CN218664734U - 一种生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产用绕线装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的左侧转动连接有支撑组件，所述驱动轴和支撑组件之间设置有连接轴。该生产用绕线装置，使用时，将电线穿过两个导向轮之间，缠绕在收卷辊上，启动驱动电机带动驱动轴的转动，通过支撑组件即可带动收卷辊转动来进行绕线，同时启动旋转电机带动两个导向轮进行向左或者向右的运动，向右运动时，左侧的导向轮不断挤压电线向右，即可使得电线均匀的缠绕在收卷辊上，整体结构实现了生产用绕线装置缠绕均匀的目的，同时节省人工。

Description

一种生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种生产用绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。

变压器中含有电线，变压器在生产过程中需要对电线进行收卷成辊便于储存运输，现有技术中在缠绕变压器电线时，由电机带动收卷辊转动，再通过一个人来对电线进行导向，使得电线能够均匀的缠绕在收卷辊上，这种方式较为麻烦，工作人员在长期工作容易疲惫，无法集中精力，可能导致电线缠绕的不够均匀，故而提出一种生产用绕线装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用绕线装置，具备缠绕均匀等优点，解决了现有技术中在缠绕变压器电线时，由电机带动收卷辊转动，再通过一个人来对电线进行导向，使得电线能够均匀的缠绕在收卷辊上，这种方式较为麻烦，工作人员在长期工作容易疲惫，无法集中精力，可能导致电线缠绕的不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用绕线装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的左侧转动连接有支撑组件，所述驱动轴和支撑组件之间设置有连接轴，所述连接轴的外表面套接有收卷辊，所述底板的顶部固定连接有位于收卷辊正面的导向组件，所述收卷辊的外表面套接有两个挡板；

所述导向组件包括与底板顶部固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧转动连接有与底板顶部固定连接的支撑板，所述旋转轴的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有两个导向轮。

进一步，所述旋转轴的外表面开设有外螺纹，所述驱动块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

进一步，所述驱动块的底部固定连接有与底板顶部滑动连接的限位杆，所述底板的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。

进一步，所述支撑组件包括与支架左侧转动连接的支撑轴，所述支撑轴的左侧固定连接有套筒，所述套筒内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有左侧贯穿至套筒外侧的滑动杆。

进一步，所述连接轴插接于滑动杆与驱动轴之间，所述连接轴的纵截面呈方形。

进一步，所述驱动轴的右侧开设有与连接轴相适配的第一定位槽，所述滑动杆的左侧开设有与连接轴相适配的第二定位槽。

进一步，所述滑动杆的顶部和底部均固定连接有与套筒内腔壁滑动连接的滑块，所述套筒内腔的顶部和底部均开设有与滑块相适配的长条滑槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该生产用绕线装置，使用时，将电线穿过两个导向轮之间，缠绕在收卷辊上，启动驱动电机带动驱动轴的转动，通过支撑组件即可带动收卷辊转动来进行绕线，同时启动旋转电机带动两个导向轮进行向左或者向右的运动，向右运动时，左侧的导向轮不断挤压电线向右，即可使得电线均匀的缠绕在收卷辊上，整体结构实现了生产用绕线装置缠绕均匀的目的，同时节省人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图。

图中：1底板、11限位滑槽、2竖板、3驱动电机、4驱动轴、41第一定位槽、5支架、6支撑组件、61支撑轴、62套筒、621长条滑槽、63弹簧、64滑动杆、641第二定位槽、641滑块、7连接轴、8收卷辊、9导向组件、91旋转电机、92旋转轴、93支撑板、94驱动块、941限位杆、95连接杆、96连接板、97导向轮、10挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的一种生产用绕线装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的右侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有驱动轴4，底板1的顶部固定连接有支架5，支架5的左侧转动连接有支撑组件6，驱动轴4和支撑组件6之间设置有连接轴7，连接轴7的外表面套接有收卷辊8，底板1的顶部固定连接有位于收卷辊8正面的导向组件9，收卷辊8的外表面套接有两个挡板10；挡板10能够减小电线缠绕在收卷辊8上时，从收卷辊8上脱离的可能性。

导向组件9包括与底板1顶部固定连接的旋转电机91，旋转电机91的输出轴固定连接有旋转轴92，旋转轴92的左侧转动连接有与底板1顶部固定连接的支撑板93；支撑板93的设置使得旋转轴92的转动更加稳定。旋转轴92的外表面螺纹连接有驱动块94，驱动块94的底部固定连接有与底板1顶部滑动连接的限位杆941，底板1的顶部开设有与限位杆941相适配的限位滑槽11；限位杆941与限位滑槽11的设置限制了驱动块94的转动，使得旋转电机91带动旋转轴92转动时，驱动块94不会跟随转动，而是进行左右运动。驱动块94的顶部固定连接有连接杆95，连接杆95的顶部固定连接有连接板96，连接板96的顶部转动连接有两个导向轮97；两个导向轮97之间的间距使得电线无法从两个导向轮97的顶部和底部通过，在对电线导向时，不会脱离，且导向轮97的滚动对电线的磨损较小。

本实施例中的，在驱动电机3带动收卷辊8旋转绕线时，启动旋转电机91带动旋转轴92的转动，在限位杆941的限制作用下，驱动块94向左或者向右运动，进而带动导向轮97进行左右运动，使得绕线时，导向轮97能够逐步带动电线进行左右运动，从而来均匀的缠绕在收卷辊8上。

需要说明的是，旋转轴92的外表面开设有外螺纹，驱动块94的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

请参阅图1和图3，本实施例中的支撑组件6包括与支架5左侧转动连接的支撑轴61，支撑轴61的左侧固定连接有套筒62，套筒62内腔的右侧固定连接有弹簧63，弹簧63的左侧固定连接有左侧贯穿至套筒62外侧的滑动杆64，连接轴7插接于滑动杆64与驱动轴4之间，连接轴7的纵截面呈方形，驱动轴4的右侧开设有与连接轴7相适配的第一定位槽41，滑动杆64的左侧开设有与连接轴7相适配的第二定位槽641。

本实施例中的，在安装收卷辊8时，挤压滑动杆64使得弹簧63被压缩，将连接轴7的一端插入第二定位槽641中，在将另一端插入第一定位槽41中，即可使得连接轴7与收卷辊8保持固定，即可通过驱动电机3带动收卷辊8转动，安装和拆卸方便。

可以理解的是，滑动杆64的顶部和底部均固定连接有与套筒62内腔壁滑动连接的滑块642，套筒62内腔的顶部和底部均开设有与滑块642相适配的长条滑槽621；滑块642与长条滑槽621的设置，对滑动杆64起到了限制作用，使得滑动杆64的左右运动更加稳定，减小了弹簧63发生弯曲形变的可能性。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用时，将电线穿过两个导向轮97之间，缠绕在收卷辊8上，启动驱动电机3带动驱动轴4的转动，通过连接轴7与驱动轴4和滑动杆64的插接，即可带动收卷辊8转动来进行绕线，同时正转旋转电机91带动旋转轴92的转动，使得驱动块94在旋转轴92上向右运动，使得左侧的导向轮97不断挤压电线向右，反转旋转电机91时，右侧的导向轮97向左挤压电线，即可使得电线均匀的缠绕在收卷辊8上，整体结构实现了生产用绕线装置缠绕均匀的目的，同时节省人工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产用绕线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有驱动轴(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的左侧转动连接有支撑组件(6)，所述驱动轴(4)和支撑组件(6)之间设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外表面套接有收卷辊(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于收卷辊(8)正面的导向组件(9)，所述收卷辊(8)的外表面套接有两个挡板(10)；

所述导向组件(9)包括与底板(1)顶部固定连接的旋转电机(91)，所述旋转电机(91)的输出轴固定连接有旋转轴(92)，所述旋转轴(92)的左侧转动连接有与底板(1)顶部固定连接的支撑板(93)，所述旋转轴(92)的外表面螺纹连接有驱动块(94)，所述驱动块(94)的顶部固定连接有连接杆(95)，所述连接杆(95)的顶部固定连接有连接板(96)，所述连接板(96)的顶部转动连接有两个导向轮(97)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述旋转轴(92)的外表面开设有外螺纹，所述驱动块(94)的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述驱动块(94)的底部固定连接有与底板(1)顶部滑动连接的限位杆(941)，所述底板(1)的顶部开设有与限位杆(941)相适配的限位滑槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括与支架(5)左侧转动连接的支撑轴(61)，所述支撑轴(61)的左侧固定连接有套筒(62)，所述套筒(62)内腔的右侧固定连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)的左侧固定连接有左侧贯穿至套筒(62)外侧的滑动杆(64)。

5.根据权利要求4所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述连接轴(7)插接于滑动杆(64)与驱动轴(4)之间，所述连接轴(7)的纵截面呈方形。

6.根据权利要求5所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述驱动轴(4)的右侧开设有与连接轴(7)相适配的第一定位槽(41)，所述滑动杆(64)的左侧开设有与连接轴(7)相适配的第二定位槽(641)。

7.根据权利要求4所述的一种生产用绕线装置，其特征在于：所述滑动杆(64)的顶部和底部均固定连接有与套筒(62)内腔壁滑动连接的滑块(642)，所述套筒(62)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(642)相适配的长条滑槽(621)。

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