CN218988341U - 一种自动缠绕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缠绕膜机，包括底板，所述底板上表面分别固定连接有第一安装板、L形安装板和第二安装板，所述L形安装板上端下表面固定连接有螺套，所述螺套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端活动连接有转动卡座，所述转动卡座下表面固定连接有安装块，所述安装块侧表面转动连接有张紧辊。本实用新型通过收卷电机可带动收卷轴转动对膜体进行自动缠绕收卷，并通过旋动转盘可调节张紧辊的高度，调节膜体收卷时的张紧程度，防止膜体过紧或者过于松弛，收卷完成后通过伺服气缸带动收卷电机输出端的方杆与方槽脱离使得收卷轴可向上取出完成下料操作，便于对成卷的膜体进行下料，可大大提高膜体缠绕收卷的效率。

Description

一种自动缠绕膜机

技术领域

本实用新型涉及膜体缠绕技术领域，具体为一种自动缠绕膜机。

背景技术

目前的自动缠绕膜机，其在进行缠绕膜体的时候，如果膜体的涨紧力不够，导致缠绕卷变大，同时如果涨紧力过大，需要人工进行调节，如果不调节，则导致膜体本身的弹力小于涨紧力，则膜体会出现断裂，经检索授权公告号为CN208070943U的专利公开了一种全自动缠绕膜机，包括一对轴架、一对轴承以及转轴，所述转轴穿过通过一对轴承配装在一对轴架上，所述一对轴架其中一个外壁安置有马达，所述马达的驱动端与转轴进行连接，本实用新型涉及膜体缠绕技术领域，本案的主旨在于，通过对调节轴的调节，可对膜体收紧力得到调节，从而保证膜体收卷的力度，防止收紧时过松或者过紧。

但是现有技术在实际使用时，膜体通过转轴进行收卷操作，转轴穿过一对轴承配装在一对轴架上，在膜体收卷操作完成后，成卷的膜体不便于从轴架上取下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缠绕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缠绕膜机，包括底板，所述底板上表面分别固定连接有第一安装板、L形安装板和第二安装板，所述L形安装板上端下表面固定连接有螺套，所述螺套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端活动连接有转动卡座，所述转动卡座下表面固定连接有安装块，所述安装块侧表面转动连接有张紧辊，所述第一安装板上端开设有U形槽，所述U形槽内壁活动连接有收卷轴，所述第一安装板侧表面固定连接有L形槽板，所述L形槽板上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面固定连接有收卷电机，所述L形槽板侧表面固定连接有伺服气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收卷电机与伺服气缸输出端固定连接，所述收卷电机输出轴固定连接有方杆，所述收卷轴靠近收卷电机的一端侧表面开设有方槽，且方槽内径与方杆外径大小相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装板上端侧表面固定连接有弧形块，所述弧形块上端铰接有弧形限位块，所述弧形块和弧形限位块远离铰接部位的一侧通过螺栓锁紧，所述弧形块和弧形限位块内径与收卷轴外径大小相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装块侧表面固定连接有T形块，所述L形安装板侧表面竖直开设有限位槽，所述T形块活动连接在限位槽内壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆正剖面为丁字形结构，且丝杆下端转动卡接在转动卡座内壁，所述丝杆分别螺纹贯穿L形安装板和螺套，所述丝杆上端固定连接有转盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二安装板侧表面转动连接有导向辊，所述导向辊的数量为两个，且两个所述导向辊之间预留有15㎜缝隙，所述收卷轴侧表面固定连接有限位环，所述限位环活动连接在第一安装板侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过收卷电机可带动收卷轴转动对膜体进行自动缠绕收卷，并通过旋动转盘可调节张紧辊的高度，调节膜体收卷时的张紧程度，防止膜体过紧或者过于松弛，收卷完成后通过伺服气缸带动收卷电机输出端的方杆与方槽脱离使得收卷轴可向上取出完成下料操作，便于对成卷的膜体进行下料，可大大提高膜体缠绕收卷的效率；

2、本实用新型同时还通过T形块在限位槽中滑动可对安装块起到导向限位作用，使得安装块只能沿着限位槽竖直上下滑动，通过导向辊可对膜体进行导向，使得膜体依次通过导向辊、张紧辊和收卷轴进行收卷操作，将弧形块和弧形限位块扣紧时可对收卷轴进行限位操作，使得收卷轴只能在弧形块和弧形限位块内壁转动，防止在收卷时收卷轴在膜体拉力作用下沿着U形槽上下滑动，影响膜体缠绕操作。

附图说明

图1为本实用新型一种自动缠绕膜机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动缠绕膜机弧形块和弧形限位块结构示意图；

图3为本实用新型一种自动缠绕膜机张紧辊和安装块爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种自动缠绕膜机U形槽结构示意图；

图5为本实用新型一种自动缠绕膜机转动卡座正剖图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、L形安装板；4、第二安装板；5、螺套；6、丝杆；7、转动卡座；8、安装块；9、张紧辊；10、T形块；11、限位槽；12、转盘；13、导向辊；14、L形槽板；15、滑动板；16、收卷电机；17、伺服气缸；18、弧形块；19、弧形限位块；20、收卷轴；21、U形槽；22、限位环；23、方杆；24、方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动缠绕膜机，包括底板1，底板1上表面分别固定安装有第一安装板2、L形安装板3和第二安装板4，L形安装板3上端下表面固定安装有螺套5，螺套5内壁螺纹连接有丝杆6，丝杆6下端活动连接有转动卡座7，转动卡座7下表面固定安装有安装块8，安装块8侧表面转动连接有张紧辊9，第一安装板2上端开设有U形槽21，U形槽21内壁活动连接有收卷轴20，第一安装板2侧表面固定安装有L形槽板14，L形槽板14上表面滑动连接有滑动板15，滑动板15上表面固定安装有收卷电机16，L形槽板14侧表面固定安装有伺服气缸17，其中伺服气缸17和收卷电机16均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述，通过伺服气缸17可向前推动收卷电机16。

本实施例中，收卷电机16与伺服气缸17输出端固定安装，收卷电机16输出轴固定安装有方杆23，收卷轴20靠近收卷电机16的一端侧表面开设有方槽24，且方槽24内径与方杆23外径大小相适配，通过伺服气缸17向前推动收卷电机16使得方杆23可插入到方槽24中，通过收卷电机16带动收卷轴20转动，同时通过伺服气缸17可带动收卷电机16复位使得方杆23脱离方槽24，便于将收卷轴20向上取出。

本实施例中，第一安装板2上端侧表面固定安装有弧形块18，弧形块18上端铰接有弧形限位块19，弧形块18和弧形限位块19远离铰接部位的一侧通过螺栓锁紧，弧形块18和弧形限位块19内径与收卷轴20外径大小相适配，当弧形块18和弧形限位块19扣紧并通过螺栓锁紧时，通过弧形块18和弧形限位块19可对收卷轴20进行限位，使得收卷轴20在弧形块18和弧形限位块19内壁稳定转动。

本实施例中，安装块8侧表面固定安装有T形块10，L形安装板3侧表面竖直开设有限位槽11，T形块10活动连接在限位槽11内壁，通过T形块10在限位槽11内壁滑动可在安装块8滑动时对其进行限位操作。

本实施例中，丝杆6下端正剖面为丁字形结构，丝杆6下端转动卡接在转动卡座7内壁，通过转动卡座7可实现丝杆6与安装块8转动安装，丝杆6分别螺纹贯穿L形安装板3和螺套5，丝杆6上端固定安装有转盘12，通过转盘12便于带动丝杆6转动，在通过丝杆6与螺套5的螺纹作用下使得丝杆6可上下移动，同时通过转动卡座7对丝杆6下端的卡定作用在丝杆6移动时可带动安装块8上下移动调节张紧辊9的高度。

本实施例中，第二安装板4侧表面转动连接有导向辊13，导向辊13数量为两个，且两个导向辊13之间预留有15㎜缝隙，通过两个导向辊13可对不同厚度的膜体进行导向操作，同时收卷轴20侧表面固定安装有限位环22，限位环22活动连接在第一安装板2侧表面，通过限位环22在膜体缠绕时可对其进行限位，使得膜体缠绕在位于限位环22之间的收卷轴20侧表面。

工作原理：在使用时，通过旋动转盘12调节张紧辊9的高度，使得张紧辊9初始高度分别低于收卷轴20和导向辊13，将膜体穿过张紧辊9下方与收卷轴20固定，通过收卷电机16带动收卷轴20转动对膜体进行收卷操作，通过旋动转盘12可带动丝杆6转动，通过丝杆6与螺套5的螺纹作用带动转动卡座7和安装块8下移，进而带动张紧辊9下移将膜体向下压紧，对膜体起到张紧作用，防止膜体缠绕时过送造成缠绕卷变大，当膜体过紧时反向旋动转盘12使得张紧辊9上升，降低张紧辊9对膜体的张紧程度，防止膜体过紧，收卷完成时将弧形块18和弧形限位块19打开，控制伺服气缸17带动收卷电机16向伺服气缸17滑动使得方杆23脱离方槽24，此时可将收卷轴20沿着U形槽21向上滑动将成卷的膜体向上取出，将新的收卷轴20放入到U形槽21中，然后将弧形块18和弧形限位块19扣紧并通过螺栓锁紧，通过伺服气缸17带动收卷电机16向前推动使得方杆23重新插入到方槽24中，通过收卷电机16可重新带动收卷轴20转动进行新的收卷操作，本实用新型通过收卷电机16可带动收卷轴20转动对膜体进行自动缠绕收卷，并通过旋动转盘12可调节张紧辊9的高度，调节膜体收卷时的张紧程度，防止膜体过紧或者过于松弛，收卷完成后通过伺服气缸17带动收卷电机16输出端的方杆23与方槽24脱离使得收卷轴20可向上取出完成下料操作，便于对成卷的膜体进行下料，可大大提高膜体缠绕收卷的效率，该实用新型还通过T形块10在限位槽11中滑动可对安装块8起到导向限位作用，使得安装块8只能沿着限位槽11竖直上下滑动，通过导向辊13可对膜体进行导向，使得膜体依次通过导向辊13、张紧辊9和收卷轴20进行收卷操作，将弧形块18和弧形限位块19扣紧时可对收卷轴20进行限位操作，使得收卷轴20只能在弧形块18和弧形限位块19内壁转动，防止在收卷时收卷轴20在膜体拉力作用下沿着U形槽21上下滑动，影响膜体缠绕操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动缠绕膜机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面分别固定连接有第一安装板(2)、L形安装板(3)和第二安装板(4)，所述L形安装板(3)上端下表面固定连接有螺套(5)，所述螺套(5)内壁螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)下端活动连接有转动卡座(7)，所述转动卡座(7)下表面固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)侧表面转动连接有张紧辊(9)，所述第一安装板(2)上端开设有U形槽(21)，所述U形槽(21)内壁活动连接有收卷轴(20)，所述第一安装板(2)侧表面固定连接有L形槽板(14)，所述L形槽板(14)上表面滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)上表面固定连接有收卷电机(16)，所述L形槽板(14)侧表面固定连接有伺服气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕膜机，其特征在于：所述收卷电机(16)与伺服气缸(17)输出端固定连接，所述收卷电机(16)输出轴固定连接有方杆(23)，所述收卷轴(20)靠近收卷电机(16)的一端侧表面开设有方槽(24)，且方槽(24)内径与方杆(23)外径大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动缠绕膜机，其特征在于：所述第一安装板(2)上端侧表面固定连接有弧形块(18)，所述弧形块(18)上端铰接有弧形限位块(19)，所述弧形块(18)和弧形限位块(19)远离铰接部位的一侧通过螺栓锁紧，所述弧形块(18)和弧形限位块(19)内径与收卷轴(20)外径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动缠绕膜机，其特征在于：所述安装块(8)侧表面固定连接有T形块(10)，所述L形安装板(3)侧表面竖直开设有限位槽(11)，所述T形块(10)活动连接在限位槽(11)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动缠绕膜机，其特征在于：所述丝杆(6)下端转动卡接在转动卡座(7)内壁，所述丝杆(6)分别螺纹贯穿L形安装板(3)和螺套(5)，所述丝杆(6)上端固定连接有转盘(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自动缠绕膜机，其特征在于：所述第二安装板(4)侧表面转动连接有导向辊(13)，所述导向辊(13)数量为两个，且两个所述导向辊(13)之间预留有15㎜缝隙，所述收卷轴(20)侧表面固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)活动连接在第一安装板(2)侧表面。

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