CN210110527U - 一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷线机领域，具体是一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，包括伺服排线装置和伺服卷线装置，所述伺服卷线装置设置在所述伺服排线装置的上端；所述伺服卷线装置上设有卷线夹头，卷线夹头通过旋转轴连接在动力系统上，动力系统固定在移动架上；所述伺服排线装置上设有伺服电机，伺服电机的输出上固定有丝杆，丝杆穿插在移动架底部，移动架底部配合设有螺纹孔。本实用新型启动伺服电机带动丝杆，在利用螺纹孔螺纹配合传动伺服卷线装置进行排线，而伺服卷线装置利用动力系统提供动力，进而通过卷线夹头进行卷线，卷线引导轴可引导卷线路径，非卷线期间将漆包线线头导入卷线夹头及夹住，达到了高质量排线卷线的效果。

Description

一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统

技术领域

本实用新型涉及卷线机领域，具体是一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统。

背景技术

卷线器又称卷管器，绕线器，卷盘，卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。而因功能很多，根据功能又被称为水鼓，电鼓，油鼓。绕线器是非常省力便利的远距离能源传输装置，工人可以方便快捷地获得各种能源物质或者工具，而避免了工具满地放、到处找的现象，节约了工作时间，提高了维修效率。不使用绕线器的维修工厂对能源管线来说，是危机四伏的，以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕线器的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命。

但目前使用中的卷线机，其在排线卷线时存在低质量排线卷线的问题。

为了解决上述问题，特提出了一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，包括伺服排线装置和伺服卷线装置，所述伺服卷线装置设置在所述伺服排线装置的上端；

所述伺服卷线装置上设有卷线夹头，卷线夹头通过旋转轴连接在动力系统上，动力系统固定在移动架上，卷线夹头上安装有卷线引导轴；

所述伺服排线装置上设有伺服电机，伺服电机的输出上固定有丝杆，丝杆穿插在移动架底部，移动架底部配合设有螺纹孔，移动架的侧边安装有限位板，限位板滑动限位在伺服排线装置上。

进一步的方案：所述伺服排线装置下端安装在底板上，伺服排线装置上设有固定架，固定架下端固定有支撑板，固定架的侧边上配合限位板开设有限位滑槽，限位滑槽的右侧端点处安装有复位原点装置，伺服电机安装在固定架右端，丝杆转动固定在固定架上。

再进一步的方案：所述复位原点装置上设有红外线传感器。

再进一步的方案：所述限位板在限位滑槽内部设有滑块。

再进一步的方案：所述移动架的横截面呈U型，旋转轴转动固定在移动架上，移动架外侧的旋转轴上设有漆包线入口，漆包线入口上安装有陶瓷环，动力系统上设有伺服马达，伺服马达安装在移动架外侧。

再进一步的方案：所述伺服马达的输出轴上固定有转动轴，转动轴上固定有主动传送轮，主动传送轮通过皮带连接从动传动轮，从动传动轮固定在旋转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型启动伺服电机带动丝杆，在利用螺纹孔螺纹配合传动伺服卷线装置进行排线，而伺服卷线装置利用动力系统提供动力，进而通过卷线夹头进行卷线，卷线引导轴可引导卷线路径，非卷线期间将漆包线线头导入卷线夹头及夹住，达到了高质量排线卷线的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动卷线机生产电感器用的卷线系统的结构示意图。

图中：1-底板；2-复位原点装置；3-伺服排线装置；4-伺服卷线装置；5-漆包线入口；6-卷线引导轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实用新型实施例提供一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，具体如图1所示，包括伺服排线装置3和伺服卷线装置4，所述伺服卷线装置4设置在所述伺服排线装置3的上端。

具体来说，所述伺服卷线装置4上设有卷线夹头，卷线夹头通过旋转轴连接在动力系统上，动力系统固定在移动架上，卷线夹头上安装有卷线引导轴6，卷线引导轴6其主要作要为引导卷线路径，非卷线期间，将漆包线线头导入卷线夹头及夹住。

同时，所述伺服排线装置3上设有伺服电机，伺服电机的输出上固定有丝杆，丝杆穿插在移动架底部，移动架底部配合设有螺纹孔，移动架的侧边安装有限位板，限位板滑动限位在伺服排线装置3上。

启动伺服电机带动丝杆，在利用螺纹孔螺纹配合传动伺服卷线装置4进行排线，而伺服卷线装置4利用动力系统提供动力，进而通过卷线夹头进行卷线，卷线引导轴6可引导卷线路径，非卷线期间将漆包线线头导入卷线夹头及夹住。达到了高质量排线卷线的效果。

实施例2

本实用新型实施例提供一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

具体如图1所示，所述伺服排线装置3下端安装在底板1上，伺服排线装置3上设有固定架，固定架下端固定有支撑板，固定架的侧边上配合限位板开设有限位滑槽，限位滑槽的右侧端点处安装有复位原点装置2，伺服电机安装在固定架右端，丝杆转动固定在固定架上。

进一步的，所述复位原点装置2上设有红外线传感器。

进一步的，所述限位板在限位滑槽内部设有滑块。

实施例3

本实用新型实施例提供一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

具体如图1所示，所述移动架的横截面呈U型，旋转轴转动固定在移动架上，移动架外侧的旋转轴上设有漆包线入口5，漆包线入口5上安装有陶瓷环，陶瓷环可避免漆包线碰到旋转轴，动力系统上设有伺服马达，伺服马达安装在移动架外侧。

进一步的，所述伺服马达的输出轴上固定有转动轴，转动轴上固定有主动传送轮，主动传送轮通过皮带连接从动传动轮，从动传动轮固定在旋转轴上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，包括伺服排线装置（3）和伺服卷线装置（4），所述伺服卷线装置（4）设置在所述伺服排线装置（3）的上端，其特征在于，

所述伺服卷线装置（4）上设有卷线夹头，卷线夹头通过旋转轴连接在动力系统上，动力系统固定在移动架上，卷线夹头上安装有卷线引导轴（6）；

所述伺服排线装置（3）上设有伺服电机，伺服电机的输出上固定有丝杆，丝杆穿插在移动架底部，移动架底部配合设有螺纹孔，移动架的侧边安装有限位板，限位板滑动限位在伺服排线装置（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其特征在于，所述伺服排线装置（3）下端安装在底板（1）上，伺服排线装置（3）上设有固定架，固定架下端固定有支撑板，固定架的侧边上配合限位板开设有限位滑槽，限位滑槽的右侧端点处安装有复位原点装置（2），伺服电机安装在固定架右端，丝杆转动固定在固定架上。

3.根据权利要求2所述的一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其特征在于，所述复位原点装置（2）上设有红外线传感器。

4.根据权利要求2所述的一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其特征在于，所述限位板在限位滑槽内部设有滑块。

5.根据权利要求1所述的一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其特征在于，所述移动架的横截面呈U型，旋转轴转动固定在移动架上，移动架外侧的旋转轴上设有漆包线入口（5），漆包线入口（5）上安装有陶瓷环，动力系统上设有伺服马达，伺服马达安装在移动架外侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动卷线机生产电感器用的卷线系统，其特征在于，所述伺服马达的输出轴上固定有转动轴，转动轴上固定有主动传送轮，主动传送轮通过皮带连接从动传动轮，从动传动轮固定在旋转轴上。