CN209038742U - 一种“8+0”光缆自动绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种“8+0”光缆自动绕线机，包括用于提供并输送光缆的传线装置、导线装置和用于将光缆缠绕并存放的绕线装置且从左到右依次排列；所述绕线装置包括绕线工作台，绕线工作台上部设有绕线组件和装线组件且两者从左到右排列，所述绕线工作台的前壁安装绕线电控柜，绕线电控柜的上部安装控制面板；本实用新型由传线装置输送光缆经导线装置进入绕线装置，并由绕线组件把光缆绕成类似“8+O”的形状放在装线组件上，从而解决了如双工光缆和扁平光缆绕轴时自身扭曲的缺点，并且扎好一捆之后拆开使用也能使光缆不扭曲，保证光缆的通光性，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到光缆绕线机技术领域，尤其涉及到一种“8+0”光缆自动绕线机。
背景技术
传统的光缆自动绕线机做出来的光缆绕线通常是在一个圆柱上，如附图4为传统绕线机绕出的光缆示意图，绕线方式简单，但是对于一些特殊光缆，尤其是双工光缆和扁平光缆，传统的光缆自动绕线机绕出来的线自身很容易扭曲，损伤光缆，光缆弯曲，通光性有较大影响，寿命较短，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本实用新型提供一种“8+0”光缆自动绕线机,解决的上述问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种“8+0”光缆自动绕线机，包括用于提供并输送光缆的传线装置、导线装置和用于将光缆缠绕并存放的绕线装置，且从左到右依次排列；所述绕线装置包括绕线工作台，绕线工作台上部设有绕线组件和装线组件且两者从左到右排列，所述绕线工作台的前壁安装绕线电控柜，绕线电控柜的上部安装控制面板；所述绕线组件包括XY工作台以及位于XY工作台上部的绕线机架体，绕线机架体的下部安装第三步进电机，绕线机架体的上端通过滚轮座安装第二主动轮，第三步进电机的输出端通过第二皮带与第二主动轮连接，绕线机架体的前壁设有升降框架，升降框架通过连接件与第二皮带连接，升降框架的后壁通过滑座一与绕线机架体前壁的滑轨一滑动连接，升降框架的前壁上部和下部分别安装管支架一和管支架二，管支架一固定安装内部贯穿光缆一的穿线管一，管支架二固定安装内部贯穿光缆二的穿线管二，且穿线管一和穿线管二的右端均设有导向槽，且导向槽的端部为弧形；装线组件包括装线机架体和位于装线机架体上部的加强板，加强板的下部设有第四步进电机，加强板的上部设有装线框架体，第四步进电机的工作端朝上穿过加强板依次通过梅花联轴器和轴承件与装线框架体的下端固定连接；装线框架体的中部为正方体，正方体的周围四面均设有四个绕线轴，上面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆一，下面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆二，且四个绕线轴的端部成正方形排列。
优选的，所述传线装置包括光缆机架体、位于光缆机架体上部的两个穿线电控柜和安装在传线电控柜前侧的传线组件，所述传线组件包括缠有光缆的光缆盘、第一主动轮和第一导线轮且三者均通过第一轴承座与传线电控柜的前板转动连接，传线电控柜内部设有用于分别驱动光缆盘和第一主动轮转动的第一步进电机和第二步进电机，第一导线轮位于第一主动轮的上方且两者通过第一皮带连接，光缆盘上的光缆经第一导线轮传输给导线装置。
优选的，所述导线装置包括导线机架体，在导线机架体的前壁设有加强安装板，所述加强安装板的前壁设有成上下排列的支撑组件一和支撑组件二，所述支撑组件一包括成水平排列的两个穿线环，光缆一从两个穿线环穿过；所述支撑组件二包括成竖向排列的两个滚轮件，且两个滚轮件均通过转轴与加强安装板转动连接，两个滚轮件之间预留有以便光缆二通过的间隔。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过传线装置中的两个传线组件分别提供并输送光缆一和光缆二，在经过导线装置分别从穿线管一和穿线管二穿过，控制面板通过控制第三步进电机工作实现穿线管一和穿线管二上下运动，于此同时控制面板控制XY工作台做相应的运动，从而可将光缆一和光缆二均缠绕成类似“8+0”的形状分别放在上部一组绕线轴上和下部一组绕线轴上，从而解决了如双工光缆和扁平光缆绕轴时自身扭曲的缺点，并且扎好一捆之后拆开使用也能使光缆不扭曲，保证光缆的通光性，寿命长。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的绕线装置结构示意图；
图3为本实用新型的传线装置结构示意图；
图4为传统绕线机绕出的光缆示意图；
图5为本实用新型绕线机绕出的光缆示意图。
以上图例所示：1、绕线工作台 2、绕线组件 21、XY工作台 22、绕线机架体23、第三步进电机 24、第二主动轮 25、升降框架 26、管支架一 27、管支架二 3、装线组件 31、装线机架体 32、加强板 33、装线框架体 4、绕线电控柜 5、控制面板6、传线装置 61、光缆机架体 62、穿线电控柜 63、光缆盘 64、第一主动轮 65、第一导线轮 7、导线装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是： 一种“8+0”光缆自动绕线机，包括用于提供并输送光缆的传线装置6、导线装置7和用于将光缆缠绕并存放的绕线装置，且从左到右依次排列；所述绕线装置包括绕线工作台1，绕线工作台1上部设有绕线组件2和装线组件3且两者从左到右排列，所述绕线工作台1的前壁安装绕线电控柜4，绕线电控柜4的上部安装控制面板5；所述绕线组件2包括XY工作台21以及位于XY工作台21上部的绕线机架体22，绕线机架体22的下部安装第三步进电机23，绕线机架体22的上端通过滚轮座安装第二主动轮24，第三步进电机23的输出端通过第二皮带与第二主动轮24连接，绕线机架体22的前壁设有升降框架25，升降框架25通过连接件与第二皮带连接，升降框架25的后壁通过滑座一与绕线机架体22前壁的滑轨一滑动连接，升降框架25的前壁上部和下部分别安装管支架一26和管支架二27，管支架一26固定安装内部贯穿光缆一的穿线管一，管支架二27固定安装内部贯穿光缆二的穿线管二，且穿线管一和穿线管二的右端均设有导向槽，且导向槽的端部为弧形；装线组件3包括装线机架体31和位于装线机架体31上部的加强板32，加强板32的下部设有第四步进电机，加强板32的上部设有装线框架体33，第四步进电机的工作端朝上穿过加强板32依次通过梅花联轴器和轴承件与装线框架体33的下端固定连接；装线框架体33的中部为正方体，正方体的周围四面均设有四个绕线轴，上面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆一，下面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆二，且四个绕线轴的端部成正方形排列。
进一步，第三步进电机23、XY工作台21、第四步进电机均与绕线电控柜4电性连接，控制面板通过控制线与绕线电控柜电连接 ，进而由控制面板5按照设定的方式进行相应的控制。
附图5为本实用新型光缆自动绕线机绕出的光缆示意图。
优选的，如图3所示，所述传线装置6包括光缆机架体61、位于光缆机架体61上部的两个穿线电控柜62和安装在每个传线电控柜前侧的传线组件，所述传线组件包括缠有光缆的光缆盘63、第一主动轮64和第一导线轮65且三者均通过第一轴承座与传线电控柜的前板转动连接，传线电控柜内部设有用于分别驱动光缆盘63和第一主动轮64转动的第一步进电机和第二步进电机，第一导线轮65位于第一主动轮64的上方且两者通过第一皮带连接，光缆盘63上的光缆经第一导线轮65传输给导线装置7。
进一步，第一步进电机和第二步进电机均与穿线电控柜62电性连接。
进一步，位于光缆机架体61上部的两个穿线电控柜62，在左边的穿线电控柜的前侧安装传线组件二，在右边的穿线电控柜的前侧安装传线组件一，传线组件一用于提供并传送光缆一，传线组件二用于提供并传送光缆二。
优选的，所述导线装置7包括导线机架体，在导线机架体的前壁设有加强安装板，所述加强安装板的前壁设有成上下排列的支撑组件一和支撑组件二，所述支撑组件一包括成水平排列的两个穿线环，光缆一从两个穿线环穿过；所述支撑组件二包括成竖向排列的两个滚轮件，且两个滚轮件均通过转轴与加强安装板转动连接，两个滚轮件之间预留有以便光缆二通过的间隔。
工作原理：两个传线电控柜分别控制相应的传线组件进行传线作业，传线组件一和传线组件二同时作业，传线组件一中的第二步进电机工作驱动第一主动轮转动，带动第一导线轮转动，第一步进电机驱动光缆盘输送光缆一，且光缆一从第一导向轮上的凹槽内通过，随后从支撑组件一中的两个穿线环中水平穿过，接着从绕线组件中的穿线管一中穿过，第三步进电机工作与第二主动轮配合作业实现升降框架上的穿线管一和穿线管二同时上下运动，控制面板控制XY工作台做相应的运动，进而可实现将光缆一和光缆二以绕成类似“8+0”的形状分别放在装线框架体上的上部一组绕线轴和下部一组绕线轴上，并扎好一捆之后拆开使用也能使光缆不扭曲，保证光缆的通光性，寿命长；当装线框架体一面的四个绕线轴缠满后，第四步进电机工作驱动装线框架体旋转90度，进而可在空的绕线轴上继续缠绕光缆。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过传线装置中的两个传线组件分别提供并输送光缆一和光缆二，在经过导线装置分别从穿线管一和穿线管二穿过，控制面板通过控制第三步进电机工作实现穿线管一和穿线管二上下运动，于此同时控制面板控制XY工作台做相应的运动，从而可将光缆一和光缆二均缠绕成类似“8+0”的形状分别放在上部一组绕线轴上和下部一组绕线轴上，从而解决了如双工光缆和扁平光缆绕轴时自身扭曲的缺点，并且扎好一捆之后拆开使用也能使光缆不扭曲，保证光缆的通光性，寿命长。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种“8+0”光缆自动绕线机，其特征在于：包括用于提供并输送光缆的传线装置、导线装置和用于将光缆缠绕并存放的绕线装置，且从左到右依次排列；所述绕线装置包括绕线工作台，绕线工作台上部设有绕线组件和装线组件且两者从左到右排列，所述绕线工作台的前壁安装绕线电控柜，绕线电控柜的上部安装控制面板；所述绕线组件包括XY工作台以及位于XY工作台上部的绕线机架体，绕线机架体的下部安装第三步进电机，绕线机架体的上端通过滚轮座安装第二主动轮，第三步进电机的输出端通过第二皮带与第二主动轮连接，绕线机架体的前壁设有升降框架，升降框架通过连接件与第二皮带连接，升降框架的后壁通过滑座一与绕线机架体前壁的滑轨一滑动连接，升降框架的前壁上部和下部分别安装管支架一和管支架二，管支架一固定安装内部贯穿光缆一的穿线管一，管支架二固定安装内部贯穿光缆二的穿线管二，且穿线管一和穿线管二的右端均设有导向槽，且导向槽的端部为弧形；装线组件包括装线机架体和位于装线机架体上部的加强板，加强板的下部设有第四步进电机，加强板的上部设有装线框架体，第四步进电机的工作端朝上穿过加强板依次通过梅花联轴器和轴承件与装线框架体的下端固定连接；装线框架体的中部为正方体，正方体的周围四面均设有四个绕线轴，上面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆一，下面两个绕线轴为一组用于缠绕光缆二，且四个绕线轴的端部成正方形排列。
2.根据权利要求1所述的一种“8+0”光缆自动绕线机，其特征在于：所述传线装置包括光缆机架体、位于光缆机架体上部的两个穿线电控柜和安装在传线电控柜前侧的传线组件，所述传线组件包括缠有光缆的光缆盘、第一主动轮和第一导线轮且三者均通过第一轴承座与传线电控柜的前板转动连接，传线电控柜内部设有用于分别驱动光缆盘和第一主动轮转动的第一步进电机和第二步进电机，第一导线轮位于第一主动轮的上方且两者通过第一皮带连接，光缆盘上的光缆经第一导线轮传输给导线装置。
3.根据权利要求1所述的一种“8+0”光缆自动绕线机，其特征在于：所述导线装置包括导线机架体，在导线机架体的前壁设有加强安装板，所述加强安装板的前壁设有成上下排列的支撑组件一和支撑组件二，所述支撑组件一包括成水平排列的两个穿线环，光缆一从两个穿线环穿过；所述支撑组件二包括成竖向排列的两个滚轮件，且两个滚轮件均通过转轴与加强安装板转动连接，两个滚轮件之间预留有以便光缆二通过的间隔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112850348A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法 |
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2018
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