CN209389883U - 一种双飞叉型电机转子绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双飞叉型电机转子绕线机，属于电机生产技术领域。包括机座，所述机座前后两端内部分别对称安装有转子轴心支架，所述轴心支架包括两根对向设立的立柱和连接两立柱底端的横杆，所述横杆底端设置在所述机座上，立柱上下位置上分别固定对称安装有第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒与第二支撑筒相抵的一侧设置有多个内凹的弧形槽，且弧形槽从左至右半径逐渐增大，所述机座左右两端分别对称安装有第一电机，所述第一电机的转轴上转动安装有飞叉，转轴端部处通过轴承安装有绕线模。本实用新型提供的一种双飞叉型电机转子绕线机能适应多种规格的转子轴心，绕制不同规格的转子，使用更加方便，极大的降低了企业的生产成本。

Description

一种双飞叉型电机转子绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产技术领域，具体涉及一种双飞叉型电机转子绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，电机转子在制备过程中，需要将漆包线绕制在转子轴心上，制成电感线圈。现有的绕线机在绕线时，轴心支架一般只能适应一种规格的转子轴心，当需要绕制多种规格的转子时，则需要更换不同的模具，因此增加了工厂的生产成本，对于小型生产企业来说，极为不利。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供的一种双飞叉型电机转子绕线机能适应多种规格的转子轴心，绕制不同规格的转子，使用更加方便，极大的降低了企业的生产成本。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种双飞叉型电机转子绕线机，包括机座，所述机座前后两端内部分别对称安装有转子轴心支架，所述轴心支架包括两根对向设立的立柱和连接两立柱底端的横杆，所述横杆底端设置在所述机座上，立柱上下位置上分别固定对称安装有第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒与第二支撑筒相抵的一侧设置有多个内凹的弧形槽，且弧形槽从左至右半径逐渐增大，所述机座左右两端分别对称安装有第一电机，所述第一电机的转轴上转动安装有飞叉，转轴端部处通过轴承安装有绕线模。

优选的，所述机座前后两端方向上对称安装有第一滑轨，所述轴心支架的横杆底端滑动安装在所述第一滑轨上。

优选的，所述机座左右两端方向上对称安装有第二滑轨，所述第一电机底端滑动安装在所述第二滑轨上。

优选的，所述机座前后两端外部还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上滑动安装有丝杆座，所述丝杆座顶端通过支撑杆与所述轴心支架的横杆底端相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）立柱上下位置上分别固定对称安装有第一支撑筒和第二支撑筒，在第一支撑筒与第二支撑筒相抵的一侧设置有多个内凹的弧形槽，且弧形槽从左至右半径逐渐增大，能根据转子轴心的不同规格选择对应的弧形槽放置其中，能适应多种规格的转子，应用范围广泛，为企业降低了生产成本；（2）机座前后左右方向上都设置有滑轨，这样，轴心支架和第一电机都能沿滑轨滑动，根据转子的长短和大小进行适用性调节，使用方便；（3）本申请中，通过第二电机控制丝杆转动，丝杆带动丝杆座水平移动，从而来控制轴心支架的滑动，只需控制机座前后两端的第二电机运行频率一致（也可以只设置一个第二电机，由传动齿轮和链条来同时控制两侧的丝杆进行驱动控制即可），就能保证两端丝杆的转动频率一致，从而能对称调节转子轴心两端的距离，避免人工手动滑动轴心支架，造成的误差，影响飞叉的绕线效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中轴心支架位于机座一侧的结构示意图；

图3：图2的A-A剖视图。

图中：1、机座2、立柱 3、横杆 4、第一支撑筒 5、第二支撑筒 6、弧形槽 7、第一电机 8、飞叉 9、轴承 10、绕线模 11、第一滑轨 12、第二滑轨 13、第二电机 14、丝杆 15、丝杆座 16、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种双飞叉型电机转子绕线机，包括机座1，在机座1前后两端内部分别对称安装有转子轴心支架，轴心支架包括两根对向设立的立柱2和连接两立柱2底端的横杆3，其中横杆3底端设置在机座1上，立柱2上下位置上通过螺纹连接方式，分别固定对称安装有第一支撑筒4和第二支撑筒5，在第一支撑筒4与第二支撑筒5相抵的一侧设置有多个内凹的弧形槽6，且弧形槽6从左至右半径逐渐增大，上下弧形槽6之间形成一个完整的圆，能根据转子轴心的不同规格选择对应的弧形槽6放置其中，能适应多种规格的转子，应用范围广泛，为企业降低了生产成本。在机座1左右两端分别对称安装有第一电机7，第一电机7的转轴上转动安装有飞叉8，转轴端部处通过轴承9安装有绕线模10。

将转子轴心放置在两端轴心支架的弧形槽6上后（转子轴心一端可以由伺服电机进行驱动转动），利用绕线模10将转子绕线槽限定在一定的范围内，然后通过第一电机7（为正反转电机）驱动飞叉8正反转动，对转子绕线槽进行排线，在飞叉8转动的过程中，由于转轴端部与绕线模10之间通过轴承9连接，且绕线模10具有一定的重量，（也可以将绕线模下端用支撑杆滑动安装在机座上），因此，在转轴转动的过程中，只有轴承9会随之转动，而并不带动绕线模10转动，使得转子绕线槽位置不变，有利于提高排线槽满率，提高产品质量。

由于生产不同规格的转子时，具有不同的转子轴心和绕线槽，在调节转子轴心在轴心支架上的位置时，为了使得绕线模10也能随着转子轴心位置的变化而进行相应的调整，在机座1前后两端方向上对称安装有第一滑轨11，轴心支架的横杆3底端滑动安装在第一滑轨11上，同时，在机座1左右两端方向上对称安装有第二滑轨12，第一电机7底端滑动安装在第二滑轨12上。这样，轴心支架和第一电机7都能沿滑轨滑动，根据转子的长短和大小进行适用性调节，使用方便。

另外，作为本实用新型的进一步改进，如图3所示，在机座1前后两端外部还设置有第二电机13，第二电机13的输出轴上安装有丝杆14，丝杆14方向应朝向机座1中部设置，在丝杆14上滑动安装有丝杆座15，丝杆座15顶端通过支撑杆16与轴心支架的横杆3底端相连。

通过第二电机13控制丝杆14转动，丝杆14带动丝杆座15水平移动，从而来控制轴心支架的滑动，只需控制机座1前后两端的第二电机13运行频率一致（也可以只设置一个第二电机，由传动齿轮和链条来同时控制两侧的丝杆进行驱动控制即可），就能保证两端丝杆14的转动频率一致，从而能对称调节转子轴心两端的距离，避免人工手动滑动轴心支架，造成的误差，影响飞叉的绕线效果。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双飞叉型电机转子绕线机，其特征在于：包括机座，所述机座前后两端内部分别对称安装有转子轴心支架，所述轴心支架包括两根对向设立的立柱和连接两立柱底端的横杆，所述横杆底端设置在所述机座上，立柱上下位置上分别固定对称安装有第一支撑筒和第二支撑筒，所述第一支撑筒与第二支撑筒相抵的一侧设置有多个内凹的弧形槽，且弧形槽从左至右半径逐渐增大，所述机座左右两端分别对称安装有第一电机，所述第一电机的转轴上转动安装有飞叉，转轴端部处通过轴承安装有绕线模。

2.根据权利要求1所述的双飞叉型电机转子绕线机，其特征在于：所述机座前后两端方向上对称安装有第一滑轨，所述轴心支架的横杆底端滑动安装在所述第一滑轨上。

3.根据权利要求1所述的双飞叉型电机转子绕线机，其特征在于：所述机座左右两端方向上对称安装有第二滑轨，所述第一电机底端滑动安装在所述第二滑轨上。

4.根据权利要求1所述的双飞叉型电机转子绕线机，其特征在于：所述机座前后两端外部还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上滑动安装有丝杆座，所述丝杆座顶端通过支撑杆与所述轴心支架的横杆底端相连。