CN212258731U - 一种全自动双工位定子外槽绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动双工位定子外槽绕线机，属于绕线设备技术领域。它解决了现有绕线机工字块结构存在稳定性差，维护间隔时间短的问题。本全自动双工位定子外槽绕线机，包括工作平台、箱体和绕线装置，箱体通过滑轨安装于工作平台上，绕线装置的数量为两个并相互平行安装于箱体上，绕线装置包括转轴、推杆、顶杆、绕线杆和机头，转轴上设置有齿轮并通过该齿轮与电机连接实现转轴的旋转，绕线杆固定于转轴上，推杆从转轴中心穿过并通过弹簧与顶杆连接，箱体的后方固定有挡板，推杆的后端与挡板相固连，机头上通过导杆设置有工字块，顶杆伸入机头内通过连接块与导杆相固连。本实用新型具有稳定性更好，工字块连接结构后期可以免维护的优点。

Description

一种全自动双工位定子外槽绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线设备技术领域，涉及一种定子绕线机，特别涉及一种全自动双工位定子外槽绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈，绕线机可以应用到各种电动机转子，定子，音响线圈等线圈的缠绕，使用非常广泛，其中绕线机的机头主要通过工字块顶住定子，护线板卡在定子钢片上，使铜线从定子的槽口进线从而完成绕线，在现有技术中，工字块均是通过在起两侧设置弹簧实现与定子的抵靠，但是在设备使用时间过长后，两弹簧的弹力变化幅度会存在差异，造成工字块倾斜接触面磨损加剧，当倾斜超过一定程度后，定子绕线就会出现卡线现象，因此该结构存在稳定性差，维护间隔时间短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性更好，工字块连接结构后期可以免维护的全自动双工位定子外槽绕线机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动双工位定子外槽绕线机，包括工作平台、箱体和绕线装置，所述的箱体通过滑轨安装于工作平台上，所述绕线装置的数量为两个并相互平行安装于箱体上，其特征在于，所述的绕线装置包括转轴、推杆、顶杆、绕线杆和机头，所述的转轴上设置有齿轮并通过该齿轮与电机连接实现转轴的旋转，所述的绕线杆固定于转轴上，所述的推杆从转轴中心穿过并通过弹簧与顶杆连接，所述箱体的后方固定有挡板，所述推杆的后端与挡板相固连，所述的机头上通过导杆设置有工字块，所述的顶杆伸入机头内通过连接块与导杆相固连。

在本全自动双工位定子外槽绕线机中，箱体通过滑轨设置于工作平台上通过电机配合丝杆控制其平移实现机头与定子配合，其中机头上工字块在绕线时与定子槽外壁相抵靠，随着机头的推进和退出工字块通过导杆进行轴向平移，在本实用新型中，工字块与定子槽的抵靠通过顶杆与推杆之间连接的弹簧实现，并且均位于同一轴线上，因此工字块活动时不易发生倾斜偏移稳定更好，进一步的，推杆后方通过挡板支撑固定，随着使用时间增加弹簧弹性降低后，可以通过调节挡板位置使推杆伸入转轴内的长度增加，相当于缩短弹簧的距离使弹性增加，实现后期免维护的效果。

在上述的全自动双工位定子外槽绕线机中，所述的绕线杆位于箱体和机头之间，绕线杆的头部轴向延伸与机头上的支耳位置相配合。

在上述的全自动双工位定子外槽绕线机中，两所述绕线杆的安装位置呈中心对称，即绕线时当一侧绕线杆的头部位于最上方时另一侧绕线杆的头部位于最下方。

在上述的全自动双工位定子外槽绕线机中，所述的工作平台上位于箱体的位移方向两端设置有限位块。

在上述的全自动双工位定子外槽绕线机中，所述的工作平台上还设置有用于安装定子的工件定位夹具和控制绕线机的操作台。

与现有技术相比，本全自动双工位定子外槽绕线机通过将传统在工字块两侧安装弹簧改进为在转轴内部设置推杆和顶杆安装弹簧使其具有以下优点：

1、稳定性更好，推杆、弹簧、顶杆、导杆和工字块中心均位于同一轴线上，工字块运行时不易发生偏移；

2、具有后期免更换维护的效果，当弹簧弹性降低时可以直接通过挡板调节推杆的位置。

附图说明

图1是本绕线机的结构示意图；

图2是绕线装置的结构剖视图；

图中，1、工作平台；2、箱体；3、绕线装置；4、滑轨；5、转轴；6、推杆；7、顶杆；8、绕线杆；9、机头；10、齿轮；11、弹簧；12、挡板；13、导杆；14、工字块；15、连接块；16、支耳；17、限位块；18、工件定位夹具；19、操作台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本全自动双工位定子外槽绕线机，包括工作平台1、箱体2和绕线装置3，箱体2通过滑轨4安装于工作平台1上，绕线装置3的数量为两个并相互平行安装于箱体2上，绕线装置3包括转轴5、推杆6、顶杆7、绕线杆8和机头9，转轴5上设置有齿轮10并通过该齿轮10与电机连接实现转轴5的旋转，绕线杆8固定于转轴5上，推杆6从转轴5中心穿过并通过弹簧11与顶杆7连接，箱体2的后方固定有挡板12，推杆6的后端与挡板12相固连，机头9上通过导杆13设置有工字块14，顶杆7伸入机头9内通过连接块15与导杆13相固连。

进一步说明，绕线杆8位于箱体2和机头9之间，绕线杆8的头部轴向延伸与机头9上的支耳16位置相配合。

本绕线机的原理为铜线穿过绕线杆8，绕线杆8通过电机带动转轴5使其旋转，机头9通过箱体2推进使支耳16位于定子槽上下两端确定绕线位置，工字块14与定子槽相抵靠，此时绕线杆8围绕支耳16旋转，绕线杆8上的铜线同时绕设于定子槽上，当一个定子槽绕线完成后，定子旋转使下一定子槽与机头9对齐进行下一步绕线直至完成。

两绕线杆8的安装位置呈中心对称，即绕线时当一侧绕线杆8的头部位于最上方时另一侧绕线杆8的头部位于最下方，该结构的设计可以防止两工位同时运行时共振。

进一步的，工作平台1上位于箱体2的位移方向两端设置有限位块17，限位块17用于防止箱体2过度位移。

工作平台1上还设置有用于安装定子的工件定位夹具18和控制绕线机的操作台19，定子固定于工件定位夹具18上并通过步进电机带动旋转，操作台19位于工作平台1前方，操作台19上具有运行按钮和急停按钮。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种全自动双工位定子外槽绕线机，包括工作平台（1）、箱体（2）和绕线装置（3），所述的箱体（2）通过滑轨（4）安装于工作平台（1）上，所述绕线装置（3）的数量为两个并相互平行安装于箱体（2）上，其特征在于，所述的绕线装置（3）包括转轴（5）、推杆（6）、顶杆（7）、绕线杆（8）和机头（9），所述的转轴（5）上设置有齿轮（10）并通过该齿轮（10）与电机连接实现转轴（5）的旋转，所述的绕线杆（8）固定于转轴（5）上，所述的推杆（6）从转轴（5）中心穿过并通过弹簧（11）与顶杆（7）连接，所述箱体（2）的后方固定有挡板（12），所述推杆（6）的后端与挡板（12）相固连，所述的机头（9）上通过导杆（13）设置有工字块（14），所述的顶杆（7）伸入机头（9）内通过连接块（15）与导杆（13）相固连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位定子外槽绕线机，其特征在于，所述的绕线杆（8）位于箱体（2）和机头（9）之间，绕线杆（8）的头部轴向延伸与机头（9）上的支耳（16）位置相配合。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双工位定子外槽绕线机，其特征在于，两所述绕线杆（8）的安装位置呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双工位定子外槽绕线机，其特征在于，所述的工作平台（1）上位于箱体（2）的位移方向两端设置有限位块（17）。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动双工位定子外槽绕线机，其特征在于，所述的工作平台（1）上还设置有用于安装定子的工件定位夹具（18）和控制绕线机的操作台（19）。

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