CN220182474U - 一种双金属丝金属橡胶缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双金属丝金属橡胶缠绕设备，包括基座，所述基座上两侧分别设置有卡盘与紧固器，所述卡盘上夹持有芯轴，芯轴的一端固定于卡盘内，另一端固定于紧固器内，所述芯轴的左右两侧对称设置有拉伸机构，所述拉伸机构上安装有至少两个的调距转盘副，卷绕金属丝经过同侧的拉伸机构上的调距转盘副绕制于芯轴上。本实用新型实现了对螺旋卷的定螺距拉伸，使得螺旋卷得以等距离拉伸，解决了传统金属橡胶手工拉伸的弊端，提高了金属橡胶一致性，且极大的提高了生产效率。

Description

一种双金属丝金属橡胶缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及一种双金属丝金属橡胶缠绕设备。

背景技术

现有的减振材料主要为高分子减振材料，高分子减振材料制备工艺简单，成本低，但高分子减振材料不耐高低温，易老化，因此使用寿命较短，需要频繁的更换，提高了维护成本，且高分子减振材料失效会对设备造成较大的影响。

金属橡胶是一种新型的多孔减振材料，金属橡胶仅由金属丝经过绕制而成，因此具有耐高低温，耐辐照，使用寿命长等优点，此外由于金属橡胶的多孔特性，使得金属橡胶既具备了高强度又具备了一定的阻尼特性，但现有的金属橡胶仅仅由单种直径的金属丝缠绕而成，使得阻尼性能偏低。主要原因在于现有的设备同一时间只能绕制一条金属丝，同时设备的金属丝拉伸不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双金属丝金属橡胶缠绕设备，解决上述技术方案存在的问题。

本实用新型采用以下方案实现：一种双金属丝金属橡胶缠绕设备，包括基座，所述基座上两侧分别设置有卡盘与紧固器，所述卡盘上夹持有芯轴，芯轴的一端固定于卡盘内，另一端固定于紧固器内，所述芯轴的左右两侧对称设置有拉伸机构，所述拉伸机构上安装有至少两个的调距转盘副，卷绕金属丝经过同侧的拉伸机构上的调距转盘副绕制于芯轴上。

进一步的，所述拉伸机构包括拉伸机架，所述拉伸机架上表面沿垂直于芯轴方向间隔设置有至少两个的调距转盘副，所述调距转盘副包括对称设置于卷绕金属丝左右两侧的水平转盘，所述水平转盘的周侧抵靠于卷绕金属丝的外周。

进一步的，所述拉伸机架内安装有用于驱动水平转盘旋转的驱动电机，驱动电机沿垂直于卷绕金属丝长度方向滑接于拉伸机架上。

进一步的，所述驱动电机通过电机固定架滑接于拉伸机架内，所述拉伸机架上于卷绕金属丝的左右两侧对应电机固定架设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于拉伸机架侧部，调节螺栓伸入拉伸机架内的伸入端套设于电机固定架上。

进一步的，所述水平转盘为槽轮盘。

进一步的，所述电机固定架上对应驱动电机与水平转盘的连接轴设置有供其移动的让位槽。

进一步的，所述基座于芯轴左右两侧对称设置有与芯轴平行的滑轨，所述拉伸机架滑接于滑轨上。

进一步的，所述卡盘由外部电机驱动旋转。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：1）本实用新型采用转盘副的形式实现了对螺旋卷的定螺距拉伸，使得螺旋卷得以等距离拉伸，解决了传统金属橡胶手工拉伸的弊端，提高了金属橡胶一致性，且极大的提高了生产效率；2）采用双拉伸机构实现了双金属丝的拉伸，其中双金属丝可选择不同丝径的金属丝以提高金属橡胶内部金属丝之间的摩擦从而提高金属橡胶的阻尼耗能性能，双金属丝也可选择不同材质的金属丝以实现对金属橡胶综合力学性能的需求，如采用铜丝和不锈钢金属丝，以实现金属橡胶既保持了较高的强度特性，又增加了金属橡胶的导电性能；3）通过调节芯轴的旋转速度和拉伸机构在滑轨上的滑动速度可以实现不同金属橡胶角度的绕制，实现了金属橡胶刚度与阻尼的可调，大大提高了金属橡胶的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拉伸机构结构示意图；

图3是本实用新型的转盘示意图；

图4是双金属丝缠绕型示意图；

图5是单金属丝缠绕型示意图。

图中：1-芯轴、101\102-缠绕金属丝，2-卡盘、3-电机、4-基座、5-控制器、6-滑轨、7-拉伸机构、701\703-调节螺栓；702-第一调距转盘副；703-第二调距转盘副。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-3所示，一种双金属丝金属橡胶缠绕设备，包括基座，所述基座上两侧分别设置有卡盘与紧固器，所述卡盘上夹持有芯轴，芯轴的一端固定于卡盘内，另一端固定于紧固器内，所述芯轴的左右两侧对称设置有拉伸机构，所述拉伸机构上安装有至少两个的调距转盘副，卷绕金属丝经过同侧的拉伸机构上的调距转盘副绕制于芯轴上，紧固器为现有的夹紧紧固器，由于为常规现有技术，所以不再赘述。

在本实施例中，所述拉伸机构包括拉伸机架，所述拉伸机架上表面沿垂直于芯轴方向间隔设置有至少两个的调距转盘副，所述调距转盘副包括对称设置于卷绕金属丝左右两侧的水平转盘，所述水平转盘的周侧抵靠于卷绕金属丝的外周，通过水平转盘实现定距拉伸。

在本实施例中，所述拉伸机架内安装有用于驱动水平转盘旋转的驱动电机，驱动电机沿垂直于卷绕金属丝长度方向滑接于拉伸机架上。

在本实施例中，所述驱动电机通过电机固定架滑接于拉伸机架内，所述拉伸机架上于卷绕金属丝的左右两侧对应电机固定架设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于拉伸机架侧部，调节螺栓伸入拉伸机架内的伸入端套设于电机固定架上，具体的方式可以是调节螺栓的端部设置一端距离的光轴，光轴外周上设置由环形的弧形截面凸肩，电机固定架上对应光轴设置由空套，光轴套设于空套内，空套内壁上对应弧形截面凸肩设置有环形的弧形截面凹槽，通过弧形截面凹槽与弧形截面凸肩的卡接配合，实现调节螺栓可拖移电机固定架，当然也可以使用其他类似螺杆机构的方式实现电机固定架的移动，同时拉伸机架内可以对应电机固定架的移动轨迹设置滑槽。

在本实施例中，为了设计合理，所述水平转盘为槽轮盘，方便轮槽限制卷绕金属丝，避免卷绕金属丝脱出水平转盘。

在本实施例中，所述电机固定架上对应驱动电机与水平转盘的连接轴设置有供其移动的让位槽（未示出），即水平转盘位于拉伸机架上表面，驱动电机位于拉伸机架内，为了避免对水平转盘的转轴产生干涉，所以设置让位槽。

在本实施例中，所述基座于芯轴左右两侧对称设置有与芯轴平行的滑轨，所述拉伸机架滑接于滑轨上，拉伸机架可以是通过丝杠传动的方式移动于滑轨上，同时基座上可设置现有的移动控制器对拉伸机架的移动速度与移动距离进行控制，控制器只需要控制丝杠的转动速度与启闭即可，控制方式为现有技术，所以不再赘述。

在本实施例中，为了设计合理，所述卡盘由外部电机驱动旋转，可以时基座上设置转动座，转动座内转动连接卡盘，卡盘由外部电机连接，实现转动，类似现有的车床的卡盘的转动，这是现有技术，所以不再赘述。

一种双金属丝金属橡胶缠绕设备的工作方法：

外部电机带动芯轴的旋转，两侧的拉伸机构在滑轨逐步移动，将两侧的缠绕金属丝101\102输送至芯轴上，实现对金属橡胶的绕制，同时，通过控制拉伸机构的移动速度与芯轴的转动，实现绕制后的金属橡胶毛坯缠绕角度和缠绕长度的可控。

在本实施例中，通过旋出或者旋入调节螺栓701\703，进而控制同一调距转盘副上的两个水平转盘之间的距离，从而实现金属丝的定螺距拉伸，同时采用分步的形式实现对卷绕金属丝拉伸，卷绕金属丝经过第一调距转盘副702将紧密结合的螺旋金属丝定螺距拉伸较小的螺距，然后经过第二调距转盘704将较小的螺距拉伸到所需要的螺距。

采用双拉伸机构来实现双金属丝的金属橡胶的拉伸机缠绕，各拉伸机构可以由控制器来控制不同的滑动速度。双金属丝可以选择不同丝径的金属丝来提高金属橡胶内部更好的啮合，并增加金属橡胶内部金属丝的摩擦，从而提高金属橡胶的摩擦耗能能力，此外也可以根据实际需求选择两种不同材料的金属丝以实现对金属橡胶综合力学性能的需求，如采用不锈钢金属丝和铜丝，以实现金属橡胶既保持了较高的强度特性，又增加了金属橡胶的导电性能

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种双金属丝金属橡胶缠绕设备，其特征在于，包括基座，所述基座上两侧分别设置有卡盘与紧固器，所述卡盘上夹持有芯轴，芯轴的一端固定于卡盘内，另一端固定于紧固器内，所述芯轴的左右两侧对称设置有拉伸机构，所述拉伸机构上安装有至少两个的调距转盘副，卷绕金属丝经过同侧的拉伸机构上的调距转盘副绕制于芯轴上；所述拉伸机构包括拉伸机架，所述拉伸机架上表面沿垂直于芯轴方向间隔设置有至少两个的调距转盘副，所述调距转盘副包括对称设置于卷绕金属丝左右两侧的水平转盘，所述水平转盘的周侧抵靠于卷绕金属丝的外周，所述拉伸机架内安装有用于驱动水平转盘旋转的驱动电机，驱动电机沿垂直于卷绕金属丝长度方向滑接于拉伸机架上，所述驱动电机通过电机固定架滑接于拉伸机架内，所述拉伸机架上于卷绕金属丝的左右两侧对应电机固定架设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺接于拉伸机架侧部，调节螺栓伸入拉伸机架内的伸入端套设于电机固定架上。

2.根据权利要求1所述的双金属丝金属橡胶缠绕设备，其特征在于，所述水平转盘为槽轮盘。

3.根据权利要求1所述的双金属丝金属橡胶缠绕设备，其特征在于，所述电机固定架上对应驱动电机与水平转盘的连接轴设置有供其移动的让位槽。

4.根据权利要求1所述的双金属丝金属橡胶缠绕设备，其特征在于，所述基座于芯轴左右两侧对称设置有与芯轴平行的滑轨，所述拉伸机架滑接于滑轨上。

5.根据权利要求1所述的双金属丝金属橡胶缠绕设备，其特征在于，所述卡盘由外部电机驱动旋转。