有往复丝杠（65），所述往复丝杠（65）的一端延伸至侧壳（67）的壳腔内。
7.根据权利要求6所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述往复丝杠（65）与第二侧滑块（64）的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述往复丝杠（65）的外部固定安装有从动皮带轮（66），所述从动皮带轮（66）位于机壳（2）的内侧，所述驱动皮带轮（55）与从动皮带轮（66）之间通过传动皮带连接。
8.根据权利要求7所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述绕线组件（5）一侧位于机壳（2）的顶面上固定安装有控制开关（7），控制开关（7）用于驱动电机（56）的开闭控制。
9.根据权利要求8所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述驱动电机（56）一侧位于机壳（2）的底面内壁上设置有内置润滑组件（8），内置润滑组件（8）用于转动轴（53）旋转的稳定润滑处理，所述内置润滑组件（8）包括储油囊（83），所述储油囊（83）固定安装在机壳（2）的底面内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述储油囊（83）的一侧外壁上固定安装有注油管（84），所述注油管（84）的一端穿过并延伸至机壳（2）的外侧，所述储油囊（83）的顶面上设置有导油管（82），所述导油管（82）的一端固定安装有导油头（81），所述导油头（81）的一端与转动轴（53）紧密接触。
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